饲料厂实习专题报告（精选5篇）
一段充实而忙碌的实习生活结束了，相信你会领悟到不少东西，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。那么如何把实习报告做到重点突出呢？下面是小编整理的饲料厂实习专题报告（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
饲料厂实习专题报告1
一、实习内容
6月24日，我们学院六个班去了深圳华宝饲料公司进行一天的实习。
到达目的地后，按照带队老师安排，我们班首先去化验室参观学习。化验室并不大，但是布置合理，东西摆放得井井有条。负责人给我们介绍了化验室的布局、设备、用途和注意事项等。据了解，化验室一般进行的是饲料的八项常规化验，基本上承担了原料及样品的检查及化验，保证产品质量安全。负责人也告诉我们样品编号的含义。如1字头代表鸡料、2和3字头代表猪料、4字头代表鸭料、7字头代表鸽料以及9字头代表渔用饲料。在参观化验室的过程中，我还注意到墙上的一些告示。如在产品留样观察制度上面的两条值得我们在日后工作中引起注意：
(2)样品管理员在接受时要检查样品的包装、外观和数量，并进行登记、编号，将样品分成两份，一份留存备查，一份按规定粉碎以制备工作样本。
(7)配合饲料、浓缩饲料及预混合饲料样品保存期限必须超出报质期两个月以上，原料样品保存期限三个月以上。
接着我们班去了参观预混饲料车间，但由于工人已下班，于是经理就在车间外面给我们介绍了基本情况。整个预混车间有三层楼高，主要生产预混合饲料
1 预混合饲料的生产技术要点
A混合均匀
饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于5%。 B引入HACCP管理系统
在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。
2生产中注意的问题
A 考虑工艺及加工损耗
在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料;其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法;最后要保证混合均匀(CV小于5%)。在饲料加工过程中(如粉碎、制粒等)，一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素。
B 环保问题
由于预混车间产生的粉尘比较多，因此如何减少粉尘成为很热门的问题。比如添加剂预混合饲料应配置除尘系统，且投料口、出料口除尘系统分开设置。
然后我们去到中央控制室听生产部经理介绍生产流程。中央控制室是饲料厂的核心，如果它运转不正常，则整个饲料厂就无法生产甚至销售。企业的生产流程主要是：
1 投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量;
初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度;
3 搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程;
制粒：制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是饲料生产中关键设备之一，它决定了饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要;
熟化：熟化时间要按照生产标准执行
冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装;
包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。
由于实习内容多，我们马上又去到办公楼的会议室听总经理介绍华宝概况。深圳市华宝(集团)饲料有限公司成立于1983年，是当时最现代化的大型饲料企业之一，是历经20多年依然蓬勃发展的著名企业。它在2000年就通过ISO09002国际质量体系认证，是国内最早通过认证的饲料企业之一。华宝与国内知名的专门技术研究所共同研发的华宝牌和三高牌系列配合饲料，历次荣获荣誉;自主研发的复合预混合饲料更是一直居于国内领先地位，各种产品深受全国和香港特区用户的赞誉。华宝饲料公司年产值达百万吨。产品类型丰富多样，包括家禽类、猪、珍禽类以及渔用饲料的全价、浓缩饲料等。
最后我们去了参观原料仓和成品仓。在原料仓，工作人员给我们看了豆粕、玉米蛋白/粉、菜籽粕、面粉、小麦、次粉、乳清粉等原料。去到成品仓，工作人员告诉我们，成品仓的布局是按饲料分类摆放的，包括水产区、禽料区和猪料区等。也可以按包装袋颜色划分区域。每袋全价配合饲料以40KG为规格。还讲解了袋子上编号的意思。比如说1311代表仔猪饲料，那么1312代表小猪饲料，1313则代表中猪饲料，1314代表大猪饲料。其中名牌产品华宝ABB超级代乳料适合于3周龄以后各期断乳仔猪之教槽和补料，尤其能适合21天早期断奶需要。
二、实习感想
虽然实习时间只有一天，但是我却受益匪浅。在实习过程中，我学到了很多书本上没有的内容。并且认识到一个企业要生存发展，只有一个原则要遵循，就是-----质量是基础。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。我所实习的饲料公司在质量的把握上处于同行业的领先地位，是国家的名牌产品，在生产过程中严格按照国家标准并且比国家标准要求还要严格。华宝公司是大规模公司，目标是百年老店，成就世界上最大饲料企业之一梦想。日后我们参加工作，也要有这种长远的目光。
饲料厂实习专题报告2
一、 实习基本情况：
1、实习地点：广西南宁市安吉大道
2、实习单位：广西南宁立邦达饲料有限公司
3、实习目的：
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的操作能力、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
生产实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过生产实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
二、公司简介：
南宁立邦达饲料有限公司是一家以饲料、饲料原料及营养性饲料添加剂为主的技术服务型专业化贸易公司，公司遵循“绿色、健康、高效”的宗旨，与国内外著名公司、行业专家及研究所通力合作，致力于动物的新型养殖技术的引进与推广应用，提倡饲料安全与营养，为客户提供优良的营养方案及养殖管理新理念，真正为客户创造价值。公司根据行业的发展情况及本身的成长，逐步向产业的两头发展，以提高竞争力。
三、原料进厂及仓储时的质量管理:
入厂：
第一步：相应工作人员进行详细的记录（包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等）
第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保 护，车上货物是否有淋湿现象。
