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设备检修管理制度及考核办法（通用12篇）
在现在的社会生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编收集整理的设备检修管理制度及考核办法，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备检修管理制度及考核办法 1
一、设备故障管理制度
第1章总则
第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容
第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求
第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求
第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下：
（1）分析设备故障的原因。
（2）拟定设备故障的排除方案。
（3）排除设备故障。
（4）请求验收处理过故障的设备。
（5）详细记录设备故障的处理情况。
第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。
第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。
第5章设备故障的记录
第16条设备故障的'记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。
第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。
第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。
第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。
第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。
第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。
第6章附则
第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。
第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
二、设备检修管理制度
第1章总则
第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。
第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。
第2章设备检修计划
第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。
第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面：
（1）设备说明书。
（2）设备运行记录表。
（3）设备维修记录表。
（4）设备检修记录表。
第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。
第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。
第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。
第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。
第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。
第3章设备检修准备
第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。
第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。
第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。
第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。
第4章设备检修实施
第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。
第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。
第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。
第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。
第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。
第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。
第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。
第5章设备检修验收
第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。
第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。
第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。
第6章附则
第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
设备检修管理制度及考核办法 2
1、基本要求
1.1本规定中所称设备检修是指为保持和恢复设备规定的性能所采取的技术措施，包括修理、维护保养、清洗、检验检测等。
1.2设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
1.3设备检修以设备状态监测为基础，采取状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式，积极推行以可靠性为中心的维修。
1.4设备检修要做到检修技术和质量验收标准化、检修流程规范化、检修管理信息化。
1.5设备检修遵循的原则
1.5.1应修必修，修必修好。
1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。
1.5.3科学合理安排检修时间和降低检修费用，保证设备检修质量。
1.5.4设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
1.5.5设备检修、检验周期符合国家法规的要求。
1.6加强设备检修全过程管理，使检修计划制定、备件材料采购、检修施工方案编制、组织施工、单机运行、试验、冷热态验收、联动试车以及竣工总结等每个环节均处于受控状态。
1.7设备检修应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
2、职责分工
2.1丰利石化有限公司维修车间按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各装置的检维修工作，保证全公司装置检维修技术水平和管理水平。
