施工方案

时间：2024-09-14 16:07:30 施工方案我要投稿

（精）施工方案15篇

　　为保障事情或工作顺利开展，就不得不需要事先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。方案要怎么制定呢？以下是小编收集整理的施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

（精）施工方案15篇

施工方案1

　　1、施工计划：

　　本施工区域位于01—03节点，总长度约为38米，其中包括停车场挖掘长度约25米，包含停车位。热力管道沟槽宽度为4米，深度在3.5至6米之间。为确保道路恢复符合设计要求，并能够高效、快速、环保、安全地施工，我们将严格按照要求进行施工。为了节省时间，该节点的施工时间为15天，从开始施工至完成。

　　2、施工工序：

　　热力管道开挖→管道焊接→回填→路基恢复施工→基层施工→沥青摊铺→附属设施恢复→验收交接。

　　3、道路及附属设施恢复：

　　热力管道焊接完成后，需要对挖掘路段的.道路进行修复，以恢复原有的道路形态。具体操作需要按照原设计的道路图纸进行施工，对现场路缘石、人行道、停车位等附属构筑物进行修复，以确保维修质量符合相关标准和要求。为此，我们将严格把控施工工序，保证维修效果达到最佳。

　　4、验收交接及押金缴纳：

　　道路恢复完成后，需要由相关责任单位对道路恢复情况进行验收。验收合格后，方可签署交接手续，确保道路的正常通行和安全。同时，在此过程中还需注意热力管道等设施的安全与完好。

　　5、安全保护措施：

　　1、由于本工程部分施工段与居民区相邻，为了避免对周边住户造成噪音干扰，我们将在现场施工时严格控制噪声污染。为此，我们将尽量减少设备使用，尤其是夜间施工时严禁使用大功率设备，以最大限度地减少施工噪声。

　　2、施工现场周围设置全围挡封闭，在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。

　　3、施工现场设置现场标志牌，标志清晰、明确、整齐，各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

　　4、垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。

　　5、尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。

　　6、现场作业时，施工机械应及时避让社会车辆及行人，遵守交通规则。

施工方案2

　　一、现场情况

　　图1：370变电所门口1 图2：370变电所门口2

　　1、370中央变电所高压出线共5根；低压电缆出线一共12根：1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16mm2、8线口70mm2、4线口架空线300mm2、无轨50mm2、有轨16mm2 、变电所门口架空线电缆4根；信号电缆若干。

　　2、图1中上面的3条高压电缆1、2、3下调，将下面的2条高压电缆4、5调到上面，这样图2交叉的高压电缆就能够理顺，图1、2还要打孔，加电缆挂钩。

　　3、从变电所配电柜到门口叉点段部分低压电缆及信号电缆抽出，重新铺放。图3 到1.6米卷扬矿石卸矿站废石卸矿站电缆

　　4、到1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16 mm2 整改将上面四条电缆从变电所配电柜拆除致废石卸矿站入口叉点处，再将到8线口70mm2 电缆在无轨后门口处剪断，从无轨到8线口段电缆接到无轨配电柜，从变电所到无轨段电缆拉回，再铺设到废石卸矿站入口叉点，安装配电箱，作为上面四条电缆的电源。

　　5、图4中打孔，加电缆挂钩，确保电缆间及电缆与风水管的距离。

　　6、无轨后门门口处的高压电缆和低压电缆到进风井方向的`2条低压电缆，从无轨配电柜抽出，再重新铺放，确保和高压电缆的安全距离。此处高压电缆发生交叉，只能增加电缆挂钩，保证高压电缆的安全距离。

　　7、此处主要是架空线电缆300mm2和到8线70mm2点与高压线放生交叉，这两条电缆抽出，重新铺设。

施工方案3

　　钢结构平台是一种多功能的工业平台，具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而，钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备，下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

　　一、场地准备

　　首先需要进行场地勘察，确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息，以了解钢结构平台施工的实际情况。此外，还需要准确测量土地的地形状况，确定施工区域的.地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

　　二、设计和制作

　　在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后，需要对平台进行设计，并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料，其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

　　三、安装调整

　　施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案，以确保参与人员有序合作，按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中，还需要不断地进行审核和复核，以确保平台的各个零部件能够顺利衔接，并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

　　四、工程验收

　　在平台安装完毕后，还需要进行整体验收工作，确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求，例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录，并且签署检查意见单。

　　总的来说，在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多，需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节，具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

施工方案4

　　施工时间：20xx年xx月xx日

　　作业地点：井下19米

　　作业内容：井下19米安装彩钢瓦

　　1、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

　　2、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

　　3、重要部门和关键场所，或经明确规定未经许可不得进行焊接和切割的地方，未经安全技术部门批准，禁止进行电气焊接。在焊接和切割场地周围，如果未清除易燃物、易爆物和易燃气体等，或未进行覆盖和隔离措施，不得进行焊接和切割作业。

