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通风空调工程施工方案
为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编精心整理的通风空调工程施工方案，欢迎大家分享。
通风空调工程施工方案1
1、通风管道的制作
⑴材料要求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBJ243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。
⑵工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂
⑶操作工艺
a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。
b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。
d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。
e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
⑷质量要求：
a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。
b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
d、风管外观质量应满足标准要求。
e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。
f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。
2、风管部件制作
⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。
⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示：
领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。
⑶质量要求：
a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。
b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。
c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。
d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。
e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~1.5倍，矩型弯点取曲面宽度1.5～２倍。
f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。
g、部件制作允许偏项目表：
项目项目允许偏差（mm）检查方法
1外形尺寸2尺量检查
2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径
3矩形两对角线之差3尺量检查
3、风管及部件安装工程
⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。
⑵工艺流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管
风管排列→法兰连接
安装就位找平找正→检验
⑶施工工艺：
a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。
c、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。
d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。
e、风管排列法连接
f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。
⑷质量要求
a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。
c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
e、输送凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均应做密封处理，接缝表面平整、美观。
4、空调设备安装
⑴材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有关明证明文件。
⑵工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正→质量检验。
⑶施工工艺：
a、设备开箱检查：应会同建设单位和设备供应部门共同开箱检查，确保型号规格及性能符合设计要求后方可使用。
b、设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太灵活，应制订切实可行的措施。
c、设备就位前应对基础进行复核验收尺寸、标高等，与土建办理交接验收手续，地脚螺栓的预埋位置应准备。
d、将设备找平找正后，灌注地脚螺栓孔浆，等砼强度达到规定要求后，方可拧紧螺栓，并对设备进行精平修复。
5、风机盘管安装
⑴材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。
⑵工艺流程：
施工准备→检查试转→水压检验→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。
⑶施工工艺
a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
b、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
c、风机盘管每台进行水压试验，试验强率为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗漏。
d、吊装安装应平整牢固、位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金属螺栓。
e、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。
f、风机盘管的风管进出口与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺丝固定。
g、凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘绳索连接，施工时必须保证凝结水管坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm的夹筋UPVC软管套接，定型包箍固定。
h、风机盘管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。
i、暗装的卧式风机盘管、吊面应留有活动检查门，便于机组能整体拆维修。
6、空调循环水管道的安装
⑴空调循环水管道安装顺序与给排水安装顺序相似，先干管，后支管，分段对空调水管道进行清除污垢、校直、矫正管口，待施工层土建场地清理后，即组织人工或塔吊将管道运至现场。
⑵安装质量要求
a、空调循环管道安装执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》GJ24-82。
b、空调供回水及凝结水管道材质选用必须符合设计和规范要求。
c、水平空调循环管采用间距为3m左右的吊架支撑，吊架采用M10金属膨胀螺栓固定，垂直的空调循环水管采用间距为四米左右的立管夹环管卡，循环水管与其吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用硬垫、防腐木垫。
d、所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴线走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。
e、空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压压力符合设计要求10分钟后作外观检查，不渗漏为合格。
7、空调风管与管道的保温
⑴材料要求：材料应具备出厂证明书和质量鉴定文件，符合空调设计参数要求和防火规范要求。
⑵质量要求
a、保温材料下料要准确、切割面要整齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
b、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。
c、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
d、保温粘结应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂、缝隙和松弛现象。
e、阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。
F、具体要求参见产品的技术手同及安装手册。
8、通风与空调系统调试
⑴仪器仪表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格证或超过检定周期及检定不合格的`计量仪表，在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。
⑵调试工艺流程：
⑶调试工艺
a、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。
b、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求的接地线连接是否可靠。风机启动应连接运转，不少于两小时。
c、通风空调系统的风量测定与调整：按工程实际情况绘制透视图，将风道风口本身的调节阀门放在全开放位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节阀门也应放在实际运行位置，开启风机进行风量测定与调整。
d、空调器设备性能测定与调整。在测定过程中，应保证供水、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
e、空调自动调节系统控制线路检查。核实各元件、仪器仪表的型号、规格和安装的部位是否与实际图纸要求相符，对各种接线进行核对。
f、调节器及检测仪表单体性能校验。
g、自动调节系统及检测仪表联动校验。先进行模拟试验，以检验系统的动作提否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节器质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
h、空调系统效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求。如达不到规定要求，应在测定中作进一步调整。
资料整理完整编制交工调试报告。
通风空调工程施工方案2
通风空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口层流罩空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和施工及验收规范的规定。
根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初中高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩"
净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰三通弯头变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃细菌带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度严密性的要求。
通风管道配件部件的制作顺序
板材搬运——清洗油污——制咬口——折方——清除表面油污——组合铆接成型——擦洗内表面检验——封闭管口——成品堆放。
通风管道制作及加工技术措施
（1）板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无划痕无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
（2）加工前，应清除板材上的油污，做到一摸二擦三查，保证将油污彻底清除千净。
（3）在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
（4）在剪切制咬口拼接折方搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
（5）半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
（6）法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀结皮或麻点。
②法兰组焊接缝[平整度错口不大于0。5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜（螺孔间距不大于120㎜），孔距准确，应具有互换性。
③焊渣焊接飞溅物浮锈应彻底清除干净。
④涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤内管部件配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
⑦需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固
⑧风管的清洗
风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。
清洗的.目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗的顺序为：清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗洁布擦洗白绸布检验。（不变色为合格）合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
⑨成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管部配件交验员检验查收入库。
⑩负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超过法兰100㎜左右）。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
风管安装
（1）风管启封安装前必须做到：
①对所需安装的风管走向测位放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣换鞋后再进入室内施工。
（2）洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。
（3）空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
（4）待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
通风空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
（1）空调器新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
（3）高效过滤器安装
①高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1。5㎜。
②高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
③过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
④安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
洁净系统制作安装中必须注意的问题：
（1）风管部件配件制作，咬口形式采用单咬口转角咬口联合咬口等形式。
（2）制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
①矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜—1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
②圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。
③拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
保证暖通工程优良质量的主要措施
（1）严格按照施工图进行施工，不得随意更改。
（2）严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。
（3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检互检和专检。
（4）对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。
（5）对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。
（6）认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。
（7）完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。
关于材料半成品成品安装前的检测与验收
（1）所有材料进场前必须检查材料的规格型号质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
（2）材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
（3）半成品成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。
（4）所有材料半成品成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
关于风管消声器安装前的保证项目的检测
（1）检查风管的规格，尺寸及使用的材料规格质量是否符合设计要求。
（2）检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。
（3）检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
（4）用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。
（5）检查消声器的型号尺寸是否符合设计要求。
（6）枪查消声器的框架是否牢固。
（7）风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。
通风空调工程施工方案3
通风空调系统空调水管施工技术要求
⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。
⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。
⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。
⑺管道安装操作：
①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。
②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。
③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。
④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。
对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。
⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。
软垫片尺寸允许偏差（mm）
法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型
内径外径内径外径内径外径
公称直径＜125 ±2.5 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±1.0
公称直径≥125 ±3.5 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±1.5 ±1.5
法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。
法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。
⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。
管道对口平直度 200 a
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。
⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。
⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的'阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。
⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。
⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。
○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。
○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）
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