2.2各装置使用车间应建立健全装置日常维修和停工检修的管理体系，明确各部门、各负责人的职责。
2.3维修车间职责
2.3.1贯彻执行国家有关法律、法规和中石化有关设备检修管理的制度、规定和标准。2.3.2制定和完善本企业设备检修制度和规定，并检查和监督执行情况。
2.3.3组织制定并实施设备检修计划。
2.3.4组织制、修订备品配件储备定额，汇总、审核备品配件需求计划。
2.3.5参与本单位检修承包商的资质审查，选择检修承包商并对其进行考核；签订外委检修合同。
2.3.6总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加各种设备检修管理技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
2.4采购职责
2.4.1按照设备检修计划和储备定额，及时、足额、优质、价格合理地供应所需物资。
2.4.2对所供物资的质量负责，确保其满足技术和使用周期要求。
2.5生产车间职责
2.5.1贯彻执行中石化和本单位设备检修管理的制度和规定。
2.5.2编制设备检修计划和备品配件需求计划并上报本单位设备管理部门。
2.5.3负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
2.5.4负责或参与设备检修的质量验收和工作量的确认。
2.5.5负责设备检修资料和数据的整理归档。
3、管理内容及要求
3.1设备检修管理的主要内容包括检修计划、项目实施、备品配件、检修质量、检修市场、运行维护保养等。
3.2检修计划管理
3.2.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是设备部组织设备检修工作的主要依据。
3.2.2设备部应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。检修计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据，为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
3.2.3设备检修计划分为年度设备检修计划、装置停工检修计划和月度检维修计划。
3.2.4各车间应按有关规定，及时上报年度检修安排；对于主要生产装置的检修安排，按照公司部有关部门审批下达的计划执行。
3.2.5车间编制的设备检修计划按照本单位管理程序和规定逐级上报，经审批下达后执行。检修计划的调整必须按照有关规定进行审批。
3.2.6对突发性设备事故或故障应紧急抢修，使其迅速恢复正常生产，同时补办检修计划审批手续。
3.3项目实施管理
3.3.1设备部及车间应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。对每个检修项目应指定专人作为施工代表实施全过程管理。
3.3.2委托检修的项目一律实行合同管理，由公司部按合同法和有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中约定以下内容：
3.3.2.1承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
3.3.2.2承包商必须遵守中国石化和各单位安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
3.3.2.3承包商在施工前应向委托施工的企业设备管理部门提供承接检修项目的管理人员和作业人员名单，并持证上岗，自觉接受委托施工的企业设备管理部门的检查、监督、管理和验证。
3.3.2.4承包商分包检修项目时，就施工管理和质保体系对委托施工的企业全权负责。
3.3.2.5承包商在施工前，因对项目进行危害辨识，对检维修环境进行风险评价，并做好应急预案。
3.3.3签订合同时应采用《中国石化炼化企业检维修类业务合同标准文本》。
3.3.4所有委托检修的项目均应先签订合同再组织施工。对突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
3.3.5对土建、防腐、保温以及有条件的单项工程，在保证质量的前提下，应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备施工资质的承包商。
3.3.6装置停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等落实的要求。
3.3.7装置停车检修和重大设备抢修应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表，重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施。
3.3.8装置停车检修期间，由公司主管领导及有关部门负责人组成的检修指挥部，统一指挥协调检修工作。
3.3.9设备检修前，车间应严格执行安全检修的各项规章制度，做好工艺吹扫置换工作，采取隔离措施，加强与检修施工人员的联系。
3.3.10制定进入有限空间检修作业安全防范措施和应急预案，保证检修作业人员和施工人员掌握相关应急预案内容，防止检修作业过程中缺氧窒息、气体和粉尘中毒、爆炸等事故发生。
3.3.11检修实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进专用工具，做到“三不见天”、“三不落地”（润滑油脂不见天、不落地，清洗过的机件不见天、不落地，精密量具不见天、不落地；上要覆盖，下要衬垫）、“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、器材摆放一条线、现场摆放规范化）、“五不乱用”（不乱用大锤扁铲，不乱用撬杠盘车，不乱用非专用工具，不乱用润滑油脂，不乱用配件材料）。
3.3.12检修现场始终保持环境清洁，井然有序，做到“三净”（停工场地净，检修场地净，开工场地净）、“二清”（当班施工当班清，工完、料尽、场地清）
3.3.13装置大检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工，没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工）、“四不开车”（工程未完不开车，安全没保证不开车，有明显泄漏不开车，卫生规格化不合格不开车）。
3.3.14检修结束后，要认真做好检修总结和技术资料归档。
3.4检修备品配件管理
3.4.1要科学合理储备和供应高质量的备品配件，保证检修设备运行的可靠性。
3.4.2定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，并确保采购的备品配件质量满足设备检修需要。
3.4.3车间要定期编制备品配件需求计划，并报送机械动力中心汇总、审核，由物资采购部门在平？利用库存后按计划组织采购，做到合理储备备品配件。
3.4.4提高备品配件需求计划的准确性，避免造成积压。检修项目的实际领料与施工用料一致，检修项目余料应在施工完成后实行退库管理，大型事故备件修复后应办理入库手续。
3.4.5要做好修旧利废工作，对检修调换下有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。对需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