　　4、在进行气焊和气割操作时，我们需要特别注意防止氧气和乙炔瓶的气泄漏，以避免发生火灾和爆炸事故。

　　5、工作地点周围20米范围内禁止存放易燃、易爆等危险物品，必须配备充足的灭火器材和水源。在开始工作之前，应将两根水管迅速连接到工作现场，并指派专人进行喷水操作。

　　6、电焊、气焊作业前，瓦斯检测员必须在现场，到工作地点及其周围20m范围之内必须洒水降尘测风流中瓦斯及有害气体的含量，瓦斯浓度超过0.5%时，不得有人作业，使用的乙炔、氧气的摆放距离必须在10m之外。

　　7、施工人员必须按本工种的操作规程作业，作业现场严禁有无关的人员逗留。

　　8、施工现场必须由施工单位指定专人负责安全工作，发现问题及时停止作业，处理解决后，方可作业。

　　9、作业期间瓦检员、安检员必须全过程的跟踪检查，否则不准作业。

　　10、施工工程完工后，必须对施工地点及周围进行仔细检查，以确认是否存在残留的火源。如果发现有残留火源，必须立即采取洒水等措施予以消灭。随后需要观察1小时，确认无任何潜在安全隐患后，方可离开施工地点。

　　11、施工前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

　　12、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

　　13、盛装过易燃液体、气体的'容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

　　14、设备中包括压力管道、容器（如高压气瓶和高压管道），还有带气锅炉等，这些设备严禁进行焊接和切割工作。禁止在禁火区内进行任何焊割操作。

　　15、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

　　16、焊接前应该检查电焊机的外壳和焊件是否已经确保了可靠的接地，同时需要确保电缆和电焊钳手柄有良好的绝缘性能，并且要检查电缆与焊接设备的连接螺栓是否已经紧固牢固。

　　17、工作前要准备好灭火用具，如：干式灭火器，砂子、水绳、水桶等。

　　18、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

　　19、氧气瓶和可燃气瓶在使用时需要与明火保持安全距离，距离不得小于10米。橡胶软管的长度不能少于15米。氧气瓶和橡胶软管严格禁止接触油脂，以防引发火灾。使用气瓶时，不得将所有气体用尽，必须保留余压。在安装氧气瓶减压器之前，要先稍微打开气瓶阀门，以清除污物。在打开阀门时，操作不应过快。同时，在使用气瓶时，两个瓶子之间的距离应大于5毫米以上。

　　20、请在进行焊接作业时，务必仔细检查是否存在漏焊或假焊的情况。一旦发现有问题，应立即进行补焊。对于需要加热的结构部分，在完全冷却之前，不得进行进料或进气操作。

　　21、工作完成后，请务必确保将割、焊炬妥善存放，避免将其放置在乙炔瓶和氧气瓶上。在离开工作岗位之前，务必对所有易燃、易爆设备进行检查，只有确认不存在任何事故风险的情况下方可离开。

　　22、井下火源必须通风瓦检员一人携带，其他人严禁带火源入井。

　　23、施焊时，火电焊不允许同时使用。

施工方案5

　　我公司在此工程中使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统组成。

　　从结构的三段作为固定点起放吊篮，使用吊篮时要注意安全。

　　使用电动吊篮的安全生产注意要点是：

　　1、每天作业前，须使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，才能投入作业；

　　2、严禁超载进行；

　　3、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；

　　4、不准在吊篮内进行焊接作业；

　　5、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好各项安全检查和准备工作；

　　6、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某施工点时，再打开安全锁；

　　7、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。每天工作开始前，应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；

　　8、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳，一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击；

　　9、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断丝、松股或扭伤，必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；

　　10、在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；

　　11、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；

　　12、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好垫木；

　　13、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温升，不得超过规定；

　　14、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。

　　高处作业吊篮简介：

　　高处作业电动吊篮其构成如下：

　　1、上支架系统：上部支架系统采用矩型无缝钢管拼装而成，支架尾部压配重对吊篮进行平衡，无需在屋面采取预埋，整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。

　　2、吊篮升降及保护系统：吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机，安全锁，钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为7-9m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以自动安全锁，保证电动吊篮在断绳或倾斜等意外事故发生时能在10至20cm范围内自动停机。

　　3、工作平台：吊篮工作平台采用由矩型无缝钢管制成的标准节拼装而成，工作平台工作长度可根据不同结构要求在2.5m-5m-7.5m范围内进行调节组合。

　　4、电器控制系统：电动吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降，调平，超高限位进行控制，同时可方便地从配电箱内接取36v，220v电源用于照明和手持电动工具使用（此项必须由专职电工操作）。

