空调的实习报告（精选12篇）
在生活中，报告与我们愈发关系密切，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编精心整理的空调的实习报告，希望对大家有所帮助。
空调的实习报告 篇1
实习是每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在福州XX制冷工程有限公司实习的八个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进社会做了很好的准备。以下是我在公司实习报告。
一、关于实习公司：
我所实习的XX制冷工程有限公司创办于一九九四年，是从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。总部设在福州，在北京、上海、南昌、广州、武汉、深圳等地设有附属机构，为全国全省客户提供全面、优质的服务。
为打造空调制冷服务的一流品牌，公司设有零件仓库：如各种压缩机、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空调主机、末端设备、零配件、冷却塔等配件都有现货，为客户提供一应俱全的零配件支持。公司设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。工程人员比例达80％，他们多年从事空调制冷服务业，有着丰富的实践经验和现场解决能力。
公司对开利、约克、特灵、麦克维尔、清华同方等及中央空调模块机组均进行过大修、保养，同时对意大利海瑞弗（Hiref）精密空调机组机房专用空调提供专业的维修保养。 XX公司实行GB/T19001-idtISO9001/20xx国际标准质量管理认证体系，并取得了ISO9001质量体系认证证书。 工程改造概述：
1、冷却塔安装改造；
2、中央空调风管设计、安装、改造；
3、冷却、冷冻水泵安装、改造、变频节能、维修；
4、系统机组管道匹配；
5、中央空调机组销售、设计、安装、改造、维修；
6、中央空调末端节能改造；
7、冷藏、冷库工程设计、安装、维保、改造、节能；
二、实习内容：
空调水处理、简单故障的维修、保养、中央空调系统设计、报价及标书制作。
去年年九月十日开始，我正式走进XX制冷工程有限公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生,本身对企业的经营方式等都很陌生,公司让我们的工程部经理刘总带我学习,以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解,并积极参与相关工作，注意把书本上学到的暖通理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作,完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对XX制冷企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。
在公司我主要的工作任务是协助各位同事做中央空调设计、图纸、报价、标书等，空余时间下工地体验学习，由于缺乏经验,我在期间走了很多弯路,给同事
的工作带来了很多麻烦,但是我们经理没批评我,而是让我继续认真的把事情做好,我很受鼓舞,同时也很努力的去把事情做好。
三、中央空调常见故障与解决方法
通过这段时间的实习学习，同事的帮助下使我懂得了一些中央空调常见故障与解决方法
1、机器露点温度正常或偏低，室内降温慢产生原因及解决方法
① 送风量小于设计值，换气次数少，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松弛，开大送风阀门，消除风量不足因素。
② 有二次回风的系统，二次回风量过大，请调节，降低二次回风风量。
③ 空调系统房间多、风量分配不均，请调节，使各房间风量分配均匀。
2、系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法
① 系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大，有条件时可以改变风机的转数。
② 设计时选用风机容量偏大，请关小风量调节阀，降低风量
3、 统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法
① 系统的实际阻力大于设计阻力，风机风量减小，条件允许时，改进风管构件，减少系统阻力。
② 系统有阻塞现象，请检查清理系统中可能的阻塞物。
③ 系统漏风，应堵漏。
④ 风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等，检查、排除影响风机出力的因素。
空调的实习报告 篇2
一、实习单位
海尔智能遥控器制作工厂
二、实习时间
20xx年7月25日星期五
三、实习目的
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
四、实习内容
今天早上，我们班和电工班及电科班在冯老师的带队下，到海尔智能遥控器厂进行了参观。首先，我们被带进了一间会议室里。海尔智能遥控器厂负责人钱富英经理向我们介绍了智能遥控器厂的一些基本情况。从她的介绍中我们得知工厂现在有670多名职员，其中50%为专科生，30%为本科生，其余为硕士生博士生或其他。智能遥控器的制作过程有三步，首先是使用自动贴片机把电容电阻等贴在贴片上。贴片机：又称“贴装机”、“表面贴片系统”(Pick&PlaceSystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。接着，进行邦定。最后是组装车间进行焊接，包括组装，功能测试，包装。最终产品进入市场，由客户使用并检验。
钱富英经理说智能遥控器有很好的发展前景。它要克服的问题是距离的限制。他们志在把智能遥控器做成像工艺品一样既漂亮又可方便随身携带。
随后，我们穿上防尘鞋套，进入工厂参观。一进去，负责人向我们介绍工厂的出勤表，人员组成等。我们看到所有员工的出勤情况，还有每月工厂里评的龙虎版，意在激励员工不断进取。我们在生产流水线上走了一遍，看到工人们分工合作，在各自的岗位上做着不同的工作，他们动作娴熟。我们发现他们在焊接的时候速度很快，而且不会像我们在学校焊电话机或收音机那样芯片的焊点一不小心就会连在一起。我们还发现修剪芯片引脚的工人的桌子前面隔着玻璃，目的是保护眼睛。在参观的过程中，我们看到工人用电磁自动螺丝刀，很快的把螺丝装上。总之，感觉整个生产流水线很自然的混为一体，工人们熟练的干着手中的活，很快就把活干完了。参观完后，我们走出了工厂。
在参观中我们得知遥控器的技术指标有如下：
遥控器的使用条件：7#碱性干电池2节，额定电压3v，工作范围为2.4到3.5v;环境温度：-10到+55摄氏度;相对湿度：45%到90%RH。