3.4.6按照有关规定和程序做好检修废旧物资处理工作。
3.5检修质量管理
3.5.1推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系；严格贯彻执行国家、地方和中国石化颁发的有关法规、标准、规程以及本单位的检修技术规定。
3.5.2对检修质量必须从检修计划、检修技术方案、施工方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。
3.5.3在设备检修前，必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经企业确认后方能施工，并监督承包商严格按照施工方案组织施工。
3.5.4设备部应采取自检和专检相结合的方法，对检修质量进行过程控制。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经专业人员验收不得封闭。
3.5.5检修质量应达到《石油化工设备维护检修规程》规定的有关标准。设备检修验收工作由设备管理部门按照程序，组织有关单位和部门严格按照技术标准共同验收，做好记录并签字。
3.5.6检修项目的交工资料应符合国家、中国石化和各单位有关法规、制度。交工资料不齐全不得验收。
3.5.7要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起的设备故障和事故，由承包商负责处理并承担相应损失。
3.5.8对承担运保任务承包商的工作质量有明确的.要求。
3.6检修市场管理
3.6.1设备检修应大力采用市场机制，通过专业化、社会化运作，不断提高检修效率和检修质量，缩短检修时间，降低检修费用。
3.6.2应加强设备检修市场的管理，坚持公开、公平、公正的竞争原则，实行承包商准入制，并进行动态考核，优胜劣汰。
3.6.3建立并完善总部层面的检维修市场资源库，逐步实现各企业必须从检维修市场资源库中挑选承包商。
3.6.4建立检维修资质第三方认证制度，委托第三方对炼化生产装置及公用和配套工程的检修、维修所涉及的检维修企业进行资质认证。检维修单位必须取得《石油化工检维修资质证书》方能准入检维修市场资源库。
3.6.5完善检维修承包商管理的相关制度，把资质认证和检维修市场资源库管理纳入制度化、标准化轨道，实现对各企业检维修资源市场的动态规范管理。
3.6.6检修项目承包商应满足下列条件：
3.6.6.1管理有序、装备先进、服务诚信、检修质量可靠。
3.6.6.2经工商行政部门注册登记并具有独立法人和已获得正式营业执照（经年审）的检修、专业制造、技术服务代理企业。
3.6.6.3具有国家政府部门颁发的与承包项目相一致的资质。技术服务代理企业必须具备相应专业制造企业有效授权委托的证明文件。
3.6.6.4企业资质证上的名称必须与工商营业执照、税务登记上的企业名称相一致。
3.6.6.5具备相应的检修业绩。
3.6.6.6无因违规受到中国石化和各单位禁入的限制。
3.6.7放射性探伤、同位素仪表现场作业的承包商除具有无损检测资质外，还必须具有放射性源许可资质。
3.6.8每年应对检修承包商进行至少1次综合评审。
3.6.9对未列入设备检修承包商名录（检修企业资源市场）但因设备检修需要必须委托其承担检修业务、技术服务的公司商，可采取临时准入的办法，但须办理相关手续。临时时间一般控制在3个月以内。
3.6.10应严格检修项目的发包管理，承包商承接的检修项目一律不准转包，严禁承包商对检修项目肢解分包以及无资质企业挂靠等行为。分包必须遵守以下原则：
3.6.10.1具有总承包资质的承包商，不得将承接的主体检修工程分包给其他承包商，可将承接的非主体检修工程或者劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
3.6.10.2无总承包资质的承包商，不得将承接的检修项目进行分包，可将劳务作业分包给具有相应资质的承包商。
3.6.10.3所有分包必须经由设备部同意。
3.6.11要严格管理外委检修项目，做到承包范围与资质相符，不准超资质、超级别委托，确保检修的合法性。
3.6.12要对检修质量、HSE业绩较差，严重违反中国石化和各单位有关规章制度的承包商，给予缩减检修工程量、不予承包检修项目业务、直至清除出检修资源市场的处罚。
3.7运行维护保养管理
3.7.1生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指生产过程中承包商进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备用设备检修及填报填写相关记录等设备维护保养工作。
3.7.2运保业务委托承包商时，应签订运保协议或合同，其内容应符合本规定3.3.2款的有关要求，明确运保职责。合同期限一般为1年。
3.7.3应对承担运保的承包商制定考核办法。对属运保范围内的检修内容，不得签订其他检修合同。
4、检查与考核
4.1设备部建立定期检查制度，结合企业岗位责任制检查或专业管理检查时进行，每年定期组织设备检查以落实本办法执行情况。
4.2装置检维修管理纳入本公司管理责任制和绩效考核范围，对检修管理的先进单位和个人进行表彰，对检修管理出现重大问题的单位和个人进行处罚
5、各单位应根据本制度结合实际制定本单位管理细则。
本制度由设备部责解释。本制度自下发之日起执行。
设备检修管理制度及考核办法 3
一、工作纪律
1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。
2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考核5分/次。
3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程序），未在提前10小时请假考核3分/次。
4、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。
6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。
7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。
8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。
9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。
10、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚100分；
11、在部门、班组煽动员工罢工或怠工的，每次考核100分；
12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚100分；
二、巡检纪律
1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的'问题要及时联系整改，否则考核10分/次。
2.熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。
3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。
4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；