　　施工准备：

　　1、电动吊篮由我方运抵施工现场手，由我公司方利用塔吊或升降机将电动吊篮各部等运抵屋面或相应的安装位置。

　　2、电动吊蓝总配电箱设置在大楼顶部，须配备三相四线制电源插座，（电动吊篮工作平台设备功率为3.0kw/台）。

　　3、由施工现场提供住房供吊篮现场管理人员住宿及配件储备使用。

　　4、吊篮悬臂安装屋面钢管架搭设或墙体开孔，（此项针对工程情况而定）该项工作由我公司完成。

　　5、清理屋面、拆除防碍吊篮安装的物件。

　　吊篮的安装及注意事项：

　　1、安装组织：由出租方负责吊篮的安拆。我公司提供劳动力，电动吊篮在专业人员的指导下进行安装，并经试车验收合格后投入使用。

　　2、在释放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系，协调好上下部作业人员的配合关系。

　　3、参与安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位、钢丝绳释放、吊篮上墙及安装调试等过程中，相关人员必须系好安全带、穿好防滑鞋。

　　4、吊篮安装验收时，应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除，施工、安装的电焊把线不得靠近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

　　5、应保证各部件安装位置的正确，各螺栓连接处应紧固，外露的螺栓、螺母应涂黄油。

　　6、挑梁：

　　⑴根据施工现场选定采取适当长度的吊篮，两挑梁间主钢丝绳的距离应与吊篮上两卷扬机间的进绳孔距相合。

　　⑵吊篮上部悬挂机构稳定性的安全系数必须大于2。

　　⑶挑梁的伸出端设计长度为1.5米以内，当需要加长伸出端长度时，必须采取相应的措施，如：计算平衡力距，适当降低额定载荷，加大配重，加强力臂的刚性等，方案措施必须经施工技术负责人审批后实施。

　　⑷用索具螺旋扣将加强绳拉紧，在空载时，应将前臂的前端拉至向上30mm左右。 ⑸加装规定的配重，每根挑梁的'配重为500kg。

　　7、吊篮架：

　　⑴将底板、护栏、支架的连接螺栓全部插入后再分别均稀的紧固，不得一次性的将一颗螺栓拧紧到位。

　　⑵护栏与底板连接的螺母应在上方向，护栏与支架连接的螺母应在内方向。

　　8、钢丝绳：

　　⑴挂、放钢丝绳时，不允许出现扭折、挤压，否则，吊篮运行到该部位时会出现卡阻。

　　⑵限位盘应装夹在保险钢丝绳上需要限制吊篮运行的位置。

　　⑶将钢丝绳穿入机体后，对端部多余的钢丝绳应将其卷绕捆扎，离地悬空，自然垂吊，避免钢丝绳受损伤后影响使用。

　　9、电控箱：将电控箱挂装在吊篮中部的适当位置并进行固定，避免晃动，以保证电缆接头的可靠接触。

　　10、检查：

　　⑴各螺栓、电气、挂接点等连接处应紧固、可靠、无松动、缺件等现象。

　　⑵启动开关，应灵敏可靠，卷扬机单机和双机的启、停、正反转应正常，限位开关应能可靠的断电。

　　11、试车：

　　⑴将吊篮装载600kg负荷开动吊篮升至离地约1米高处停住，吊篮运行应平稳，停车制动应可靠，无下滑现象，保险器处于正常状态，悬挂机构是否稳定安全可靠。

　　⑵离地(请关注)约3米高度内，往返升降不少于3次：要求吊篮运行应平稳；操纵电控箱按钮和手握按钮，能可靠的控制卷扬机的单机和双机启动，实现吊篮的平衡调整；在横批吊篮倾斜约8°时（7.5米吊篮单边低约550mm），保险器应能可靠的工作，使吊篮停止下滑。

　　⑶当试车检验合格后，租用双方应在"电动吊篮安装检查验收单"填写相关检验意见或结果。

　　12、经安装试车验收后的电动吊篮，施工单位在使用时还按照国家有关施工要求和劳动保护等规定采取相应的安全措施。

　　13、吊篮的验收：吊篮安装完毕后，需由我公司和出租方按《高处作业吊篮安装检查验收单》上规定的项目进行验收，验收合格双方签字后方可使用。

　　使用全封闭内外双排外脚手架，使用时应注意：

　　(1)、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；

　　(2)、脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端，严禁存有探头板；

　　(3)、木制、竹制跳板在施工前必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；

　　(4)、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；

　　(5)、凡2米以上脚手架挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。

施工方案6

　　一、材料说明

　　“欣陇”牌GRC轻质隔墙是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是使用在高层建筑物中的内隔墙。“欣陇”牌GRC轻质隔墙具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，防潮、保温、不燃、隔音、可锯、可钻、可钉、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境等特点。

　　一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，“欣陇”牌GRC轻质隔墙的厚度为9 ㎝，条板宽度60 ㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%（按每间房15 ㎡计），且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

　　二、安装工艺

　　1、施工材料准备

　　按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质隔墙条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

　　根据GRC轻质隔墙厚度预制U型不锈钢材料。

　　2、作业准备

　　建筑结构完成后，将板材运至现场备用。在需要安装GRC轻质隔墙的立柱、梁、板底面划出安装线位置，用墨线弹出GRC板的两道边线。将U型不锈钢通过燕尾钻固定至钢构立柱上，地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥=3∶1。条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。

　　安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0.6m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。