第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的`货物进行取样，在取样同时 就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉 变、是否潮湿等）
第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等） 第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。
仓储：
第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。
第二步：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注
意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出。
第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）
第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进 行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌。 根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。
四、实习期间学到的东西：
生产的主要产品是：饲料原料、营养性添加剂饲料。生产所需的原料主要是鱼粉、骨粉、黄豆粉、面粉、豆油、糖蜜、酵母粉、促进脱壳物质、磷脂粉、维生素、DDGS等，这些原料一部分是从国内市场上购买的，而一些主要的配料则是从国外引进，由于路途遥远，所以有时会出现原料供应不足，而导致整个生产线停工。猪饲料是猪主要的食物，关系到猪的生产周期是否正常，所以对产品的质量要求也是很高的。从原料调配到包装都要严格按照规定的配方、规定的量、规定的时间和规定的方法进行，稍有差错就会导致整批饲料质量不过关，浪费成本和人力，严重时会造成库存不足，引起供货紧张，同时猪料设备对整个流程有严格要求，任何一个环节的疏漏，都会影响猪料的品质
五、饲料原料存存过程中质量管理
1、投料--原料储存是否变质；
2、仓面--原料、半成品、成品是否混料；换料时系是否有料；盘点仓储量；即时监控
3 、对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。
4、定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故
5、仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。
6、时注意检查原料质量，变质的应即时检出
六、工作收获与感想：
在上岗前我们已经深入了解了饲料加工和制备，对于一些注意事项我们也牢记住。实践实习不同与理论学习那样。理论好不一定动手能力就强；反之，实践知识不全面不代表动手能力不好。在期实习期间我也发杨了老师教导我们的不怕吃苦、不怕脏、不怕累的优良传统。在后期的学习中，我们也学习到了书本上没有的知识，也深知“书上得来终觉浅，要知此事须躬行”的真正内涵。
生产实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业前尽快的熟悉工作。第二次走出校园，真正的接触社会，这次的生产实习，让我学到了很多，对我意义非常重大。这次的顶生产实习让我在实践生产中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，很好的培养了我理论联系实际的工作作风，增强了我在实践中发现和解决问题的能力。
饲料厂实习专题报告3
这次的生产实习我来到了一家生产虾饲料的企业。在实习过程中，我把在企业中看到的问题结合书本上的理论知识进行分析，进一步做到理论联系实际，同时我也发现生产过程中有一些问题和书本的理论对不上，在书本中是找不到答案的，遇到这些问题怎么办呢？去想那些有多年生产管理经验的资深主管才能解决这些问题。书本的知识每个人都可以学到，但是实践经验却不是人人都有的，对于生产管理来说，掌握生产技术和拥有实践经验是必不可少的。
该饲料企业是一个拥有90多个员工的合伙企业，企业正是由两个分别学生物技术和管理的老板白手起家的，技术和管理相结合使企业年年盈利。下面是企业的总体框架图：
各部门的功能和职责简介：
一、 技术部主要分为两个职能部门，分别负责对原料的调配和对生产设备的调试和运作维护，保证生产的正常进行，其中原料调配是一项十分复杂的工作，由于涉及到配方问题所以是公司的商业秘密，对技术部的员工忠诚度要求比较高。
二、生产部就是出产品的地方，技术部调制的配方要经过生产部门试生产，如果生产出来的产品符合质量要求，才会投入大量生产。生产部门的工作比较复杂，涉及到很多道工序，其中每道工序技术要求都很高，要严格按照规定生产。
三、质检部主要是对原料、技术部调配的新配方生产出来的产品进行检验和已经投入大量生产的产品进行常规检查，在生产过程中定时或不定时，定量或不定量抽样检验，比如化验蛋白和脂肪等，然后把检验结果反馈给技术部和生产部。
四、销售部主要负责开拓新的饲料市场，随着饲料企业的大量增加，竞争越来越大，以前销售部是比较清闲的，因为市场上生产的饲料供不应求，只要生产就有销路，不用销售部出去跑市场、拉客户。现在不同了，销售部的责任越来越大，产品的生产量很大程度上取决于销售部的努力。
五、财务部的工作是负责公司日常经营的开支、生产费用和工资的发放等财务活动。
企业生产的主要产品是：草虾对虾料和南美白对虾料。生产所需的原料主要是鱼粉、黄豆粉、面粉、鱼油、诱引物质、酵母粉、促进脱壳物质、卵磷脂、维生素、矿物质等，这些原料一部分是从国内市场上购买的，而一些主要的配料则是从国外引进，由于路途遥远，所以有时会出现原料供应不足，而导致整个生产线停工。虾饲料是虾的食物，关系到虾的生产周期是否正常，所以对产品的质量要求也是很高的。从原料调配到包装都要严格按照规定的配方、规定的量、规定的时间和规定的方法进行，稍有差错就会导致整批饲料质量不过关，浪费成本和人力，严重时会造成库存不足，引起供货紧张，同时虾料设备对整个流程有严格要求，任何一个环节的疏漏，都会影响虾料的品质。企业的生产流程主要是：投料－初级粉碎－超微粉碎－加水、加油搅拌－制粒－熟化－冷却－包装。
下面介绍一下企业的生产流程：
由上图可以看出，虾饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程，中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产。
一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。
二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。
三超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。虾饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。
