数控实训报告（通用22篇）
在现在社会，报告不再是罕见的东西，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编帮大家整理的数控实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
数控实训报告 1
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的'基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、 图 工艺 程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
数控实训报告 2
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1、熟悉机床操作面板
机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：
a、编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。
b、自动方式：运行程序对零件进行加工。
c、录入方式：手动输入—程序键—翻页键—切换界面。
d、机械回零：一般不能乱按的。
e、手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。
f、单端运行：运行单段程序。
g、急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的`位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入。
3、加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
数控实训报告 3
一、实训项目：数控机床的操作与维修
二、实训场地：
三、实训时间：
四、车床型号：
五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。
六、实训内容：
选择操作：
1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。
2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。
3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。
4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。
5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。
6、手动：通过控制面板快速的'对机床运行控制。
7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。
8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。
常用功能：
1、M03主轴正传
2、M04主轴反传
3、M05停止
4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标
5、G01进给
6、M30程序结束
7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...
操作方法：
1、开关转到MID方式
2、按下program进入编程页面
3、编写相应的程序指令
4、按input输入
5、按下循环启动开始运行程序
6、按下复位停止或程序运行结束自动停止
7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。
实训心得
通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。希望以后自己能够把这种方法利用的更加自如。
数控实训报告 4
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实训设备
1、场地条件：教学型数控铣加工实训车间
2、设备条件：教学型数控铣床（8台）
3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。
三、实训总结
为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束，在过去的这几个星期里，在实验室的车间，我学到了在书本学不到的东西。
在实训的这段时间，我掌握（XK712型）数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识，但是也遇到了编程仿真上的问题，还有的是机床的问题。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过，我们还是很积极地向老师和同学请教，老师也很乐意地帮我们解答。
我们学习的`知识虽然不是很多，但通过这次实训让我们明白了很多，我们需要实际学习掌握的知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
