- 相关推荐
2024新版作业安全管理制度最新修订（精选9篇）
在现在社会，越来越多人会去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的2024新版作业安全管理制度最新修订，仅供参考，大家一起来看看吧。
新版作业安全管理制度最新修订 1
为了加强爆破作业人员的安全管理工作，保护职工生命、财产和公共的安全，确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，结合实际情况，特制定本制度：
1、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材；
2、在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经主管部门鉴定批准，方可使用；
3、爆破施工中必须执行“一炮三检"的制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。
4、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破工程技术人员、爆破组长、爆破员和爆破器材负责人，各生产队长负责各种爆破工作；
5、凡从事爆破作业的人员，必须经过特种作业培训，考试合格并持有特种作业资格证，方可从事爆破作业；
6、取得《特种作业资格证》新的爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练；
7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，负责爆破质量。
8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程；
9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施；
10、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全因素，装炮时必须佩带安全帽，并清退无关人员离开现场。
11、爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220v照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36v的照明器材；
12、爆破前必须明确规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所必须安全可靠，道路必须畅通；
13、所有爆破器材的加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物；
14、人工装药应用木质或竹制的.炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求；
15、起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业；
16、爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现哑炮及时清理，因特殊情况不能处理的，须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。确认作业现场安全的情况下发方可解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。
17、爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库；
18、每次爆破后，都要对现场进行检查并填写爆破记录；
19、进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调指挥、调动有关人员，对违反本制度和公司劳动纪律，不服从管理的人员有权进行处罚。
20、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报，尤其涉及安全、危及公司利益的问题隐瞒不报的，要严肃处理。
21、爆破员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验，共同提高业务水平。
22、每年度或一个较大的爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结；
23、爆破记录和爆破总结，应整理归档。
新版作业安全管理制度最新修订 2
为保证我矿的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。
1、设备管理部门：
本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；
2、管理职责及要求：
2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
2.3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。
2.5、空压机操作工负责空压机房5.﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。
2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程：
3.1运转前请检查下列各事项：
3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.1.2皮带之松紧是否适度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4润滑油面是否适当。
3.1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。
3.1.6电源之电压是否正确。
3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注安全）。
3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。
3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的.维修附件及维修用标志牌。
3.2开绐运转的注意事项：
3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。
3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。
3.3压力控制系统的调整：
特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。
1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。
2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。
3.4安全阀的调整：
特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
4、设备管理保养与维修：
4.1定期检查及保养事项：
4.1.1请保持机器之清洁。
4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。
4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。
