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材料管理总结
阿尔及利亚液化气处理项目材料管理，主要负责的是液化气处理项目的一级库管理，负责全部到场物资的接收，验收，仓储和分发工作。在严格遵守与日方在开工会上达成的材料管理规定和工作流程的基础上，强化了计算机辅助管理功能，加强了库内物资的事实动态管理，很好的完成了材料接收和管理工作。
1.着力加强系统管理人员队伍建设
建立健全材料系统组织机构，竭力提高管理人员业务素质，明确划分职责范围。根据项目建设的总体规划，材料部本着保证配置，精简机构的原则，成立了由12名材料工程师、10名保管员组成的材料供应系统。该系统组织机构简洁，责任明确，为今后的工作奠定了强有力的人员组织保障。
以开工会确定的材料管理工作流程和与日方职能界限分工为基础，辅以公司及项目部的各项材料管理规章制度为蓝本，在完善材料管理规章制度的前提下，先后组织系统管理人员学习了公司采购部下发的《项目材料管理工作计划》、项目部下发的《成品保护管理规定》，有针对性地组织物资采购人员学习了《<加强物资采购计划管理>的通知》、《境外项目物资采购管理办法》以及《企业60大类物资分类》。通过学习，进一步提高了所属人员的政策和业务水平，充分适应和满足了日常工作的需要。
随着工程的全面铺开，明确了每一个员工的职责范围，做到分工明确，责任到人。料场的卫生清理和材料二次归拢摆放是一大块工作，在库房管理制度的约束下，相关的保管员能够各负其责，及时、适时组织阿工进行彻底清理，以保持料场卫生清洁；为解决再次来料的堆放问题，工程师和相关保管员能积极主动对料场尚未出库材料进行合理合并，发现落地材料及时进行铺垫，切实做好成品及半成品保护工作。系统人员工作权责清晰，分工不分家，使得各项工作能够在按部就班、有条不紊的状态下正常展开，材料管理工作始终沿着正规有序的轨道平稳运行。
2.逐步强化库房及露天料场的管理
完善库房及料场的基础设施，坚持材料管理工作的高标准，基础工作扎实有效。封闭库房在设施配备方面，系统人员在保证一级库格局的前提下，以尽可能本着为项目节约费用支出为宗旨，本着因地制宜、就地取材的原则，完成了材料架的安置工作。因板材严重不足，5个封闭库房的152个材料架中，96个材料架的架板全部用材料包装箱的包装板割制而成，避免了因采购板材而增加成本的现象；为符合材料摆放标准，需离地摆放的材料，全部用拆箱后的包装箱底板使材料与地面分离；所有的材料标签，都是由工程师、保管员共同设计、打印、制作。为了符合安全工作要求，每个库房还根据消防要求，相应配备了足够的灭火器，做到防患于未然。工程师和保管员在材料入库过程中，除严格履行材料验收手续外，以便于发放和领取为出发点，兼顾美观整洁有序，同时，对材料的规格型号、材质、数量等方面进行严格把关，按照材料管理的要求，入库上架。较为典型的是保管员刘伟负责的1号库，材料摆放严格按照“四号定位”的管理要求，账、物、卡相符，材料架设置合理，材料摆放整齐规范，材料分类清晰准确，标识清楚，库容整洁，便于发放。6月份电器材料（灯具）的大量进货，封闭库已满而这几大批材料不能露天存放的矛盾着实是个问题：如果放在7、8号半露天库和9号半封闭库，存在安全隐患，保管员积极协调，合理安排，对5号库重新整理后，很好地解决了库房紧张的难题。
露天料场做了明确的分区，每个区域外缘均设置了安全隔离带。在材料接收后摆放时，均按照材料摆放管理规定，用垫板与地面隔离。工程师即时做好材料摆放示意图，为保管员的材料发放工作提供便利条件。
3.发挥职能作用杜绝材料流失现象
提高系统人员材料管理意识，严格控制物资及材料发放量，材料管理制度先行。为降低工程的成本，该项目所使用的绝大部分消耗材料（焊条、焊丝、油漆除外）和部分劳保、生活及办公用品，均来自阿德拉炼油厂项目、斯基科达凝稀油项目；另有一些消耗材料、生活及办公用品、小型工机具则需要自行采购。主管消耗材料和小型工机具、杂品的保管员樊海龙，主管小型电动工具、小型机械（设备）、吊装工具的保管员崔岩，主管劳保用品的保管员，自采材料工程师，在工作中都必须有着极强的责任心，接手转来的材料物资后，能够认真清点、分类，精心摆放，做到账、物、卡相符，并详细做好入库登记。他们在对现场的施工情况进行跟踪了解的前提下，对项目部各部室和二级单位的《需求计划》，能严格审核，结合现场的实际情况，变“按《计划》采购”、“按时定量发放”为“可买可不买的就不买”、“可发可不发的就不发、可用可不用的就不用，必须使用的材料分期限量发放”，或按照其需求量的下限予以采购和发放，真正做到了没有《采购计划》、《材料出库单》或手续不健全坚决不予采购和发料，做到一丝不苟，严格把关。坚持原则不放松，时时刻刻以制度为准绳，从根本上杜绝了材料流失现象，切切实实为项目节约了成本。
4.克难求进圆满完成材料供应工作
材料接收顶风冒雨不避酷暑，坚决完成战斗任务。
从年初到五月上旬以前，是材料接收的高峰期，然而，这段时间恰恰是当地风雨交加的季节。多处料场同时接收到货材料的情况经常发生。当时相关的材料工程师，工作压力较大，从组织卸车、材料外观验收、材料摆放、画材料摆放位置图到材料清点。装卸车辆紧张对于库房来说是个非常大
的阻碍，系统人员能够加强与各基层单位和其他分包商的合作与往来，见缝插针，不失时机地从各二级单位和相关分包商处获得及时和必须的帮助。几个月来，系统人员紧密协调，通力合作，各项工作才能有条不紊的进行。材料管理的工作方能进展顺利。
5.深化员工属地化管理，极力压缩费用支出
适时增减阿工人员使用数量，竭力提高阿工的日工作效率，工时记录真实严谨。年初以来，材料部先后共计雇用过阿工46人，分别于4月份、5月份自动放弃jcc工作的力工阿工9人。为减少项目人工费用，自4月份至今，先后辞退起重阿工11人；在大库正值用人之际，为平衡项目需求，分别于5月份、6月份转至安全部、综合部阿工16人；6月上旬至今，材料部仅有阿工10人（包括每天因种种缘故不来上班的1~2人以及相关单位借用阿工的情况），从总体上看，阿工的雇用量始终保持在了最低限度。
为有效提高阿工的工作效率，材料部全体人员在生活上关心、体贴阿工；在工作期间，因势利导，强化他们的安全防护意识，手把手地教他们相应的业务技能，传授他们如何做好各项工作的经验；同时利用间休时间，同他们谈心，以此来调动阿工的工作积极性、主动性和创造性，使阿工的精神面貌保持在最佳状态，工作效率大大提高，效果十分理想。在阿工管理方面，采取了“奖时罚时”的办法。对于工作积极肯干、事半功倍的阿工，为其增加1小时作为奖励，对于消极怠工、效率低下的阿工，扣除其相应的工作时间1~4小时不等，引起了阿工的高度重视。为避免无谓的人工费用支出，材料部对阿工的日工时记录做到丁是丁，卯是卯，彻底杜绝了“人情工”的虚假不良现象。
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