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库存物资盘点检查制度
在生活中，各种制度频频出现，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编帮大家整理的库存物资盘点检查制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
库存物资盘点检查制度1
1、每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一资助，并做出明细表，报上级有关业务部门。
2、在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因。
3、对库存物资保管员每月应进行一次自点。在自点中发现的盈亏，要及时查明原因。
4、自点自查内容如下：
（1）查质量：库存物资的`质量是否变化；
（2）查数量：帐、卡、物是否一致，单价是否准确；
（3）查保管条件：堆垛是否合理和稳固，苫盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风是否良好；
（4）查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求；
（5）查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。
库存物资盘点检查制度2
一、目的
为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。
二、适用范围
此项制度适用于项目剩余物资的管理。
三、职责划分
1、项目部。负责将项目剩余物资送达公司仓库，并仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。
2、仓库管理员（现阶段由采购员兼任）。协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。
3、采购部。负责技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。
4、技术部。负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。
5、财务人员。负责监督库存物资的验收及盘点。
四、管理内容
1、剩余物资的处理原则
（1）原材料类：项目剩余下脚料由项目经理就地处理，成品由项目经理运到公司仓库并办理入库；
（2）设备类：合格品由项目经理负责运到公司仓库并办理入库，不合格品由项目
经理就地处理；
（3）阀门管件类。阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。
2、入库
项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理技术部和运营部对入库物资进行验收，仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。
3、出库
根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。
4、库存物资的消化
库存物资明细每次更新后日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。
5、库存物资的盘点与更新
库存物资的盘点于每年的月日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，详见附件库存物资明细表。
6、报废处理
（1）出库前报废。每次设计工作开始前及每年一次的盘点，采购部都会相关部门专业工程师对库存物资进行检验，对于不合格品，采购部负责在每年月份进行集中处理。
（2）出库后报废。在物资进行到货验收后，项目部发现物资不合格时，由采购部
相关部门专业工程师进行现场检验，不合格品由项目经理就地处理，处理结果抄送给设计人员、采购部经理、财务负责人。
7、奖惩机制惩罚：
（1）库存有而未被利用。设计人员忽略的'情况，由设计人员承担可用物资采购价的%的责任，技术部经理承担%的责任；设计文件中有，采购部忽略的情况，采购员承担%的责任，采购部经理承担%的责任。
（2）物资丢失：因仓库管理员疏忽造成物资丢失的情况，仓库管理员承担丢失物资采购价的%的责任；物资失窃，损失由公司承担。奖励：库存得到消化后，所消化物资采购价的%用以奖励相关人员，由采购部负责此项资金的分配。
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