压铸车间生产管理制度

压铸车间生产管理制度

　　在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编为大家收集的压铸车间生产管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　压铸车间生产管理制度 1

　　一、安全管理规范：

　　压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：

　　1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

　　7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。

　　8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

　　二、质量管理规范：

　　为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责：

　　1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放，周转箱堆高不得超过三层，更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内，超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责，对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三、生产管理规范：

　　1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中：

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四、压铸机基本作业规范：

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范：

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8m以外，以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五、换模具基本程序：

　　a.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。

　　b.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后，必须基本合拢，防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六、交接班及日常检查：

　　良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行：

　　1.机台检查：

　　液压系统：

　　a检查液压元件(电磁阀，油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统：

　　e.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统：

　　l.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统：

　　n.各冷却水管有无漏水，有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查：

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度，位置是否正常。

　　r.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查：

　　s.必须保证机台周边工作环境的.整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。

　　t.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。若有，须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力，烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。

　　交班要求：

　　机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。

　　七、周日停机保养及开机注意事项：

　　1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。

　　2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到200度时应停10-15分钟，再加到400度以上，这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积，避免集中一点，造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净，装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水，每3个月更换一次润滑油。

　　八、压铸机保养基本内容：

　　由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：

　　1.压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。

　　2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。

　　3.对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。

　　4.机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。

　　5.检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。

　　6.机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。

　　7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

　　8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。

　　9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

　　10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。

　　11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。

　　12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。

　　13.机台安全的检查、确认。

　　14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。

　　15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

　　16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。

　　九、物料管制及使用规范：

　　压铸生产常用的物料种类繁多，从主要的生产原材料，锌锭到辅助材料：皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等，作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解，以利生产正常进行。

　　1.锌锭的使用管制：

　　1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条，再加入相当于一条锌锭重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

　　2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头，特别是铁几乎不溶于锌，高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积过多会使炉温升高，降低热效率。

　　3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物，必须经常拨到坩锅后部并捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶，损伤锤头或卡住锤头，使料壶和锤头同时报废。

　　2.皀化油的使用：

　　皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离，但在使用中也不能使用太多，这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤气的使用管制：

　　柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗，柴油为易燃物，故柴油的存放应远离火源，如清洗燃烧机等在地面上产生油污，应及时用木屑扫擦干，使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧，煤气也是用来作为燃烧之燃料，也是易爆品，用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

　　4.工业用盐：

　　工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

　　压铸车间生产管理制度 2

　　负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放，以方便结算工资)；对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的.部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如：1、工艺参数记录；2、冷模记录；3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。

　　压铸车间生产管理制度 3

　　为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一、质量管理

　　1、对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　2、认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

　　3、车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　　2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ，合格并有师傅指导方可上岗操作 。

　　3、严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

　　4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5、新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

　　三、定置管理

　　1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2、生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

　　3、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　4、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　5、消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 ， 周围不得有障碍物

　　四、设备管理

　　1、车间设备指定专人维修管理

　　2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　　5、设备运行中 ， 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6、操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转 .

　　7、保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

　　五、工具管理

　　1、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　2、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4、车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

　　5、工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

　　能源管理

　　1、积极履行节能职责，认真考核。

　　2、开展能源消耗统计核算工作。

　　3、随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

　　文明生产

　　1、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　2、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3、车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

　　4、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　5、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

　　6、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　7、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　8、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3、贯彻“安全第一、预防为主”

　　4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　6、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　8、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　奖惩

　　1、每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　2、每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

　　3、每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

　　4、车间对员工与领班全月评分不足60分的`，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

　　5、对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

　　6、对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

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