生产车间计件管理制度
在不断进步的时代，制度使用的情况越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的生产车间计件管理制度（精选5篇），希望能够帮助到大家。
生产车间计件管理制度1
1. 目的
规范工时管理过程中的不合理现象， 营造公平,公正,公开的工作氛围, 从而提高员工的工作积极性,提升工作效率。
2. 范围
生产部计件产品及零部件
3. 职责
4. 工时管理规定
成立工时管理委员会，设置工时测量/核算员。
工时管理委员会由生产部长，工时测量核算员，工程部长/产品工艺员，车间班长（只参与本车间范围工时管理内容），由生产部长任工时管理委员会主任。工时管理委员会主任对工时管理委员会的职责负责。
工时管理委员会：负责工时管理制度的制定和修改，工时定额数据测量的组织和安排，工时定额确定，工时定额数据调整，工时管理问题的处理等。为保证工作效率，工时管理委员会主任可对工时调整，工时投诉调查和处理事宜作出即时安排。
工时测量核算员：负责工时定额数据测量的具体实施，工时管理文件夹的维护和更新。负责对各车间班组每天汇总提交的员工计件数量进行实际有效工时的核算，并在隔两天的早上10：00前公布于各车间班组的公告栏。
工作分类确定
工时管理委员会负责组织人员，根据工作性质的不同特点（主要指工作性质不同导致工时计算不同），将各班组的工作分为不同类别，如非计件性工作，临时性计件工作，小批量计件工作，大批量计件工作，列出不同类别的工作范围。
工时定额数据确定
工时管理委员会负责组织人员，确定各类工作的工时定额数据，形成工时定额数据表。在本制度颁布执行后，工时管理委员会应制定计划，完成各车间的工时定额数据表，并在各车间工时管理文件夹公布。
工时定额数据的确定方式
无争议（以有无收到投诉或反馈为判断标准）的成熟产品零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议的成熟产品零部件的工时定额数据，按测量规定进行测量验证确定。
无争议小批量零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议小批量零部件的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非测量工时定额数据确定的要求
必须综合考虑设备的性能差异，需要的技术能力，零部件的加工难度和操作难度，工作安排的难易程度。
必须有真正了解加工工序的人（工序代表/组长或工艺员）参与确定。
必须有利于工作的顺利开展和安排。
必要时可参考实际测量工时数据。
非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任，工序代表/组长的确认方可核算工时，特殊情况必须要经过工程部部长，生产部部长的确认方可进行核算。
工时定额数据的公布
每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表，工时管理制度等，以便员工查验。
工时定额数据确定后，应保持稳定，除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性，需要进行调整。
当工时数据得到修改调整时，应在执行之日上班前，在公示文件夹进行更新。
工时定额数据的更新和维护
工时定额数据的更新维护工作由工时测量核算员负责。
工时测量核算员应保证工时数据的完整和有效性。
测量工时调整时间范围：测量性工时调整为1个季度调整一次，调整时间是月头（1~5号）或月末（25~30号），特殊情况可作临时调整，但必须填写工时定额测量/调整申请表到工时管理委员会进行审批，通过后方给予测量调整。
工时管理的沟通与培训
班组长有义务将工时管理方面的规定，通知，决议，工时定额数据，应在24小时内，通过会议和其他方式传达到每个员工，保证员工及时了解相关变化。
员工可通过车间的工时管理文件夹了解制度，工时定额数据等。
班组长有义务将每天的工时数据进行公布和告知，让员工及时掌握自己的工时数据。