遥控器的技术要求包括外观和电气性能要求。
外观性能要求主要包括以下几个方面：
(1)遥控器的外观不能有划伤、污损、开裂、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。
(2)电池盖不能脱落，电池弹簧不能生锈。
(3)液晶显示屏不能有开裂、黑点。
(4)遥控器表面的铅笔硬度不低于2H，应无明显划痕。
(5)遥控器表面的字符、标志及涂饰部位应清晰可辨，将附着力为2到3N/平方厘米的透明胶带平压在上述部位，用手加一个与遥控器表面垂直的力，然后迅速把胶带拉下，字符、标志及涂饰部位不能有脱落。
电气性能要求如下：
(1)静态工作电流小于等于40微安，遥控器的电池寿命大于等于1年。
(2)电源电压为3v时，接收距离大于10米，电源电压为2.4v时，接收距离大于7米，信号应无异常。
(3)红外发射峰值辐射照度：电压电源为3v时，辐射照度大于等于40微瓦/平方厘米，电源电压为2.4v时，辐射照度大于等于20微瓦/平方厘米。
(4)遥控器的指向性角度大于等于20度。
五、关于海尔
海尔集团是世界第四大白色家电制造商、中国最具价值品牌。海尔在全球30多个国家建立本土化的设计中心、制造基地和贸易公司，全球员工总数超过5万人，已发展成为大规模的跨国企业集团，20xx年海尔集团实现全球营业额1180亿元。
海尔集团在首席执行官张瑞敏确立的名牌战略指导下，先后实施名牌战略、多元化战略和国际化战略，20xx年底，海尔进入第四个战略阶段——全球化品牌战略阶段。创业20xx年的拼搏努力，使海尔品牌在世界范围的美誉度大幅提升。20xx年，海尔品牌价值高达786亿元，自20xx年以来，海尔品牌价值连续6年蝉联中国最有价值品牌榜首。海尔品牌旗下冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居集成等19个产品被评为中国名牌，其中海尔冰箱、洗衣机还被国家质检总局评为首批中国世界名牌。20xx年8月，海尔被英国《金融时报》评为“中国十大世界级品牌”之首20xx年，在《亚洲华尔街日报》组织评选的“亚洲企业200强”中，海尔集团连续第四年荣登“中国内地企业综合领导力”排行榜榜首。海尔已跻身世界级品牌行列，其影响力正随着全球市场的扩张而快速上升。
据中国最权威市场咨询机构中怡康统计：20xx年，海尔在中国家电市场的整体份额达到25%以上，依然保持份额第一;尤其在高端产品领域，海尔市场份额高达30%以上，其中，海尔在家电市场上仍然遥遥领先。在智能家居集成、网络家电、数字化、大规模集成电路、新材料等技术领域也处于世界领先水平。“创新驱动”型的海尔集团致力于向全球消费者提供满足需求的解决方案，实现企业与用户之间的双赢。
截止到20xx年，海尔累计申请专利7883项(其中发明专利1736项);仅20xx年，海尔申请专利875项(其中发明专利502项)，平均每个工作日申请2项发明专利。在自主知识产权的基础上，海尔已参与9项国际标准的制定，其中3项国际标准即将发布实施，这表明海尔自主创新技术在国际标准领域得到了认可;海尔主持或参与了152项国家标准的编制修定，制定行业及其它标准425项。海尔是参与国际标准、国家标准、行业标准最多的家电企业。
在创新实践中，海尔探索实施的“OEC”管理模式、“市场链”管理及“人单合一”发展模式引起国际管理界高度关注。目前，已有美国哈佛大学、南加州大学、瑞士IMD国际管理学院、法国的欧洲管理学院、日本神户大学等商学院专门对此进行案例研究，海尔“市场链”管理还被纳入欧盟案例库。20xx年，海尔实施全球化品牌战略进入第三年;随着全球化和信息化突飞猛进，海尔开始了信息化流程再造。海尔通过从目标到目标、从用户到用户的端到端的流程，打造卓越运营的商业模式。海尔的信息化革命，意味着“新顾客时代”的开始。海尔通过流程机制的建立和卓越商业模式的打造，创造和满足全球用户需求。海尔已经启动“创造资源、美誉全球”的企业精神和“人单合一、速决速胜”的工作作风，通过无边界的团队整合全球化的资源，创出中国人自己的世界名牌!
空调的实习报告 篇3
一、 实验目的
1、 学习并理解汽车空调系统的组成及基本工作原理；
2、 熟悉空调系统的制冷循环路线；
3、 掌握对空调系统的操作以及控制系统的结构原理；
4、 理解压力表的结构原理以及对压力表的操作；
5、 理解制冷剂的作用并能掌握加注方法；
6、 具有诊断和排除汽车空调系统常见故障的技能。
二、 空调工作基本原理
发动机驱动的压缩机将气态的制冷剂从蒸发器中抽出，并将其送入冷凝器。高压气态制冷剂经冷凝器时液化而进行热交换（释放热量），热量被车外的空气带走。然后高压液态的制冷剂经膨胀阀的节流作用而降压，低压液态制冷剂在蒸发器中气化而进行热交换（吸收热量），此时蒸发器附近被冷却了的空气通过鼓风机吹入车厢内。接着气态制冷剂又被压缩机抽走，泵入冷凝器，如此使制冷剂进行封闭的循环流动，不断地将车厢内的热量排到车外，使车厢内的气温降至适宜的温度。
三、 实验设备
1、 曲柄连杆式压缩机（由曲柄，连杆，活塞，进排气阀等组成）；
2、 斜盘式压缩机（由主轴，斜盘，气缸，活塞，进排阀等组成）；
3、 冷凝器、干燥器、膨胀阀、蒸发器、压力表、制冷剂罐、真空泵、空调系统示教台。
四、 实验设备简介
1、 空调压缩机
a) 压缩机的功能
把蒸发器中吸收热量后产生的低温低压冷冻剂蒸气吸入后进行压缩，升高其压力和温度之后送往冷凝器，使冷冻剂在冷却循环中进行循环，由蒸发器吸收的热量在通过冷凝器时散发掉。
b) 压缩机的种类
压缩机的种类分为曲轴连杆式、斜盘式摇盘式、双作用轴向斜盘式、涡旋式、旋转叶片式等；
c) 压缩机的工作原理（双作用式）
当主轴带动斜盘转动时，斜盘便驱动活塞作轴向移动，由于活塞在前后布置的气缸中同时作轴向运动，这相当于两个活塞在作双向运动。
d) 工作过程
前缸活塞向左移动时，排气阀片关闭，缸内压力下降，吸气阀片打开,低压蒸气进入气缸开始了吸气过程，一直到活塞向左移动到终点为止；与此同时后缸活塞也向左移动，但不同的是后缸活塞处于压缩过程,在这过程中蒸气不断被压缩，压力和温度不断上升，上升到一定程度时，排气阀片打开，转到排气过程,一直到活塞移动到最左边为止。这样斜盘每转动一周,前后两个活塞分别同时完成吸气、压缩过程,这样一次循环,相当于两个工作循环。
e) 压缩机电磁离合器
压缩机电磁离合器在需要的时候可以接通或切断发动机与压缩机之间的动力传递；另外，当压缩机过载时，它还能起到一定的保护作用。
2、 冷凝器
空调冷凝器用于制冷空调系统，管内制冷液直接与管外空气强制进行热交换，以达到制冷空气的效果。
在制冷时为系统的高压设备（冷暖热泵型在制热状态时为低压设备），装在压缩机排气口和节流装置（毛细管或电子膨胀阀）之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体，进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低。由气体转化为液体。
