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冲压实习总结（精选12篇）
紧张而又充实的实习生活结束了，想必你学习了很多新方法，是时候回头总结这段时间的实习生活，写一份实习总结了。但是相信很多人都是毫无头绪的状态吧，下面是小编整理的冲压实习总结，希望对大家有所帮助。
冲压实习总结 1
今年八月开始，我在车辆公司冲压车间进行了为期两个月的实习工作。在实习中，我在车间有37年工龄的孙海超孙师傅的热心指导下，积极参与车间日常管理相关工作，注意把书本上学到的汽车与机械等理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的汽车与机械理论，探求车间冲压机械工作的原理与冲压技术。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对冲压车间的工作有了深层次的感性和理性的认识。
我所实习的冲压二组是车间的主要生产线之一，有6台千吨级德国进口液压四柱式冲压机。车间现有正式职工400余名，先进的工程技术装备近百台。该线主要冲压本厂的冲压件、中华轿车车及金客的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班，去年有段时间2个月没有放假。车间去年赢利xx万不能不说我们的工人和干部是多么的辛苦。
回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学、看、问，想等方式，对车间的日常工作的.和技术知识有了进一步的了解，协助了孙师傅写完中体车的模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还积极向办公室其他师哥师姐请教学习。同时，对车间的服务品牌以及文化精神都有了初步了解，有一句话我记忆尤深“成功者找方法，失败者找理由”。车间徐主任的管理艺术和平易近人的为人给我很大的感染，车间开展文明教育座谈会，会上徐主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间的员工都自觉站队进食堂，厂内走路走人行横道，为厂内其他员工作出积极表率，使车间在精神文明也走在全长的前面，同时无形中也使每名员工在文明素养得到提高。
很珍惜在冲压实习的日子，更期待下一个岗位的挑战，我们将虚心学习，脚踏实地的作好工作，将来为金杯轻卡注入新的青春与活力。
冲压实习总结 2
通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。
通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即A线，B线，C线和小冲线。其中A线为液压自动化生产线，压力机吨位为20xx吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产，其余三条线均为机械人工生产线。B线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产;C线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产;小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行NL-1(帝豪EX7)的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的.工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。
通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。
质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5S管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。
最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解!当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。
江西省总工会、共青团省委、省妇联近日联合发出“拒绝烟花爆竹，欢度祥和春节”。倡导全省广大职工、团员青年、妇女要带头拒绝燃放烟花爆竹。另外，要充分利用春节期间团聚、拜年等机会，通过走访、电话、短信、QQ、微博等渠道，大力宣传烟花爆竹带来的爆炸失火、空气污染、噪声扰民等危害，积极引导家人和亲朋好友也加入到拒绝烟花爆竹的队伍中来。
冲压实习总结 3
20xx年5月31日xx20日是值得纪念的一天，也是我值得纪念的一天，因为这是我特纳培训班的最后一课。
我记得我第一次去光电机电楼的时候，我很兴奋，充满了好奇。望着窗外的实训室，机床摆放整齐，门外传来的气味是我们光电机电系的同学熟悉的——机油的味道。前两天对车床的结构和操作有了初步的了解。之后，我进行了7项实际操作，如加工台阶轴、门轴、锥体、模座、铰链杆和千斤顶。我还知道并使用了千分尺、游标卡尺、车刀、刀尖、钻头、扳手等。
在实训过程中，我不仅学到了很多关于加工工艺的知识，还学到了课本上没有的知识。在实训过程中，我遇到了很多问题，也犯了很多错误。通过实践训练，我学会了虚心求教，细心观察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累的，会有一个永远不来开会，永远不熟练的过程。人们常说“生活是最好的老师”，这意味着只有在生活实践中不断磨练，才能提高自己独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风，高尚的生活，团结协作的精神；学会了勤奋踏实的.学习态度。
勤奋就是努力工作，不畏困难。唐代思想家韩愈有句名言：勤劳善勤，贫瘠乐；你做的是想，做的是毁。优秀的学习是努力和汗水的结晶，成绩只有通过努力学习和努力才能获得。马克思说：“科学没有平坦的道路，只有不怕沿着陡峭山路攀登的人，才有希望到达光荣的顶峰。”
求真就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎，干预骄躁，掌握好知识，严格、严谨、一丝不苟地掌握技术，精益求精。一个人的力量是有限的，团结协作的力量是无穷的。通过各种项目的加工，我明白了一粒沙子虽然很小，但是无数的沙粒可以汇聚成一片无限的沙漠；虽然水滴很小，但你融入了浩瀚的海洋；他的一个思想，一个方法，一个思想，一个方法，在互相交流的时候有两种思想和方法。现在社会竞争越来越激烈，我们现在应该学会与人合作。
当然，在实训的过程中，我们也收获了快乐，和同学的快乐，和老师的快乐。因为每次我或者我自己和我的同学完成一个项目，我都或多或少的感到欣慰和开心，和老师休息交流也是一种幸福。虽然身边练习的时间不长，但是对我以后的学习有很大的帮助。这只是起点，终点和我们还有一定的距离，未来的路还需要继续努力走下去。我们应该抓住每一个机会，错过它，永远找不回来。
冲压实习总结 4
时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回忆
1、产品产量方面
过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进展实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了根底。
2、产品品质方面