4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。
4.1.7使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。
4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。
4.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。
4.2使用和维护
4.2.1空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。
4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。
4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。
4.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车"。
4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）
4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）
4.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。（至少每6年对内外表面进行一次检查）
4.2.8空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。
4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔
4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
新版作业安全管理制度最新修订 3
第一章 总则
第一条 根据《中华人民共和国国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条 冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章 冲压设备安全
第三条 冲压设备设计单位及设计人员应严格按照gb5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条 凡手距模区100毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条 各类安全装置和防护设施应符合下列要求：
(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定;
(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修;
(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰;
(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感;
(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条 冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条 批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
第八条 冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性能，才准批量生产。新产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。
第九条 任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或不合格的冲压设备。
第三章 冲压作业安全
第十条 冲压设备使用单位(以下简称《使用单位》)应建立、健全安全生产责任制。厂长(经理)对本单位冲压作业的安全负责。
第十一条 使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行：
(一)作业人员岗位责任制;
(二)冲压设备安全操作规程;
(三)冲压设备检查制度;
(四)冲压设备检修制度;
(五)作业人员安全培训、考核制度;
(六)检修人员安全培训、考核制度。
第十二条 使用单位必须建立冲压设备安全技术档案，其主要内容包括：
(一)设备出厂随机技术文件;
(二)安装验收测试记录和验收报告;
(三)检查记录;
(四)检修记录;
(五)设备及人身事故记录;
(六)模具设计及工艺文件。
第十三条 冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。使用单位可以根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采用自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。
第十四条 使用单位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防护设施。
无安全装置和防护设施的冲压设备，使用单位不管任何理由，都应封存停用。直到安装安全装置和设施，经检测检验合格后，方可启用使用。
第十五条 在用冲压设备需要进行改装安全装置和防护设施的，使用单位应请当地安全生产监督管理部门组织进行安全技术鉴定，符合国家有关安全性能标准，经本单位有关负责人签字后，方可使用。
第十六条 冲压作业工艺和冲模设计应符合安全设计原则，保证作业人员手入模具闭合区时的安全。模具设计和工艺文件必须经安全技术审定。安全技术审定工作由本单位负责，并经本单位有关部门负责人签字。必要时可邀请当地安全生产监督管理部门及有关专家进行审定。未经安全技术审定的模具图纸和工艺文件，不得制造和使用。
第十七条 使用单位应配备冲压作业管理人员，负责本单位冲压作业的安全管理工作。安全管理人员应经当地安全生产监督管理部门认可的安全技术培训机构培训。使用单位也可以向社会聘用具有注册安全主任资格的人员，行使冲压作业安全管理职能。
第十八条 在用冲压设备实行定期检修制度。每年必须进行一次全面检修工作。运行中发现冲压设备有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机，提前进行检修。
第十九条 在用冲压设备定期检修工作，由具备检修资格的检修单位进行。从事检修工作的人员，必须持有相应的《特种作业人员操作证》，才能承担冲压设备检修工作。
第二十条 使用单位必须对冲压作业人员进行安全技术培训，经考核合格，方可上岗作业。大中型冲压设备作业人员应经有资格的单位培训考核，取得相应的《特种作业人员操作证》，方可上岗作业。
第二十一条 使用单位应严格执行法定的工时制度。冲压作业人员每日工作时间不得超过八小时。
冲压作业人员在同一设备，对同一产品连续冲压作业每隔二小时，使用单位应安排不少于10分钟的工间休息，经缓解疲劳，保证安全。
第四章 冲压设备的改装与检修
第二十二条 冲压设备的安装与验收，应符合国家tj231(三)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
第二十三条 冲压设备安装验收时，应进行试运行，对安全装置和防护设施进行安全性能测试，达到设计技术要求后，方可移交使用。使用单位应将安装后试运行的测试和验收记录归档备查。