在冷凝器内制冷剂发生变化的过程，在理论上可以看成等温变化过程。实际上它有三个作用，一是空气带走了压缩机送来的 高温空调制冷剂气体的过热部分，使其成为干燥饱和蒸气；二是在饱和温度不变的情况下进行液化；三是当空气温度低于冷凝温度时，将已液化的制冷剂进一步冷却 到与周围空气相同的温度，起到冷却作用，目前汽车空调冷凝器有管片式、管带式以及平行流式3种。
3、 干燥器
储液干燥器串联在冷凝器与膨胀阀之间的管路上,使从冷凝器中来的高压制冷剂液体经过滤、干燥后流向膨胀阀。在制冷系统中,它起到储液、干燥和过滤液态制冷剂的作用。制冷剂和冷冻机油中含有微量水分，当这些水分通过节流装置时,由于压力和温度下降,水分便容易凝结成冰，造成系统堵塞的“冰堵”故障。干燥的最主要功用是防止水分在制冷系统中造成冰堵。
此外，制冷系统会由于制造维修时,而带入一些杂物，同时，金属的腐蚀作用也会产生一些杂质。上述杂质与制冷系统的制冷剂混合在一起,在系统中循环便很容易将系统中堵塞，影响正常工作,同时也会增加压缩机的磨损，所以干燥器的另一重要作用是过滤。
4、 膨胀阀
膨胀阀也称节流阀,是组成汽车空调制冷系统的主要部件,安装在蒸发器入口处。功能是把来自贮液干燥器的高压液态制冷剂节流减压,调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量,使之适应制冷负荷的变化,同时可防止压缩机发生液击现象(即未蒸发的液态制冷剂进入压缩机后被压缩,极易引起压缩机阀片的损坏)和蒸发器出口蒸气异常过热。
目前膨胀阀主要有内平衡热力膨胀阀、外平衡热力膨胀阀、H型膨胀阀、膨胀节流管（孔管）四种结构形式。
膨胀阀工作原理：它有四个接口通往空调系统，一个接干燥过滤器出口，一个接蒸发器入口。另外两个接口，一个接蒸发器出口，一个接压缩机进口。感温元件处在从蒸发器出来的制冷剂气流中。这种膨胀阀是温控式的，当冷却负荷的增加导致蒸发器向外输出的温度升高，感温包的温度也随之升高并产生膨胀作用。 通过膜片和推杆推动球阀使截面加大，制冷剂进入蒸发器的流量加大。当蒸发器内制冷剂输出温度有所下降时，感温包收缩，球阀的横截面减小，导致制冷剂进入蒸发器的流速减慢。阀门的开度大小取决于蒸发器输出端的温度。
5、 蒸发器
空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收周围空气的热量，风机再将冷风吹到车室内，达到制冷目的。
6、 制冷剂
制冷剂又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种。它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。
以前的汽车使用的制冷剂为R-12，它会破坏臭氧层，已淘汰，制冷剂不可混用。目前空调使用的制冷剂，一种是R22制冷剂，另一种是R410A新冷媒。
五、 实验过程
1、制冷剂加注过程
空调系统在加注制冷剂前必须抽真空，而抽真空的目的是为了清除系统中的空气及水分，并进一步检查系统在真空情况下的密封性。
a) 抽真空步骤
① 将歧管压力表中黄色(中间)软管的接头接到真空泵上，将蓝色(低压)软管 的接头接到低压管路维修阀口上，将红色(高压)软管接头接到高压管路维修阀口上;
② 打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵；
③ 抽真空到低压表的负压值高于l00kPa；
④ 关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟内不得有明显回升。若无， 则可向系统内充注制冷剂；若有，就应向系统内充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。
b) 制冷剂加注步骤
将压力表黄色软管接头从真空泵上接到倒的制冷剂钢瓶接口上；
拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；若不能加注到规定量，可按步骤b补充。
注：加注液态制冷剂时，不可拧开低压手动阀，以防产生液击；不能启动空调，以防制冷剂倒灌入钢瓶中产生危险。
c) 加注气态制冷剂
① 将压力表中黄色软管接头从真空泵上接到正立的制冷剂钢瓶接口上；
② 拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3 秒钟，然后拧紧螺母；
③ 拧开压力表低压手动阀，向系统中加入气态制冷剂，当系统压力高于 2、5kg/cm2时，关闭低压阀；
④ 启动发动机，同时启动空调且置最大制冷工况档；
⑤ 再打开低压手动阀，让制冷剂吸入系统，直到规定量。 需注意的是补充制冷剂，可用压力表和视液镜观查法来确定制冷剂是否足量。
2、空调泄露点的查找
a) 直接查找有油污的地方，若过于隐蔽也可把洗洁精水涂抹在管道上，有气泡冒出的地方即为泄露点；
b) 用试灯法检测，若火苗呈绿色则灯接近处即为泄露点；
c) 电子检测法检测，将探头伸到可疑泄露处，若有冷媒泄露则在显示屏上有显示，在检测过程中要注意调节灵敏度；
d) 荧光法检测泄漏量很小的泄露点。
六、 实验心得
1、 通过实验对空调的组成零部件有了更深层的了解；
2、 在实验不断思考的过程中，对空调的工作原理、检测与维护的知识得到进一 步的提升；增强了自身的学习能力；
3、 冷媒发生的变化：
a) 压缩机：低温低压气态制冷剂压缩成高温高压制冷剂
b) 冷凝器：将高压制冷剂蒸汽冷凝成中温高压液体（注：从冷凝器中出来的为液态冷媒，流经干燥瓶吸收了多余的水分）
c) 蒸发器：低温低压的液态制冷剂蒸发成低温低压的制冷剂蒸汽
4、 通过学习解决了之前在4S店实习中遇到汽车空调蒸发器至压缩机空气入口 之间的低压管路结霜的问题，结合课堂上的知识，我认为应该有以下几个原因：
a) 管道堵塞
b) 鼓风机不运转
c) 干燥瓶不起做用
d) 温度传感器失效
空调的实习报告 篇4
实习对于大学生来说，不可或缺，在教室里学到的知识，只能在实践中才能得到加深与运用。作为大学生，最好的实践就是实习，所以，为了加深我们对于能源与动力工程专业的制冷方向的理解，以及使我们以后在选择工作或者考研时选择方向更加确定，在老师的带领下，我们来到恒兴集团进行一段时间的实习。
恒兴集团简介
综合性恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学的技术合作和培训基地。
广州恒星集团成立于1922年，坐落于广州开发区。集团旗下拥有七家子公司：
1.广州恒星冷冻机械制造有限公司。专业从事中央空调制造，节能设备研发生产。
2.广州联合冷热设备有限公司。专业从事换热器研发生产。
3.恒星特利空调设备有限公司。专业从事空调末端设备及恒温恒湿洁净设备，研发生产。