工时价格确定的原则
按照目前同行业基本工时工资率实际情况确定工种工时工资率单价。
工时工资率调整的上下浮动不能超过±10%。
工时价格确定的过程
财务部核算-生产部长复核 -总经理审批
生产车间计件管理制度2
一、目的：
通过计件多劳多得的方式提升人员及团队的工作积极性，促进员工学习技术，以适应企业发展的需要，并体现各关键岗位和重要岗位的操作技能含量及多劳多得的分配原则，特制定本方案。
二、范围：
适用于铸造、加工、涂装、抛光、电镀直接生产人员或属生产辅助性人员。
三.实施前提：
3.1平衡公司与员工的利益，达到双赢目的，维持员工原有工作效率基础上所得收益，在提高效率基础上，同等增加员工收入;
3.2品质及效率直接与薪资挂钩;
3.3兼顾新老员工之薪资架构，鼓励老员工继续服务，激励新员工积极性与进取心。
四、权责：
4.1管理部负责草案的拟订及调整和定期检讨;
4.2生产单位负责本单位内相关的数据记录及分配;
4.3管理部人事课负责审核计件薪资的核发;
4.4计件单价由IE提供，副总审核，总经理核准。
4.5IE提供总单价，铸造、加工、涂装、抛光、电镀等部应本着公开、公平、公正的原则，将本部总单价细分至每一个工位。
五、定义：
5.1计件工资：以各车间产量作业计算各车间应得计件工资总额，并按个人生产数量的多少来计件的薪资，是按照车间和员工个人生产的合格产品的数量或完成的一定作业量，根据一定的计件单价计算劳动报酬的一种工资形式。
5.2用工说明：
1)临时工：签订临时雇用协议，并按本市最低小时工资计算;
2)试用工：按公司规定签订劳动合同，并按相关规定试用的员工;
3)计件工：按公司规定签订劳动合同，并按计件取酬;
4)技术工：按公司规定签订劳动合同，负责技术指导。
六、说明：
6.1用工形式：临时工、试用工、计件工、技术工。
6.2各车间定员(附各车间人力架构定编表)：
6.3各车间轮毂出库单价：
6.4各车间产能(理论工时)：
注： 1).铸造不含模检人员;精车人员编制在涂装课;
2).工务人员取现场人员1.0~1.2系数;
3).品检人员按工作电位取现场人员0.8~1.0系数;4).部级主管薪资未纳入车间核算;
6.4考核数据确认：
6.4.1月产量以当月各车间实际入库的半成品、成品数量为计算计件工资的依据，月底以生产日报总表作业计算计件工资的.凭证，且由质量部和PMC确认方可。
6.4.2生产计划完成率，由生产部对各工序的生产计划完成情况进行考核，月底以生产日报总表作业奖惩依据，汇总在综合考核中并在各车间工资总额中体现。
6.4.3质量完成情况，由质量部对各工序的质量指标完成情况进行考核，月底以质量部的考核考核汇总报表作为奖惩依据，并在各车间工资总额中兑现。
6.4.4成本、安全、5S、体系管理等，由公司总经办负责考核，月底以综合考核汇总表作为奖惩衣据，并在各车间工资总额中兑现。
七、铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗考核实施标准：
7.1铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率小于或等于 %至 %，不奖不罚;
7.1.1铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率大于 %时，所在部门必须承担全部制损金额，具体的材料损耗率范围及处罚金额如下：
A.材料损耗大于 %，小于或等于 %时，处罚金额为 元/月;
B.材料损耗大于 %，小于或等于 %时，处罚金额为 元/月;
C.材料损耗大于 %时，处罚金额为 元/每人。
7.1.2铸造、加工、涂装、抛光、电镀人为材料损耗金额与生产材料的总金额比率小于 %时，公司将奖励该部门，具体的材料损耗率范围及奖励金额如下：
A.材料损耗小于 %，大于或等于 %时，奖励金额为 元/月;
B.材料损耗小于 %，大于或等于 %时，奖励金额为 元/月;
C.材料损耗小于 %时，奖励金额为 元/月。