5.有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
三、检修任务书、日常维修
1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。
2.检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。
3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开始工作，否则每次考核作业人及负责人10分/次。
4.检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。
5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）
6．检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。
7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。
8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任，根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5―20分。
设备检修管理制度及考核办法 4
一、目的
为加强设备，提高检修质量，确保设备高效、、经济运行，特制定本及考核。
二、适用范围
适用于维护系统的设备检修管理工作。
三、定义
设备检修分类：计划检修、临时抢修。
四、管理
1、、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。
2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。
3、各站负责设备的.日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。
4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。
5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。
五、内容与要求
(一）计划检修
1、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。
2、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。
3、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：
4、各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。
5、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。
6、检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。
(二）临时抢修
1、设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领导和调度台进行汇报。
2、生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。
3、站长必须第一时间到现场进行指挥，安排抢修的人员并确保备品配件的到位。
4、现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。
六、考核办法
1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用KRK填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生产技术主办，否则考核站长50元/次。
2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。如由此而影响了生的按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按《设备事故、故障管理考核办法》进行考核。
4、检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50―100元/项考核。
5、检修人员到现场点检、抢修、检修必须带齐常用必备工具，否则扣30元次。
6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调不力扣50―100元。
7、设备检修完成后，及时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。
8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50―300元嘉奖。
设备检修管理制度及考核办法 5
为使计划检修的设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划的完成，特制定本制度。
1、计划检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。
2、实行科学检修，认真执行检修规程，严格控制大修理基金费用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长检修间隔期。
3、根据检修间隔期检查评级中，发现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划，设备检修计划和生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
4、设备检修计划由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划，每年底由分管领导组织平衡。
5、停车大修要做到：
（1）由公司分管领导全面负责大修工作。
（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实。物资准备、施工设备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、计划科研到现场、生活服务到现场）。
（4）大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完工后，进行总结评比。
（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。
6、严格认真执行设备检修计划，大、中修计划每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂安排。
7、结合设备大、中修进行技术改造，并积极采用四新技术。
8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的准备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺利完成。
9、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向分厂和设备动力部报告，及时组织有关人员研究解决。