四、实训建议
学校加工机床太旧了，可以适量的增加一些先进的机床。
数控实训报告 5
本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。主要担任15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。至今，学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。对本次实训情况及效果总结如下：
一、实训目的：
1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果
1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。采取课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。首先是让学生了解、复习理论知识。熟悉数控车(xxE数控系统)的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简单易懂，保证在一周的时间，学生便可独力完成部分简单的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。把握校企合作的契机，推荐部分学生在校园企业中进行产品生产，增强学生企业意识。本期实训在领导的大力支持下、学生们的.共同努力下圆满地完成了教学实践任务，学生基本达到中级工以上水品。这次的实训，提高了学生的实际工作能力，为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础，同时取得了一些宝贵的实践操作经验。
3、本次实训最大的成功是每个学生都能独立的完成课件安排，还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工。每一个作品都对他们有着实训的纪念意义。激发今后学习的积极性。
4、学生的实习实训总结，每天每周我们都进行大小总结。课堂教学、课后交流。通过学生的总结，了解了学生对本次实训的态度，可以看出学生都很珍惜这次的实作机会，并收获了许多书本上没有的知识。
“中国梦”不是一句空话，需要我们的实际行动。
一万年太久，只争朝夕。爱国不应只是空谈，我们应付诸于行动，那么作为职业学校的一名学生我们应把爱国之志转化成爱国之行?我认为我们能做的有很多，比如：我们应遵守法律法规，这应是起码的要求。学好专业知识，加强锻炼，以便将来报效祖国，为祖国健康工作五十年。
三、展望未来
一步登天做不到，一步一个脚印能做到;一鸣惊人有困难，一股劲做好一件事还可以。每天进步1%，是小成功到大成功的日积月累，是实现人生目标的最佳路径。每天进步1%，贵在每天，难在每天。每天都超越昨天，日有所进，月有所变，用心写好进步1%的加号，让青春厚重而充实。让我们用行动实现中国梦。
这学期的工作取得的成绩是显而易见的，圆满完成教学上的安排，这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的积极配合，才能取得这么耀眼的成绩。成绩只能是过去、经验，将在下期的工作中不断创新，力争更上一层楼。
这次在重庆野生动物园参加实习，内心其实并不太紧张，自己在每个假期都做过各种各样的兼职，所以这个时候心里也有一定的底气，但真正去做了，又发现景区里面跟外面又是一个不同的世界，但总的来说，只要肯努力，一切都会美好。在实训期间我被分在商贸部，而相对于我来说，熟悉业务也不会需要太久，因为我做过促销员，也自己做过小本买卖，但很多东西都是自己不知道的，在这里我学到了更多的社交技巧和销售技巧，也得到了很多经验，因为景区在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到锻炼。
在重庆野生动物园我们不仅得到了很好的环境学习，更有很多老员工教我们各种技巧，叫我们如何去推销，如何写报表等。我所在的摊位位置，在早晨至中午时分都是比较清闲的，几乎没有游客愿意在这时候购买纪念品，那个时候就是我们的休整时间，可以把账目对一对，货品清一清，直至中午时分，游客们出来的时候就是我们繁忙的时候，在繁忙的时候很多推销技巧都用不上了，只能做到有求必应。但在客人不是很多的时候就需要看自己的随机应变能力，我们对待不同的客人态度也一定要不同，例如，对待一些比较好说话的游客，你就要很热情，很和善的为他介绍，这样他看你为他介绍了这么久，就可能会看在你的辛苦份上在你这里买，对待那种经济状况并不太好的，但又喜欢显摆的，你就要不理不睬，并告诉他有那些便宜，有哪些贵，注重在便宜的给他介绍几句，他会觉得有点看不起他，一冲动之下就买了我说的很贵的娃娃。景区里的生意不同于街区的，景区在于这一段时间的生意，并不存在什么因为喜欢或不喜欢而影响景区的游客，我们所要做的就是怎样把商品推销出去。那些带着小孩的，你就要着重逗小孩，然后劝家长尊重孩子的意见，不要影响心情，还有很多种情况，总之就要看自己的随机应变能力。