安装验收时，必须由冲压设备检修单位进行试运行的技术测试工作。
冲压设备的异地重新安装或改装，也应按上述规定执行。
第二十四条 从事冲压设备检修工作的单位，须经市级或市级以上安全生产监督管理部门审查批准，取得检修资格，方可从事冲压设备检修工作。
第二十五条 冲压设备检修单位应具备以下条件：
(一)具有独立的法人资格;
(二)应有相应的检测检验设备、仪器和维修设备;
(三)有3名以上持有相应的`《特种作业人员操作证》的检修人员;
(四)有助理工程师以上技术职称的专业工程技术人员;
(五)建立安全技术责任制和保证测试、检修质量的管理制度，并严格执行。
第二十六条 冲压设备检修单位，必须依法按照有关标准，客观、公正地出具检修记录，并应对所出具的检修及调试运行测试记录的准确性、公正性负责。
第二十七条 从事冲压设备检修的人员，必须经有相应资格的单位专业培训考试，取得市级或市级以上安全生产监督管理部门签发的相应的《特种作业人员操作证》。没有《特种作业人员操作证》的人员不得独立从事冲压设备的检修工作。
第五章 监督和管理
第二十八条 各级安全生产监督管理部门对冲压作业安全行使下列监督管理职能：
(一)监督检查冲压设备设计、制造、使用、安装和检修单位贯彻执行本规定的情况;
(二)组织企业负责人和安全管理人员的安全培训工作;
(三)检查冲压作业人员安全操作培训考核工作;
(四)负责冲压设备检修单位资格审查工作，指导和检查检修员的安全技术考核发证工作;
(五)组织并参加冲压作业伤亡事故的调查和处理;
(六)法律、行政法规规定的其他安全监督管理职责。
第二十九条 企业主管部门对冲压作业安全行使下列管理职能：
(一)检查企业执行本规定的情况;
(二)组织审查批准冲压车间建设工程安全设施的设计;
(三)组织冲压车间建设工程安全设施的竣工验收;
(四)参加冲压作业伤亡事故调查和处理。
第三十条 企业工会依法维护职工生产安全的合法权益，教育职工严格遵守冲压设备安全操作规程和安全管理制度;发现企业行政方面违反本规定条款的行为，有权提出解决的建议，要求企业行政作出处理。
第六章 罚 则
第三十一条 违反本规定，有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门及时发出安全监察指令书，责令其限期改正、停用冲压设备等处罚，并可按法律、行政法规的有关条款处以罚款。
(一)使用无安全装置和防护设施的冲压设备或私自拆除安全装置和防护设施的;
(二)冲压作业人员未经安全技术培训考核或考核不合格的;
(三)拒绝或不安排冲压设备进行定期检修的;
(四)未经安全生产监督管理部门审查同意从事冲压设备检修业务的或无《特种作业人员操作证》的检修人员进行冲压设备检修作业的;
(五)拒绝安全生产监督管理人员现场检查、隐瞒事故隐患或隐瞒事故、不如实反映情况的。
第三十二条 对违反本规定而造成作业人员伤害事故的有关责任人应严肃查处;造成严重后果的，应提请司法机关对责任人依法追究刑事责任。
第三十三条 冲压设备检修单位或检修人员故意刁难、侵犯使用单位合法权益，或故意出具虚假检修及测试记录，安全生产监督管理部门应取消其检修资格。造成严重后果的，依法追究经济及法律责任。
第三十四条 安全生产监督管理人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，应给予行政处分;构成犯罪的，提请司法机关依法追究其刑事责任。
新版作业安全管理制度最新修订 4
1目的
为了保障员工和施工人员的人身安全，防止高空坠落事故，特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司员工及外单位人员在公司范围内进行的所有高处作业。
3职责
本制度的实施质量安全环保部监管，生产部门负责技术验证和现场指挥。
4工作程序
4.1高处作业分一般高处作业和特殊高处作业
4.1.1一般高处作业分级：
（1）高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。
（2）高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。
（3）高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。
（4）高处作业高度在30m以上时，称特级高处作业。
4.1.2特殊高处作业分类
（1）在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。
（2）在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。
（3）降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
（4）降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。
（5）室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。
（6）在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。
（7）在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。
（8）对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。
4.1.3以下情况均视为高处作业：
（1）凡是框架结构生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。
（2）在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。
（3）在高大塔、釜、炉、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。
（4）作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部
位登高作业视为部位登高作业。
4.2高处作业要求：
4.2.1高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。必须严格遵守有关高处作业的安全规定。
4.2.2凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。
4.2.3高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂应为高挂低用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。
4.2.4六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门总监、经理要现场指挥，确保安全。
4.2.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。
4.2.6高处作业所用的`工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。
4.2.7登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。
4.2.8在吊笼内作业时，应事先检查吊笼和拉绳是否牢固、可靠，承载物重量不能超出吊笼所承受的额定重量，同时作业人员必须系好安全带，并设有专人监护。
4.2.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。
