钢结构车间管理制度
一、管理制度主要特征
1.权威性。
管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;
2.完整性。
一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；
3.排它性。
某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行; 特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理;
4.可执行性。
组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；
5.相对稳定性。
管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6.社会属性。
因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7.公平公正性。
管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、钢结构车间管理制度（通用5篇）
在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的钢结构车间管理制度（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
钢结构车间管理制度1
一、 总则
为保障公司的正常生产秩序，提高质量，提高生产效率，降低生产成本，确保安全生产、文明生产、完成全年任务。特制定本制度
二、管理内容
1、 热爱公司、热爱本职工作，服从公司各项规章制度、操作规范。
2、 车间生产人员每日提前10分钟上岗，不得出现迟到、旷工、早退的不良现象。否则将对迟到、早退者处以20元/次的罚款。特殊情况，可电话请假，但每月电话请假的次数不能超过2次。
3、 严禁恶意旷工，有事报部门负责人及车间主任签字请假后方可离厂。不请假者视为恶意矿工，对于恶意旷工人员每出现一次对当事人处以80元/日的罚款。不足一日按一日计算。
4、 为保证广大职工的人身安全，严禁酒后上岗，对于违反者处以100元/次的罚款，
5、 车间主任根据公司项目计划安排生产，编制生产计划，提前准备生产用材料、物资、工具、文件等生产资料。生产过程中积极落实各工序进度，发现有完不成计划的迹象，迅速采取应对措施，并报告公司领导。保证计划的顺利完成；每日下班前落实计划完成情况。
6、 各工序要严格执行每日的生产计划，不得出现怠工、窝工现象，有问题及时反映。对于无故不完成计划者扣除当日工资，由车间主任负责协调解决，保证车间日计划的顺利实施。
7、 车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干。对于因违章操作造成的质量事故、设备事故将按造成损失的不同程度给予20——300元的罚款，情况严重、情节恶劣的将给予严惩。
8、 生产部门领用物资，生产管理人员必须严格控制或按定额使用。严禁浪费，焊条、焊丝、钻头、冲头底模等五金工具实行以旧换新制度。
9、 车间在生产过程中要合理组织、合理存放，保证车间通道畅通，卫生清洁、工件摆放整齐。发现安全隐患要立即消除，无法解决的及时上报。每个工段在下班前三十分钟整理自己工作区卫生。
10、公司职工要做到着装整齐、文明。男性不得留披肩发、染头发等怪异发型。树立公司良好形象。
11、车间管理及值班人员要坚守工作岗位，不得无故脱岗，确保公司财产的安全。有事遵守请假制度。
12、进入车间人员必须戴安全帽，对不戴安全帽者处于20/次罚款。特殊作业除外。
13、进入车间人员不得在危险区域吸烟，对吸烟者处于20/次罚款。
14、车间施工班组严禁用成品材料做平台，胎具等，对造成成品材料损伤甚至报废者按成品材料的原价进行赔偿。
15、车间施工班组使用材料时（包括板材、型材、气体等）必须经车间仓库允许，
16、车间施工班组构件制作完毕后必须经质检验收，并填写报检单，质检签字后视为合格，对出现问题的构件班组相关责任人必须在规定时间内进行修理，直至产品合格，对拒不整理者处于200元/罚款。情节严重者将被辞退。
附注： 本制度自2012年02月24日起实施；
本制度自实施之日起将严格按照制度执行，望相关人员严格遵守；
钢结构车间管理制度2
一、 总则
为保障公司的正常生产秩序，提高质量，提高生产效率，降低生产成本确保安全生产、文明生产。特制定本制度
二、 管理内容
1、 热爱公司、热爱本职工作，服从公司各项规章制度、操作规范。
2、 车间生产人员每日提前10分钟上岗，不得出现迟到、旷工、早退的不良现象。否则将对迟到、早退者处以50元/次的罚款。特殊情况，可电话请假，但每月电话请假的次数不能超过2次。
3、 严禁恶意旷工，有事报部门负责人及厂长签字请假后方可离厂。对于恶意旷工人员每出现一次对当事人处以100元/日的罚款。不足一日按一日计算。
4、 为保证广大职工的人身安全，严禁酒后上岗，对于违反者处以500元/次的罚款，一月出现2次以上（含2次）酒后上岗者。公司将予以辞退。
5、 车间生产管理人员根据公司项目计划安排车间生产，编制次日生产计划，提前准备生产用材料、物资、工具、文件等生产资料。编制各工位派工单；生产过程中积极落实各工序进度，发现有完不成计划的迹象，迅速采取应对措施，并报告厂长。保证计划的顺利完成；每日下班前落实计划完成情况，在各工位派工单上签字确认。
6、 各工序要严格执行每日的生产计划，不得出现怠工、窝工现象，有问题及时反映。对于无故不完成计划者扣除当日工资，由车间主任负责协调解决，保证车间日计划的顺利实施。
7、 车间生产要严格遵守设备的安全操作规程，按各工序的作业指导书正常操作，不得乱干、蛮干。对于因违章操作造成的质量事故、设备事故将按造成损失的不同程度给予20——200元的罚款，情况严重、情节恶劣的将给予严惩。
8、 生产部门领用物资，生产管理人员必须严格控制或按定额使用。严禁浪费，焊条、焊丝、钻头、冲头底模等五金工具实行以旧换新制度。
9、 生产部门在生产过程中要合理组织、合理存放，保证车间通道畅通，卫生清洁、工件摆放整齐。发现安全隐患要立即消除，无法解决的及时上报。
10、公司职工要做到着装整齐、文明。男性不得留披肩发、染头发等怪异发型。树立公司良好形象。
11、车间管理及值班人员要坚守工作岗位，不得无故脱岗，确保公司财产的安全。有事遵守请假制度。
钢结构车间管理制度3
1、安全保障目标
为保障钢结构施工过程中的安全，全体上岗人员必须认真学习和落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的.法律、法规和文件，全面贯彻落实安全第一、预防为主的方针，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝一切伤亡事故的发生，控制小碰小擦的发生频率。
2、安全保证体系