经过不长不短的十几天的实训，让我对景区有了个基本的了解，也同时对自己的适应能力有了个基本的评估。社会随着时间进步，人随着时间成长，但社会的进步是全体人类的共同努力结果，并不是个人可以做到，所以我必须尽快提示自己。通过这次实训，让我懂得了要了解一个事物，首先就必须去接触它，虽然可能会失败，但是如果你不去接触，你连失败的机会都没有，失败并不代表结束，失败只是为下次成功提供难能可贵的经验而已。 实践让我们成长，我也从实践中有所收获，做事要注重细节，即使很小，就像我的这次实训的大大小小出错，其实就是自己在一些小细节的错误，但错并不可怕，错要懂得吸取教训，把他变为自己的成果。当拿到自己的劳动成果的时候，不禁暗暗叹气，现代社会，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以为某新事物奋斗，但是人很多时候是没有信心为失败去奋斗的，这样就决定了这个社会上成功者并不多，成功也不会是偶然，必须具备各种良好的素质，心理抗压能力也很重要。
数控实训报告 6
一、实训目的与要求
通过实训，让学生：
1.掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；
2.掌握数控车床上典型零件程序编制的`特点；
3.学会程序调试和试运行；
4.熟悉零件加工；
5.熟悉数控车床操作、维护、保养；
6.熟悉各种车床用刀具刃磨；
7.熟悉数控车床简单故障的排除；
8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）数控系统的性能、特点及应用。
二、安全操作规程与实训注意事项
1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；
2、开机顺序
开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各旋钮调到适当位置；（注意：此机床采用绝对编码器，可自动记录坐标位置，开机后不需要回零。）
3、操作顺序
（1）开机
（2）装夹工件毛坯；
（3）按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架；
（4）通过试切法对刀，并输入刀具补正数据；
（5）输入程序；
（6）程序检查与校验
（7）自动加工
（8）零件尺寸测量与精度分析
（9）关机
（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床；
（11）填写实训记录。
4、关机顺序
各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源
5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。
6、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。
7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
9、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
10、工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔着车床探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；
11、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。
12、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向老师报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。
13、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。
14、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
数控实训报告 7
一、目的与要求
1、目的：
1）、了解数控铣床的结构和工作原理；
2）、掌握数控铣床的编程；
3）、掌握数控铣床的手动操作；
4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：
1）、熟悉铣床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的.结构、
原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写
指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控铣床。
4）、独立完成数控铣床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容
1、熟悉数控铣床的结构和工作原理
2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控铣床，并利用机床完成给定零件的加工；
三、实训设备
数控铣床一台
四、实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程。
（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
数控实训报告 8
前言