4.广东恒雅空调有限公司。从事中央空调和冷冻系统设计和安装。
5.广东恒扬节能科技有限公司。从事节能技术方案设计及实施。
6.新疆恒星节能冷热设备制造有限公司。专业从事节能设备及末端设备研发生产。
7.广东恒讯服务空调有限公司。专业服务中央空调售后服务。
本次实习的地方有两个公司，广州恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。在恒星冷冻机械设备制造公司，主要了解了中央空调设备的组装以及检测等；在联合冷热设备有限公司我们知道了换热设备的的各种零件的生产以及组装等。
实习目的：
1.加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2.了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。
3.培养在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。
4.通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。
实习要求：
熟悉制冷空调产品的制造，装配及调试过程、掌握换热器加工过程及其部件的加工装配工艺过程、了解各种中央空调系统的形式和流程、了解实习企业的发展概况等等。
实习内容（按照本组实习顺序介绍）：
第一天是对恒兴集团有一个大体的了解。
以及了解本次的实习公司子公司，广东恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。主要是对于恒兴集团以及旗下已经投入运营的七家子公司的发展史以及它们所从事的工作内容，以及在一路走来所取得一些成果等等，比如取得的八十多个专利。总的来说就是介绍恒兴集团的本质：集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。最后还学习了一系列的进入工厂的措施。
第二天的实习内容是：早上机加工车床组、下午装配组和焊接组。
机加车床组主要是利用比如万能摇臂铣床、车床、数控铣床、卧式车床等加工工具生产端盖法兰（应用于满液式蒸发器）等。装配组的主要工作对壳管式换热器进行插管，然后进行密封等相关工作，在此处专门在工作人员的指导下试着插了一些管，刚开始的时候感觉很难完成，在工作人员的指导和反复的练习之后，终于能以慢的速度完成插管了，此所谓应证了了一句话：无它，唯手熟尔，但是达到唯手熟尔的境界得多久，我也就不说了，懂的。完成了插管之后，还要利用胀管机对细管进行胀管，使得管与孔的缝隙消失，防止冷媒泄露。焊接组的作用主要是进行各种的焊接等工作。
第三天的实习内容是：早上CNC数控组，下午卷管组
早上的CNC数控组主要的内容是进行管板的转孔，在数控转床的作用下，对管板按照设计要求进行转孔，生产的管板主要运用于壳管式换热器，锅炉、汽轮机、大型中央空调等行业，主要运用于化工容器，起支撑固定列管的作用。转床上的刀具在转床上可以进行三维移动，及X、Y、Z三个方向的直角坐标系上进行运动。下午的主要内容是卷管组，在液压摆式剪板机的作用下将钢板剪切成所需要的长度和宽度，然后利用卷管机，将卷管机上的钢板卷成圆柱状，然后取下，卷成的圆柱管有一条缝隙，利用焊接技术将缝隙焊接上，就成功完成了一次卷管流程，验收成功，就算制成一个成品，在这里还了解了对管的打孔以及对断面切倒角的施工流程。
第四天的实习内容是：早上电工组、下午装配组。
电工组的工作主要是通过设计图纸对控制器的各处接线，主要将线路接通，使得在空调各个部分进行工作的时候，各个接触点的工作情况，通过连接的显示屏显示出来，便于观察和控制，以及在里面接入电路保护器、变压器、电源等各种功能的元件，进行对设备的控制和调节。装配组的内容比较多，主要对装配间的各种各样的中央空调系统。不仅能从这里找到空调的四大件，而且还能找到各种各样的四大件，不同大小不同型号，不同功率，虽然都是属于商业使用，没有家用，但是看到如此多的各种冷水性，热泵性，什么水冷型的，风冷型的机组，按照不同类别划分的各种机组这里几乎都能找到，让我们在这里见到了书上看到的各种机组，在获得新知识的同时也加深了我们对于书本知识的理解。这是一种特别不一样的感觉。
第五天实习内容：早上调试组、下午是钣金和黑铁组。
调试组的主要内容是去除制造生产过程中留下的残留物，氧化层，来自管道表面的氧化皮，沙石等，调试的作用也是不可或缺的，因为调试质量的好坏直接决定空调系统的使用年限的长短，调试时，会有水泵调试和制冷剂试运转操作。机组调试时，会产生某些参数，根据这些参数的变化可以确定对机组的调试情况，以及根据最终数据还可以确定机组的运转性能自己是否合格等等之类，这些参数主要有包括:压缩机状态、冷冻出水温度、冷冻回水温度、冷却出水温度、排气温度、吸气压力，排气压力等等这些参数在机组调试的时候在控制面板上都会有显示，通过对这些数据的读取和整理分析，就可以对机组运转情况做一个整体分析。得出很多的结论。下午的内容有钣金和黑铁。在这里主要看到压缩机的安装工艺：
1.安装工艺台。
2.利用吊车和液压机进行压缩机吊顶。
3.压缩机固定，需要利用到扭力扳手。
4.利用焊接机对压缩机进行连接。
电弧焊的焊接工艺：
1焊条准备。
2.电流选择。
3.引弧。
4.运条。
5.收尾。
6焊缝处理。
7.检查。
黑铁组主要工作是机架制作，两器安装，和钢铁焊接。而钣金组主要是负责机架外壳，电控机箱，钣金零件制作以及焊接机。主要负责的时一些辅助零件的制作等工作。
实习总结
本次实习时间虽然时间不多，但是我还是学到了很多，不仅提高了我对本专业的认识，从实习中学到了很多的知识，比如对以前关于空调方向的许多理论知识，现在都已经变成了实际知识，理解更加深刻。而且在这里还得到了很多的社会生活方面的知识。也从中体会到工作人员的辛苦等等。
总之，这次实习很有意义，巩固了知识，增长了见闻。
空调的实习报告 篇5
一、实习目的
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了乐清市岭底乡，开始了我这个假期的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。
二、实习过程
今年暑假我找到了一份临售工作。就是在美的公司卖空调。经过几天的培训，我被分配到鼓楼卖场。7月8号也就是我第一天上班。很紧张早上很早就起来了。开始精心的打理自己。想让人留下好的第一印象。我们九点上班。我八点半就到楼下了就等着开门。毕竟是第一次卖空调什么知识也不懂，很紧张。到了九点终于开们了。我上到五楼美的专柜。跟姐姐们打过招呼就开始等着顾客来了。不多一会就来了顾客。可是我不知道怎么介绍，很是惭愧。于是一开始我都站在门口拉人。后来姐姐们介绍机子，我就认真听着，并且没人的时候我也认真的背空调资料。这样知道我卖出第一台机子非常的高兴。