2.1根据安全生产责任制之规定，钢结构施工单位必须成立以项目经理为第一责任人安全保证体系，监督和指导各职能部室、施工作业队及班组的安全生产行为。
2.2 在项目经理及钢结构专业公司安全部门的牵头下，组织全体上岗人员进行三级安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥和冒险作业。
3、钢结构施工单位安全管理职责
3.1 技术设计管理职责
3.1.1在进行胎架、工装设计及工艺方案选择时，必须优先考虑安全设施的设计，尽量做到高处作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。
3.1.2根据GB3608-2015《高出作业分级》和JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》及相关标准的要求，结合现场施工场地、设备、吊车起吊能力等因素和吊装、焊接、打磨、涂装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责安全技术交底和现场工艺纪律的监督检查。
3.1.3在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。
3.2 安全生产管理职责
3.2.1按照五同时的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、安排、检查、总结、评比工作。
3.2.2根据安全、生产一体的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。
3.3 设备机具安全使用职责
机具设备人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备安全保护装置的完好，特别是用电设备（漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地保护）及设备吊装(钢丝绳、吊带、吊具的安全可靠)。
3.4 安全消防管理职责
3.4.1钢结构施工单位应按现场施工人员的2%～4%（并不少于1名）配备专职安全员，并在现场设置醒目的安全警示牌。施工期间不间断现场巡查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故隐患，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为，并按现场有关管理规定指导施工人员，切实做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。
3.4.2定期组织作业人员（特别是高空作业人员）的学习，培训和考核，做到持证上岗。
3.4.3在高空作业时，在节段四周应设置护栏或安全防护网及安全梯道等安全设施，并沿轴线方向设置安全绳。这些设施除连接牢固、保证工人走也和上下安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足高空作业人员的工作效率。
3.4.4保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执行有关危险作业场所的动火申报审批制度的规定，做到预防为主，防消结合，以保障施工的顺利进行。
3.5 卫生环保管理职责
3.5.1依据相关规定，加强现场作业（焊接、打磨、涂装）劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，对新进焊工、打磨工、油漆工，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。
3.5.2根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖、防风防雨工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足现场安装高节奏、高效率的需要。
3.5.3从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。
3.5.4在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等；涂装、漆雾，经处理后有组织排放；工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理； 高空焊接时，采用防护网、档板等防止装焊作业的火花、飞溅掉落；高空作业的工机具、材料摆放合理并有有效固定措施，防止坠落。
4、现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定
4.1 现场安全管理规定
4.1.1劳保用品穿戴
凡进入施工现场的各类人员必须穿戴好本工种的劳保用品和安全帽并系好帽带。 严禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、凉鞋进入施工现场；女工严禁披长发。
4.1.2作业人员
所有作业人员必须经过三级安全教育后方能上岗；从事特殊工种作业人员，还必须进行专业安全技术培训，经考试合格，取得操作证者，方能上岗作业。
严禁酒后上岗；严禁在施工现场流动吸烟；在未办理动火证及禁火区域内严禁动火作业。
严禁在吊车吊运的物体上站人、作业或在吊运的物体下面辐射范围内站立或通行。 高空作业时，一律要正确佩带双扣双带式安全带，安全带要高挂低用，系扣在牢固的.构件或安全防护措施上。需变化作业位置时，安全带必须系扣在安全绳上移动。 禁止在没有防护措施的上、下同一垂直面内同时作业。
4.1.3指挥人员
严禁违章指挥，无知蛮干等不安全行为。对工人反应的事故隐患应积极采取整改措施。 各级现场生产指挥人员未经安全培训和考核发证，不能顶班上岗。
遇有复杂的安全技术问题，或危险作业阶段，应通知汇报甲方、监理及相关职能部门共同协商，制定施工方案，采取相应的安全措施后，方可作业（如：超重起吊、大构件翻身、大件运输、密闭舱室涂装等）。
遇强风、暴雨、大雾、大雪等恶劣气候时，不宜布置高处作业。
4.1.4文明作业
工厂作业区域严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋和穿背心、裙子；在作业场地不准打闹、睡觉。
构件、材料、设备、工具应摆放整齐，平稳可靠，做到工完料尽场地清，高处作业严禁随意抛丢物件，严禁在只完成定位焊的构件或跳板上堆放物件。
氧气瓶、乙炔气瓶要用固定架集中放置，不得随意乱放。氧气瓶与乙炔瓶要保持3～5m距离，严禁平放，不得曝晒，且与明火距离不得小于10m，否则必须采取可靠的安全防护措施。使用乙炔瓶要装有回火防止器。
4.1.5手持电动、风动工具
防护罩盖或手柄完好无损。
电动工具开关无失灵、缺损、破裂，插头无破损，规格相符。
电缆应采用橡胶套软线，无缺损、破裂、接头。
有定期绝缘测量记录，不合要求的禁止使用。
砂轮夹紧，必须符合要求。
4.1.6起重机械设备