4.2.10使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。
4.2.11冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。
4.2.12在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。
4.2.13坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸要符合安全要求。
4.2.14上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。
4.2.15非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上
4.3高处作业许可
4.3.1任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位制定具体安全措施，申请办理《高处作业许可证》
4.3.2《高处作业许可证》由联络部门负责人进行审批，审批前要要亲自或指派专人到高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
4.3.3《高处作业许可证》由联络部门归档管理，质量安全环保部进行督导检查。
4.3.4高处作业前，作业人员应验查《高处作业许可证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
4.3.5对工期较长的施工项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处作业许可证》。
新版作业安全管理制度最新修订 5
受限空间涂装作业是一项危险性极大且易发生群死群伤事故的作业项目。为了规范受限空间涂装作业安全管理，杜绝重特大事故的发生，现根据《浙江省船舶修造企业安全生产基本要求》、《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》，结合我市船舶修造企业实际，制定此制度。
一、作业票审批制度。进行受限空间涂装作业前，必须先向公司提出申请。公司在审批前，必须先派2名以上安全生产管理人员到现场检查，落实安全防范措施，符合安全条件后，检查人员签字再送公司主管领导批准。作业班组长在拿到《作业票》后，要向作业人员详细交代安全注意事项，并检查安全措施落实到位，方可按照技术操作规程进行作业。《作业票》有效期为12小时。《作业票》要留有存根，作业结束后交回公司保存。
二、强制通风换气制度。受限空间涂装作业过程中，必须有管道式的强制通风换气措施，即在外部设置气泵并用管道将新鲜空气送至受限空间内部形成正压，将内部有毒有害、易燃易爆等气体排出到外界，保持内部空气洁净、安全。在外部设置的气泵电机要防爆，送气管道要有防静电功能。
三、空气检测制度。受限空间涂装作业场所在开工前30分钟、作业过程中每隔1小时都要进行氧气、有毒气体、易燃易爆气体浓度检测，发现气体浓度超标时，要立即暂停作业并撤出人员，待通风换气至气体浓度检测符合标准后方可继续作业。涂装结束后24小时内禁止一切动火作业。
四、作业防爆制度。受限空间涂装作业时，在内部一律禁止使用电气设施设备，原有固定的电气设施一律采取断电措施，照明采用手电筒或防爆矿灯；在外部作业周围6米内严禁使用非防爆电气。
五、安全警戒制度。受限空间涂装作业场所周围要设置警戒线，防火间距应大于12米，要在重要位置放置醒目的安全警示标志，作业过程中必须有专人监护，禁止无关人员进入警戒线内。作业区域内不得存在明火作业。
六、劳动保护制度。在受限空间使用高压喷漆时，作业人员必须穿戴防静电专用喷漆服、工作鞋，佩戴防毒面具和正压式送风系统。连续作业时间不得超过1小时，定时到外部休息。
七、限量存放物料制度。受限空间喷涂作业时，高压气泵和油漆筒一律设置在外部；手刷、滚筒等手工涂装作业时，作业场所的'涂料贮存不得超过当班用量。稀释漆料要有专用场所，不得在受限空间内进行。
八、应急救援制度。受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施，配置消防器材、防毒面具、应急药品，外部设置监护人员，并采取有效的联络方法，随时掌握内部情况。
九、安全培训制度。涂装作业从业人员首次上岗前，必须先经过安全知识教育培训，对涂装作业基本知识和安全操作规程做到应知应会，并经考试合格；涂装施工单位要依法落实安全生产教育培训制度，定期开展安全生产再教育再培训活动，不断提高从业人员的安全意识和安全技能。
新版作业安全管理制度最新修订 6
1、目的
阐述高处作业预防坠落的三步法，消除坠落隐患，防止坠落事故，以及消除或降低坠落发生后的伤害。
2、范围
3、职责
3.1作业人员的职责：
1)持有经审批有效的高处作业许可证进行高处作业；
2)作业前，充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理措施，严格按照许可证规定的要求进行作业；
3)对违反本标准强令作业、安全措施不落实的，作业人员有权拒绝作业；
4)作业过程中如发现情况异常或感到不适等情况，应发出信号，并迅速撤离现场。
3.2监护人的职责
1)监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；
2)监护人必须核实安全措施落实情况，并随时进行监督检查，发现落实不够或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业；
3)监护人应配备必要的`救护用具，严禁离岗，不得做与监护无关的工作；
4)认真检查高处作业使用的安全防护用品、器具并符合安全标准，监督施工作业人员正确使用；
5）作业过程中及时制止高处作业人员的违章行为。
4、术语和定义
4.1高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。
4.2锚固点
通常是指横梁、支架、柱子等，上面可用来系救生索，必须能够承载至少2268千克的静止重量。
4.3锚固点连接装置
安装在锚固点上，用来连接坠落防护系统的一个组件或装置，至少能够承载2268千克静止重量，如连接皮带、竖钩、支架把手等。
4.4钩锁
带有保险装置的蹄形或椭圆形的连接锁件。
4.5缓冲装置
能够在坠落制止过程中转移能量或者减轻工作人员所承受的冲击力的装置，其抗断强度必须达到2268千克。如坠落阻止器、缝合的系索、特殊编织的系索、撕开或变形的系索、弹性救生索等。5m以下的高处作业禁止使用缓冲装置。
4.6逃生装置
用于从高处逃离的一种设备或装置，如滑索、滑杆、滑道、梯子等。
4.7个人坠落防护系统
防止从作业平面坠落的系统。该系统包括锚固点、连接装置、全身安全带等。
4.8坠落隐患
可能造成坠落的条件或状况。
4.9跌落
在坠落制止过程中发生的人员与支撑点的意外脱离。
4.10全身式安全带
能够系住人的躯干，把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装置，包括用于挂在锚固点或救生索上的两根系索。
4.11救生索
一种柔韧的、固定在两个锚固点之间的垂直或水平的绳索。
4.12定位装置系统
用于使工作人员在高处作业时能够腾出双手（比如，向后倾斜）进行工作的固定装置。
4.13弹性救生索
可以缓慢拉伸，但在坠落时，能立即锁住的坠落防护系统。可以在需要进行有限度的垂直移动的场所使用，比如在罐、检修口、压力容器里或屋顶上。
4.14坠落阻止器
一种带止回功能的救生索附件，当坠落发生时能通过惯性扣住救生索。坠落阻止器通常使用在垂直移动的场所，如高处作业的吊篮或悬垂的脚手架。