随着制造业的快速发展，数控技术已经成为了现代工业不可或缺的一部分。而数控车床技术作为数控制造技术的核心之一，在各个行业中得到了广泛的应用。因此，对于数控车床的掌握和实践具有极为重要的意义。本次实训是我在学习过程中对于数控车床的一次系统实践，本报告主要对我的实训感想和经验分享进行总结。
一、实验内容
本次实验课程主要包括以下内容：
1、熟练掌握数控车床的基本编程语言和指令格式；
2、基本熟悉数控车床设备的使用和维护方法；
3、通过数控车床实际加工操作，提高加工技能和数控编程能力。
二、实验过程
1、学习数控编程语言：数控车床需要通过编写程序来完成加工动作，因此掌握数控编程语言显得尤为重要。在实训中，我深入学习了G代码和M代码两种编程语言，并对其进行了实例练习。通过实践，我巩固了自己的理论知识，能够熟练编写基本的.数控程序。
2、使用数控车床设备：在实验中，我们使用的是数控铣床和数控车床两种设备。在实践中，我学会了使用数控车床设备，并熟练掌握了如何调整刀具，检查刀具装置，调节加工参数等技能。这些技能的掌握和应用为我在以后的实践中提高了效率。
3、实际的加工操作：在实验中我进行了数控车床的实际加工操作，包括编写程序、夹具安装、加工操作等环节。通过实际操作，我掌握了如何将理论知识转变为实践技能。
三、实验感想
在这次实践过程中，我收获了很多，不仅熟练掌握了数控编程语言、数控设备使用和加工操作等技能，同时也提高了我的动手能力和工作效率。在实际操作过程中，我也遇到了一些挑战。例如夹具的安装不仅需要一定的耐心，还需要合理的调节，以确保加工精度和效率。然而，这些挑战让我更加了解和理解数控技术的重要性。
四、总结与建议
通过本次实验，我对数控车床有了更加全面的认识，也对自己在技能上的缺陷有了更加深刻的认识。为了进一步提高自己的技能和水平，我应该从以下几个方面入手：
1、加强对数控编程语言的学习，巩固理论知识，熟练掌握编程技能；
2、加强对数控设备的使用和维护方法的学习，掌握使用技能，并定期进行设备维护保养；
3、不断加强实践操作能力，注重实际动手能力的培养和提高。
综上所述，在数控技术这一领域，只有坚持不懈的学习和实践，才能不断提高自己的专业技能和竞争力。我将不断努力，提高自己的技能水平，更好地为制造业发展做出贡献。
数控实训报告 9
近年来，随着科技的不断进步和制造业的发展，数控技术已经成为了现代化制造工艺中不可或缺的一部分。作为机械专业的一名学生，在学习数控技术方面要更具有优势。本篇报告主要总结了本人在数控车床实训中的收获和体会。
一、实践过程
在数控车床实训中，首先我们需要了解数控车床的工作原理和结构，熟悉操作系统和软件。然后，通过编写程序、调试、机器加工过程中的参数调整等，进行实验操作。实验中，我们要结合实际加工情况进行加工计划的制定和加工工序的行程，同时掌握各种加工工具的使用方法。
二、学习收获
1、理论知识的巩固
通过对数控车床的操作，巩固了早期所学的机械制造技术课程中的理论知识，尤其是数控技术的操作程序和处理方式。
2、加工技能的`提升
在实践中，我们能够灵活控制加工工艺，较大幅度地降低加工成本和减少零件的误差。同时，加工零件的质量也得到了有效控制。
3、团队合作的能力
在实践操作中可能涉及到多人协作配合，需要团队合作精神的展示，协同完成任务。多人协作完成任务，不仅加快了任务提交的时间，而且也能减少错误率。
三、心得体会
1、重视时间管理
在实践过程中，我们发现在规定的时间内，需要完成较多的实验内容。为了有效利用时间，我们需要合理规划实验时间和加工顺序，并给出合理计划。
2、精益求精
对于每一个加工实验，我们能够专注细节，努力实现质量优先的目标，精益求精。
3、质量控制
在实验操作过程中，需要注意质量控制，保证零件加工质量的一致性和准确性。我们要熟悉掌握各个加工工具，高效地控制零件加工过程，以确保最终产品的质量。
四、实践启示
通过数控车床实训的学习，不仅巩固了我们的理论知识，同时也提升了我们的加工技能，更重要的是增强了我们的团队合作和质量控制能力。这不仅能够为我们日后应对实际工作提供指导，同时也可以让我们更全面和深入地认识到数控技术在现代制造业中的巨大作用。
总之，通过数控车床实训的学习，我们深刻领悟到了数控技术在现代制造业中的重要性，也增强了我们对于实际操作的能力和实战经验。希望以后能够在工作中充分运用所学的技能，努力提升自身的专业素养。
数控实训报告 10
一、实训的课题
CHAUBLIN 180—CCN数控车床切削加工
二、实训场地
成都xx航空科技公司制造车间
三、实训详细内容
一）工艺分析
1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。
2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。
（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。
①计算各交点相对位置的坐标值
二）实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（5）懂得产品零件的质量检验和控制。
（6）自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
三）零件加工程序
数控车削实习（CHAUBLIN 180—CCN车削加工）其程序为：
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1；