7.2具体的材料损耗由PMC提供，具体的奖罚金额由各部最高主管提报(提报时必须附上仓储课提供的具体材料损耗率数据及表单)，由副总审批，总经理核准。
八、异常工时补偿：
8.1异常工时补偿统一按 元/小时计算。
8.1.1如因供应商来料不良造成返工等工时，由生管、工务、品管确认后，按 元/小时标准补偿该部门;
8.1.2因机台设备故障造成的停工工时，由工务确认后，按 元/小时补偿该部门;
8.1.3如因生产部门本身原因造成不良返工，不给予任何补偿;
8.1.4换模：各部门由生产一个产品的状态转换为生产另外一个产品的状态称为换模。换模工时是一种不可避免的异常工时，但可以缩短。
8.1.4.1不同类别的产品换模依IE颁布的换模工时计，由研发部经理签认，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工单造成二次换模和待料/待工具设备等异常工时由提出单位签认并吸收。
8.1.4.3因制程异常无法顺畅生产而换模，不可申报换模工时，造成的工时损失由责任单位签认并吸收。
8.1.5特采:
8.1.5.1来料合格，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的损失工时由判定单位签认，责任单位吸收;
8.1.5.2来料判特采，损失工时(含材料挑选，返工工时)由IE提供工时，采购签认转供应商100%吸收。
8.1.5.3来料判特采，制成的成品特采出货后，客户退货所造成的损失工时(因来料特采造成时)，由品管签认，判定单位吸收 %，责任单位吸收 %。(判定单位如为多家则损失工时均摊)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，责任部门自行返工，不可申报产出工时。产生的损失工时由IPQC签认并吸收 %。所在部门自行吸收 %;
8.1.6.2支援其他部门返工，按支援计即可;
8.1.6.3客户退货(包括库存和未入库之成品)，返工损失工时由品管签认吸收 %，
生产部门吸收 %;
8.1.7来料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生产部门实际生产时发现物料功能不良/混料/包装不足/标示错误/标示不规范均可开出来料不良异常单通知品管处理。因来料不良造成的挑选/返工/异常停产处理等各项损失由品管签认并吸收 %， %转责任厂商吸收。
8.1.7.2来料判挑选，则挑选工时报投入计，由品管签认全部转责任厂商吸收。
8.1.7.3来料不良，品管已判退，但由于受交期压力改为挑选上模，则造成的各项损失工时由生管签认后转责任厂商吸收。
8.1.7.4来料不良造成异常工时责任单位是供应商的则需转嫁供应商，是公司内部单位造成则由公司内单位吸收。
8.2异常工时由工务、生管、品管等相关人员确认后，上交管理部，副总审核，总经理核准，总经办存档以备核对稽查。
九、薪资计算：
9.1计件薪资架构：由基本薪资+效率薪资+全勤奖+岗位补贴(如有的)+异常工时补偿费用。
9.1.1基本薪资:为每人620元/月;
9.1.2效率薪资:依据产量、单价、品质、成本、岗位系数、实际出勤工时、绩效评定系数计算;
9.1.2.1岗位工时=实际出勤工时※岗位系数;
9.1.2.2工时分配率=(产量※单价)之总和÷岗位工时总和;
9.1.2.3岗位薪资=工时分配率※岗位工时;
9.1.2.4绩效薪资=岗位工时※绩效评定系数。
9.2试用期内员工，试用期内按计时薪资计算，试用期后即参与计件，由各车间按计件计酬发薪。
9.3各部门聘用的临时工薪资费用由各聘用部门支付。
9.4关键技术岗位“低压、CNC、喷涂、电镀”等，可以实行师傅或技术员带徒弟制度，凡所带新员工在经试用期考核合格者，师傅可获得100元的补助费，该费用由公司支付。
9.5 新产品试模费，铸造工序每套补助 元，加工工序每套补助 元，每月由开发课汇总后交各生产单位审核，并报副总经理/总经理核准，由公司支付费用并计入各车间工资总额中兑现。
9.6 铸造车间的高温补贴费按公司原有规定执行。
9.7 正式聘用的计件人员符合工龄者同样享有年资奖，但不再享有夜班津贴。