我在工作过程中学到了不少东西。并且对美的公司也有一定的了解。美的创业于1968年，是一家以家电业为主的的大型综合性现代化企业集团， 1980年，美的正式进入家电业;1981年开始使用美的品牌。目前，美的集团员工近8万人，拥有美的、威灵等十余个品牌。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、电饭煲、饮水机、微波炉、洗碗机、电磁炉、风扇、电暖器、热水器、灶具、吸油烟机、消毒柜、电火锅、电烤箱、吸尘器等家电产品和压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品，拥有中国最大最完整的空调产业链和微波炉产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。美的集团于1985年开始做空调，现在市场主要销售型号有天钻星ⅱ(w型)、梦静星(v2型)、天净星(p型)、超静星(k型)、清新完美星(i型)、健康净化星(g型) 、高效清爽星(f型)、吉祥星(a型)、如意星(b型)、超劲星(x型)、超劲星(h型)、高效冷静星(j型)、清润星(v1型)、清净星(n型)、高能效(v型)。美的空调的特点为制冷制热快一倍，内外超静音，节能省电。
三、实习收获
一个人做任何事情都会遇到许多的疑问，但是在通过学习和实践后，解决问题，这也是一种收获。在销售过程中用一种心平气和的心态去面对顾客，以顾客至上的心态去服务，这样才能达成交易。在社会上，任何人都是一个从事服务行业的人，只不过是服务的人群不同，交往方式不同而已。通过做空调销售，我也从工作中学习到了人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，我能看到自身的价值。人往往是很执着的。可是如果你只问耕耘不问收获，那么你一定会交得到很多朋友。对待朋友，切不可斤斤计较，不可强求对方付出与你对等的真情，要知道给予比获得更令人开心。不论做是事情，都必须有主动性和积极性，对成功要有信心，要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子里，有喜有忧，有欢乐，也有苦累，也许这就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有过这种感觉，但总的来说，这次的打工生活是我人生中迈向社会的重要一步，是值得回忆的。现在看来，周六日的打工生活，我收获还是蛮大的。我所学到的生活的道理是我在学校里无法体会的，这也算是我的一分财富吧。现今，在人才招聘会上，面试的大学生很多，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都要求有工作经验。所以，大学生不仅仅要有理论知识，工作经验的积累对将来找工作也同样重要。事情很简单，同等学历去应聘一份工作，公司当然更看重个人的相关工作经验。就业环境的不容乐观，竞争形式的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就有了像我一样的在校大学生选择了暑期打工。暑期虽然时间不长但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
空调的实习报告 篇6
（一）实习目的
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。
（二）实习单位简介
我这次实习的单位是中国德州亚太集团四川分公司。这是一家大型集团的下属子公司，虽然在成都刚开始它的成长期，但是他就像早上的太阳在东方冉冉升起一样，充满了活力和生机。
校，是一家投资多元化的大型综合企业集团。
该集团占地3200余亩，拥有正式员工2300多名，这里不但拥有高技术的人才队伍，而且有先进的设备和科学的生产线，这一切都是亚太成功的保证，亚太产品质量的保证，消费者信赖的保证。
四川分公司主要从事于亚太产品的销售与安装工作，这里不但有专业的销售人员队伍而且有自己的技术顾问、指导和专业的安装队伍。在成都这篇繁华而美丽的土地上，我们亚太人正用自己的脚步一步一个脚印，踏踏实实的挥洒绚丽的篇章。因为这里就像一个家，不管是上至老总还是下到普通员工，每个人都把这里当成自己的家，当成自己人生理想实现的舞台，每个人都努力把自己的角色唱好。有了人，我们就有了拼搏的资本，有了大家的齐心协力我们就更加自信，我坚信我们的企业一定能如日中天。在成都在四川乃至在整个南方市场占有一席之地。
（三）实习要求
每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有着不一样的追求。
1、企业要求
我是一名制冷与冷藏技术专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前工作的单位是一家刚起步甚至还处在婴儿期的公司，给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来就能用的上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。
2、个人要求
其实每个人都有自己的理想，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我给自己定下了目标，我要在专业方面打好基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力使自己尽快的成为一名合格的工作者。
（四）实习内容
1、全面掌握企业情况和企业产品特点及性能
企业集团走过了将近20个年头的风风雨雨了，自身拥有着特有的企业文化和发展特色，在全体亚太人的艰苦努力奋斗下，已走出了一条自己的可持续发展之路，同时企业是一家集科研、生产、销售、安装于一体的大型集团，这不仅保证了企业的资金流通性，以此加大对新产品的开发，和已有产品科技含量的提高，而且能够充分保证企业在产品售后服务环节的完善服务。同事在人才方面也能够集贤纳士，不断提高企业的科学管理。
亚太集团拥有二级安装资质，这样在提供产品的同时可以提供先进的安装服务，即交钥匙。这样不仅给甲方减少了一次性投资和工作量，而且在保证产品质量的同时还能确保安装的质量，以此来提高中央空调运行的效率。也减少了今后由于供应设备与安装企业的相互纠纷。这是其他企业无可比拟的优势。
中国德州亚太集团集电制冷中央空调机组及末端、消防通风设备、洁净产品和复合材料的研究与开发、生产。在主机方面有水冷、风冷冷水机组、模块机组、户式中央空调机组等，在末端方面主要有各种要求的风机盘管等，在消防通风设备方面主要有各种类型的消防通风20镁风管成为现代风管的最好替代品，拥有传统风管的所有优点，并且克服了传统各类型风管的各种缺点，玻镁风管质轻、保温效果好、使用寿命长、不反卤、不吸湿且漏风量低等优点。
2、中央空调系统设计
这次的主题是中冶成工大厦的中央空调系统设计，根据当地的气象水文资料和甲方要求的空调房间的空气参数要求，按照中央空调行业的规范特做出如下设计：