四、搅拌：这个过程通过加加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。
五、制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响：
1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；
2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；
3、 要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；
4、 要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度；
六、 熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，虾吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高虾料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；
七、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。
生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。
在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：
1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。
2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。
3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。
以上就是我在实习过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！
饲料厂实习专题报告4
根据学校的安排，我和同学三人跟随李连缺李老师来到老校区附近的农大饲料厂进行为期三个月教学性实习，农大饲料厂是一个正在建设中的中型饲料厂，虽然有一些设施还不太完善，但是已经步入正轨，他有化验室、财务科、经理室、员工宿舍、食堂等一系列的部门，每个部门分工合理。有业务员六七名、会计师两名、司机一名、员工十多名。
在实习阶段，我们听从老师和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我们还是以理论为主导实践相辅导的教学方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我们受益匪浅，根据安排我们会在教学实习后期以实践为主理论为辅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望老师给与指点。
一. 饲料生产工艺的简述
投料→原料处理→粉碎→配料→混合→制粒→包装
⒈ 原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。
原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。 原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。
⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。
混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。
混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。
⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。
制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。
二、饲料生产工艺的发展
饲料生产工艺经过二十多年的发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。
饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。
1、 自动化程度高，大大提高人工生产率；
2、 一机多用途，生产效高，单位资高；
3、 饲料生产安全和质量得到保正；
4、 使饲料生产和养殖业起到了相互发展；
三、饲料设备的发展
1、输送设备：小→大 1T—300T/H 短距离→长距离1M—1000M
低位→高空 螺旋输送机（等距 不等距 旋挂式 支承式）；刮板输送机（园弧刮板 平刮板 道滚式托轮式）；斗式提升机（皮带式 链条式 快速 慢铁斗 PVC斗）；皮带输送机；气力输送机等；
2、粉碎设备
小到几百Kg大到70T/H 家用小型一搬机型立式机微粉碎机 超微粉碎机（有筛 无筛） 不
停机换筛筛网振动下料70T/H 吨水滴牧草专用型等。
3、混合设备
立式 卧式卧式螺带小开门手开门（电动门气动门） 卧式螺带大开门单轴浆叶式双轴浆叶式双轴双层混合王
4、 制粒设备
立式制粒机卧式制粒机齿轮传动制粒机皮带传动制粒机（单电机双电机）
5、 其它设备：调质器（单层双层单轴双轴等速双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。
四、饲料生产工艺制定
先进合理的饲料生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品饲料质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。
1、 市场（竞争）需要；
2、 投资资本的大小；
3、 产品结构；
4、 企业形象； 饲料制粒技术
一、 为什么要制粒
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：
1. 饲料转化率提高10%，破碎机多少钱一台。料肉比提高；
2. 避免畜禽挑食，达到均衡营养；
3. 增大密度，仓储运输费用降低；
4. 流动性好，饲养方便；
5. 减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；
6. 有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；
二、 制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。
三、制粒设备
1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；
2、待制粒仓（缓冲斗）；
3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；
4、调质器（低速125转/分高速125-500转/分）；
5、制粒机；