10、检修设备要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的`办法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及所有的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。
11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
13、施工单位要按计划节约使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费。
14、检修人员必须做到科学检修，文明施工。采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，可以推行网络技术及套件检修等。
设备检修管理制度及考核办法 6
1、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求。
2、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。
3、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。
4、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。
5、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。
6、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。
七、设备运行管理考核办法
1、设备维修人员每班对主要生产设备检查1次，发现问题及时处理。处理不了的汇报班长安排检修。做好记录。否则每次考核50元。
2、因技术不熟练查不出设备故障原因、判断失误、设备检修后未试运行或检修质量低劣，造成影响生产1小时以内考核500元，超过1小时以上部分按每分钟10元累计考核。
3、超负荷违规使用设备，每次处罚100元。造成损失按追查结果处理。
4、设备出现故障不处理、不汇报、移交下一班，对责任者处罚200—500元。
5、由于保养检修失误、操作不规范或工作不负责任而损坏设备，根据损坏设备或部件的实际价格，参照下列规定对责任班组或责任人进行处罚：
价值在2000元以下（含2000元）承担80%。
价值在2000元以上—5000元以下（含5000元）部分承担60%。
价值在5000元以上承担40%。
6、设一名专职负责机电设备管理人员。每月至少组织一次安全自检，并将检查结果详细记录，否则每次考核100元。
7、因日常保养及检修不到位，使机械无法正常工作，而造成影响，视情节给予200—500元处罚。
8、设备使用必须做到有计划、有设计，安装要合理，配套要符合要求，否则考核单位主管100元
9、使用设备必须做到，责任到人挂牌管理；要正确使用设备，认真做好检修与保养工作，并做好记录。凡不按规定考核责任人50元。
10、设备使用，严禁拆套、窜运、超负荷运行；检修安装设备必须有专人负责，必须持证上岗；严格按技术要求和标准要求施工，要精心保养。凡违反本规定考核责任人100元。
11、设备管理和维修人员要及时对设备进行检查，严禁带病运行，查出问题及时处理。违反本规定考核责任人50元。
12、设备管理专职人员，每天工作前必须对设备各部位进行专项检查；设备必须有专职人员进行保养，检修，严禁他人随意拆卸。违反本规定的.考核责任者100元。
13、设备出现故障必须停电，挂牌并派专人看守，不得带电操作；对设备故障的排除、处理、检修情况，本着谁检修谁负责，并做好记录。对不负责任的检修人考核50一100元。
14、对上述各项规定没有贯彻执行、执行不好的按工作失误考核（有明确考核条款的除外）。
设备检修管理制度及考核办法 7
第一章总则
第一条为规范公司〔厂〕机电设备检修管理工作，合理安排机电设备的检修计划，提升设备的修理质量和健康水平，保证设备安全、稳定、经济运行，特制定本制定。
第二条本规定所指检修包涵机电设备年度检修、小修、中修、大修、事故抢修和技术改造；检修管理是指对检修项目的计划编制、上报、审批、实施、验收、考核等方面进行的管理。
第三条本规定适用于公司〔厂〕所辖机电设备的检修管理。
第四条公司〔厂〕各部门、各生产单位可依据本规定，制定本单位设备的检修管理规定。
第二章检修管理的组织机构及使命
第五条机动能源部是公司〔厂〕机电设备检修荼的归管理部门，负责组织、协调、制定年度检修计划，审批检修项目，检查检修计划执行状况，考核检修工作的安全、进度和质量，并组织对重大检修项目的验收。
第六条生产调度部门依据本规定负责组织并审批各生产单位上报的`设备检修计划。制定检修计划的总体方案以及检修期间的停供电安排。监督设备检修计划执行状况，按本规定统计各单位检修工作完成状况，配合生产技术部制定检修项目安排和对设备检修状况进行考核。
第七条各生产单位部门负责编制、上报、实施本单位的机电设备检修计划，制订重大检修项目的实施方案，落实公司〔厂〕各项检修规章、制度、要求、实施并监督、检查、验收检修计划执行状况。
第三章检修计划安排的原则
第八条设备检修计划应依据公司〔厂〕生产计划安排状况及设备技术要求，结合设备检修项目进行编制，原则上由公司〔厂〕统一协调安排。
第九条检修计划的编制应全面合计生产、基建、调度等方面的状况，经筹安排，确保检修质量和施工安全。
第十条设备检修的工期可参照省电业公司有关机电设备检修工期规定执行。
第四章检修计划管理
第十一条设备检修计划分为：
〔一〕年度检修计划：公司〔厂〕依据各单位上报的年度检修计划下达机电设备年度检修计划。
〔二〕季度、月度检修计划：各生产单位依据公司〔厂〕批准的年度检修计划制定相应的季度和月度检修计划，报生产技术部审核批准，由生产技术部统一安排各生产单位实施。
〔三〕非计划检修：各单位依据实际状况，发现必须要处理的设备紧急缺陷或及时事故处理等，必须要对运行设备进行即时检修。
第十二条公司〔厂〕设备年度检修计划下达后，各单位应按规定的时间报送本单位的机电设备年度、季度和月度检修计划。上报的时间规定如下：
〔一〕每年10月31日前报送本单位所属部控、矿控设备下一年度的检修计划。
〔二〕每季度的第3个月10日前报送本单位所属部控、故控设备下一季度检修计划。
〔三〕每个月倒数第5个工作日下班前，报送本单位所属部控、矿控设备下一个月的检修计划。生产技术部依据上报的月检修计划和季度检修计划结合公司〔厂〕生产具体状况在月调度计划中下达执行。
〔四〕检修时期必须停、用电，必须书面报告总调度室，由总调度室统一协调安排。
第十三条检修的性质分为计划检修和非计划检修。凡列入公司〔厂〕年度、季度和月度检修计划满足检修周期和质量标准，且在计划时间内执行检修工作，均视为计划检修；凡是不满足以上条件的均视为计划检修。
第十四条非计划检修至少应在设备停运前12小时向调度室提出面检修申请，调度室依据具体状况下达批复看法。
第十五条事故抢修的设备运行单位应及时办理或补办检修申请书。
第五章检修的实施
第十六条强化检修基础管理工作，应制定和完善各类规章制度，使设备检修工作其始终处于可控、在控、能控状态。
第十七条设备检修工作中应严格执行现场有关安全工作规程和检修、试验的有关规程、规定。
第十八条设备检修必须严格执行标准化作业。做好组织管理工作。
第十九条质量控制和监督
〔一〕检修项目完成后，申请验收应具备的条件：
1、检修项目和内容已全部完成。
2、检修质量达到检修标准。
3、检修记录、试验报告完备，签章手续齐全。
〔二〕矿控及部控设备年度检修和维护工作的质量验收执行2级收制，大修、技改工作质量执行3级验收制。检修单位自检为1级验收、运行管理单位验收为2级验收、公司〔厂〕组织的验收为3级验收，验收完毕。
