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建厂检验的半年工作总结
根据公司制定的建厂任务，经过积极筹备，发扬千秋员工连续奋战，不怕困难，吃苦耐劳的精神。经过两个月奋战。我公司保定二厂，中原厂两个分厂的基础厂房,设备及模具采购、进场、安装、调试等工作基本完成。创造了土地征集、审批、基建建设、设备生产、进场、安装等多项第一。同时由于本次建厂时间紧迫，存在准备工作仓促，方案论证不够充分，落实不够细致等问题。总结出了以下经验教训，为将来建厂提供一些帮助。
一、建厂经验
1、充分吸取了涿州建厂的经验教训，少走了弯路。
(1)、这次建厂时，在充分吸取涿州建厂经验与教训的基础上，经过仔细论证，认真研究，新建厂的生产线工艺布局、设备配置、规格型号、参数等更趋于合理，兼容性更强，同时能生产5米、6米两种长度的PCCP管。
(2)、起重设备基础建设与轨道安装规范化，确保设备运行过程中平稳可靠。提高工作效率，减少意外事故的发生。
(3)、起重设备安全滑触线，裸铜滑线采取了四线制，为设备提供了220伏电源，同时，安全滑触线，裸铜滑线采取了最新工艺、新技术、新结构形式。裸铜滑线的安装也是按照高标准要求，裸铜滑线在线杆支架的接触点的直线度保持3CM以内，最大水平高度差在5CM以内。确保了龙门吊集电器与裸铜滑线接触平稳、安全、可靠。 (4)、新厂在建设前，由机电设备处派专人对全厂用电量、变压器容量、主供电系统以及主要设备电源、起重设备滑触线进行了系统设计。对生产车间和主要设备的接地、防雷进行了前期设计，使方案更加合理。
(5)、所有采购进厂的设备安全防护装置齐全，为安全运行提供了保障。
2、设备采购
(1)、建厂前我部门和技术、生产等部门根据生产线工艺布局，对设备配置、设备型号、规格、性能、数量等参数进行了详细论证，同时，参照了行业内成功的生产线配置方案，并依据我公司实际情况和新建厂现场情况，对设备相关参数制定了详细方案。减少了建厂的盲目性，提高了建厂过程中的可操作性。
(2)、设备采购前期，对拟采购设备厂家进行了考察，对设备厂家资质、技术实力、产能、产品质量、信誉等有了深入了解。并对拟购设备的相关资料进行了大量收集。编制了内容详实的招标文件，对所购设备的主要技术性能、主要配置、质量及售后服务等方面提出了明确要求。
(3)、在这次设备采购工作中，采取了可以操作性较强的竞标方式，同时采取了有理、有利、有节的谈判技巧。降低了设备采购成本。 (4)、在这次合同签订过程中，对设备型号、规格、主要性能参数、主要配件的规格型号都做出了详细约定。对外购件的品牌、产地、规格型号、数量等也做了详细约定。合同中还对设备的安装要求、验收规范做了详细约定。这为以后的验收及维修提供了条件。
3、设备安装
(1)、在安装过程中，特种设备(如起重设备，锅炉，压力容器等)采取了由生产厂家安装、调试、检测、取证的方式。这加快了我方建厂速度。
(2)、设备及附属配置安装完毕，我部门已经计划组织集团、路桥、生产、技术等部门对设备、设备附属配置、以及主供电系统等，按照采购合同，安装合同，相关图纸等细则逐条认真验收。
二、建厂过程中应汲取的教训
1、建厂前应该成立由主要领导领衔的筹备小组 ，在学习其他单位先进基础上， 组织技术、设备、生产等部门对生产工艺布局、设备配备方案应进行更加严密的论证。以确定生产工艺布局、设备型号、规格、性能、数量等参数。在本公司建厂经验缺乏以及相关部门技术实力较弱的情况下，可以邀请外面专家对我公司建厂方案给予技术支持。由于当时时间紧，这方面做的不充分。