在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我深信只需每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、安全生产方面
在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监视和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。然而也出现了两次安全事故。二、存在的缺乏和对策
生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的缺乏。
1、质量管理方面
1)员工质量意识淡泊：目前在一局部员工身上还存在事不关己，淡然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2)缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
2、人员管理方面
员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须筹划一下整顿，制定完善的规章制度和培训方案。实施有效的激励措施，持续的提高员工的综合素质，以顺应企业以后开展的需要。
三、从公司整体方面，我有几点建议。
1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广阔员工的'积极性结合起来构成一个严密的控制体系。
2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因而建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。
3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！
四、自身总结
20xx年的工作已经告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克制各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。根本上完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经历根底。
虽然20xx年有所收获，然而也有自身的缺乏之处：
1.虽然年轻充满干劲，然而经历缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
20xx年度工作规划
1.加强自身学习和实践，继续提高。针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高处理问题的能力。
2.竭尽全力完成生产任务
在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，完美的执行，以安康愉快的心态积极主动地完成生产任务。
3.完善自身素质。
工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚决的向着我的目标前行。
最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和处理面对的问题，沉着的面对挑战，持续的去丰富充实自己，客观的面对自己的缺乏，更好的去改良，每个人都会有美好的明天！我将加强自主管理的意识，勇于开辟创新，加强理论和业务学习，持续提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关怀培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将持续提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建立作应有的奉献。
冲压实习总结 5
社会时代的不断发展，汽车在社会上不断的增加，所谓有买才有卖。汽车的制作过程主要分为四个，冲压、焊装、涂装和总装。在学校的安排下我们将要到冲压车间进行参观实习。
汽车在制作的过程中，有一半以上的金属零件需要塑性加工成形，而冲压加工是完成金属塑性成形的重要过程。所以冲压车间的工作性质很重要，冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。冲压还是最基本、最传统和最重要的金属加工方法之一。
我们刚到工厂，指导老师就和我们讲起了规章制度和安全操作。实践操作时，操作人员的思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。操作人员操作机器时，应保持清醒的头脑，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。模具工应定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。机床在工作前应要认真校好模具，冲床离合不灵，冲头连冲，则严禁使用等等。然后我们进到工厂车间进行参观实习，刚进入车间，里面的噪音相当的大，工作条件比较艰苦。进入生产车间，我们看到一种模块式冲压加工系统，由一台带有控制功能模块式冷冲压的压力机、卷材带材送进装轩、带材矫正机及可编程进给装置等构成。这种冲压系统在运行时，可进行冲模横向位移、带材进给定位、冲模重复运行及自动调整下工步的冲模调整，等多项功能。由于在冲压过程中进行可编程冲压，使这种模块式冲压系统能柔性地适应生产需求，能在相同带材上进行不同工件及批次的混合生产，实现不停机的串接式加工，还同时在工件两面冲压加工，极大地提高了工作效率。
参观实习的过程中，我通过看、学、问、想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，增长了我们的见识。通过这次的实习，对我的感触很大，实习中看到前辈们操作实践，这些都需要理论知识和工作的实践经验，也知道了理论知识同样的重要，在以后的学习当中我会努力的学习。实习结束后让我对工作更加的了解，让我向社会工作又迈出了一小步。
一、 安全意识薄弱方面
员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面
1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。
2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 3、机床的操作规程不明确。
二、 违章操作方面
1、禁止卸下防护罩进行工作。
2、禁止在接通电源开关的.情况下安装或调整模具。
3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。
4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。
5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。
6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。
三、 机械故障方面
1、机械设备的设计不合理。
如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。
2、电气设备故障
主要表现在是否有漏电现象，控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。
3常见的机床故障