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0；
G1 X35；
G1 X38 A45；
G1 Z—43、5；
G1 X52 Z—45；
G24 Z—45 P1、5；
G1 Z—48 B0.4；
G1 X42；
G1 Z—85；
G1 X0；3
G1 Z0；
[MACHING]加工程序
G59 Z00；
G26 S300；
G14 Q0 T11；
G94 F300；
G0 X0 Z—50；
G1 Z—105；
M36；
G1 Z—8.3；
M37；
G0 Z8；
G14 Q0；
G14 Q0 T2；
G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T1；
G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T8；
G97 S800 G95 F0.1 M3；
G0 X39 Z1 M108；
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；
G97 S500 G95 F0.08 M3；
G0 X0 Z1 M108；
G1 Z—15；
G14 Q2 M5 M109；
G14 T7；
G97 S806 G95 F0.06 M4；
G0 X28 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05；
G890 NS1 NE12；
G14 Q2 M5 M109；
G14 Q0 T9；
G97 S800 G95 F0.03 M4；
G0 X43 Z—95 M109；
G1 Q1 M5 M109；
M99；
四、实训的收获总结
数控机床与普通机床相比，总结出一下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的`加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、批量化生产，产品质量容易控制；
7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
8、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实训报告 11
一、实训目的
1.熟悉数控车床、铣床的基本操作和编程方法。
2.掌握数控加工工艺的制定和刀具的选择。
3.培养实际动手能力和解决问题的能力。
二、实训设备
1.数控车床
2.数控铣床
3.刀具、量具及夹具若干
三、实训内容
1.数控车床操作
熟悉数控车床的控制面板和操作流程。
进行简单轴类零件的加工，如外圆车削、台阶轴加工等。
学习使用数控车床的编程指令，如 G00、G01、G71 等。
2.数控铣床操作
了解数控铣床的结构和工作原理。
完成平面、轮廓和孔加工等任务。
掌握数控铣床的编程方法，如 G02、G03 等圆弧指令。
3.数控加工工艺制定
根据零件图纸，确定加工工艺路线。
选择合适的刀具、夹具和切削参数。
编写详细的数控加工程序。
四、实训总结
通过本次数控实训，我对数控加工技术有了更深入的.了解和掌握。在实际操作中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何分析和解决加工过程中出现的问题。同时，我也认识到数控加工工艺的重要性，合理的工艺方案能够提高加工效率和零件质量。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平。
数控实训报告 12
一、实训背景
随着制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域的应用越来越广泛。为了适应社会需求，提高自身专业技能，我参加了本次数控实训。
二、实训设备与材料
1.数控加工中心[具体型号]
2.刀具：立铣刀、钻头、镗刀等
3.毛坯材料：铝合金、45 钢等
三、实训过程
1.理论学习
学习数控系统的基本结构和工作原理。
掌握数控编程的常用指令和代码格式。
了解数控加工工艺的制定原则和方法。
2.实际操作
在老师的指导下，进行数控加工中心的开机、回零等操作。
对给定的零件图纸进行工艺分析，确定加工顺序和刀具路径。
编写数控加工程序，并在机床上进行调试和修改。
完成零件的加工，进行尺寸测量和质量检验。
四、遇到的问题及解决方法
1.编程错误
现象：程序在运行过程中出现报警，机床停止工作。
解决方法：仔细检查程序代码，对照编程手册修改错误指令。
2.刀具磨损
现象：加工后的零件表面粗糙度不符合要求。
解决方法：及时更换磨损的刀具，调整切削参数。
五、实训收获
1.技能提升
熟练掌握了数控加工中心的操作和编程方法。
能够独立完成中等复杂程度零件的数控加工。
2.问题解决能力
在遇到问题时，能够通过分析和实践找到解决办法。
3.团队合作
与同学共同完成实训任务，提高了团队协作能力。
六、实训展望
本次实训为我今后从事数控加工相关工作打下了坚实的.基础。在未来，我将继续学习和实践，不断提高自己的技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控实训报告 13
一、实训概况
本次数控实训旨在让我们深入了解数控加工技术，通过实际操作掌握数控设备的编程与加工流程。