各种吊索卡具在使用前要进行详细的检查，凡有变形、扭曲或严重磨损等不合要求的严禁使用。
起重吊索具上架挂放整齐，吨位标志清楚，无乱扔乱放现象。
使用永久磁铁吊前必须清扫磁极工作面，被吊物表面必须光滑平整且无杂物；对磁极工作面应加强保养。
进场起重机械手续齐全（含保险），各种传动机构、制动装置、限位装置可靠灵敏。
4.1.7电焊机、气割工具、电焊工具
每台电焊机应保证一箱一闸一漏，不得几台共用一个开关，不用时，断开电源。 电焊机应放在机棚内，防止潮湿、日洒和下落物等损坏焊机。
气割、焊具应完好，无漏气，使用完后关闭气源；电焊线无裸露。
氧气和乙炔胶管不能混用，在新胶管使用前应吹除内部的灰粉。
气割具，电焊机头不用时，应绕挂在指定的位置上，严禁随意摆放。
4.1.8机动车辆
进入现场车辆手续齐全。
遵守施工现场限速定。
运送材料或构件车辆进入现场后，司机下车必须佩戴安全帽。
车辆载物必须平稳，捆扎牢固，严禁超载运输。在特殊情况下，载物超高、超长、超宽时，应采取特殊安全措施，派专人负责指挥，减速缓行，注意了望周围行人和车辆。
4.2 高处作业安全管理规定
4.2.1高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能人员，特种作业培训及考核，具有高处作业资格的持证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事高处作业。
4.2.2高处作业人员工作前必须做到：进入生产现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。作业时要互相提示，正确使用劳动防护用品。随身携带工具必须放置稳妥，防止意外掉落
4.2.3登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。
4.3 起重吊运作业安全管理规定
4.3.1起重作业人员的选择与要求
必须年满18周岁。
文化素质必须具有初中以上文化程度。
体检应符合国家现行体检表所列项目的要求
两眼视力（包括矫正视力）各不低于4.7，对起重机起升高度在20米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其他有妨碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不宜从事起重作业。
4.3.2培训、考核、发证
起重作业人员必须经过安全技术培训、考核，取得地、市级以上政府部门颁发的有效证件，方可从事起重作业。
4.3.3起重作业人员的安全操作
起重作业人员必须做到十不吊。
起重工的安全操作
①.作业前应认真听取班组长对作业内容的工艺交底、安全操作要领及注意事项。
②.根据作业要求，对吊索具、作业现场环境检查，落实安全措施，并注意观察其他流动人员动态。
③.熟悉各种起重设备的基本性能和规格，对钢丝绳及吊索具等应按安全规定和额定负荷使用。
④.多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥必须做到：
a.口令坚定、明亮；
b.鸣哨规范、清晰；
c.手势标准、清楚。
⑤.零散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。
⑥.吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。 ⑦.用两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应尽量保持垂直，各台起重机的升降、移动应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80%。如达不到上述要求，也可根据实际情况降低额定起重能力使用。
⑧.吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从有人的上空越过，进入吊物下方操作前，应事先与司机联系，并设有支撑装置或采取安全措施。
⑨.吊装、吊运作业时，指挥及配合人员的站位应有充分的避让余地 ，特别是高空作业更要选择好站位。
⑩.使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸向物件下方，较重物件和作业环境较复杂的场合应有专人配合，操作中应慎防撬杠回弹伤人。
起重司机的安全操作
①.起重司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守十不吊规定，熟悉起重机的结构、性能和起重吊运指挥信号，并按规定佩戴好个人防护用品。
②.作业前，应熟悉作业现场，对安全装置、控制机构、制动器等进行检查，并进行试运转。
③.起重司机必须从专用梯子上、下，不准从其它起重机上跨越，禁止无关人员登上起重机。
④.起重机运行时，禁止进行维修、保养、调整。进行维修、保养、调整时，应切断电源，并挂牌警示。
⑤.起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确指挥意图后，方可启动开车。
⑥.起重机运行前，必须鸣铃警示，运行中地面除有专人看管道沟、电缆、路轨及周围安全外，司机还应在运行中密切注意吊物及现场的动态变化。
⑦.在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急信号都应服从。
⑧.在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。
⑨.吊运过程中，遇到突然停电或电压下降，重物无法放下时，应将所有控制器手柄板回零位。
⑩.司机操作时，不得利用限位装置停车。
⑾在地面轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位；遇有大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，也应停止工作。
⑿作业结束后，应认真按规定项目做好起重机的日常维护保养工作，做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好夹轨钳，关好驾驶室门、窗，切断总电源，确认无误后方可离开。
⒀汽车起重机作业时，应将四个支撑脚落在一层楼板混凝土梁上，并加垫木块或钢板，且保持机体处于水平状态，汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专设的支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧，在二楼楼板上行驶速度不得超过5Km/h。 吊索具及辅助设施安全使用要求
①.根据吊运物体重量和吊索夹角，正确选用吊索具，严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。
②.吊索具应定期检查，已达到报废标准的吊索具严禁使用并远离现场。