a、 连冲现象
导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。
B、二度落的现象
导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。
C、曲轴的断裂10月11，w092#
主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。
D、汽缸的故障 可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。
E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。
F、调节退料螺栓至适当位置 当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。
G、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm
四、 实际重点问题
1、 在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。
2、 在u型框工艺中，在切边的工序时因为是手放料要用双手按钮操作。
3、 在上盖板工艺中，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。
4、 在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚在放料及取料时，脚要离开脚踏开关，如发生放料过定位时，伴随而来的是工伤事故
5、 在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。
五、 现场管理方面
1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。
2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。
3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。
4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。
5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内主要是保持工作场合通道的畅通。
6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。
7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。
六、 物料的运输与储存
1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。
2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。
3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。
4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。
5、对于特殊的物料如化学危险品等应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。
6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象。 安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。
冲压实习总结 6
岁月如梭，光阴荏苒。时间就象流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了，伴着圣诞欢快的节日气氛，我们将送走五福享受的鼠年，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司老总对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，司时祝愿我们分司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。
一、产品产量方面
在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，从五月份起，我们陆续对制造车间研磨组、打孔组、冲胚组、整形组的一此机器以及装配车间项链组的烧焊区在原来的基础上进行了改良，增加了一系列的抽风、防尘、防噪设备，实践证明效果非常显著。20xx年七月九日我们筹建己久的银链车间正式投入生产，直今一切正常。从整体上看我们生产部基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售工求。
二、产品质量方面
在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率在95%以上，不合格产品的原因也都是因为材料不良上，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品质量检验不良率0.1%以下/月的目标。
三、机器设备管理方面
在这20xx年的一年里，公司各种生产设备运转完好率据统计已达95%以上，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9001及ISO14000设备维护保养的相关文件进行定期检验保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
四、人员管理方面
20xx年，也是我接手生产部管理工作的第一年，因公司生产部管理时层的人员变动，以及新招聘员工很多(共有十多批次的'新员工进入到车间的各生产岗位)，给车间管理带来极大压力，加之一些冲胚组老员工在工资待遇方面的比较考虑而去其他工资相对高的公司，而新进员工的技能上又跟不上，就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜利各自的岗位工作，在这里我得感谢两位车间主任和各个车间一线的组长，是他俩的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。
五、安全生产方面
在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间中同工进行安全知识的教育，我们根据需要及时颁布劳动安全和工作纪律公告，并且加强了对生产现场纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。
冲压实习总结 7
一、个人工作情况
20XX年我毕业于昆明冶金高等专科学校，所学专业是物业管理。毕业后既回厂上班，在冲压班的五联机3#套管引长工序上工作。还记得才参加工作时，我跟着师傅在七联机的覆铜管引长工序上实习，是非常的不适应，一边忙着捡管，一边还要修床子。师傅告诫我从事这个工种，要学会用眼睛看、用耳朵听，机器坏了，不要手忙脚乱，要找准问题所在再对症下药，从根本上解决问题，不然会浪费许多时间和精力，这些话我至今还铭记在心。出师后，我自认为掌握了冲床的基本操作技能，很容易，但是经过实践后我发现，机器坏了，我总是修不好，既是修好了，干不了多长时间有出现新问题。于是就进入了一个恶性循环：哪里坏了修哪里，修好这里坏那里，到最后是越修越不行，不知如何是好。问题出在哪儿呢?