二、实训设备
1.数控车床
2.数控铣床
3.相关测量工具
三、实训步骤
1.安全教育
学习数控设备的安全操作规程。
了解紧急情况下的应对措施。
2.编程学习
掌握数控编程语言的语法和常用指令。
练习手工编程和计算机辅助编程。
3.零件加工
根据给定的零件图纸，制定加工工艺。
选择合适的刀具和夹具，进行装夹和对刀操作。
输入程序并进行调试，完成零件的加工。
4.质量检测
使用量具对加工零件进行尺寸测量。
分析误差产生的原因，提出改进措施。
四、实训成果
经过努力，成功加工出了符合要求的零件，包括轴类零件、盘类零件和简单的腔体零件。在加工过程中，不断优化工艺和程序，提高了加工效率和精度。
五、问题与解决
1.刀具选择不当
问题：加工过程中出现刀具磨损过快，影响零件表面质量。
解决：重新选择合适的刀具材质和几何参数。
2.程序错误
问题：运行程序时出现机床报警。
解决：仔细检查程序代码，修改错误指令。
六、实训体会
通过本次实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的.重要性。不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了严谨的工作态度和团队协作精神。同时，也意识到自己在理论知识和实际应用方面的不足，需要在今后的学习中不断努力提高。
数控实训报告 14
一、实训目的
本次数控实训的主要目的是通过实际操作，熟悉数控设备的工作原理和编程方法，提高我们的工程实践能力和创新思维。
二、实训内容
1.数控编程基础
学习了 G 代码、M 代码等常用编程指令。
掌握了直线、圆弧、螺纹等基本轮廓的编程方法。
2.数控车床实训
加工简单的轴类零件，如圆柱、圆锥等。
学会了调整刀具补偿和测量工件尺寸。
3.数控铣床实训
完成平面、凹槽、凸台等零件的加工。
体验了刀具半径补偿和深度补偿的应用。
4.复杂零件加工
尝试加工具有多个特征和精度要求较高的零件。
综合运用所学知识，优化工艺方案和编程策略。
三、实训收获
1.知识与技能
熟练掌握了数控编程和操作的`基本技能。
对数控加工工艺有了更深入的理解。
2.问题解决能力
遇到了各种加工问题，如尺寸超差、表面粗糙度不佳等，通过分析和调整解决了问题。
3.职业素养
培养了严谨的工作态度、团队协作精神和安全意识。
四、不足与改进
1.编程速度较慢
加强编程练习，提高指令熟悉程度。
2.工艺规划不够合理
学习更多先进的工艺方法，积累经验。
五、总结
通过这次数控实训，我在理论知识与实践操作相结合的过程中收获颇丰。不仅提升了自己的专业能力，也为今后的学习和工作奠定了坚实的基础。我将继续努力，不断提高自己在数控领域的技术水平。
数控实训报告 15
一、实训目的
通过数控实训，熟悉数控车床、铣床的操作和编程，掌握数控加工工艺的基本流程，提高实际动手能力和解决问题的能力。
二、实训设备
本次实训使用的是数控车床和数控铣床。
三、实训内容
1.数控车床编程与操作
学习了数控车床的基本结构和工作原理。
掌握了G代码、M代码等编程指令的.含义和用法。
进行了简单轴类零件的编程与加工，如圆柱、圆锥等。
2.数控铣床编程与操作
了解了数控铣床的坐标系和刀具补偿等概念。
学会了运用CAM软件生成数控铣床的加工程序。
完成了平面、轮廓等零件的加工。
四、实训过程
1.编程
根据零件图纸，确定加工工艺和刀具路径。
使用手动编程或CAM软件生成加工程序，并进行模拟验证。
2.对刀与参数设置
进行刀具的安装和对刀操作，确定工件坐标系。
设置切削参数，如切削速度、进给量等。
3.加工操作
将程序输入数控系统，启动机床进行加工。
加工过程中密切观察刀具和工件的情况，及时调整参数。
4.质量检测
使用量具对加工零件进行尺寸测量。
分析加工误差，总结经验教训。
五、实训总结
通过本次数控实训，我对数控加工技术有了更深入的了解和掌握。不仅提高了编程和操作机床的能力，还培养了自己的工艺分析和质量控制意识。同时，也认识到在实际加工中要注重细节，严格按照操作规程进行，以确保加工质量和安全。在遇到问题时，要冷静思考，运用所学知识和经验解决。这次实训为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
数控实训报告 16
一、实训背景
随着制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域的应用日益广泛。为了适应这一发展趋势，提高自己的专业技能，参加了本次数控实训。
二、实训设备与材料
1.实训设备
[数控车床型号]数控车床
[数控铣床型号]数控铣床
刀具、量具及夹具若干
2.实训材料
45 号钢棒料
铝合金板材
三、实训任务
1.数控车床加工任务
加工一个阶梯轴，要求尺寸精度达到 IT8 级，表面粗糙度 Ra1.6。
制作一个螺纹轴，掌握螺纹加工的编程与操作。
2.数控铣床加工任务
铣削一个平面型腔，保证形状和位置精度。
加工一个凸台零件，涉及轮廓和孔的加工。
四、实训步骤
1.工艺分析
仔细研究零件图纸，确定加工工艺路线。
选择合适的刀具、夹具和切削参数。
2.编程
根据工艺分析结果，编写数控加工程序。
使用数控仿真软件进行程序验证和优化。
3.机床操作
安装工件和刀具，进行对刀操作。
输入程序，调整机床参数，开始加工。
4.质量检测
用游标卡尺、千分尺等量具测量零件尺寸。