5、原则与要求
5.1按以下顺序选择最佳的坠落防护措施：
1）尽可能把工作安排在地面上进行，避免高处作业；
2）安装固定的围栏和扶手，防止坠落发生；
3）使用工作平台，如脚手架或提升平台；
4）把安全带调整到一定的长度，使作业人员不能接近高处作业区域的边缘；
5）使用带缓冲的防坠落装置，如全身式安全带和系索。
新版作业安全管理制度最新修订 7
第一条电气工作人员必须认真遵守和执行以下规程:
1、电子工业部1987年1月颁发的《电气安全工作规程》。
2、水利电力部1978年6月颁发的《电气防火规程》。
3、能源部1991年9月颁发的《电业安全工作规程》。
4、本公司制定的各种有关电气安全规程、电气设备拆修标准工艺等。
第二条电气作业人员的基本条件
1、电工属特种作业，必须年满十八岁以上，具有初中以上文化程度。
2、身体健康，没有妨碍本工种作业的禁忌等疾病和生理缺陷。
3、工作认真负责具有本专业所需安全生产专业技术知识及实践经验。
4、必须经过有关部门专业培训，经考试合格后取得操作证者，方可操作。
5、凡对电气设备进行安装修理、拆除工作，必须由持有操作证的电工严格按照电气安全技术规程规定进行工作。
第三条电气人员工作必须遵守下列事项:
1、特种作业操作证必须随身携带，随时接受有关部门的检查，特种作业操作证不准涂改和转借他人，丢失应立即声明，向安全生产监察部申请补发。
2、未经电力主管单位批准，电气人员不得私自改装或安装电气设备。
3、各单位调入电气工作人员时，必须查清是否有电工特种作业操作证，如有还必须在所从事电气作业岗位上跟老师傅学习半年以后，方准独立从事电气作业，否则不准从事电气工作。
第四条凡电气工作人员不准从事下列违章作业:
1、私自设置临时用电设备或不经批准架设用电线路。
2、让电器带病异常运行或使用不合乎安全要求的器材。
3、违反安全操作规程、冒险作业、不听劝阻或唆使他人违章作业，用低压测验器具测试高压设备电源或线路。
4、存在各种事故隐患、漏洞，经有关主管部门提出整改意见后仍拖延不改。
5、值班时未经领导批准，擅自离开工作岗位。
6、擅自动用变电间、低压间的安全防护用具和灭火工具。
7、在变电间、低压间内存放易燃、易爆油类及长、大及无关物品。
8、对保护装置未经有关部门批准，起封、起印、私自调动。
9、不遵守安全操作规程，单人巡视高压，进入高压遮拦以及单人执行配电室开关和线路停、送电操作或倒闸操作。
10、安装手持式电动工具和安装临时配电箱不装或装不符合要求的漏电保护器。
11、不严格履行停送电手续、不进行检查确认而随意送电。
第五条架设的临时线路应符合下列要求。
1、临时线路必须保证绝缘性能良好，使用负荷正确，接头处包扎完好，全线无裸露。架设高度必须符合安全要求。
2、采取悬架或沿墙架设时，户内离地面高度不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。架设时需要设专用电杆或专用瓷瓶固定，禁止在顶棚、楼上、脚手架上或其他不安全的地方挂线，严禁在有高压线、易燃、易爆、刺割、腐蚀、浇铸、辗压等场地架设临时电气线路。
3、临时线一般不得任意拖地，如确实需要拖地应加装可靠的安全套管，以防止移动磨损、辗压或割断电线。
4、临时线与设备水管、门窗等安全距离应保持0.3米以上，跨越交通路口不得低于6米，并用电杆和瓷瓶固定。临时线地面架设需要跨越交通道路时，必须在外面加钢管埋置地面以下。
5、安装好的临时线路，未经技术管理部、安全生产监察部同意，任何部门和人员不得擅自改动或搭接其它临时线。
第六条电气安装检修安全规定
1、电气检修工作一般应停电进行。如特殊情况必须带电作业时，应有妥善的安全措施，并须经所在单位主管领导批准，在电气技术人员的.监督下方可带电作业。
2、在停电、送电时，应严格按用电规程规定执行。
3、全部停电和部分停电的电器检修工作前，应安装防护装置(挂警告牌和临时接地线)。在拆装接地线时，应按电气安全技术规程规定执行。
4、对高压电气设备检修和维护工作必须贯彻执行工作票制度，同时严格按照专用规程执行。
5、高空作业时，必须系安全带，戴好安全帽，穿好防护鞋等个人防护用品，确保人身安全，人体与带电体必须保持安全距离。
6、检修机电设备时，应先由电工填写《检修工作票》，履行停电手续，在验电、放电确认无误，做好封地后再拆电源，且必须在电闸手柄上挂“有人检修不准合闸”的警示牌，防止有人误合电闸送电发生人身事故。
7、检修生产设备时，必须首先由岗位工履行停电手续，将需要检修的电源确认，并断开电源开关，挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。经电工检查确认无误，由岗位工打好闭锁，方可作业。
8、巡视或维修电源线路时，无论电源线停电与否，均应视为有电或随时有来电的可能;对线路故障点必须当有电对待，必须制止任何人靠近线路断落点，在8米以外留专人看守并迅速报告上级妥善处理。
9、现场接检修电源时，必须明确责任人，一种电气开关只能控制一台电气设备，严禁一闸多用。
新版作业安全管理制度最新修订 8
第一章 吊装作业的分级与管理
第一条 特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。
第二条 一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。
第三条 二级吊装作业：吊装5t以下的设备（行车和电动葫芦作业除外）的吊装作业。
第四条 对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门审查，由总工程师或分管厂领导审批。
第五条 一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，设备部门会同技安部门审批。
第六条 二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。
第七条 各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。
第二章 吊装作业安全措施
第八条 吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。
第九条 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。
第十条 吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。
第十一条 吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。
第十二条 吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。
第十三条 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第十四条 吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
第十五条 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的.安全措施，并经过现场指挥人员批准。
第十六条 吊装作业现场如须动火时，应遵守《动火作业安全管理制度》的相关规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。
第十七条 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平稳地吊运。吊运有毒有害液、易燃易爆物品时，也必须先进行小高度、短行程试吊。