1、原因没找准。
2、不会及时快速地处理。
3、对床子零部件的外观不熟悉以及运行时的规律没有把握好。
4、不会对料头和床子问题部位进行细致地观察和分析。
5、基本功不扎实，冲子、模子、夹子的磨功太粗糙，直接影响到机器的正常运转。
6、不会进行简单地维修。
刚开始工作时苦工时还很吃力，月工时也勉强干够，奖金偏低。但是时间一长我发现，工厂的设备也是有规律可循的，只要有扎实的基本功和学会处理问题的方法技巧，就能够对机器熟能生巧、游刃有余，而且还出产品、出工时。随着经验的不断增长，对自己的设备也逐渐了解，基本工时也就日趋增长，成了非常容易的事。一段时间过后，我的超产工时有所稳定和提高，这让我很欣喜。
不仅如此，在三年的工作时间里，我在冲压班下料、引长等工序上实践，学习了冷冲压加工的基本原理、特点和应用。它可分为分离工序、成形工序及复合工序。会根据所提供的产品图样、分析冲压件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系，确定基本的工序性质和数目，根据冲件生产批量和要求确定工序组合、根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列顺序，会计算毛坯尺寸、冲压力、模具闭合高度、压力中心。知道冷冲压的安全知识和安全防护装置，冷冲压模具的使用性能以及冷冲模的基本结构，冲裁的变形过程、断裂特征和工艺要求，冲裁件的质量及其影响因素，掌握了冲裁模的设计方法。会进行弯曲变形的分析、弯曲件的工艺计算，了解弯曲模的基本结构和设计方法。懂得了拉深工艺及其变形过程，会进行模具拉深力的计算，掌握了拉深工艺的设计方法。
另外，我还掌握了制图的基本知识和基本技能，知道点、直线、平面的投影特性，会作相关的投影图。掌握了立体三视图的投影规律，会在其表面上取点和线，求取相贯线。了解了轴测图的基本知识，会标注组合体的尺寸，会画机件剖视图。掌握了标准件和常用件的画法，零件图和装配图的画法及尺寸标注。对冲压班各道工序上的工具工装，能根据技术要求作设计图纸。
在工作的三年时间里，我从不迟到早退，也没有请假矿工，严格遵守工厂的各项规章制度和劳动纪律。工作中时刻严格要求自己，保质保量地完成了车间的生产任务，团结、帮助同事共同进步，营造了和谐的人际关系氛围。班长也肯定了我的工作成绩，希望继续保持现有的工作状态。
二、安全生产方面
从参加工作的第一天起，我就认识到对于我们这样一个民爆企业，安全生产的责任重于泰山，离开了安全谈生产，就无从谈起。只有保证人的生命财产安全，才能确保生产的顺利进行。因此，我严格遵守安全操作规程，并劝阻制止他人违章作业，认真履行安全职责，对本岗位的安全生产负责任;对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举。在生产过程中我精心作业，交接班交接安全生产情况，为接班创造安全生产的良好条件，发现异常情况，及时处理和报告班长。平时还加强设备的维护和保养，保持作业现场的整洁、推行清洁生产。上岗按照规定穿戴好劳动保护用品，积极参加各种安全活动培训，强化了安全生产责任意识。在安全生产过程中，其最核心的是工艺安全、操作安全，为了实现安全生产，最根本的措施是提高技术装备本质的`安全水平，也就是说从物质条件上根本消除、控制危险和有害因素。总之，只有不断地增强自我防护能力，才能带来企业的经济效益。工作三年以来，我安全生产过了每一天，然而每天对我来说都是安全生产的开始。
三、产品质量方面
“以质量求生存、以效益求发展”是对产品质量工作重视的结晶。三年的工作经验，使我对产品质量的认识更深了一个层次。第一，质量不是靠检验员检验出来的，他们只是起到一个督促的作用，关键是要提高自身的思想认识水平，重视自检工作的重要性，才能防止问题产品流出本道工序。第二，只要提高操作技能和操作水平，才能从根本上解决产品质量问题。第三、产品质量牵扯到各道工序的各个环节，需要全体职工的共同关注和精心操作才能得到保证。第四、产品质量是安全生产的重要保障，尤其是401车间的半成品质量直接影响到装配车间的生产安全以及销售业绩。因此，每一位职工都应该对产品质量给予高度重视，就本工序或其它工序的产品质量问题要能够及时发现、处理和汇报，把产品质量问题和废品控制在最小的范围内。总之，只有提高全体职工的质量意识，使他们牢固树立起“质量就是生命、质量就是效益”的重要思想，才能从源头上扼制产品出现质量问题。