观察零件表面质量，检查是否有缺陷。
五、遇到的问题及解决方法
1.问题
在数控车床加工螺纹时，出现螺纹牙型不完整的情况。
数控铣床加工过程中，刀具磨损导致尺寸偏差。
2.解决方法
检查编程指令和参数设置，调整螺纹加工的进刀方式和切削深度。
及时更换磨损的刀具，并重新对刀和修正切削参数。
六、实训收获与体会
通过这次数控实训，我熟练掌握了数控车床和铣床的基本操作和编程方法，提高了自己的`工程实践能力和解决实际问题的能力。同时，也深刻体会到了数控加工的高精度、高效率和高自动化的特点。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的数控技术水平，为制造业的发展贡献自己的一份力量。
数控实训报告 17
一、实训概况
本次数控实训旨在让我们熟悉数控加工的基本流程，掌握数控设备的操作技能，培养工程实践能力和创新意识。
二、实训设备
实训中使用的数控车床、铣床的型号、性能参数
三、实训内容
1.理论学习
学习数控技术的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握数控编程的基础知识，包括坐标系、指令代码等。
2.实际操作
在数控车床上加工轴类、盘类零件，如制作带台阶的轴、车削内外圆等。
运用数控铣床完成平面、曲面及孔系零件的加工，如铣削矩形凹槽、钻削孔等。
四、实训过程
1.零件图纸分析
理解零件的结构特点、尺寸精度和技术要求。
确定加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择和切削参数。
2.编程与调试
根据工艺方案编写数控加工程序。
在机床上进行程序调试，检查语法错误和逻辑问题。
3.加工操作
装夹工件和刀具，保证定位准确、夹紧牢固。
启动机床，进行零件加工，监控加工过程，及时处理异常情况。
4.质量检验
使用量具对加工完成的零件进行尺寸测量和精度检验。
对不合格的零件进行原因分析，总结经验教训。
五、实训成果
经过努力，成功完成了多个零件的加工任务，加工质量达到了预期要求。通过实际操作，不仅提高了编程和操作技能，还培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
六、实训总结
这次数控实训是一次宝贵的.实践机会，让我将理论知识与实际操作相结合，深化了对数控技术的理解和应用。同时，也让我认识到自己在知识和技能方面的不足之处，明确了今后的学习方向。在未来的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养，为数控技术的发展和应用贡献自己的力量。
数控实训报告 18
一、实训目的
深入了解数控加工技术，熟练掌握数控车床和铣床的编程与操作，提高工程实践能力和创新思维。
二、实训设备
1.数控车床
2.数控铣床
3.配套的刀具、量具、夹具等
三、实训要求
1.独立完成给定零件的工艺分析、编程及加工。
2.保证零件的加工精度和表面质量。
3.遵守实训场地的安全操作规程。
四、实训内容
1.数控车床实训
加工简单回转体零件，如圆柱、圆锥、圆弧等。
掌握刀具半径补偿、长度补偿等功能的应用。
2.数控铣床实训
铣削平面、轮廓、型腔等结构。
学会使用子程序、宏程序提高编程效率。
五、实训步骤
1.分析零件图纸
确定零件的加工工艺，包括加工顺序、走刀路线等。
计算各节点的坐标值。
2.编写加工程序
根据工艺分析结果，使用相应的编程指令编写程序。
在计算机上进行模拟仿真，检查程序的正确性。
3.机床操作
安装刀具、工件，并进行对刀操作。
输入程序，设置加工参数，启动机床进行加工。
4.质量检测
使用量具测量零件的尺寸精度。
观察零件的表面粗糙度，判断是否符合要求。
六、遇到的问题及解决方法
1.问题
加工过程中出现振刀现象，影响表面质量。
编程时坐标计算错误，导致加工尺寸偏差。
2.解决方法
调整切削参数，如降低进给速度、减小切削深度等，解决振刀问题。
仔细检查计算过程，重新计算坐标值，修改程序，保证加工精度。
七、实训总结
通过本次数控实训，我对数控加工有了更全面的.认识和掌握。不仅提高了自己的动手能力和编程水平，还培养了解决实际问题的能力和创新精神。同时，也深刻体会到了在机械加工中，精度和质量的重要性。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为机械制造业的发展贡献自己的力量。
数控实训报告 19
一、实训目的
1.熟悉数控车床、铣床的基本操作和编程方法。
2.掌握数控加工工艺的制定和刀具路径的规划。
3.培养实际动手能力和解决问题的能力。
二、实训设备
本次实训使用的是数控车床和数控铣床。
三、实训内容
1.数控车床编程与操作
学习了数控车床的'坐标系、指令代码和编程格式。
完成了简单轴类零件的编程与加工，如圆柱、圆锥等。
掌握了刀具的选择、安装和对刀方法。
2.数控铣床编程与操作
了解了数控铣床的工作原理和操作流程。
进行了平面、轮廓和孔系的编程与加工。
学会了使用刀具半径补偿和长度补偿功能。
3.复杂零件的加工
综合运用所学知识，加工了具有一定难度的零件，如配合件。
在加工过程中，不断优化工艺参数，提高加工精度和效率。
四、遇到的问题及解决方法
1.编程错误
原因：对指令理解不透彻，粗心大意。
解决方法：仔细检查程序，向老师和同学请教，加深对指令的理解。
2.加工尺寸偏差