第十八条 汽车起重机工作前应按要求平整停机场所，牢固可靠打好支脚。
第十九条 重物不得在空中悬停时间过长，且起落速度要平稳，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
第二十条 吊装作业的项目单位，必须指定作业监护人，监护人必须熟悉吊装作业现场环境及重要物料管线、设备。作业单位也应落实相应现场监护人。作业单位的现场监护人必须对作业相关的安全措施进行检查、落实。作业单位和项目单位监护人必须坚守现场，并作好应急处理。
第二十一条 在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
1、指挥信号不明；
2、超负荷或物体质量不明；
3、斜拉重物；
4、光线不足，看不清重物；
5、重物下站人；
6、重物埋在地下；
7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
8、棱刃物体没有衬垫措施；
9、重物越人头；
10、安全装置失灵。
第二十二条 吊装作业项目承包给有资质的单位后，企业应向承包单位提出遵守本制度的建议。
第二十三条 有资质的外单位在企业所属区域进行吊装作业，若其作业对企业构成影响、危及安全，应及时制止。
第三章 吊装作业的管理
第二十四条 《吊装安全作业证》由技安部门负责管理。《吊装安全作业证》式样见〈附件八〉， 作业证一式两份，作业单位或作业人保存一份，技安处留存一份。
第二十五条 特殊吊装作业、一级吊装作业，必须办理《吊装安全作业证》，由吊装作业单位填写各项内容，特殊吊装作业应附吊装方案，经技安、设备部门审查后，由总工程师或分管厂长批准。一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，技安部门会同设备部门批准。
第二十六条 《吊装安全作业证》批准后，作业负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。
第二十七条 必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。
第二十八条 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
第四章 附则
第二十九条 本制度自下发之日起执行。
第三十条 本制度解释权属技安处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。
新版作业安全管理制度最新修订 9
一、范围
本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。
本制度适用于公司受限空间作业。
二、引用文件
gb/t13869用电安全导则
gbz2工作场所有害因素职业接触限值
aq3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范
aq3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范
三、术语和定义
本制度采用下列术语和定义。
1、受限空间
生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、清水道、污水道、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。
2、受限空间作业
进入或探入公司受限空间进行的作业;在进入受限空间作业前，应办理“进入受限空间作业许可证”。
四、受限空间的危害识别
1.进入受限空间作业前，作业部门应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。
2.作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认，并将补充措施填入相应栏内并确认。
五、公司“受限空间作业许可证”的办理程序
1.进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。
2.作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字，由安环部长签发“进入受限空间作业许可证”批准，安环部长不在时由主管签发批准。
3.作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。
4.受限空间作业完工后，作业负责人协同作业监护人进行完工验收，并在“进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名。
六、公司受限空间作业安全措施
1.安全隔绝
设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。
1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。
1.2电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2.清洗和置换
进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求:
2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。
2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质;然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质;清洗后再用蒸汽或者热水清洗。
2.3清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。
2.4用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。
2.5置换后的氧含量应达到18~21%。
2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合gbz2-2002规定。
3.通风
要采取措施，保持有限空间空气良好流通。
3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。
3.2存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3~5次每小时。
3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30~50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。
3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。
4定时监测
4.1作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。
4.2采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过gbz2-2002规定。
4.3作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员，同时取消作业证;作业现场经处理，并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后，须重新开具作业证，方可继续作业。