9.8 计件人员公司每天免费提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因导致产量不足，员工月计件薪资不足620元时，由公司补贴按620元发放。
十、责任废品考核及处置规定：(需质量课配合制订相关规定)。
十一、部门考核奖惩规定：含生产计划完成、质量完成、成本、安全、5S、体系管理等。
十二、其它事项：
12.1各生产单位的考勤汇总表须于每月2日前交管理部，负责相关指标考核人员须于每月3日前将当月产量、质量、计划完成率等各项指标完成情况书面汇总呈总经办，每月5日前PMC将各部门的各项原辅材料实际消耗情况统计汇总报总经理，逾期不报，每迟一天，处罚部门主管20元及主办人员10元。
12.2总经办考核人员汇总审核后，每月7日召开综合管理考评会议，报告考核结果，并将考核结果提交管理部，由管理部负责在各部门薪资总额中体现;每月9日前，管理部将薪资总额提交各部门，由各部门再对本部门的薪资总额进行二次分配。
12.3二次薪资分配结果于每月12日之前由各部门审批后交至管理部汇总，16日报财务部审核，经副总经理/总经理审核后，每月20日左右发放薪资。
12.4质量部、工务部、开发部、模修车间等间接人员，实行各车间或相关工序的平均计件工资乘系数乘考核得分的工资标准。不足定员的按实有人员拨发工资，超出定员的人员，公司不予以拨给工资，由本单位自行解决。另新招员工试用期满经考核合格正式录用的，半年内按相关工序的平均计件工资0.9系数拨给部门进行二次分配。
12.5各车间课长、经理等将会在订定的固定薪资基础上再参与本车间的平均计件薪资 系数的分配;车间技术人员固定薪资为 元，再享有车间平均计件薪资 系数的分配;
12.6各二次分配部门的考核及分配方案要公正、公平、公开，奖罚名单、金额等均应张榜公布，接受员工监督，并将分配方案提交公司总经办备案，未经批准不得随意更改。
12.7所有文职类人员薪资均按计时薪资计算，由公司支付。
12.8一个月结束时，所有在制品的计件薪资的计算顺延至下个月。
十三、计件薪资结算流程：
13.1标准单价(含各工位单价)：由IE制定，并交于生管;
13.2生管发放“制令单”：同时一并将各工位标准单价发放至各部门;
13.3各部门必须对当天入库或转流下一个部门/工位产品的日期、制令单号、产量、入库数、每个工位人员当天的计件数量和工时等作好记录;
13.4异常工时由各部组长统计后，交相关责任部门确认，上交副总审核，总经理核准;
13.5月底PMC按部门汇总出生产各部门入库数量(日期、制令单号、入库数量和物料损耗资料;品管汇总出各部品质相关资料，交副总审核，总经理核准。
十四、本方案自20XX-XX-XX起试行，各相关车间的原薪资方案取消，如在试行过程中发现新的问题，再做相应调整而趋于完善。
生产车间计件管理制度3
1、目的
1.1完善工资考核、优化整合人力资源、提高各岗位员工的工作积极性和责任心，实现按劳分配，多劳多得。
1.2体现公司工资管理制度的公平、公正、公开性。让员工清楚当天的工资所得，将计件工资透明化。
2、适用范围
湖北xx汽车工程塑料有限公司制造部直接生产员工。不包括车间管理人员、技术人员、维修人员。
3、职责
3.1生产车间：汇总各班组当日产品产量
3.2质量部：对班组的产量及质量进行确认
3.3财务部：负责工资的及时发放
3.4总经办（公司办）：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督，并按公司的发展需要及市场的波动调整工价。
3.5技术部(技术中心)：负责制订各工序、各产品的标准工时及单位时间产量定额，制订各工序班组人员定额，制订各工序各产品的物料消耗定额。
4、定义
产量定额：是指单位时间内应当完成的合格产品的数量。
消耗定额：在一定的生产技术和组织条件下，在保证质量并合格使用材料的前提下生产单位合格产品所必需消耗材料数量。
标准工时：在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
