保全工优秀员工事迹材料

时间：2023-01-10 11:56:13 事迹材料我要投稿

保全工优秀员工事迹材料（通用8篇）

　　在日常学习、工作或生活中，许多人都有过写事迹的经历，对事迹都不陌生吧，事迹不是单纯为其单位和个人评功摆好，而是为了鲜明地体现和积极宣扬一种特定时代所需要的精神。那么事迹怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编整理的保全工优秀员工事迹材料（通用8篇），欢迎大家分享。

保全工优秀员工事迹材料（通用8篇）

　　保全工优秀员工事迹材料1

　　xx，物流运输部设备室电气工程师。12月，在0#码头复产整改工作中，他认真做好浮式起重机、堆取料机和皮带机的检修计划，为快速启动招投标创造了条件。针对浮吊起升变频器和堆取料机走行变频器故障，他带领电气专业的同事逐级排查、反复调试，找准了问题根源，并成功解决。在项目最紧张阶段，他一边紧盯项目进度，协调项目施工，另一边还要照顾病重的亲人。在项目联动试车的关键节点，他放弃休假匆忙赶赴现场，并连夜拟定了《0#码头复产联动试车方案》。最终，涉及5个流程的联动试车取得成功，为0#码头顺利复产奠定了基础。程文龙，动力能源部设备室点检作业区机械点检员。12月4日，轧钢1#水站高压2#水泵出现故障，大量生产水向外涌出，威胁生产安全。早上6点，他接到险情通知后立即赶往现场。彼时环境温度极低，但他丝毫顾及不到寒冷，在衣裤湿透的`情况下，依然坚持完成了抢修任务，避免了事故扩大。

　　12月31日，3#TRT发电机危急遮断器发生故障，现场维修人员无法处理，尽管事故区域并非他负责，但接到通知后，他果断放弃假日休息，驱车90公里赶往现场参与抢修，并提出可行的解决方案，成功修复故障设备，发电机也于当日并网运行。

　　保全工优秀员工事迹材料2

　　xx，中厚板厂设备室三电作业区维修电工。

　　12月，精轧操作台观察板型的摄像头发生故障，亟需更换。由于该摄像头安装位置较高（距地面约23m），更换难度较大。她主动请缨，凭借行车的辅助，完成了更换任务。考虑到类似作业的危险性，她提出在檀条上加装安全吊环，实现“双保险”，即使作业中行车突然移动也能保障作业安全。

　　针对粗轧机前工作辊道不动作问题, 众人都认为是逆变器风机故障。她经过认真检测和排查，发现通电后转换继电器常开节点未闭合，更换节点后，工作辊道立即恢复正常运转。正是因为她的不盲从，避免了更换风机造成的浪费。

　　保全工优秀员工事迹材料3

　　xx，热轧薄板厂轧线综合作业区轧钢工（轧钢技师）。12月，粗轧工序多次出现一道次卡钢现象。他牵头对返库钢坯各类数据反复验证，对立辊、粗轧入口导卫、工作辊护板等反复查勘，观察轧制过程板坯状态等，为分析、诊断问题收集了大量资料。最终他通过调整AWC油缸伸长量来调整立辊垂直度，避免轧件翘头或叩头，确保轧件顺利咬入平辊，一举解决了该问题。

　　12月4日精轧F5出口导卫处发生堆钢事故，由于堆钢量大、处理空间有限，且下工作辊被钢带缠住无法动作。面对此问题，他沉着冷静，在仔细勘察现场后，提出并实施“拉F5下支撑辊处理废钢方案”，成功解决了难题，且比预计时间提前了2小时。

　　保全工优秀员工事迹材料4

　　xx，炼钢厂设备室维检作业区高级钳工。12月，针对板坯铸机水冷系统喷淋架喷嘴清洗难的问题，他提出了优化方案（将3#板坯铸机弯曲段保护板改为可自由拆卸，检修时只需将部分保护板拆除，便可观察喷嘴堵塞情况）不仅解决了问题，还提高了检修效率。

　　针对3#铸机大包升降油缸更换时定位销轴拆装困难的问题，他提出用“撞锤撞击法” 进行拆除，并自制专用“撞击”工装夹具，增加外接销轴着力点，把人工敲击变为撞锤撞击，拓展了作业空间，提高了作业效率，降低了作业风险。此法经过作业区优化后已逐步在其它铸机中推广。

　　保全工优秀员工事迹材料5

　　xx，热轧薄板厂机械维检作业区钳工。12月，针对卷取区域机械设备故障率高的问题，他对卷取机各机械部位的装配精度、结构刚度、联接与紧固程度，间隙与磨损程度等进行了全面的检查，对存在的问题逐一进行整改。12月卷取区域机械设备故障明显降低，当月故障时间仅为110分钟，为保障生产稳定作出了贡献。针对打捆机设备故障问题，他组织成立打捆机维修团队，从维修计划、备件准备，到标准化作业都进行细化，有效减少了设备故障。

　　当月，因打捆机引发的停产事故时间减少为23分钟，比2018年下半年平均值降低了18%。

　　保全工优秀员工事迹材料6

　　xx，烧结厂综合运行作业区皮带巡检工。

　　12月，为降低混合料加水过程中污泥堵塞管道的频率，他牵头开展专题攻关。经过勘察、摸索和探讨，他提出将其中一个污泥池作为缓冲池进行预稀释，同时采取气流搅拌与清水稀释相结合的方式加快污泥的运动，减缓了污泥中含铁物料的沉积，降低了污泥管道堵塞的频率，进而稳定了混合料水分指标。此外，他还对《污泥管网的操作使用规定》制度进行了优化，从操作层面降低了污泥管道堵塞频率。当月，污泥管道堵塞频率由每轮班2-3次，降低为0-1次，有效保障了烧结工序的生产。

　　保全工优秀员工事迹材料7

　　xx，技术中心产品研究所研究员。12月，为确保棒材螺纹钢新产品性能合格，她认真总结前期试制的经验，开展产品特征值分析，在本轮试生产中提出成分、工艺优化方案，并深入现场跟踪过程参数。最终，试生产的3400余吨Φ25mmHRB500E螺纹钢产品性能合格率达到100%。

　　针对硬线钢拉拔脆断和高线年修后盘螺性能波动的问题，她主动跟踪现场轧制工艺，开展产品性能优化试验，为改进硬线钢产品质量、稳定盘螺性能提供了详细的数据，促进了线材性能合格率的提升。当月，线材性能合格率环比提高0.61%。

　　保全工优秀员工事迹材料8

　　xx，中厚板厂原料作业区切割工。12月，针对钢坯切割量不能满足轧制需求的问题，他提出缩短班别切割间隙的建议，即换班时当班提前为下轮班准备钢坯的作业方式，以减少下轮班准备时间。他还总结优化了钢坯热切精细流程，提出了“规范热切准备操作流程”的建议，即确认热切计划准备——判断自动切割机轨道稳定性——检查切割机燃气流量、压力——检查钢坯切割接痕。这一建议的实施和推广，使热送热装操作更加标准化，有效避免了因工作遗漏而无法热切的问题，提升了热切工作效率。

　　当月，他所在班组的热装量达1.917万吨，在作业区排名第一。

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