车间管理最新规章制度

时间：2023-05-06 18:39:23 制度我要投稿

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车间管理最新规章制度模板

　　在现实社会中，越来越多人会去使用制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的车间管理最新规章制度模板，欢迎阅读与收藏。

车间管理最新规章制度模板

车间管理最新规章制度模板1

　　一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

　　二、进入车间工作前须做到：

　　1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

　　2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

　　3、清楚工作台和身边影响工作的.物品，做到工作顺畅利索。

　　4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

　　5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。

　　三、在工作中应做到：

　　1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

　　2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

　　3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

　　4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

　　5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

　　四、下班后应做到：

　　1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。

　　2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

　　3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

　　4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

　　5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

　　五、规章制度：

　　1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

　　2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

　　3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

　　4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

　　5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

　　6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

　　7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

　　8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

　　六、质量操作制度

　　1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

　　2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

　　3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

车间管理最新规章制度模板2

　　一、基本安全管理要求

　　1、进入车间必须穿戴好安全用品;

　　2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

　　3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

　　4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

　　5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

　　6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

　　7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

　　8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

　　9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

　　10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

　　二、职业危害管理制度

　　1、职业危害防治方面应做到

　　(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

　　(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

　　(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

　　2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

　　3、员工健康监护应做到

　　(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

　　(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

　　(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

　　三、中频感应炉安全操作规程

　　1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

　　2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

　　3、按规定对材料进行检查和部分加料。

　　4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

　　5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

　　6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

　　7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

　　四、混砂机安全操作规程

　　1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

　　3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　4、因故停车应清除辗盘内的.砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

　　6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

　　7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

　　五、砂轮机操作规程

　　1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

　　4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

　　5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

　　6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

　　7、如有异常情况出现立即停止。

　　六、热处理炉操作规程

　　1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

　　2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

　　3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。

　　4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

　　5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

　　6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

　　7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

　　七、喷枪操作规程

　　1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

　　2、检查喷枪开关是否完好。

　　3、检查灭火器是否完好。

　　4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

　　5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

　　6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

　　7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

　　8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。

车间管理最新规章制度模板3

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的'产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用。

车间管理最新规章制度模板4

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午：8：00-12：00;下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的`废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员(出模师)评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

　　2、要填写生产编号的表格如下：

　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

车间管理最新规章制度模板5

　　一、总则

　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、员工管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

　　2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;

　　9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

　　10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

　　11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

　　三、生产管理

　　1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

　　6.车间人员下班时，要清理好自己的.工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

　　8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;

　　9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　四、质量管理

　　1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

　　2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

　　3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

　　五、工艺管理

　　1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

　　2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

　　3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　六、定置管理

　　1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

　　5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

　　七、设备管理

　　1.车间设备制定专员管理;

　　2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

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