③.钢丝绳应定期检查，钢丝绳报废按GB6067-85《起重机械安全规程》中的规定执行，凡经检查合格的钢丝绳应涂上颜色标志。
④.使用焊接环形链经50%额定断裂拉力的检验，凡出现裂纹、塑性变形（伸长率达5%）和链环直径磨损达原直径的10%均应报废。
⑤.不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆-绑，在链条出现扭扣咬节现象时，应及时理顺，未理顺前不准操作。
⑥.吊耳的安装位置应由专人确定，焊接应由熟练焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的设计、制作、质量、定位、检查等应纳入工艺项目管理。吊耳与吊索的连接应采用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。
⑦.使用钢板夹具吊运钢板时，系挂在吊钩上的钢丝绳所有顶角（夹角）均不应大于60°，且不得同时吊运两张以上的层叠钢板。
⑧.磁性吊具在起吊操作时，必须置于吊物的重心位置，物体的斜度，应控制在5°以内。当物体刚吊离地面时应销停一下，确认完全符合要求后，方可继续进行操作。
⑨.磁性吊具吊运物件时，禁止从人或设备的上方运行，吊具与被吊物的吸着面不得有任何杂物、灰尘和油水。用完后，应妥善放置于平整的铁板上。
4.4 涂装作业安全管理规定
4.4.1严禁在现场使用火焰法除旧漆。
4.4.2施工现场高空油漆补涂应参照高处作业施工要求进行。
4.4.4现场补漆用油漆应远离动火区域（10m以上）。
4.4.5对涂装作业人员，应按规定进行健康检查。
4.4.6现场技术人员应对涂装管理与操作人员（包括油漆工、油漆辅助工）进行工艺交底，指导安全技术操作。
4.4.7涂装作业人员在作业时不准穿化纤工作服，不准穿有铁钉的鞋，应穿防静电阻燃喷漆服，戴防护帽，用防护面具和防毒口罩，活性碳使用不得超过两小时。
4.4.8油漆作业人员不得携带打火机、火柴等火种，不得从事有可能引发机械火花和电火花的各种作业。
5、汽车吊与塔吊交叉作业
5.1汽车吊和塔吊在施工时应尽量错开作业时间，在汽车吊开始作业前，务必提前通知塔吊指挥，发出警示，将塔吊转至汽车吊主臂移动范围外，在汽车吊作业过程中，塔吊司机必须高度警惕，时刻注意塔吊吊臂与汽车吊主臂位置保持安全距离。
5.2监护
塔吊司机若因急事离开，必须有专人对现场进行看护，另外必须实时关注天气情况，若有大风等恶劣天气汽车吊必须将吊臂收至塔吊工作高度之下。
6、治安与防盗
16.1钢结构施工单位要对进场员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。
6.2 施工单位现场安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部门对治安、保卫工作的检查。
6.3 进出施工现场建立门岗制度，所有进场施工人员无条件接受门岗检查。
6.4 施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经甲方批准，并派专人陪同进行。
7、紧急情况处理
7.1 如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除安全隐患。
7.2 若出现重大安全、质量事故，应立即报告监理工程师和甲方。并立即展开补救措施以防止事故扩大。
7.3 在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，钢结构施工单位应立即执行监理工程师的指令，进行紧急补救。
8、检查与纠正
8.1 甲方每周组织一次安全检查，钢结构施工单位每日进行一次自查，安全员负责不间断的安全生产检查。
8.2 对检查中发现的问题，责任单位应立即进行整改，消除隐患。
8.3 对于任何安全事故，按照三不放过的原则，分析事故原因，落实责任，及时采取措施，保证安全生产。
9、文明施工
9.1文明施工组织管理体系
施工现场文明施工的好坏，是手工管理的重要标志。所以要求钢结构施工单位必须成立文明施工小组，有项目经理牵头负责制定文明施工制度，并制定奖罚体系，定期进行检查，奖优罚劣，共同建立现场良好的文明施工环境。
9.2文明施工管理
9.2.1构件材料堆放管理
构件进场后按安装轴线位置和安装先后顺序（反序）进行分类整齐摆放（要求钢构加工厂加工完成的构件编号必须表明构件号及构件所处轴线位置）。 所有构件不能与地面接触。用方木或马凳将构件与二层地坪隔离开。并在卸车或吊装中确保构件不对地坪造成伤害。
9.2.2场内卫生管理：
施工作业区推行标准化作业，现场保持道路畅通，机具摆放有序，安全防护设施完善，工业垃圾不得乱堆乱放，做到工完料尽。
作业区内每天必须有专人打扫，打扫前洒水一次；场内设若干处垃圾箱，定时由专人将垃圾集中倒入统一垃圾箱，再运出场外。
钢结构施工单位要建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。
9.2.3机械管理
作业区内所有机械设备必须指定堆放，并设安全防护装置，配置专人进行维修；所有机械设备必须标识名称、规格、编号及运作状态清晰示人。
钢结构车间管理制度4
目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：
适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各工段的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各工段的组长在开班前会时必须及时向员工传达前一天的工作情况：安全、质量、进度、工期以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开班前会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．每个工段（或班组）员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1） 一天以内由组长批准;
（2） 三天以内由车间主管批准;
(3) 超过三天必须由项目经理批准;
(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持负责区域及办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，每周须进行大扫除（车间内的门、窗户、设备保养、风扇等都须清洁）。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
四、车间生产秩序管理制度
1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，必须穿工作服上班。
2.员工在作业过程中，必须佩带安全帽（防护帽），作业时须按要求带好劳动保护用品，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向质检员与组长反应情况。