　　3、高度超过2.44m的安装

　　（1）“欣陇”牌GRC轻质隔墙板普通规格为2.44mx90mm，板抗折力可超过20xxN以上，根据90mm板的抗折力和抗冲性能，在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

　　（2）板接缝处粘结：将超出2.44m高的`小板量好尺寸用切割机切好，实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行。高度超过4m时需中间加固腰梁（一般采用槽钢背靠背连接加固法）。

　　三、接缝处理

　　（1）两板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

　　（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差，两者上下缝间一般在3—8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

　　四、门窗结点

　　预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

　　五、抹灰处理

　　（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）

　　（2）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰，每次厚度不超过3—5mm）但必须离上梁、板1—2mm。

　　（3）抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

　　六、水电管线

　　根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

　　GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

　　在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通）后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞（不可凿通），再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

　　GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

施工方案7

　　一、工程概况

　　为了解决以疏导路线两侧行人安全过街，减缓压力，本工程在K8+080设置了一座过街人行天桥。桥梁主跨为两跨20.5米钢筋混凝土连续板，梁高为0.8 m，采用C35混凝土。桥面宽度：梯道为：0.25m（栏杆）+2 m（人行道）+0.25m（栏杆），总宽2.5m；主桥面：0.25 m（栏杆）+3 m（人行道）+0.25 m（栏杆），总宽3.5 m。梯道为钢筋混凝土结构，坡比为：1：2，设置有踏步；踏步高度为15，宽度分别为30 cm，各梯道之间设置2m休息平台1处。

　　位于中央分隔带中央的中墩与钢筋混凝土主梁为墩梁固结。主梁两端四个角与梯道相接，梯道位于下行主干道人行道内边缘侧上方。3#墩上方盖梁顶面设置主跨梁板的支座，两侧梯道设置简易油毛毡支座；位于梯道休息平台下方的2#、4#桥墩采用简易油毛毡支座；1#、5#台为梯道与承台固结的梯道端部。天桥主梁、桥墩及梯道采用支架现浇。

　　桥墩均为圆柱式桥墩，直径为0.8 m（中央分隔带处的桥墩、梯道两侧的3号桥墩）、梯道休息平台下方桥墩为直径0.6m的圆柱式桥墩。桥墩基础为桩基础，直径为1.2m的人工挖孔桩。天桥桥面及梯道踏步铺装采用2cm厚毛面花岗岩，全桥采用钢柱栏杆。

　　二、编制依据

　　1、本工程的文件。

　　2、本工程的施工图及有关变更资料。

　　3、国家或地方有关部门颁发的现行相关的技术规范。

　　4、本单位拥有的机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。

　　三、主要技术标准及采用技术规范

　　1、主要技术标准

　　（1）设计荷载：人群5.0KN/m2；

　　（2）桥面宽度：3m（人行道）+2×0.25m（栏杆），桥面全宽3.5m；

　　（3）人行桥桥下净高：≥5m；

　　（4）梯道坡比为1：2；

　　（5）桥梁抗震裂度：6度（抗震设防措施等级为7级）。

　　2、采用的技术规范

　　（1）《公路工程技术标准》（JTG B01—20xx）；

　　（2）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—20xx）；

　　（3）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D6２—20xx）；

　　（4）《公路桥涵地基及基础设计规范》（JTG D63—20xx）；

　　（5）《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ 69—95）；

　　（6）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—20xx）；

　　（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—20xx）。

　　四、编制原则

　　1、统筹安排工序，控制关键环节，重视局部细化。

　　2、严格按照建设单位对本工程的工期要求，科学、合理的安排施工进度计划，确保本工程施工质量并按总工期要求完成工程任务。

　　五、施工方案及主要分项工程施工方法

　　1、施工方案

　　天桥均为横跨新建道路人行天桥，总体施工时考虑天桥和路基施工的相互制约关系。总体施工方案为：首先将主桥墩桩基础采用人工挖孔开挖，孔桩验收合格后安装钢筋笼浇筑填芯混凝土，接着进行主桥和梯道圆柱式桥墩施工，然后将路基处理后搭设满膛脚手架进行主梁及梯道钢筋混凝土结构施工。

　　2、主要分项工程施工方法

　　2.1人行天桥的施工工艺

　　施工准备→测量放样→桩基础施工→墩基础施工→墩身圆柱浇注→满膛脚手架的架设→钢筋混凝土结构→混凝土养生→桥面铺装和栏杆。

　　2.2施工放样及施工准备

　　按照各桩基础及墩台的设计位置，用全站仪施测各桩基础及墩台的开挖大样，并做好护桩工作。根据桩基础及墩台的位置，就近布置场地和临时便道，并对路基进行平整，按文明施工要求合理布置各种临时设施。

