服装qc年终总结

时间:2022-07-09 09:21:07 总结 我要投稿
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服装qc年终总结

  一年工作已经到年尾了,这一年也将成为过去,回首过去一年来的工作生活,我们有过挫折,是时候对自己这一年的工作进行一个全面的总结了。是不是无从下笔、没有头绪?下面是小编为大家整理的服装qc年终总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

服装qc年终总结

  服装qc年终总结1

  作为一名新员工,工作总结还过于遥远,因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经XXX的指点,结合初加工的生产流程,还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是XXX,因为车间内长时间的加工,也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。

  学习工作的这段时间,我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格,后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外,其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求,但针对前者,加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能,等等。感觉上种类甚多,但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪,只有对毛发的控制,那是显而易见的,除此之外,我也仅仅了解落地产品的处理了。

  对于整个工序还有部分问题,我了解它的存在,但却不理解。如:车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次,而这项工作的意义是什么?发现异常问题后,要将有可能受到质量影响的产品单独存放,但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产,改变到什么程度可以继续?在停产过程中,之前加工的'产品怎么处理?等等。还有很多更细小的,不知道该怎样实施。

  还有一部分是我感觉存在,需要我去学习,但我并不明确它指的是什么?只是在开会时,会听到一些前所未闻的工作用语。

  由于工作时间较短,对于各方面的了解都过于肤浅,过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾,有尾无身,渴望能在年前学出点门路,我会抓紧时间,加倍努力,以最快的速度消化吸收。

  作为一名年纪偏小的新员工,我会虚心向大家学习,在2014年结束之前,有个阶段性的提高,以便做好2007年的工作,尽快争取与大家同步,做一名合格的品质管理人员。

  服装qc年终总结2

  回顾过去的一年,我和各位员工一起在自己的工作岗位上付出了很大的努力。服装行业每年开年都面临着人员招聘及人员流失等问题。我在董事长的安排下积极配合综合办,生产车间进行人员招聘,做员工的思想稳定工作,同时还协助综合办解决劳资纠纷工作,为公司领导分忧解难。上半年虽然做了大量的工作,人员仍流失了一部分,由于人员流失,缝纫车间缺少技术辅导员,我主动承担了此项工作,并积极配合缝纫车间进行技术辅导及产品检验入库工作。

  在5月为了迎接《江苏省工业企业质量信用现场核查》工作,在公司王总的带领下,做了大量的准备工作,整理资料,认真做好企业的各项制度及工艺流程编制。如《生产工艺单》《产品检验报告》等等,终于于11月13日以优异的成绩获得了aa级信用企业。接着为申报《江苏省计量合格确认体系》工作也做了大量的工作,同时利用此次机会完善了公司多年存在的`一些顽固性问题,以前面,辅料库长期以来只记流水账,面,辅料入库和领用均没有建立台账。技术室于裁剪车间样板领用没有正规的交接手续,经常由于样板缺少产生争议。裁剪车间收发裁片给缝纫车间无台账,以及各项单据填写涂改,不签全名的问题严重。在此项工作中都得到改善。于xx年元月6日顺利得通过专家的认可。11月11日又迎来了《iso9001:质量体系认证》升级工作,经过两天紧张的工作,顺利通过。使企业又提升了一个台阶。虽然取得了这些成绩,但是我深知我们企业存在的问题远远不至这些,有待于在今后的工作中将进一步去改进和完善。

  我们企业一直以来是以民族服装旗袍,礼服,中老年女装,棉衣为主。今年8月在杨总的思路引导下,我积极配合开发了中老年羽绒服,从羽绒服制版,打样的技术性辅导,工艺的指导到生产配置的机械,我都投入了大量的精力,包括羽绒,拉链,钦扣等辅料的购置都亲力亲为,多打听多比较,力求以最好的质量,最优的价格进辅料。对所进原辅料质量层层把关。顺利地使羽绒服开发成功,并取得了可喜的成绩。

  一年的工作 就这样结束了,在的工作中我做到了尽心尽职,没有出现过重大失误,的工作尽管取得了一定的成绩,但是还有许多不足之处。没有创新性的思路,个别工作做的不够完善。在今后的工作中我将会努力差找自身的不足,以便在以后的工作中加以克服。同时还要多找经验,掌握好产品的重要性,提高自己的工作能力,加强责任感,及时做好各项工作,不断的总结与提高,不断的让自己充实,提高自身素质,适应企业的发展与公司进步,与员工们共同努力,把各项工作做的更好。

  服装qc年终总结3

  相较于前一段时间的生疏和慌乱,现已经渐渐有了头绪,现场 QA 的工作流程,以及生产工艺的各个环节都已经有了比较全面的认 识和掌握。今后,要做的便是工作方法的积累,工作技能的提升,以 及生产工艺的进一步熟悉和了解。转正在即,我就这一段时间所学习到的知 识,工作中遇到的问题,个人存在的不足以及今后如何提高的思考, 还有个人一些建议,这四个方面进行一个总结。