四、经验和教训
1、冲压班的工作虽然很辛苦、很脏，而且技术性较强，但是我相信只要加强专业知识的学习和工作能力的培养，按照规律办事，发挥自己的主观能动性，稳步扎实地展开各项工作，是完全能够胜任这份工作的。
2、高效的工作是需要时间来保证的，是靠制度来执行的，我会一如既往地学习和发扬优良的工作传统和作风，做好每一份工作。
3、“安全第一、预防为主”是工厂的安全指导方针，我会时刻牢记，把它当作工作时的座右铭。
4、质量是企业的生命线，质量工作的好坏最终影响到工厂的对外形象以及每位职工的切身利益，我会长抓不懈的。
在今后的工作中我会刻苦钻研、奋发图强、努力奋进，为工厂的建设积极献言献策，为工厂的发展做出更多更大的贡献。
冲压实习总结 8
经过近一个月的冲压实习，我深感理论与实践相结合的重要性。此次实习，不仅让我对冲压工艺有了更为直观的认识，更让我深刻体会到每一个操作细节对产品质量的影响。
在实习初期，我跟随老师学习了冲压工艺的基本知识和操作流程。通过理论讲解和现场示范，我了解到冲压是利用模具对板材进行加工，以获得所需形状和尺寸的零件。同时，我也了解到冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，是现代制造业中不可或缺的一环。
进入实际操作阶段，我首先学习了如何正确安装和调试模具。模具的安装精度直接影响到产品的质量和生产效率。在老师的指导下，我反复练习，逐渐掌握了模具安装的技巧和注意事项。此外，我还学习了如何调整冲压机的参数，以确保冲压过程的稳定性和安全性。
在实习过程中，我遇到了一些问题和挑战。例如，有时会出现产品变形、开裂等质量问题。通过向老师请教和查阅相关资料，我了解到这些问题的原因可能是模具设计不合理、材料性能不佳或冲压工艺参数设置不当等。在解决这些问题的过程中，我不仅提高了自己的问题解决能力，还加深了对冲压工艺的`理解。
此外，我还观察到不同操作工人的操作习惯和技能水平对产品质量的影响。有的工人操作熟练、动作规范，生产出的产品质量稳定；而有的工人则存在操作不当、粗心大意等问题，导致产品质量不稳定。这让我认识到，除了掌握基本的操作技能外，还需要培养良好的操作习惯和严谨的工作态度。
通过此次实习，我深刻体会到冲压工艺在制造业中的重要地位和作用。同时，我也认识到自己在理论知识和操作技能方面还有待提高。在未来的学习和工作中，我将继续深入学习冲压工艺的相关知识，提高自己的操作技能和问题解决能力。同时，我也会注重培养良好的工作习惯和态度，以更好地适应现代制造业的发展需求。
总之，此次冲压实习是一次宝贵的学习经历。它不仅让我对冲压工艺有了更为深入的了解，还让我在实践中锻炼了自己的能力和素质。我相信，在未来的学习和工作中，这些经验和收获将对我产生积极的影响。
冲压实习总结 9
为期一个月的冲压实习已经圆满结束，我从中获得了丰富的实践经验与宝贵的技能提升。在此，我想对这次实习进行全面的总结，回顾自己的成长与收获。
在实习初期，我对冲压工艺只有一知半解，对设备操作、工艺流程以及安全生产规范等方面都缺乏深入的了解。然而，在导师的悉心指导下，我逐渐掌握了冲压的基本原理和操作技能。通过不断地实践操作，我学会了如何正确操作冲压设备，掌握了冲压件的加工工艺和检验方法。
在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践的紧密结合。课本上的理论知识虽然重要，但只有在实践中才能真正理解和应用。在冲压操作中，我不断尝试将理论知识与实际操作相结合，通过不断调整工艺参数、优化操作流程，提高了冲压件的质量和生产效率。
此外，我还学到了许多与团队合作和沟通有关的知识。在冲压车间，我与同事们紧密合作，共同完成了多个生产任务。在合作过程中，我们互相学习、互相帮助，共同解决问题，形成了良好的'工作氛围。通过这次实习，我更加明白了团队合作的重要性，也学会了如何与同事有效沟通，共同推进工作的进展。