〔三〕所有项目验收均应执行〔现场〕签字责任制和质量追溯制。
〔四〕验收中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。
第二十条安全管理
〔一〕检修开工前应做好危险点分析和危险点预控。
〔二〕检修过程中应始终保持"安全第一，预防为主的思想，明确安全责任，落实安全，技术措施，保证人员、设备安全。
〔三〕严格搪行工作票制和其它各项安全工作规程及规定〔如动火、取用临时电源等规定〕。
〔四〕强化现场安全检查，及时发现并改正违章。
第二十一条设备检修总结和评价
〔一〕设备检修后应及时对检修中的安全、质量、工时、材料和备品配件、技术监督、费用等进行总结和评估。
〔二〕施工单位应及时提交完工报告、技术总结、试验报告、验收报告。
〔三〕按照检修和技改项目管理规定要求整理检修档案，交运行管理单位档案统一存档，检修档案储存周期为一个检修周期。
〔四〕由于检修质量和验收不严造成事故者，应分别追究检修人员和验收人员的责任。
〔五〕强化检修分析，建立健全检修定期分析制度，特别应视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以不断提升检修质量和管理水平，提升设备的可靠性。
〔六〕设备年度检修任务完成后，各单位应对年度检修计划完成状况进行统计和总结，并报公司〔厂〕生产技术部、总调度室、企业管理部，作为年终考核的依据。
第六章统计与考核
第二十二条统计指标以公司〔厂〕批准下达的检修计划为原始考核依据，以年度统计为考核周期。
第二十三条各单位统计指标总分1分，分4个部分：计划变更指标30分，计划检修率指标30分，检修按时完工率指标30分，检修申报规范率指标10分。
第二十四条本规定解释权归机动能源部。
设备检修管理制度及考核办法 8
（一）大型设备日常检修安全技术措施适用范围
1、从事竖井井筒装备、设施的检查维修
2、从事大型设备机械维修
3、从事大型设备电气维修
4、从事采区电气设备维修
（二）维修工上岗条件
1、经过技术培训考试合格，取得有效证件后，方能进行相应维修作业。
2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的电气维修、机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。
3、熟知所维修的设施设备的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况变化情况。
4、熟知维修作业的各种联络信号。
5、无妨碍本职工作的病症。
（三）大型设备维修工安全规定
1、班前、班中严禁喝酒，入井时必须携带矿灯和自救器，电工、电焊工和管理人员要携带瓦斯便携仪，严禁穿化纤衣物，严禁携带烟草和点火物品（电气焊作业施工负责人除外），班中不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、井下平巷行走时，要注意迎面是否有无轨胶轮车驶来，注意行走的上下道。保持精力集中，注意携带超长超宽物品的人员，防止伤及自身和他人。上下山行走时，严格执行行车不行人规定，严禁进入长度小于6米的巷道进行作业。乘坐人行车时，严禁携带超长超宽物品，严禁身体任何部位探出人行车。
3、乘坐架空乘人装置时，要遵守相关制度。
4、所有手拉葫芦、绳头、起吊生根点及安全带等起吊和安全用具，必须在检修前指定专人检查检修，符合要求，方可使用。起吊重物捆绑可靠，重心不得倾斜，试起吊200毫米，严禁用手触摸起吊索具，或手脚伸入重物下方，以防挤手砸脚，发现问题将物件平稳放至地面，调整并确保可靠后方可再次起吊，起吊过程中，严禁重物下方有人停留。
5、所有的起吊鼻子在检修前必须专人检查，确保可靠后方可投入使用。
6、井上下运输前，必须将一坡三挡等安全设施安装好，检查好小绞车，包括供电开关、钢丝绳、基础、控制按钮、制动手闸等部分，确认完好后方可使用，且封车要牢靠，重心不得倾斜。
7、小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，上岗时要精心操作。
7、小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，上岗时要精心操作。
8、运输过程中，要严格执行行人不行车制度，小绞车下方严禁有人停留，有三叉门的地方要安设专人（信号把勾工）看守，严防无关人员进入行车道。
9、电工作业时，严格执行操作规程，进行停电、验电、放电、短路接地，严禁带电作业，检修完毕，拆除短路接地，清点工具，确保安全可靠后，方可联系试送电，严禁一次性送电。
10、整个日检过程中，要统一信号，专人指挥，并设专职安全负责人。
11、烧焊项目还要严格执行《井下电（气）焊安全措施》。
（四）日常检修准备
1、检修前队组召开班前会，由日检负责人向参加日检作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及治理要求，布置落实队组分配工作任务的各项内容。安排的日常检修安全技术措施必须有记录。特殊情况下的措施必须签字、考试。
2、各班组安排10～20分钟的讨论时间，日检负责人应组织参加检修的人员知晓检修内容，掌握检修标准，讨论研究安全技术措施和施工方案，要求做到人人心中有数，检修负责人负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠；日检负责人负责本次日检的安全质量工作。
3、每班班组长负责本班组安全及质量工作，又是检修负责人，检修负责人必须与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。
4、日检中使用的设备、材料、配件务于检修开始前，运抵施工现场。
5、每一检修项目，现场应明确一名安全负责人专门负责安全工作。
6、每一日检项目竣工后，应向矿调度室汇报。
7、凡在日检时间内完不成的工作，要提前写书面申请，交矿调度批准并汇报科值班室。
8、大型设备每天按规定时间进行不少于2小时日检。
（五）日常检修内容：
1、电气部分
（1）检查各指示仪表指示是否正常，到位开关、行程开关、传感器等是否到位，动作是否正常；检查继电器、接触器、电子板、插件等是否正常，接线有无松动，开关或开关柜有无积尘，隔爆开关有无失爆现象。
（2）检查操作机构是否灵活可靠。
（3）检查各保护装置动作是否灵敏，保护值是否正确。（4）检查电机运转是否正常，滑环、轴承、编码器等是否正常。
2、机械部分
（1）检查连接装置是否可靠，有无空转、磨损、震动、断裂等现象。
（2）检查传动装置是否平稳，有无异响，润滑是否正常，有无异常超温、震动等现象。
（3）检查各部连接螺丝有无松动，各部旋转部位润滑是否良好，运动有无异常现象。
（4）检查各执行机构动作是否灵活，间隙是否正常，有无变形、移位等现象。
（5）系统检查，包括油压、电压、电流、行程等运行参数是否正常。
（六）电气日检按以下措施执行：
1、设备或线路需要停电检修时，必须经矿调度同意后，方可停电，并有专人负责看守。严禁无计划或约时停送电。
2、停送电时，检修人员必须严格遵守电气作业规程，按停送电计划执行，办理停送电手续，专人停送电，并有人监护。
3、严禁带电作业，检修所有的带电体和设备时，应先切断电源（包括反馈电源），然后进行验电、放电、短路接地，并悬挂警示牌及设置临时遮栏，方可进行工作。
4、停送电人员进行千伏级操作时，必须使用合格的绝缘用具。