  一、 所学习到的知识

  由于以前从事于食品企业的品质监控工作, 在食品企业内部比较 注重于 HACCP 的推行以及 QS 认证等体系的执行, GMP 体系的实施 显得较为薄弱,虽然曾在课堂上学习过 GMP 相关的知识,但是仍然 觉得非常欠缺。因此,在这段工作期间,对 GMP 体系在实践中的运 行有了一个全新的认识, 并通过在工作中遇到的实际问题与理论知识 的结合,使得我对 GMP 体系有了进一步的理解。

  现场 QA 的工作内容包括生产过程的'监控,品质的预防和改进, 现场生产记录的监督和审查,原辅料、半成品、成品的取样,以及生 产前后清场工作的检查,质量异常的反馈,并填写相关记录。三个月 来,在领导和同事的指导和帮助之下,对以上这些现场工作的基本流 程都有了一个基本的掌握,今后要做的便是进一步的提高和拓宽! 在对xxxx产品批记录的整理和分析过程中,再联系到生产实际, 使我逐步加深了对xxxx产品的认识, 并意识到品质工作不单单是现场 的监控,从流程入手可能更有利于 GMP 的推行和品质的改进。此项 工作也是来源于经理的指导和带领,希望今后能够更深入的学习。

  二、 工作中遇到的问题

  下面就在工作中遇到的几个典型问题进行一个简单的总结

  “黑色”胶丸问题:压丸机胶带转轴部位渗漏出一滴机油,滴在 了胶带上, 导致出现色泽偏深的杂质胶丸, 当时现场进行了初步处理, 发现有 70 余颗污染胶丸,后经多次拣丸后又找到 30 余颗丸子污染。

  此事件对于我来说,是一次深刻的教训:今后出现类似问题,切记及 时反馈,现场物料和产品受控。

  清场不彻底问题:车间清场过程中,清场人员应付了事,总是有 一些死角不能够清理掉,今后清场检查工作要加强。

  外包现场操作人员头发外露问题:外包操作的员工,经常将发套 披在肩上,未能够戴在头上包住头发,这样极易导致头发掉进产品, 有重大质量安全隐患。通过和现场员工的沟通,部分员工能够意识到 这个问题,并能按要求戴好发套,而少量员工不能很好做到,除了反 映车间热以外,深层原因则是质量意识薄弱。

  质量安全隐患:胶原干燥车间使用生锈美工刀,胶液保温桶读数 显示不准确,投料称量不够精确,现场使用钢丝清洁球,抛光后丸子 框内标识和墙面标识不符, 干燥胶丸用的白色框架无物料状态标识随 地堆放,试验产品的车间不做清场、试验品留在现场,甘油罐阀门渗 油用盆接住的“作坊”行为,等等。

  质量反馈问题:包材粘有头发,纸盒压痕太硬,BOPP 膜起皱、 宽度不够,包材色差,等问题。

  三、 个人存在的不足以及今后如何提高的思考

  个人能力方面,QA 的工作是需要具备广泛的知识面,良好的沟 通能力,敏锐地发现问题,清晰地作出判断以及解决问题的能力。在 这些方面,个人觉得都还很有所欠缺,今后要积累更多的知识,锻炼 与现场操作人员的沟通能力,提高发现问题、分析问题和解决问题的 能力。

  工作技能方面,需要进一步的学习和提高,今后要多向领导和经 验丰富的同事请教。

  产品知识方面,也需要加强学习,力求更加了解我们的产品。产 品检验方面,这一方面是薄弱环节,需要和 QC 进行多交流,从而更 好的为现场监控工作服务。

  工艺流程方面,合理的流程能够事半功倍,QA 加强对工艺的学 习可以准确而又及时的进行品质预防和改进。

  生产技术方面,即是对设备的了解,这方面这三个月的学习其实 是比较摸不着头脑的,可能是不具备相关专业背景的问题,只有今后 在实际工作中进行多动手, 多思考, 多查阅资料, 多请教有经验的人。

  四、 个人的一些建议

  作为一个新人,进入xxxx以来,得到领导和同事的很多帮助,使 我感受到了公司的温暖,是xxxx使我个人由“我”变成了“我们” ! 三个月的经历很快的就成为过去,理当以一个正式的员工去要求自 己,过去的错误可以原谅,今后的错误将会是无法谅解!以下是个人 对公司的一些建议,希望能够起到一点微薄的帮助: 第一,建议公司完善岗位培训的系统课程,每一个岗位 制定出一套对应的新人入职的系统培训课程,现 在采用的是“师傅带徒弟”模式,该模式也缺乏 绩效考核。第二,建议尽快建立行之有效的绩效考核体系,历史证 明

  “大锅饭”不能长久吃下去!第三,这个时代证明,质量问题没有小问题,建议公司 进一步加强对产品质量的管理,加大对质量的投 入,实现全员参与。第四,建议完善管理流程, “头痛医头脚痛医脚”是不能 从根源上解决问题的。

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