在安全生产方面，我也有了更深刻的认识。冲压设备属于高危设备，稍有不慎就可能发生安全事故。因此，在实习期间，我始终严格遵守安全生产规范，认真执行安全操作规程，确保了自身和他人的安全。
回顾这次实习，我深感自己的收获颇丰。我不仅掌握了冲压工艺的基本知识和操作技能，还学会了如何与团队合作、如何与同事沟通、如何确保安全生产。这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己还有许多不足之处。比如，在冲压工艺的优化方面，我还需要进一步深入学习和探索；在团队合作和沟通方面，我也需要更加主动和积极。因此，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的综合素质和专业技能。
总之，这次冲压实习是我大学生活中一次宝贵的经历。它让我更加深入地了解了冲压工艺和生产流程，也让我更加明白了自己的不足和需要努力的方向。我将珍惜这次实习的机会，不断总结经验教训，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
冲压实习总结 10
在炎炎夏日中，我踏入了冲压车间，开始了为期一个月的冲压实习。这次实习，不仅让我对冲压工艺有了更为深入的了解，更在实践中体验到了劳动的艰辛与喜悦，对我个人来说是一次宝贵的学习经历。
进入车间，映入眼帘的是一台台高大的冲压机，它们如同钢铁巨人般屹立在那里，等待着我们的操作。初到车间，我对一切都充满了好奇，但也深知实习并非儿戏，必须严谨认真。在师傅的指导下，我逐步了解了冲压机的基本结构、工作原理以及操作流程。
实习过程中，我主要参与了冲压件的加工与制作。从最初的选材、备料，到后来的模具安装、调试，再到最后的冲压成型，每一个环节都需要我们精心操作，不能有丝毫马虎。在操作过程中，我深刻体会到了理论与实践的差距。书本上的知识虽然重要，但真正将知识运用到实践中，还需要不断的尝试与调整。
此外，我还学会了如何判断冲压件的质量。通过观察冲压件的外观、测量其尺寸精度，以及进行必要的力学性能测试，我们可以对冲压件的质量进行全面的评估。这一过程中，我不仅提高了自己的'观察能力，也增强了对质量的把控能力。
在实习期间，我还与同事们建立了深厚的友谊。大家互相学习、互相帮助，共同解决工作中遇到的问题。这种团队合作的精神让我深受感动，也让我更加珍惜这次实习的机会。
当然，实习过程中也遇到了一些困难和挑战。有时，由于操作不当或模具磨损等原因，会导致冲压件出现质量问题。这时，我们需要及时分析问题原因，调整操作参数或更换模具，以确保生产的顺利进行。这些经历让我更加明白了工作中遇到问题时要冷静分析、积极应对的重要性。
回顾这次实习，我收获颇丰。我不仅学到了冲压工艺的相关知识，还提高了自己的实践能力和团队协作能力。同时，我也深刻体会到了劳动的艰辛与伟大，更加珍惜现在的学习机会。
展望未来，我将把这次实习的经验和教训带到今后的学习和工作中。我会继续努力学习专业知识，提高自己的技能水平，为将来的职业发展打下坚实的基础。同时，我也会继续保持团队合作精神，积极应对工作中的挑战，为实现自己的梦想而努力奋斗。
冲压实习总结 11
这次冲压实习对我来说是一次难得的学习与实践的机会。在实习期间，我深入了解了冲压工艺的基本原理，熟悉了冲压设备的操作流程，并亲身参与了多个冲压件的加工过程。通过这次实习，我不仅提升了自己的专业技能，也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实习初期，我首先学习了冲压工艺的基本知识和技术要点。通过查阅相关资料和向师傅请教，我逐渐掌握了冲压的基本原理、模具的设计与制造、冲压设备的选择与调试等方面的知识。这些知识为我后续的实习工作奠定了坚实的基础。
接下来，我参与了冲压设备的操作和维护工作。在师傅的指导下，我学会了如何正确操作冲压设备，包括设备的启动、调试、运行和停机等步骤。同时，我也了解了设备的日常维护和保养方法，学会了如何检查设备的运行状态，及时发现并解决潜在的问题。