　　2.3孔桩开挖与孔桩填芯

　　桩基采用人工挖孔桩开挖，天桥共10个孔桩，孔桩直径均为1.2米。

　　（1）挖孔施工，因该桥两孔桩基轴线相距为大于7米，故这个墩的两孔桩基采用单孔掘进法施工：待所施工的桩挖好、混凝土浇筑完成并养护3—7天后，再施工第二根桩。采用两班制连续作业，人工开挖，绞车提升，挖孔程序视土质性质及桩位布置而定，对于土层松软，地下水较大的桩孔采用对角开挖，以避免孔间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中如地下水渗量较小时，可随挖随用吊桶将泥水吊出，对于大量渗水的，要在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔外，同时及时支护孔壁，避免孔壁因浸泡时间过长造成塌孔。挖掘用一字镐挖掘，岩层用风镐挖掘，当进入弱风化岩层可根据实际情况采用浅眼爆破。挖孔如遇到较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其他有效措施。出渣料时孔内一人挖孔，孔口两人提升，每两小时轮换下坑挖掘。

　　（2）孔壁支护施工，采用现浇混凝土护壁，护壁厚度根据地下最深段产生的最大土压力以及水压力的侧压力条件确定，本工程采用C20小石子钢筋混凝土，其厚度为10㎝，每节护壁高度应以现场实际情况而定（每节高度不大于1米，现加工的每节护壁的钢模板高度为1.0米），每个工作班掘进结束后立刻浇筑混凝土护壁，护壁高度不小于弱风化层高度30㎝，相邻两节护壁应错开6㎝，以便灌注施工。若土质松软或多次放炮开挖时，可考虑在护壁内设置少量加强钢筋或长竹片。混凝土采用现场机械搅拌，人工浇筑。

　　孔内爆破施工：当遇到大漂石、石芽或进入岩层时，必须采用孔内爆破。严禁用裸露药包，必须打眼爆破和严格控制装药量，以松动为主，以免护壁被炸坏，造成塌孔。孔内爆破应注意以下事项：

　　（1）引爆前应清理孔内杂物及施工工具，检查周围人员和设备，疏散鸣笛警告。

　　（2）打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不大于0.8m，对于硬岩石不大于0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

　　（3）炸药用量，以松动为主。一般中间装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3—1/4节。

　　（4）有水眼孔尽量抽水完毕，不得已采用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理。

　　（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

　　（6）孔内放炮后应迅速排烟，可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，还可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12米时，放炮后应立即按公路相关规范测试孔内有害气体浓度。

　　（7）一个孔内爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

　　（8）挖孔测量控制，挖孔作业必须随时处于控制状态，以免井孔空间几何尺寸超差造成质量事故。桩位轴线采用地面十字网控制，挖孔作业水准点由控制水基点引至护壁顶面，轴线及高程应经常复核。护壁及模板中心线控制，系按第一节护壁顶面十字线交点，吊大线锤来控制。其后用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程或深度，以保证桩位、孔径和截面尺寸始终保持正确。

　　钢筋骨架的制作和安装：

　　采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTG/T F50—20xx《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。

　　按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。由吊机起吊下放，钢筋接头根据情况采用镦粗直螺纹和搭接焊接连接，并应符合满足规范要求。

　　下笼时，上、下两节钢筋按技术规范要求进行直螺纹接头和搭接进行连接。不得将偏斜、变扭的钢筋笼放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

　　钢筋质量要求：

　　钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工规范有关标准的规定。

　　钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

　　安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。

　　向驻地监理工程师报告钢筋质量的自检结果，并请求监理工程师检查，办理验收手续。

　　桩芯混凝土浇灌

　　灌注混凝土时，混凝土应严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过时应用串筒灌注。混凝土应分层水平灌注，层厚应满足要求，每层混凝土应在前一盘混凝土初凝前连续浇注和捣实，以防破坏先灌注的混凝土。混凝土浇注方法视孔内水丰富程度而定，当孔内地下渗水速度在6mm/s以下时，可采用普通混凝土浇注施工方法；在6mm/s以上时必须采用水下混凝土浇注方法施工。桩芯混凝土达到强度后，必须按要求进行桩基检测，单桩竖向承载力及完整性应符合技术要求，符合要求方能进行下道工序施工。

　　2.4承台施工

　　承台开挖施工：采用机械配合人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。

　　钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：

　　a、在承台基底施工时，承台测量放样要准确；

　　b、布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；

　　c、利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证。

　　立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上打入1m长的8型钢，作为加大支撑的措施。

　　砼浇筑及养护：钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。控制混凝土的拌和质量，其坍落度7cm—9cm。在浇筑过程一中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用C35商品混凝土浇筑。泵输送，吊斗直接入模的浇筑方式。

　　在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地能过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。采用二层草帘对混凝土进行保温、养护。

　　承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于7天。

　　2.5墩身、墩台帽及盖梁施工

　　（1）墩柱采用搭架立模

　　在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

　　（2）盖梁及台帽

　　立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

　　（3）模板制作

　　墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

　　（4）钢筋制作与安装

　　①钢筋加工

　　钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

　　◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

　　◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

　　◆焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

　　◆焊接时存留的焊渣应除去。

　　②布筋

　　墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

　　盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

　　（5）立模

　　墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

　　盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（6）砼浇筑及养护

　　浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的.污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