A、设计内容及设计依据：
（1）工程概述
工程概况：建筑为A区办公楼，共八层。净空调面积约5600平方米。另有B区食堂一层，净空调面积345m2。空调同时使用的几率较高，空调使用时间相对集中，为避免主机频繁启动，节约机组运行费用，并考虑周边环境，我们建议A区采用多台美国芬尼克兹模块式风冷冷热水商用中央空调（超级模块）机组，B区采用风冷冷热泵商用中央空调。
（2）设计范围
本工程设计内容包括夏季、冬季舒适性中央空调设计。
（3）设计依据
1）本工程依据建设单位提供的建施图
2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分
3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-20xx）
4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
5）《全国民用建筑工程设计技术措施》(20xx)
6）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20xx
7）四川标准 建筑气象标准 GBJ15-1-90
8）建筑与装修平面图。
B、设计资料
(1)室外气象参数
夏季
空调计算干球温度：33.5℃；
空调计算湿球温度：27.2℃
通风计算干球温度：30.5℃；
大气压力： 101.95KPa
冬季
空调计算干球温度：5℃； 空调计算相对湿度：74%
(2)室内设计参数
C、空调房间冷热负荷的计算
D、空调水系统
1.空调水系统为闭式机械循环一次泵变水量双管制系统。
2.水系统水平异程，立管同程式设置。
3.空调补水采用膨胀水箱定压，由膨胀水箱压力控制信号控制补水泵的启停，补水采用软化水。
E、空调风系统
根据建筑使用功能，本工程主要采用室内风机盘管下送风的空调系统。
F、空调冷热源：
本工程冷热源方案共采用PHNIX风冷冷热水商用中央空调（超级模块系列）PASRW300S 12台，主机制冷量为900KW。所以单位面积制冷量为900000/5600＝160.7w/m2,空调末端冷量配置为250w/m2。
B区采用风管机系统。总制冷量为：74.2KW, 单位面积制冷量为74200/345＝215w/m2
G、控制要求
1. 本工程空调水系统为一次泵系统。
2. 风机盘管的控制由湿温调节器加风机三速开关及部分电动二通阀组成。
3. 电动二通阀采用双位式，常闭型，弹簧复位
（五）实习总结
通过这次实习无论是在专业知识方面还是在自身能力方面都得到了深化和提高，在实习的这段日子里，我了解了很多自己以前不懂的知识，也掌握了一定得技术和业务知识，同时开阔了视野。更重要的是我用自己的努力为自己的明天开创了新的人生之路。
这段实习的日子让我更加珍惜自己的这份工作，更加坚信自己的选择，也增加了我的信心，我坚信自己的未来不是梦，我坚信自己掌握着明天，纵然掌纹密而曲折，但是他永远逃不出手心。
给我打气，在我想退缩的时候给我鼓励。特别是我要真心的谢谢史总，这个舞台，给我这个可以实现人生理想的舞台。我一定牢记自己的诺言，努力奋斗！
空调的实习报告 篇7
一、实习目的
1、熟悉制冷系统各种工具的名称、结构、特点和掌握基本的使用方法。
2、能够熟悉制作铜管喇叭口和焊接铜管，掌握气焊的基本操作方法和要领。
3、熟悉空调的基本结构和拆装方法。
4、能够完成系统的检漏和系统排空气，简单完成制冷剂的充注。
二、实习器材
割管器、扩管器等直径6mm的铜管
氧气瓶、液化石油气瓶、焊枪等焊料、助焊剂砂纸
分体壁挂式空调器22制冷剂带接扣的连接管真空压力表维修工具
三、实习内容
制冷系统管路的焊接
（1）割管器使用练习
1）将铜管夹到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。
3）割管器每旋紧1~2圈，需调整手柄1/4圈。
4）重复2）、3）步骤，直至将铜管割断。注意事项：
测量之前要先将铜管掰直或者弄成自己需要的形状。测量的时候要注意留一点冗余；注意手指安全，不要割到手要注意调整手柄。
（2）扩管器使用练习
1）用割管器切割长8cm，直径为6mm的铜管。
2）将倒角器锥形刀刃放入铜管内。
3）一手握紧铜管，另一只手握紧倒角器沿刀刃方向旋转。
4）反复操作，直至去除毛刺和收口。
5）换另一种锥头继续扩管，直至旋转到适合焊接深度的扩管口。
注意事项：
找好支点，直接在手上按着转容易弄伤自己。
在进行去除毛刺和收口之前，铜管一端要固定在与倒角器水平的位置上。
在扩管之前，铜管一端要高出倒角器水平线一定的距离，这个距离由焊接深度决定。在扩管的过程中铜管受力要均匀，否则铜管容易弯曲变形
（3）铜管与铜管焊接
1）焊接铜管加工处理。把制作好的铜管用砂纸去除氧化层和污物。
2）把一根铜管插入扩管后的铜管中去。
3）打开焊枪点火，调节氧气和液化石油气的混合比，选择中性火焰。
4）先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，在稍微来回摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），利用外焰保温，加入焊料，直至焊料充分熔化填满缝隙。
5）焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪。
6）检查焊接质量，如发现有砂眼或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7）反复练习焊接，直至熟练为止。注意事项：
开始焊接时，要先开煤气，再开氧气。在开关煤气（氧气）的过程中力度要均匀。注意开关的旋转方向。点火的时候火机火焰调大，在焊枪下方偏里面一点，注意灼烧手。焊枪不能距离铜管太近或集中在一点太久，否则可能造成熔断铜管。要用左手拿焊料，右手握焊枪，且焊枪始终要与水平线成30度角。焊接时将焊料放在接口的上方，焊料充分熔化后要在接口周围绕一圈，否则有些缝隙不能填满。结束焊接时，要先关氧气，再关煤气。
四、实习心得体会
经过今天的实习，深刻的体会到“百闻不如一见”这句话的真谛，起初看到别人都拿着焊枪很紧张同时还会出错，但是当自己身临其境的时候是很镇定的一步一步的按照要求操作，最后在不断的努力下焊接出来完美的连接体。同时也让我明白了不管任何事情只要切身体会，做足准备，保证可以完美的做好一件事！
空调的实习报告 篇8
不知不觉，大学生活已经接近了尾声。还记得刚来大学的时候，对于这个陌生的城市，全新的环境，体现了重重的不适应，心想，这三年，可怎么熬啊!时间过得飞快，在我们还没来得及反应的时候，招聘会已经接二连三的席卷而来。这是，我才意识到，三年的大学生活，马上就结束了，而我们，也要像好像昨天的学姐学长们一样，参加一次次的招聘会，寻找适合自己的工作，开始上下班的生活，徘徊在公司于宿舍之间。