在实习过程中，我还参与了多个冲压件的加工任务。通过与师傅们的合作，我逐渐熟悉了不同冲压件的加工流程和要求。我了解到，冲压件的加工不仅需要精湛的技艺和丰富的经验，还需要对材料的性能、模具的结构和设备的'性能有深入的了解。在加工过程中，我严格按照操作规程进行操作，力求保证每个冲压件的质量和精度。
通过这次实习，我深刻体会到了冲压工艺的重要性和复杂性。冲压工艺作为一种高效、精确的加工方法，广泛应用于汽车、家电、五金等领域。掌握冲压工艺不仅有助于提升个人的职业技能，也有助于推动相关行业的发展和创新。
同时，我也认识到了自己在冲压工艺方面的不足之处。在今后的学习和工作中，我将继续加强自己的理论知识学习，努力提升自己的实践操作能力。我计划进一步学习先进的冲压技术和设备，探索新的加工方法和工艺流程，为提升企业的生产效率和产品质量做出更大的贡献。
此外，我还将注重团队协作和沟通能力的培养。在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。只有与团队成员保持良好的沟通和协作，才能确保任务的顺利完成。因此，我将努力提升自己的沟通能力和团队协作能力，为今后的工作打下更坚实的基础。
总之，这次冲压实习对我来说是一次宝贵的经历。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也认识到了自己的不足之处和未来的发展方向。我将以此为契机，继续努力学习和实践，为成为一名优秀的冲压工艺师而不懈奋斗。
冲压实习总结 12
在过去的一个月里，我有幸参加了公司组织的冲压实习。这次实习不仅让我对冲压工艺有了更为深入的了解，还让我在实践中积累了宝贵的经验。以下是我对这次实习的总结。
在实习初期，我们先进行了理论知识的学习。通过讲解和观看教学视频，我了解到冲压工艺的基本原理、工艺流程和设备操作规范。这些知识为后续的实践操作打下了坚实的基础。同时，我也意识到冲压工艺在现代制造业中的重要性，它广泛应用于汽车、家电、电子等领域，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
进入实践操作阶段，我在导师的指导下开始接触冲压设备。从设备的调试、模具的安装到冲压操作，每一步都需要严谨细致。在操作过程中，我遇到了不少困难，如模具定位不准确、冲压件出现缺陷等。但在导师的耐心指导下，我逐渐掌握了操作技巧，成功解决了这些问题。同时，我也学会了如何根据产品要求调整冲压参数，确保产品质量。
在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。冲压工艺涉及多个环节，需要不同岗位的同事密切配合。只有大家齐心协力，才能确保生产线的顺畅运行。此外，我还学会了如何与同事有效沟通，解决问题。在遇到问题时，我会主动向导师和同事请教，积极寻求解决方案。
这次实习也让我认识到了自己的不足。我发现自己在理论知识方面还有待加强，对于一些复杂的冲压工艺还不够了解。同时，我在实践操作中也存在一些细节上的疏忽。因此，我计划在今后的学习和工作中，加强理论知识的学习，提高自己的操作技能，以更好地适应工作需求。
通过这次冲压实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。我深知自己在冲压工艺方面还有很多需要学习和提高的.地方，但我相信只要不断努力，一定能够取得更好的成绩。
展望未来，我将以这次实习为契机，不断提升自己的专业素养和实践能力。我将继续关注冲压工艺的发展趋势，学习新的技术和方法，以适应不断变化的市场需求。同时，我也将积极参与团队合作，与同事共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
总之，这次冲压实习是一次难得的学习和锻炼机会。我将珍惜这次经历，不断总结经验教训，努力提升自己的综合素质和能力水平。
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