5、工资结构：
5.1税前工资=计件工资+补时工资+中夜班补贴+全勤奖+技能津贴+工龄工资+安全奖+营养费+交通费+其它津贴+奖励-扣罚。
5.2实行班组集体计件，通过个人出勤工时及岗位技能系数分配个人工资。
5.3集体计件工资=班组月度良品总数×相应产品的单价+月度超定额总数×加班系数。
5.4月度总产量超额上限为50%。
5.5计件单价＝单位时间岗位工资标准/单位时间的产量定额。
5.6废品折扣：产出废品造成的浪费，以废品数量按产品单价扣除相应的损耗。批量废品另案规定处理。
5.7物料超耗折扣：月度物料消耗超定额部分，按财务核定超出部分的总价的20%扣除集体计件工资总额。
5.8工资结算期内中途离职员工按非生产计时工资结算。
6、补时工资
6.1新产品试制及爬产阶段（标准工时、产量定额或计件单价未确定）产品的生产，按单位时间岗位工资标准×出勤时间计算补时间工资。
6.2因客户临时改变产品要求而造成的返工，按单位时间岗位工资标准×作业时间计算补时工资。
6.3上班时间参加公司组织的各类培训、集体活动、工伤休息期间视为出勤，按武汉市最低单位工资标准×出勤时间计算补时工资。
6.4生产任务不足支持正常工作时间，机械故障、公用动力供应中断、物料短缺及其它非操作者本身因素影响到生产停滞1小时以上，作业人员接受其它工作安排的，按武汉市最低单位工资标准×出勤时间计算补时工资。
6.5所有补时工资由车间主任申请，经制造部长审核，总经理批准，并累计一个月的补时工资报总经办（公司办）。
7、不计工资的异常及其它
7.1由于作操员工的责任造成品质异常而返工、全检等产生的活动不计工资补偿。
7.2由于技术文件使用错误，机器参数设置不当造成制程效率低下、品质异常不计补偿。
7.3由于投料错误导致的处理工时不计补偿
7.4由于安全责任事故导致的生产停顿及现场安全事故分析会所产生的工时不计补偿
7.5由于操作方法不当而临时组织的现场培训不作补偿
7.6其它操作者人为因素造成的异常
8、其它
8.1计件单价的时效性：机器、材料、产品、工艺布局不作任何改变的情况下，根据工资市场水平、武汉市最低工资要求及公司发展需要，每年定期修订一次。
8.2进行重大技术改进、工艺流程布局调整、材料改进导致生产效率提升后，维持原计件单价执行6个月或者维持原计件单价至定期修订月。
8.3由于客户产品调整或者工艺过程改变导致生产效率降低后，公司根据实际标准工时及产量定额，在次月执行新的计件单价。
8.4本草案先在隔音垫工序及R33仪表板焊装工序试行，试行过程中如有不妥由总经办、制造部协商后对计件方案进行局部调整。
8.5实行全额计件后，原先内部考核及其它考核条款照常执行。
生产车间计件管理制度4
一、目的
以高薪吸引、稳定优秀一线员工，进而提高生产效率及产品质量，降低管理成本及物料损耗。
二、原则
1、坚持多劳多得、少劳少得、不劳不得的原则。
2、坚持单价合理、均衡、公平的原则。
3、坚持以计件为主、补助为辅、计时补助必须有依据的原则。
三、范围
公司冲压、安装车间
四、职责：
1、人力资源部负责主导本方案的实施及标准解析，并在实施过程中异常的收集及解决。
2、生产部负责本方案的执行，对现有的单价进行逐步调整，后续新单价按本标准制定，并在执行过程中及时反馈异常及实施效果。
3、财务部在员工工资的审核中监督本方案的执行情况。
五、具体实施细则
（一）、计件员工工资结构：
计件员工工资=计件工资+计时工资+全勤奖+其他补助
1、计件工资=产量x单价
2、单价
单价=标准工时工资/小时标准产量
3、标准工时工资（制订单价的标准）
（1）、冲压：是14±10%元/小时（即实际工时工资在12.6—15.4元/小时属于正常单价范围）。
（2）、安装：是13±10%元/小时（即实际工时工资在11.7—14.3元/小时属于正常单价范围）。
（3）、标准工时工资=计件总工资/计件总工时（由于生产异常造成的停工停产时间或其他调岗等额外计时补助的不能算计件工时）
（4）、小时标准产量：为一个熟练员工（操作熟练度中等或偏上的员工）在正常情况下，一个小时的产出，取值时可用秒表测算法、以往数据平均法等。