我实习的单位是上海东富龙德惠空调工程安装有限公司，当时进这个公司的时候，是通过网络得知信息的，于是我就去参加的面试，进了这么一家公司。首先，我对我实习所在的公司做一下简单的介绍吧。我们公司成立了20多年，前几年和东富龙合并，并成功的上市。我们公司有两个子公司，设备公司和工程公司，我是属于工程公司，刚刚离开学校，我们没有资本去享受生活，也没有资格去享受。我只能通过网络，还有和同学的交流区熟悉一些陌生的概念，慢慢的我明白了一些概念，图纸也基本都懂了，尤其是在以后的验证工作中还要接触到电器图纸，现在要自己学习点电气知识，对我来说电气知识是我在学校中从没有接触的，有点困难，但我相信我自己可以学好的。
但是我的任务还是仅仅局限于熟悉公司产品，看一些关于我们公司产品国标文件，为以后的产品验证打下基础。
工作将近一个月了，我没有什么收获。其实多少还是有收获的，在各方面吧。由于公司不太忙，记得老师说过，进大公司可能辛苦点，但是可以学到很多东西，我们刚出生社会，很多东西都不了解，所以要想多学一点东西，还是要进大公司先锻炼一下自己，等自己有能力了再选择其他的你改的公司。在刚实习的时候我很坚信我就是处于这样的一个环境中。我在里面可以学到很多东西，可以很好的锻炼自己，所以，我每天都积极的工作，我希望我可以成功。虽然没有人苛刻的要求我，但是我还是坚持了下来，我相信我可以努力的做得很好。
刚到公司的第三周，和我们公司负责验证的主管，去了我们公司一个施工现场，在现场发现了不少问题，遇到一个最棘手的就是所测风速达不到甲方要求，这个要根据流体力学计算所机箱的沿程阻力和局部阻力，计算出整体的阻力，然后根据客户要求的出风速度等算出总风量，在根据泵与风机的知识选择相关风量的风机，发现自己的所学知识有所遗忘，在以后的工作中注重加固自己原来所学知识，学习现实中的知识。
空调的实习报告 篇9
TCL空调是TCL集团的四大支柱产业之一，TCL空调器（中山）有限公司是生产家用空调和商用空调、中央空调、移动空调。
我们主要参观了该公司的生产线，在生产车间是换热器的生产和空调的组装。换热器包括蒸发器和冷凝器，它们的生产过程都是一样的，先把金属膜冲压程翅片，再把u型铜管穿过翅片，然后把翅片压紧，接着用短的u型管把长的U型管串联起来并把它们焊好。换热器做好后，便把换热器、毛细管、压缩器、气液分离器焊接好，接着检查气密性和其他性能指标。
在TCL能看到三种不同翅片，分别是青色、银色、黄金色，它们的价格和换热系数都不一样，寿命也不一样。翅片是用来加大换热面积，提高换热器的换热效果。在空调器里面还有一个风扇，用来推动空气流动，使空气和换热器进行热交换，加快空气流动，提高换热效果。
在商用空调中我们可以看到一个较大的储液罐，特别是在变频空调中。在变频空调的电路系统比较复杂，能够保证在不同工况，压缩机的压缩效果达到最好，节能效果比较好，避免压缩机较多的停止与启动，使得压缩器的寿命提高。同时使用电子膨胀阀，与提高COp。
在空调上我们看到一个四通阀，是保证空调既能制冷又能制热，这对于北方是非常必要的。
在TCL，我们可以看到它是非常注重企业的文化建设的，本人对它的那种价值观比较认可。秉着“敬业、诚信、团队、创新”的企业精神，和“为顾客创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的企业宗旨，不断完善内部管理，将以更高、更优的品质，与消费者同呼吸、共冷暖，凭借一流管理、一流产品、一流服务、一流队伍创建具有国际竞争力的世界级企业。企业的文化就好比一个人的价值观，决定着企业能不能做强做大。
空调的实习报告 篇10
怀着一颗期待已久的心情，我们终于迎来了大三的实习，这是对我们两年多学习情况的检验与应用，从中我们学习到许许多多课堂上无法接触到的东西，开拓了视野，巩固了专业知识，更重要的是，发现了我们自身存在的许多不足之处。
这次实习的任务是：了解采暖系统的原理、组成及各设备的功能;了解空调系统的原理、组成及各设备的功能;了解燃媒、燃油及燃气锅炉的构造与原理;了解制冷系统的原理、组成及各设备的功能;了解活塞式压缩机、离心式压缩机以及螺杆式压缩机的构造与原理;了解溴化锂吸收式制冷的原理以及系统组成;了解冷库的组成及工作原理;了解冷却塔的结构和工作原理。
其实，通过两年多的专业知识的学习，我们对空调系统和锅炉已经有了一个较为全面，大概的认识。空调，简单的说，就是利用机器设备，对空气进行调节和处理，使人们生活在一个简单，舒适的环境之中，学习，工作，娱乐等。一般来说，它的组成结构包括以下几个部分:压缩机，冷凝器，节流器，蒸发器。这几四部分通过管道连接组成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体，然后流经节流器，节流成低温低压的气液两相物体，然后低温低压的液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量，成为低温低压的气体，低温低压的气体又被压缩机吸人。载冷剂或室内空气经过蒸发器后，释放了热量，空气温度下降。如此压缩-----冷凝----节流----蒸发反复循环，制冷剂不断带走室内空气的热量，从而降低了房间的温度。制冷剂一般采用昂和氨两种，实习期间我们参观的都是采用这两种做制冷剂的。
在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。
下面我以本次实习为例，简要介绍一下实习过程中学到的知识：
水系统主要包括:循环水站,脱盐水站,空分站,空压站,冷冻站,污水处理站.总的工作流程为:自来水公司->生活(生产)蓄水池->用户。
循环水系统流程如下：蓄水池——>水泵——>用户——>冷却塔——>蓄水池。由于该系统是一个闭式系统,对水质要求较高,为了防止管道寿命过短,要定期向蓄水池加入缓蚀处理剂,杀菌剂,同时为了控制水质.如水的浓缩倍数等,要定期排污.用户返回的水由冷却塔底部进入冷却塔,并从上部喷淋而下,空气则从下向上吸入,排出。冷却方式主要有接触换热和辅助换热两种,接触换热通过喷淋实现，辅助换热由上部风扇实现。
发电车间有两台发电机组,工作流程如下：水蒸汽——>气轮机——>连轴器——>发电机——>励磁电——>发电。发电机组为充凝式气轮机,废热部分用于供热一台为背压式气轮机,该机废热可全部用于供热。
水气装置主要是除氧器,采用104度高压除氧。
运煤系统为一次运煤系统,即一次上煤可供一段时间使用,其主要流程是由皮带将煤运入煤仓。
废气处理采用水膜法除尘,炉渣则是由水流带动带入除渣池。 实习很快就结束，在这段日子我学到很多东西，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，把以前在书本上学到知识联系到实际生产和生活中，对自己的专业有了更深入的了解和认识，我切身的感受到了这门专业在国家建设中的不可或缺的作用。在以后的学习过程中，我会努力学好专业知识，并尽可能地把书本知识用于实践!