　　混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5—10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

　　浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

　　（7）拆模

　　混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

　　2.6主梁、梯道满膛架的搭置与钢筋、混凝土施工

　　梯道施工采用满布扣件式钢管支架，在顶面铺设模板作底模。

　　（1）地基处理：墩柱施工完成后，及时在路基上恢复梯道轴线，沿梯道轴线及两侧各2.5米范围内的路基进行平整夯实，并在该范围的路基上做厚度为15cm的混凝土垫层（垫层顶高程为级配碎石底）。

　　（2）支架架立：支架搭设为全桥一次性完成，考虑到桥下净空高度和砼以及模板等的重量，支架架立时，先在混凝土垫层上放置底座，然后逐步安放立杆、横杆、斜撑、剪刀撑，杆件的连接采用直角扣件和旋转扣件。支架顶部设置横向檩条进行调平，支架架立时在跨中根据跨度设置预拱度。

　　（3）支架预压：在梁支架搭设完毕，要对支架进行等载预压，预压的目的一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。预压采用砂袋等重加载。

　　（4）支架标高调整：架体预压前，支架按照设计标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架各竖向杆件的间隙等非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底标高。梁底标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。

　　（5）支架安装拆除

　　梁体砼强度达到设计强度后，即可拆除外侧模、内模；满樘支架落架采用碗扣式脚托盘进行，托盘还用于调整底模标高。碗扣式脚手架直接用螺杆卸载落架。

　　（6）铺设底模板：底模采用钢模进行拼装，沿梯道轴线从下缘开始逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后，逐段按高程控制梯道底部的顺直度。

　　外模板：采用木模加工制作，模板表面使用1cm厚的竹胶板，接缝处使用半固体肥皂处理，以防止漏浆，模板安装时严格控制模板的平整度，接缝和尺寸线形，保证砼的外观质量。

　　（7）钢筋制作与安装

　　钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

　　接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，即同一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/4，全部采用单面焊，单根钢筋焊缝长度不小于12d，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每段主梁施工中都要取足够数量的焊接试件。

　　钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。

　　（8）施工

　　1）主梁砼：砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：

　　a、在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。

　　b、筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　c、浇筑过程中设专人振捣，振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50mm～100mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。

　　d、砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。

　　2）梯道砼：浇筑时从下往上进行浇筑。配置有经验、责任心强的振捣工操作确保振捣密实。混凝土采用洒水养生，养生方法应根据气温、外加剂等情况确定，必要时采用塑料薄膜覆盖养生。养生期间避免太阳直接爆晒。

　　六、质量保证措施

　　1、项目经理部配1名专职质量检查工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；施工班组设1名专职质检员，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。

　　2、主梁及梯道施工均选择专业施工队伍经公司及我项目部严格考核其施工力量、类似工程业绩、信誉度等合格后再择优选用。

　　3、严把材料的质量检验关，杜绝不合格的材料使用到工程上。

　　4、每道工序完成经自检合格后及时报请各参建单位进行验收，如存在问题严格组织整改，把好每道工序的质量检验关。

　　七、安全保证措施

　　1、建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理。

　　2、搞好安全法制和安全技术交底与培训。在开工前对全体班组人员进行《劳动法》及其他有关安全法律、法规及操作规程学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训与交底，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训。

　　3、坚持特种作业持证上岗，严格按工艺要求进行施工。

　　4、设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。

　　5、孔桩施工时严格按照要求送风，抽水设备漏电开关及空开等必须正确配置齐全，爆破施工严格按照操作规程进行，确保孔桩施工安全。

　　6、电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机做好可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。

　　八、文明施工措施

　　教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。

　　主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。

　　按规划布置临时施工设施，建立平面管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

　　在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。

　　物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐统一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

　　加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

施工方案8

　　一、工程概况

　　本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目新建临时办公用房工程，是为800万吨/年油品质量升级项目提供临时办公的场所，属临建工程。工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计。

　　二、编制依据

　　《彩钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20xx

　　三、施工流程

　　放灰线-挖基槽- 3:7灰土-砖基础-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再进行临时固定-安装钢桁架-铺设楼面预制板-封墙面夹芯彩钢板-安装层面夹芯板-割门窗洞口-安装塑钢窗、彩钢板门 -清洁现场-竣工验收

　　四、施工要求

　　1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放线。

　　2、钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

　　3、紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。构件间的连接螺栓必须要拧紧。

　　4、油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。

　　5、墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Ф5×13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门

　　6、门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

　　7、楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

　　8、贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

　　五、安全保证措施

　　保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底：

　　1、针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

　　2、高空作业人员按规定进行体检。

　　3、特殊工种持证上岗，

　　4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带。

　　5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46—20xx的规定。

　　7、班组长为施工现场的.安全负责人，负责施工现场的安全工作。

　　8、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

　　六、质量保证措施

　　建立健全各项检验、检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序的施工。

　　七、外观要求

　　1、墙须垂直平整一致，整齐清洁。

　　2、墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整。

　　3、门窗锁开关灵活，不得缺附件。

施工方案9

　　一、施工工艺

　　测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收

　　二、管道组焊连接

　　1、管道组焊

　　（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。

　　（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。

　　（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。

　　2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。

　　3、沟槽开挖

　　3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。

　　3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。

　　5、管道下沟及回镇

　　5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。

　　5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的'接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