5、变电所检修时要防止反馈电，并悬挂有人工作，严禁送电警示牌，双回路供电的设备必须将两路供电上级电源全部切断后才能进行检修。
6、日检完毕后，检修负责人必须详细检查，确认无误方可解除接地装置，摘下警示牌，联系送电。
7、变电所检修时必须严格按照电工停送电规程执行，停送电前必须与上、下级变电所联系，严禁约时停送电。
8、日检时必须安排好停送电时间，停送电严格执行电工停送电操作规程，谁停谁送，挂停电牌，设专人看守，对于不同项目申请同一电源停电的，必须挂相应数量的.停电牌，只有全部项目竣工并申请送电后，方可按规程操作。
9、车房内及泵房各变电所开关有可能出现反馈电的，必须贴上明显标志。
10、日检完毕后，日检负责人必须详细检查，确认无误后，方可解除接地装置，摘下警示牌，联系送电。对新投入运行或事故处理后的线路，在送电前必须摇测绝缘电阻，新投入线路应有耐压试验报告，双回路必须找相、定相、做好记录，确认无误后，方可送电。
11、送电后，应观察仪表指示是否正常。低压线路送电时要试送，一般试送2—3次，不得一次送电成功。
12、日检时，各变电所一定要将各分段联络开关拉开，防止其它变电所检修时出现反馈电。
（七）机械日常检修必须按以下措施执行：
1、所有起吊设备，索具使用前，应有专人检查，确认安全可靠，方可使用。起吊时应统一信号、专人指挥，设备、重物下严禁有人停留。
2、检修设备、管路时，一定要关闭有关阀门，如需放水时，检修负责人应提前和司机联系好，并通知调度。
3、有电气焊的项目，必须严格按电气焊报告执行。
4、设备检修前必须切断按钮以上电源。
5、高空作业时，要佩戴安全帽，穿防滑靴，使用合格的安全带，并系在安全可靠的地方。（安全带应由检修负责人检查试验）
6、需在立井或斜井作业时，上、下井口及井筒中严禁交叉及平行作业，井筒中作业时，要安排好上、下井口的守护人员，严禁闲杂人员进入井口10M以内的范围。在倾斜巷道作业时，人员严禁站在矿车上、下方作业。作业前必须将矿车放到上、下把钩位置后才能施工。
7、需在原煤仓下方施工时，施工前将原煤仓放空，以防落煤伤人，并在施工过程中安排专人看仓，以防坠物伤人。
8、凡解体检修的设备，必须经检修负责人检查，确认无误后，方可施工。
9、日常检修项目时，发现新的事故隐患大于日常检修任务时，应立即向机电运输科和矿调度汇报，以便妥善处理。
10、较大检修项目必须单独制定相应安全技术措施，经审批后传达给每位参加施工人员并签字。
11、绞车、空气压缩机、抽风机及水泵等设备，机电修在进行检修时，应在操作箱处悬挂停电牌或有专人在操作台看守，防止检修中动车伤人。
12、立井检修或调闸时，必须用机械锁车装置锁住车。斜井绞车检修时，必须将车提到上、下车场后才能进行。
（八）各种设备检修后，应做到以下几点：
1、检修人员必须清理好现场卫生。
2、各种检修项目检修完毕，必须经检修负责人和司机或配
电工共同验收合格后，方可离开现场。
3、认真填写检修记录，确保检修技术数据准确可靠。
4、检修后应及时回收更换下来的设备、管路、阀门等。
5、除以上措施外，每次检修还必须遵守煤矿安全技术规程中的安全技术措施。
（九）日常检修特殊说明
1、高空作业时，要佩戴安全帽，穿防滑靴，使用合格的安全带，并系在与站立处无相对运动的安全可靠的地方。（安全带应由检修负责人检查试验）
2、高空作业包括立井作业、在煤仓上、下口和煤仓内施工，及离开地面2米以上的施工项目。
3、更换主排水管路、闸阀时，必须将有关闸阀关闭，确保安全。需要打开管路卡兰时，严禁站在卡兰前方。
4、绞车系统严禁私自打点走钩。
5、主井箕斗严禁非井筒检查工上下和乘坐。
6、未经机电总工同意，严禁甩掉任何保护不用。
7、井下电气设备严禁失爆。
8、进入采掘巷道施工时，要注意周围环境的变化，出现异常情况立即撤出工作地点。
9、根据《煤矿安全规程》规定，定期对机房硐室接地系统、抽风机温度报警等《煤矿安全规程》要求的项目检查、摇测、试验，并填入检修记录中。停产检修或其它特殊情况下的检修必须制定专门的安全技术措施贯彻执行。
设备检修管理制度及考核办法 9
一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。
三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：
（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。
（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。
（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。
（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的`防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全部门备案。
（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。
（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。
四、设备设施检修中应做好下列工作：
（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。
（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。
（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。
（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。
（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。
五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：
（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。
（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。
（三）认真做好检修项目的总结工作。
设备检修管理制度及考核办法 10
一、检修安全方面：
加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。
1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。
2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。
2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。
3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。
6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
7、加大修旧利废的力度，对能够修复的`材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。
9、出现事故，要做到“四不放过”，即：
①事故原因没有查清不放过；
②事故责任者没有受到处理不放过；
③职工没有受到教育不放过；
④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。