4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，分厂设备人走机停。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，确保文明施工，环境整洁。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
钢结构车间管理制度5
一、目的及作用
正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
二、管理职责
1、各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本车间设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2、设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
三、设备使用规程的编制要点
1、设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
2、每种设备都必须有具体的使用规程。
3、操作前的准备工作
3.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3.2 设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。
3.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.4 进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。
4、 操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。
5、紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
6、在使用过程中设备与人身安全注意事项
6.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。
6.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
6.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
6.4 关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
6.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。
6.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
6.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。
6.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
6.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。
四、设备使用规程的制订和审批
1、设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写；安全部分由安全人员编写；设备管-理-员负责汇总编写工作。
2、车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。
3、两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。
4、设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。
五、设备使用规程的修改
1、生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。
2、修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。
3、操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。
六、设备使用规程的贯彻
认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。
1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100％。
2、单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。
3、新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。
4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
七、设备运行记录要求
1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。
2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。
3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。
4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。
5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：
5.1 设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
5.2 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。
5.3 电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
5.4 动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。
5.5 设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。
5.6 设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。
【钢结构车间管理制度】相关文章：
钢结构毕业实习报告01-17
关于钢结构施工的应急预案12-18
钢结构设计实习报告范文01-06
钢结构质检员工作总结01-06
车间激励标语12-16
车间学习总结01-14
车间考核细则02-19
生产车间通告12-12
车间打架通告11-11
金工车间实习报告01-18