　　5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。

　　5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

　　5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：

　　（1）胸腔填土（I） 95%

　　（2）管顶以上0.5m范围内（II） 90%

　　（3）管顶0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹扫和试压

　　6.1管道的吹扫

　　管道的吹扫介质采用压缩空气。吹扫口宜设在开阔地带并加固，吹扫压力为0.3Mpa，长度一般不超过3km，流速一般不小于20s。吹扫应反复进行多次，确认管道无污物。吹出的气体用白布检查无变色为合格。

　　6.2管道的试压

　　（1）开始试压前，要检查试压段两端的封头、放散阀、压力表、试压管等，做好试压前的准备工作。

　　（2）强度试验用空气压缩机向管道系统内缓慢注气，当升至试验压力时，应仔细检查试压管接头焊缝、丝扣连接、法兰等部位是否渗漏，如出现漏点要重新处理合格后再注气。再次注气升压要缓慢，压力升至0.6Mpa时，停止升压，稳定10分钟后观察表的压力值，开始计算稳压时间，稳压时间为1小时。

　　（3）气密性试验在强度试验合格后，将压力降至0.45Mpa稳定10分钟后开始计算稳压时间，稳压时间为24小时。无渗漏，无降压为合格。

　　6.3阀门的试压

　　对阀门本身的试压在出库前根据要求进行水压实验合格后出具试压合格证。联网试压时严格执行市区管网阀门的试压工序。

　　7、重要地段的施工技术措施

　　7.1本工程要穿过多条市区马路，若需要采用顶管法穿越。根据施工图对穿越段进行测量，核对特殊点标高，然后放出管道穿越中心线，在穿越段两端打木桩，以便在施工期间校核穿越方向。

　　7.2开挖操作坑

　　在放置顶管机一侧，对应于穿越中心点挖一个操作坑，规格为6m（长）×3m（宽），深度根据现场情况定，超出穿越点中心线以下500mm，以满足顶管设备的放置需要。如地下水位高，还应考虑降水措施。

　　7.3穿越

　　启动顶管机械进行穿越，开始时速度要缓慢，第一节套管的水平必须控制好，才能为后面的穿越创造良好的条件。每个行程完成后，停止顶进，退回原位，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直至完成。

　　7.4穿越主管段组装焊接

　　焊接前，严格执行钢管质量检查的有关质量要求，确保钢管不存在任何影响工程质量的缺陷。组装焊接后对焊口进行100%探伤。

　　7.5管道穿越

　　1.穿越前对照图纸核对穿越管道的管位，高程。并对所顶套管进行横向，纵向，轴向偏差及平整度进行检查。套管小于D600的可用

　　灯光检查，经检查确认合格才能穿越，以保证穿越顺利且不损伤管道。

　　2.准备工作做好后，用吊车下管穿越主体管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工方案10

　　一、工程概况：

　　本工程21#楼、23#楼、24#楼、剪力结构，地上20层，建筑高度为60.45m。建筑工程等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为预制桩基础，地基基础设计等级为乙级。车库框架、剪力结构，工程等级为一级、结构安全等级为二级、抗震设防烈度为8度，基础形式为混凝土条形基础加防水构造底板。金地湖城大境8号地C标项目工程是由三座住宅一个地下车库实组成的综合性住宅小区。

　　混凝土工程质量缺陷修补措施

　　二、编写依据

　　1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-20xx；

　　2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204-20xx；

　　3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-20xx；

　　4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20xx；

　　5.《金地标准》；

　　三、质量缺陷

　　1、麻面

　　通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。

　　2、蜂窝

　　蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。

　　3、孔洞

　　孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。

　　4、露筋

　　露筋是指混凝土构件内的主筋、负弯矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋现象也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一。

　　5、缺棱掉角

　　缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷的现象。

　　6、施工缝夹层施工缝夹层是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不相连接的部分。

　　7、柱底烂根

　　柱底烂根是指混凝土柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。

　　8、梁柱板接槎不当

　　梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。

　　9、楼板平整度、剪力墙垂直度、平整度超限

　　楼板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墙垂直度、平整度大于8mm四、修补措施

　　1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。

　　2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

　　4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。

　　5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

　　6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

　　7、柱底接头烂根的修补措施：首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。对于烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

　　8、梁、柱、板接槎不当的修补措施：若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后，刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

　　9、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅在1-4㎡、小间在1-2㎡）。

　　五、混凝土表面缺陷的修补措施：

　　5.1调配颜色

　　多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)：①白色波特兰水泥+粉煤灰+水；②白色波特兰水泥+粉煤灰+沙+水；③白色波特兰水泥+普通水泥+沙+水；④白色波特兰水泥+沙+水；⑤普通水泥+沙+水。以上五种配合比为了保证修补质量和原混凝土的粘结都可以考虑加107胶。