2、我公司确定好新厂生产工艺布局设备参数后，应到现场实地考察，现场进行验证。看生产工艺布局设备参数能不能完全适应现场环境。同时，一定要注意新建厂区内的电力设施，通讯设施。燃气管道以及地下工程等公用设施对工艺布局及设备运行的影响，由于公用设施具有不可移动性，在进行工艺布局布置时一定要避开这些设施。这些没有做好，造成部分设备不能发挥最大作用。
3、在建厂小组工作期间，全体成员应建立联动机制。任何一个部门、成员需要更改数据、或是提出某一方面具体要求时，应写出书面材料，并经相关领导及组长签字后，存档，同时下发到每一个成员处。最后的建厂方案，工艺布局，设备配备，参数设置等应有小组全体成员签字认可，方可下发。否则，造成相关数据资料的混乱。
4、建厂前应主动和当地电力、环保技术监督等相关主管部门取得联系，咨询了解当地的变压器安装，锅炉安装的具体要求，如果环保部门强制要求安装燃气锅炉，则应当仔细考察当地燃气供应情况。如果存在供气不足或不方便情况，就要在技术性与经济性进行权衡。以确定最优方案。
5、设备到场后安装前我方设备负责人员要及时对设备进行初步验收，对发现的问题要及时通知设备厂家，要写出书面验收记录，让设备厂家人员签字，并要求他们进行整改，对于无法整改的部分，应要求对方进行更换，把存在问题让对方解决后才许可进行设备安装。否则，安装完后发现问题没法整改。这些工作我方做得不足。
6、我方人员应该在设备的安装过程应严格按照安装规范，技术要求对安装质量进行严格要求。确保安装质量。对有安装精度要求的要认真测量或校核，以免安装完毕后发现不合要求没法整改。对部件连接，电线连接等要按相关规范要求。由于设备进场较多，同时多台设备在安装，造成对安装过程监督不到位。
7、在生产线专业设备安装过程中，一般是设备厂方指导安装，安装人员由我方提供，这些安装人员应在操作机手中选拔。在安装过程中，我方人员应积极配合，在安装过程中学习安装方法、安装步骤、安装程序，通过安装了解设备结构、原理、部件细节，掌握设备相关知识。虽然公司已提出明确要求，但由于我方招收的新工人所占比重过大，没有成熟的操作经验，这方面我方做得不足。在安装过程中，部分厂家反映，我方部分配合人员工作不积极，消极怠工，有的不懂业务，不知怎么干。
8、建厂是一项综合工程，需要总部较强的统一协调、统筹规划能力。在各厂建设期间，需要工作激情和很强责任感。同时要有正确工作方法和技术措施。各个工作考虑周全，分清事情轻重缓急与先后顺序。
我于2000年公司，到做了xx多年的车辆生产及检验工作。么多年与车辆打交道的过程中，车辆就像的身体一样，在哪些部位容易出毛病、出问题，都非常地清楚。在一年的检验工作当中，天天都扑在生产线上与工人师傅一起，运用对车辆积累下来的经验，大宇技术的新特点，的把关每容易质量问题的地方，比如(项目略)。
1、的工人师傅大以前从事过车辆生产的或从别的车辆制造厂里后厂的，要么不熟悉车辆生产技术要么对的车型不熟悉，在生产过程中了较多的注意到的质量细节，就将工人师傅们注意到的细节给指并督促改进;比如：(举检验过程中要控制的质量点的例子，1-3个左右)。
2、的车型在国产化的过程中了较多的设计变更，在较多的设计变更的情况下，工人师傅们有时就会遗漏了需要更改的地方，就将设计变更熟记于心，时刻关注变更项目的生产，一旦遗漏马上提改进，否则流入下一道工序就得返工，不但浪费人力物力，还车辆对客户的按期交付——工人师傅的疏忽，不允许;比如：(举检验过程中要控制的质量点的例子，1-3个左右)。
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