原因：刀具磨损、机床精度等。
解决方法：及时更换刀具，进行机床精度的调整和补偿。
五、实训总结
通过本次数控实训，我不仅掌握了数控加工的基本技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。在实训过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也明白了只有不断地实践和总结，才能提高自己的技术水平。同时，团队合作也非常重要，与同学们的交流和互相帮助让我能够更快地完成实训任务。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控加工能力。
数控实训报告 20
一、实训背景
随着制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域的应用越来越广泛。为了适应市场需求，提高自身的专业技能，我参加了本次数控实训。
二、实训设备与工具
1.数控车床
2.数控铣床
3.刀具、量具、夹具等
三、实训过程
1.理论学习
学习数控系统的基本组成和工作原理。
掌握数控编程的常用指令和格式。
了解数控加工工艺的'制定原则和方法。
2.实际操作
在数控车床上加工轴类、盘类零件，如阶梯轴、法兰盘等。
运用数控铣床进行平面、曲面、孔系的加工，制作了模具零件。
进行零件的装夹、对刀、刀具补偿等操作，确保加工精度。
3.质量检测
使用量具对加工零件进行尺寸测量，分析误差产生的原因。
根据测量结果，调整加工参数，改进加工工艺。
四、实训收获
1.技能提升
熟练掌握了数控车床和铣床的编程与操作。
能够独立完成中等复杂程度零件的加工。
2.问题解决能力
遇到了刀具磨损、加工变形等问题，通过分析和尝试不同的解决方法，提高了应对实际问题的能力。
3.团队协作
与小组成员共同完成任务，学会了分工合作、互相交流和互相学习。
五、不足之处
1.编程速度有待提高，需要更加熟悉指令和代码。
2.对加工工艺的优化还不够深入，需要进一步学习和实践。
六、改进措施
1.加强编程练习，多做一些编程实例。
2.阅读相关的工艺优化书籍，向经验丰富的师傅请教。
七、总结
本次数控实训是一次宝贵的实践机会，让我将理论知识转化为实际操作能力。虽然在实训过程中遇到了一些困难和挑战，但通过努力都得到了克服，使我在数控技术方面取得了显著的进步。我将继续努力学习和实践，为今后的工作打下坚实的基础。
数控实训报告 21
一、实训概述
本次数控实训旨在让我们深入了解数控加工技术，通过实际操作掌握数控车床和铣床的编程、加工工艺以及设备的维护。
二、实训设备
1.数控车床品牌
2.数控铣床品牌
三、实训内容
1.数控编程基础
学习了 G 代码、M 代码等常用指令。
掌握了直线、圆弧插补等编程方法。
2.数控车床加工
加工了简单的轴类零件，如光轴、螺纹轴。
学会了调整刀具参数和切削用量。
3.数控铣床加工
制作了平面轮廓零件和型腔零件。
运用了刀具半径补偿和长度补偿功能。
4.设备维护与保养
了解了设备的日常维护要点，如清洁、润滑、检查等。
四、实训成果
1.成功完成了多个零件的加工，尺寸精度和表面质量符合要求。
2.能够根据零件图纸独立编写加工程序，并进行加工操作。
五、遇到的问题及解决方法
1.加工表面粗糙度不符合要求
原因：切削速度、进给量选择不当。
解决方法：重新调整参数，进行试切。
2.程序运行出错
原因：指令格式错误、坐标值错误。
解决方法：仔细检查程序，修改错误。
六、实训体会
1.数控加工需要严谨的态度和精确的操作，任何一个小的'失误都可能导致零件报废。
2.不断地实践和总结经验是提高数控加工技能的关键。
3.设备的维护保养对于保证加工精度和延长设备使用寿命至关重要。
七、对未来学习的展望
通过本次实训，我对数控技术产生了更浓厚的兴趣。在今后的学习中，我将进一步深入学习数控加工的高级技术，如多轴加工、宏程序编程等，提高自己的综合能力，为未来的职业发展做好准备。
数控实训报告 22
一、实训目的
本次数控实训的主要目的是通过实际操作，熟悉数控加工设备的工作原理和操作流程，掌握数控编程和加工工艺，提高实际动手能力和工程实践能力。
二、实训设备
1.数控车床
2.数控铣床
三、实训内容及步骤
1.安全培训
学习了数控设备的安全操作规程。
了解了紧急情况的处理方法。
2.数控编程学习
掌握了手工编程和自动编程的基本方法。
练习了使用软件生成加工程序。
3.数控车床操作
进行了外圆、内孔、螺纹等的加工。
学会了刀具的.安装和更换。
4.数控铣床操作
完成了平面、凸台、凹槽等的加工。
掌握了工装夹具的使用。
5.复杂零件加工
综合运用所学知识，加工了具有配合要求的零件。
对加工过程进行了全程监控和质量控制。
四、实训中的问题与解决
1.刀具磨损过快
原因：切削参数不合理。
解决：重新优化切削速度和进给量。
2.加工精度不足
原因：机床精度误差、装夹不当。
解决：进行机床精度检测和补偿，改进装夹方式。
五、实训总结
通过这次数控实训，我收获颇丰。不仅熟练掌握了数控设备的操作和编程，还提高了自己解决实际问题的能力。同时，我也深刻体会到了数控加工在现代制造业中的重要性。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的一份力量。
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