环摸压缩比1：10-12 压辊
6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18%，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。
四、调质
调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。
1、为制粒提供润滑；
2、释放天然油脂；
3、使淀粉糊化；
4、添加制粒所需水分；
一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18%。
每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。
理想的调质时间是30-45秒以上。
为什么用蒸汽来调质？
热量--使、使蛋白可塑杀菌
水分—润滑软化克服收缩淀粉糊化
糊化—温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化
高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。
影响颗粒质量的因素：
1、 配方因素40%
2、 粉碎粒度20%
3、 调质因素20%
4、 压模规格15%
5、 冷却因素5%
制粒操作中问题：
1、 水是不是加的越多越好？
不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、 蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。
4、为什么要改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。
5、 开安全机好吗？
错大了。压模、 压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
制粒中常见的数字指标：
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0%
粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右
成品颗粒料含水为13%时高变质低成本
粉料在调质器中停留40-45秒最好
粉料调质一般蒸汽用量6%
粉料调质温度什高15℃即加入粉料1%水分
粉料调质后总含水量不能超过18%
饲料生产及生产效率的质量管理
一、 原料进厂及仓储时的质量管理
1、 所有原料厂先抽检合格再卸车；
2、 卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。
3、 原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。
4、 原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。
5、 对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。
6、 定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。
7、 仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。
二、 饲料生产中的质量管理
1、 在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。
2、 时注意检查原料质量，变质的应即时检出。
3、 生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。
4、 严禁配方师以外任何人调整配方。
5、 设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。
6、 生产工人要会本岗位及相关联岗位的饲料及半成品饲料的感官质检技能，控制员要会生产全过程中的质量检查技能。作到不合格成品、半成品决不能进入下道工序。
7、 生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。
8、 严格按相关质量认证标准进行生产管理和质量管理。
三、成品饲料的质量管理
1、定量包装。
2、定时抽检。
3、严格标签日期管理。
4、限期反做。
四、饲料生产过程中质量管理、质量检测控制点
1、投料--原料是否变质；
2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量； 即时监控
3、制粒—含粉率（颗粒持久性） 颗粒颜色颗粒尺寸（长度横截面的形状）颗粒外观
4、成品包装--成品所有感官质量
5、成品出货—外包装标签包装袋形状
饲料厂实习专题报告5
5月25日早上，我们11级动物生物技术专业15名实习生坐了1小时左右的车程之后就提着行李来到希普生物科技有限公司参加实习。这次能有机会亲身到厂房实习，我感到非常荣幸。虽然只有4天的时间，但是在这段时间里，在公司各位领导和员工的的帮助和指导下，我了解、接触了一些平常理论学习到的知识和课堂上学习不到的实践经历，有了感性的认识，感觉受益匪浅，这对我以后的学习和工作有很大的帮助。 在经理的带领下，我大致熟悉了整个饲料的生产工艺流程，接下来的四天了解各生产设备的型号和功能，观察学习各个环节的运转控制，走访工人了解生产细节问题等。主要生产流程为：原料接受、原料清理、原料储存、配料、混合、粉碎、（加预混料）混合、制粒、冷却和包装。在实践中我了解到，原料接受时主要检测蛋白质、灰分和水分，水分的多少直接影响到原料的储存时间。之后又在实验室参观学习了一段时间，对于工厂实验室的工作和质量检测工作也有进一步的了解。 整个实习很快就过去了，在实践的过程中，我学到很多也感悟很多。在工作上要善于与别人沟通。如何与别人沟通好，这门技术是需要长期的练习。同时对于贵公司也提出个人的几点建议：
1.对于实习生可以当做普通工人来安排工作，适度减少工作量即可，这样我们学到的东西会更多，实习才更加有意义；最好可以根据大家的意愿安排到相关岗位去工作。
2.食堂的饭菜量很大能吃饱，但卫生方面有待加强。喝的汤里面多次出现了不该出现的“佐料”。
3.热水供应不足，洗澡间男女没有分开对女员工有些不方便。
4.公司员工之间没有文体活动，可以组织集体打打篮球或者在会议室看看电影之类的。
5.车间大部分的机器都废置了，该修的可以修，没用的该及时处理，放在车间很占用地方而且很难看。
6.部分包装好的饲料推放很久了就没有用，而且很多包装袋都烂掉了，资源利用不合理。
7.菌种就直接放在食堂前面，没人看管，容易被盗或者污染。
8.实验室仪器维护的不够好，药品没有经常整理，都是一堆塞到抽屉里。三楼菌种室的老鼠死了好久都没清理......
9.办公楼设施没有及时修缮，如卫生间的门、掉漆的天花板、不稳定的水压......
最后，还是衷心感谢老师和希普公司的所有工作人员给了我们这么一个良好的实习机会，也希望希普公司能在未来越做越好，越做越大！
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