4.4进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记;完成作业离开有限空间时，应清点作业工具、材料的数量并全部带出，不准留在有限空间。
4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。
5照明和防护措施
5.1进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。
5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。
5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。
5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好反腐蚀护具，穿反腐鞋。
5.2进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12v;当需使用电动工具或照明电压大于12v时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱(板)严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
5.3使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
5.5带有未加防护的`转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。
6多工种、多层交叉作业安全措施
6.1应采取互相之间避免伤害的措施。
6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
6.3有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。
6.4在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。
6.5有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。
7.监护
7.1有限空间作业必须有专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位。
7.2作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
7.3作业监护人在作业人员进入有限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，须阻止作业。
7.4作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数，并与作业人员验证或者确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
7.5作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证，并负责保管。
7.6作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。
7.7进入有限空间前，应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。
7.8安全风险程度较高的有限空间作业，应增设监护人员，并确保通畅的作业联络方式。
7.9必要时，进入有限空间作业人员应系上安全绳，以便紧急时被拖曳施救。
7.10发生有限空间事故，救护人员确保做好自身防护后，方可进入有限空间实施抢救。
七、职责要求
(一)作业负责人职责
1.对进入受限空间作业安全负全面责任;
2.在受限空间作业环境，作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员进入受限空间作业;
3.在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业;
4.检查确认应急准备情况，核实内外应急和联络方法;
5.对未经允许试图自进入或已经进入受限空间的人员应进行劝阻或责令退出。
(二)作业监护人职责
1.作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
2.作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。
3.作业监护人应清点出入受限空间作业人数，并与作业人员确定联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
4.作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证，并负责保管。
5.作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。
(三)作业人员职责
1.持有经审批同意、有效的“进入受限空间作业许可证”方可施工作业。
2.在作业前应充分了解作业的内容、地点(位号)、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“进入受限空间作业许可证”中的安全措施。
3.“进入受限空间作业许可证”所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后，方可进入受限空间内作业。
4.对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向上级报告。
5.应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业。
6.在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。
(四)审批人员职责
1、审查“作业证”的办理是否符合要求;
2.到作业现场了解受限空间内外情况;
3.督促审查各项安全措施的落实情况。
八、许可证管理
1.“进入受限空间作业许可证”是进入受限空间作业的依据，不应涂改;如确需修改时，应经签发人在修改内容处签字确认。如果“进入受限空间作业许可证”中安全措施、气体检测、评估等栏目不够时，应另加附页。“进入受限空间作业许可证”和附页应妥善保管，保存期为二年。
2.进入受限空间作业许可证一式三联，第一联存根，第二联由作业负责人持有，第三联由监护人持有。
3.“进入受限空间作业许可证”中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不应代签，作业人员、监护人姓名应与“进入受限空间作业许可证”上的相符。
4.“进入受限空间作业许可证”的有效期为作业项目一个周期。当作业中断3小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认;当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理“进入受限空间作业许可证”。
【新版作业安全管理制度最新修订】相关文章：
公司车辆安全管理制度最新修订04-12
电气安全设施管理制度最新修订精简05-24
学籍管理制度最新修订办法04-17
校园行驶交通安全管理制度最新修订03-31
公司员工管理制度最新修订03-20
餐厅厨房卫生管理制度最新修订05-16
班级安全管理制度最新版06-21
-食品安全管理制度最新版04-14
危险作业管理制度最新03-20