4、计时工资标准
（1）、计时工资标准统一为10元/小时
（2）、原则上所有的产品在生产中都需要计件，在生产出现异常时，影响生产效率导致员工达不到标准工时工资时，凭生产异常单申请补助工时，经生产副总审核期合理性审批后方能生效。
5、全勤奖
（1）、全勤奖统一为100元/月
（2）、员工当月迟到不超过3次，请假不超过1天，无旷工的情况下，当月可享受全勤奖。
（二）、单价的制定及调整
1、单价调整遵循申请、试行、正式实施的步骤，原则上新调整的单价生效时间为下月1号，试行单价为期二个月，在试行期结束前可以根据实际情况进行即时调整，在正式实施后需要调整的必须重新经过规定的步骤。
2、制定及调整的流程为：车间申请、人事部审核、生产副总批准。
3、在公司投入了新设备、工装夹具、工艺改良导致原先制定的单价超出标准工时工资的情况下，车间应予以调整。
4、由于产品更改、设备、工装夹具及其他客观因素影响了员工的操作效率，导致其原先制定的单价低于标准工时工资的，车间应予以调整。
（三）、生产异常计时补助方法
1、生产异常的情况有：
（1）、计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
（2）、材料异常：因物料供应不及（断料）及材料质量不合格导致的异常。
（3）、设备异常：因设备故障或水，气，电等原因而导致的异常。
（4）、品质异常：因制程中发生、发现品质问题而导致的异常。
（5）、技术异常：因产品设计或其他技术、工艺问题而导致的异常。
（6）、模具异常：因模具设计、故障、维修等原因而导致的异常。
（7）、人员异常：因人员请假、协调失误、补充不及时等原因而导致的异常
（8）、其他：因试产、工艺变更、试模等原因而导致的异常。
2、生产异常计时补助的申请步骤
（1）、生产出现异常时，车间以《生产异常联络单》的形式提出，交由责任单位进行回复和处理。
（2）、车间记录异常损失工时，同时根据异常损失工时及员工实际工时工资进行申请，原则上异常损失工时+实际工时工资不允许超出公司标准工时工资。
（3）、生产副总审批损失工时申请，并评估其合理性。
（4）、车间凭经副总审批过后的损失工时申请表方能进行计时补助。
3、车间每月汇总当月的异常损失工时及补助，提交生产副总及董事长，以作为考核或处罚责任部门的依据。
六、新员工补助方法
为了保证新进厂员工在熟练度不高时的工资收入及稳定新员工，公司按如下方法进行补助：
1、前二个月补助计件工资的40%，第三个月开始员工熟练度基本掌握，则不需要补助。
2、员工在公司工作未满半年离职者，新员工补助工资需全部扣回。
3、新员工在试用期间由于个人原因试用不合格，或严重违反公司管理制度，被公司辞退者，一律不享受新员工补助。
七、方案实施要求
车间单价调整按月份进行逐步调整，在当月20号前提交本月的调整申请（本月所生产的产品单价），人事部在26号前审核完成，生产副总在30号前审批完成，试行单价在下月1号正式生效，在试行阶段，车间、人事部门需认真复核试行单价的合理性，并作出相应的调整。
3、各车间争取用3个月的时间把现有所有产品的加工单价按公司标准调整完毕。
4、为了防止员工利用单价调整故意怠工的情况出现，各车间须实施定量生产，并记录好员工的出勤及计件工时，每天汇总车间员工的计件工资加以分析。
生产车间计件管理制度5
为进一步加强公司绩效考核工资的管理工作，充分调动员工的工作积极性与主动性，提高工作效率，促进公司的经济效益，特制定本计件工资管理制度。
一、计件工资管理制度适用范围
2、加班工资发放。凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为11.38元小时，双休日为15.17元小时，法定节假日为22.76元小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。
六、工资异常情况处理制度
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