10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
设备检修管理制度及考核办法 11
1、检修高压电气设备必须严格执行以下制度：
⑴工作票制度；
⑵工作许可制度；
⑶工作监护制度；
⑷工作间断、转移和终结制度。
2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。
3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部回路时，必须将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；在有可能反送电的'开关上工作时，要将反送电的上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母线电源切断。
6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。
7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁止带电搬迁电气设备。
8、在检修变压器时，必须将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
9、检修带pt的高压柜时，停电后必须拆除pt的一次侧、二次侧保险，以防反送电。
10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维修人员自行操作；无人看守的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。
11、操作高压设备时必须佩带高压绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；验电必须使用与电压等级相符且合格的验电器。
12、检修高压电气设备时，严格执行一人工作、一人监护制度，严禁一人检修。
设备检修管理制度及考核办法 12
第一节总则
1、本实施细则根据矿相关文件制定，适用于选煤厂配电室所有设备检修作业中的停、送电工作。
2、执行停送电工作（包含监护人员）以及从事电气工作的人员，必须是按规定经过培训考试合格持有效证件的人员担任，没有操作资格合格证的人员不得进行有关停送电工作。
第二节一般规定
1、设备检修作业联系停、送电应由专人负责，其他任何人不得参与。严禁采取电话通知（电力调度令除外）、约时、捎信或其他不安全的方式联系停、送电。
2、检修工作负责停送电联系人，应由负责该项检修工作的负责人或由该项工作负责人委派一名能胜任的人员担任，期间没有特殊原因不得随意更换联系人。
3、由检修人员自行执行的设备检修停送电操作，应实行双牌制。即设备停电后，应由执行停电的电工挂“禁止合闸，有人工作”，检修工作负责人挂“检修”标示牌，“禁止合闸，有人工作”和“检修”标志牌应挂在一经操作即可送电至被检修设备的开关操作手柄或旋钮上。“检修”牌和“禁止合闸，有人工作！”标示牌，应标注使用人单位和姓名（或号码），做到专人专牌、专牌专用。
4、电气设备检修，必须有效切断有可能送电（包括反送电）到检修设备的所有上级电源，不应在只经断路器断开电源的设备上工作，且严格执行停、送电一人操作、一人监护制度。
5、电气设备检修停电必须装设接地线（或合接地刀闸），接地线（或接地刀闸）应在检修电气设备所停上级电源开关的负荷侧或电气设备检修地点的电源侧装设，接地必须可靠，并在接地处悬挂“已接地”牌。接地线装设前应停电、验电和放电，装设接地线的位置应和验电、放电的位置一致。接地线的装设和拆除由停、送电操作人员进行。
6、停电检修作业需要跨班次的，交接班时，交班和接班的工作负责人及指定的工作许可人（停、送电电工）对现场所有的安全措施进行交接，签字确认，由接班电工和检修工重新挂“禁止合闸，有人工作”和“检修”牌，方可继续作业。
7、检修负责人在送电前，必须认真检查一切安全措施是否完备妥善，不得带隐患或安排其他人员代为检查。
第三节电气检修（含电缆、电线、变压器）停送电规定
1、各级签字人员应为文件规定的具有资格的人员。
2、需在配电室内停、送电的，填写工作票。停送电应履行以下程序：
（一）“工作票”须经部门有资质的`工作票签发人签发。
（二）停电前，检修工作负责人应将“工作票”送到配电室，由电气工作许可人执行停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮拦等安全措施。停电后，工作负责人和工作许可人分别在“工作票”上确认、签字，履行工作许可手续。然后进行停、送电操作。
（三）检修联系停、送电人员严禁进行停、送电操作，但可以作为停、送电监护人。
（四）检修结束，检修工作负责人和工作许可人（电工）分别在“工作票终结”栏中确认、签字，履行工作票终结手续后，检修负责人先摘“检修牌”，电工再摘“禁止合闸，有人工作”，方可恢复送电。
3、电气设备检修需要在配电室以外的检修现场，由检修人员自行停、送电的，应填用“电气设备检修停（送）电工作单”。停、送电应履行以下程序：
（一）停、送电应坚持“谁停电、谁送电，谁挂牌、谁摘牌”的原则，对所停开关进行闭锁，由电工和检修工作负责人分别挂“禁止合闸，有人工作”和“检修”标示牌。
（二）设备检修前，由检修工作负责人签发“电气设备检修停（送）电工作单”。安排电工专人负责停电操作，执行停、送电操作的电工即为本项检修工作的工作许可人。
（三）停电后，检修工作负责人和工作许可人分别确认、签字，履行工作许可手续。
（四）检修结束，检修工作负责人和工作许可人分别在“工作单终结”栏中确认、签字，履行工作单终结手续，检修负责人先摘“检修牌”，电工再摘“禁止合闸，有人工作”，方可恢复送电。
4、检修工作结束以前，若需将检修设备试送电，应按以下要求进行：
（一）全体工作人员撤离工作地点。
（二）收回相关的所有工作票（或工作单），拆除临时遮拦、接地线和标示牌，恢复常设遮拦。
（三）在检修工作负责人和执行停、送电的电工全面检查无误后，由执行停、送电的电工进行试送电。
第四节机械设备检修停、送电规定
1、设备检修，必须切断设备电源，开关可靠闭锁，电工挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌，检修工作负责人挂“检修牌”。如设备本身带有电气隔离开关，拉开隔离开关即可视为切断设备电源。
2、机械设备检修停、送电时，履行以下程序：
（一）需停电时，检修工作负责人在“设备检修停（送）电记录表”中填写停电原因、停电开关名称编号，并签字。电工根据要求停电，并在所停开关把手上挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌后，在“设备检修停（送）电记录表”中填写停电时间和签字。检修工作负责人对停电措施进行安全确认后，挂“检修”牌。
（二）需送电时，检修工作负责人对检修现场安全确认无误，在“设备检修停（送）电记录表”中填写送电原因、送电开关名称编号，并签字后，摘除“检修”牌。电工根据要求，摘除“禁止合闸，有人工作！”标示牌后送电，并在“设备检修停（送）电记录表”中填写送电时间和签字。
3、除对检修设备切断电源外，同时还必须切断与检修设备连锁启停或临近检修地点、危及检修安全的其它设备电源。
4、需要对运行中的设备进行检查作业，必须制定专项安全技术措施，检查人员应站在安全可靠地点，可以通过信号、通讯系统联系开、停设备。发现问题需要处理时，应严格执行检修停送电规定。
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