空调的实习报告 篇11
一、 生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3．理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。
实习安排：
7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；
7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；
7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；
8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、 生产实习地点及其简介
<一>概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。
工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
<二>主要产品
桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、 实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一． 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件，进入工作场地，并备齐各装配工具。
2. 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧。
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行。
5. 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏现象，板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏。以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7. 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8. 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
（1）测试电压=额定电压2+1000；
（2）电阻要求：200MV~500MV；
（3）测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈。
二．钣金车间
A、喷塑区
（一） 前期手工处理工艺
1.准备
（1）操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、 检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
（1） 处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2） 件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
（1）经除油、去锈、清洗后的.工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二） 前期处理自动线工艺
（1） 准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2） 工作
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4） 结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三） 喷塑工艺
（1） 检查
1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2） 准备
1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3. 启动设备，注意各设备应运转正常；
4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3） 操作
1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4） 检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
B、数控机床区
（一）数控冲床操作步骤
1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）WB67Y-40型折弯机安全操作规程
1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）
8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10. 工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11. 机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12. 机床指定专人保管、维护、和使用
C、普通冲床机区
（一） 砂轮机安全操作规程
1．操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2．使用前必须进行四检查
（1）砂轮有无裂痕和缺陷
（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）台钻安全操作规程。
1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）普通冲床安全操作规程。
1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）冲床安全操作规程
1．操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2．工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；
4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；
5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；
6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；
7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；
8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；
9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；
11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；
13．机床指定专人保管、维护和使用。
（五）冷冲压生产工艺
1．检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
2．安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；
3．冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
4．校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；
5．清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
（一）管加工工艺
（1） 测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
（2） 领料
领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
（3） 加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
（4） 对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
（5） 检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
（二）冲片工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
（2） 调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
（3） 清洁
用压缩机清洁模具内部。
（4） 上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
（5） 试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6） 检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7） 冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8） 检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
（三）分液头焊接工艺
（1） 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
（2） 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
（3） 套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
（4） 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
（5） 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
（6） 入库
将检验合格的产品入库。
（四）套管式冷凝器工艺
（1） 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
（2） 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
（3） 套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
（4） 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
（5） 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6） 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
（7） 试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
（8） 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。
（9） 喷漆
（10）喷黑漆。
（五）弯U型管工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常。
（2） 调整
根据产品长度调整设备。
（3） 选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
（4） 弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
（5） 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
（六）酸洗（管件）工艺
1．备件
备齐须酸洗的零件。
2．酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3．清洗
清水冲洗干净
4．钝化
配方（）：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
温度（）：室温
时间（min）：2－3
5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6．检验
应符合要求。
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
（七）翅片式换热器作业
1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左（右）护板。
3．检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4．涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5．吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。
6．吹污
用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7．检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。
8．试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。
9．整形
整体整形，校调翅片。
10．检验
应符合图纸要求，然后入库。
11．穿片设备
穿片夹具，工作台。
涨管设备：AMS 涨管机
吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。
整形设备：翅片梳。
（八）异形管弯制作业
1．领料
按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。
2．校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。
3．检验
按图尺寸检验。
4．下料去毛刺设备
锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装
五、生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：
“实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！
空调的实习报告 篇12
引言
纸上得来终觉浅，投身实践觅真知”。我欣喜地看到，经过社会实践的磨练，我们变得更加成熟、更加自信，校园里到处洋溢着蓬勃向上的良好氛围。我们有理由相信，当代青年大学生有实力承担的起未来建设国家的重任，追求进步，刻苦求知，勤于实践，全面成才必将成为广大青年学生的共同心声和行动！现在就业环境的不容乐观，竞争形式的日趋激烈，面对忧虑和压力，于是就有了像我一样的在校大学生选择了社会实践工作。实践的时间虽然很短，但是在这段时间里，我们却可以体会一下工作的辛苦，锻炼一下意志品质，同时积累一些社会经验和工作经验。这些经验是一个大学生所拥有的“无形资产”，真正到了关键时刻，它们的作用就会显现出来。
大学生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。
现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。
这次的认识时间是一个开始，也是一个起点，我相信这个起点将会促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。
实践单位：
郑州市中原区新兆春空调末端设备加工厂
实践时间：
20XX.07.10——20XX.08.25
实践主题：
在同生产一线的劳动者的接触中，认识和理解知识分子成长的道路；
实践意义与目的
现在，离走进社会越来越近了。校园与社会环境本存在很大的区别。这就要求我们利用假期时间走进社会实践。校园与社会环境的不同，接触的人与事也不大相同，所以我们还可以在社会实践中学到许多在校园里学不到的知识。这就形成了从实践中学习，从学习中实践的良性循环。
当今中国经济飞速发展，国内外经济不断变化，在机会越来越多的同时，竞争也同样激烈，我们面临着更多的问题，有了更多更艰巨的挑战，这也就是企业对人才的要求越来越高，不但需要更宽的专业知识面还要有更发散的创新思维和更高动手能力。我们不仅要学好课本里的知识，还要主动走进社会，积极在实践中学习其他的东西，不断增加自己的经验，全方面的提升自己的综合能力，才能在这个社会拥有更好地竞争能力。
实践过程内容
在今年暑假我参加了社会实践通过亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的东西能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认。通过社会实践，来找出自己的不足和差距所在。“没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。今年自己的暑假时间和去年有所不同。其实学校要求我们参加社会实践,无非是想让我们提前接触社会,了解社会,这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心,于是我才决定今年要真正的去接触社会,品尝社会的酸甜苦辣。
千里之行，始于足下，参加工作后我更加深刻的深刻体会到这句话的真正含义。在经过近一个星期的找实习单位我终于在7月10号正式进入新兆春空调末端设备加工厂参加工作。郑州市中原区新兆春空调末端设备加工厂是一个生产中央空调末端设备的专业厂家。主要有：组合式空调机组，变风量空调机组，新风机组，超薄型空调机组，风机箱，风机盘管，风量调节阀，消声器，静压箱和铝合金风口等系列产品。主要设备有剪板机，折弯机，咬口机，电焊机，点焊机，滚圆机，切割机，冲床，钻床，氩弧焊机，烤漆喷塑等设备。
在近两个月的实习时间内，对厂里的各个生产工序都有了深刻的了解。首先对风盘钣金件加工工艺主要是对上面板、左右侧板、接水盘等的加工工序首先是下料：对照着钣金件的图纸，计算下料尺寸，在剪板机上进行定位下料。进行冲压：对应着各自的模具，对钣金件进行冲孔锻压，冲压出需要的钣金件。对钣金件件折弯；对需要折弯
的钣金件在数控折弯机上进行折弯。
在主机车间总装班参与了电控柜主板熔断器、交流接触器、热过载、接线端子等电气部分的装配接线工作。结合在校所辅修的《电气控制和PLC应用》，学习了本公司所采用的电气控制图纸，参与了电控柜电装工序。熟悉了主机各制冷设备、管路的连接、组装等工序。熟悉了主机的抽真空、检验、试机等工艺流程。
主机车间换热器班参与了换热器铜管的编制及换热器镀锌钢管外保温材料的包装。参与了换热器镀锌钢管、压缩机底座防锈漆的刷涂工作。在气焊区，熟悉了铜板、分液头的焊接工艺以及换热器打压、保压、试压工序。弯管机弯管、集流筒焊接等工艺。冷凝器和蒸发器的组装，整形等工艺操作。主机框架、护板、电控柜等的加工工艺流程下料；按照技术图纸对相应的钣金件进行下料。折弯；按照尺寸调定后档的位置，折弯并做相应的整形。定位；划线定位连接孔的位置，钣金车间专门有崔师傅对应主机的不同型号做有相应的模子，省去了每次都要测量定位的繁琐程序，提高了工作效率。钻孔；采用台式钻床对各部件所需要的连接孔进行钻孔。为了提高加工效率，可以用大嘴钳把一定数量的钣金件加紧，一同放在台钻工作面上进行钻孔，节省时间，便于大批量生产。打磨整形；用打磨机对钻后留下的毛刺进行磨平整形。框架、工字钢的焊接连接；按照技术图纸，采用氩弧焊，对框架进行焊接定型。除锈，喷塑；在工件表面涂防锈剂，去除表面的异物，然后启动喷塑线，调好传送带速度，烘箱温度，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
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