　　5.2控制吸水

　　用水泥材料进行修补时，不能在干燥的'混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。

　　5.3打磨

　　对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。

　　5.4破碎边角的修整

　　对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。

　　6.5气孔的修饰

　　(1)把需要修补的部分用水湿润；

　　(2)用镘刀将调好的沙浆压入气孔，捣实同时刮掉多余的沙浆；

　　(3)注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨平整。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

　　六、安全生产、现场文明施工要求

　　1．进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。

　　2．现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。

　　夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工操作。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　4．高空作业时应管理好自己随身工具，防止高空坠物伤人。

　　5.施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完场清，脚下干浄。

　　6.在施工中出现质量及其他问题应及时通知管理人员，管理人员迅速上报项目部，经项目部研究后做出整改方案。

施工方案11

　　一、前期准备工作

　　在施工前，需先进行前期准备工作：

　　1、确认栈道的使用地点，包括土壤情况、地形等；

　　2、进行现场勘察，确定栈道的长度、宽度、高度以及所需支撑结构、防腐材料等；

　　3、根据勘察结果制定栈道的施工方案，明确施工内容和进度；

　　4、制定安全计划，确保施工过程中的安全。

　　二、材料准备与配送

　　1、防腐材料的选购

　　防腐材料主要包括防腐剂、焊接材料、栈道主材等。应根据设计要求选购质量合格的材料，以确保栈道的使用寿命。

　　2、运输与配送

　　运输与配送根据现场实际情况确认，并制定相关计划。在运输和配送过程中，应注意安全和材料的完好，以免对施工造成影响。

　　三、基础与桩承台施工

　　1、基础的施工

　　针对栈道场地的基础情况确定基础形式，选定基础材料和配合水泥比例，进行基础沟槽开挖，搅拌混凝土、框架安装和混凝土浇筑，待其固定后进行下一步工作。

　　2、桩承台施工

　　并根据栈道设计规定进行桩的布置、定位，基础钻孔和树立，桩及桥墩的加固与支撑要选用质量合格的钢筋和预制桩等材料进行施工。

　　四、主材安装

　　1、櫈子或立柱的安装

　　按照设计要求将櫈子或立柱嵌入桩承台内，并加以支撑固定，根据要求进行调整。

　　2、横梁或纵梁的安装

　　将横梁或纵梁安置在櫈子或立柱上，用螺栓或焊接的方式进行紧固和支撑，避免发生倒塌等安全事故。

　　3、栈道板件的.安装

　　根据设计规定，将栈道板件拼装安装在横、纵梁上，并进行调整，确保其平整、端正。

　　五、防腐处理

　　为了保证防腐木栈道的使用寿命和防腐效果，需要进行防腐处理：

　　1、涂刷防腐剂：选用防腐剂，对栈道板件、横、纵梁等局部进行涂刷处理。同步处理后再次加固和校正。

　　2、焊接材料处理：根据防腐要求对焊接材料进行特殊处理，以保证其防腐效果。

　　六、清理工作

　　施工结束后进行清理工作，包括场地清理，清理施工中遗留的设备、材料等无用物品，并妥善处理垃圾等。

　　七、总结

　　防腐木栈道的施工是一个复杂的工程，需要从前期的规划、设计、材料准备到后期的基础加固、主材安装和防腐处理等多个环节进行。施工过程中要严格按照规定的标准和流程进行，并重视安全工作，以确保栈道的安全、美观和长期使用寿命。

施工方案12

　　冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。

　　为确保冬季施工安全生产，坚决遏制安全事故发生，现将有关事宜通知如下：

　　1、各施工单位要认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。

　　2、各施工单位要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。

　　3、各施工单位要加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。

　　4、要加强对明火作业的管理，对各类易燃、易爆物品要严格管理，合理有效配置消防器材，严防发生火灾、爆炸事故。

　　各施工单位应切实加强安全生产工作，进一步认识和把握安全生产工作的规律性，力争掌握安全生产工作的主动权，努力做到在建设过程中，通过发挥自身的管理优势、人才优势和物质保障优势，从根本上杜绝重大安全事故的发生。冬季施工要求：

　　1、冬季施工必须做到安全生产，确保工程质量。冬季施工的措施方案尽量经济合理，并尽量减少能源消耗。

　　2、已确定进入冬季施工的项目，在冬季施工材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必要的浪费。

　　3、根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置冬季施工原则及实施方针，编制冬季施工方案。

　　4、技术培训。进入冬季施工前，各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训，考核合格后方可上岗。

　　5、施工现场所有准备工作必须达到进入冬期施工的条件。现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

　　6、冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。

　　7、测温与保温管理。在整个冬期施工过程中，要组织专人进行测温工作，负责测温人员应将每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。

　　8、要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作。

　　一、编制目的为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，特制定本措施。

　　二、编制依据

　　1、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

　　2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20xx

　　3、公司《职业安全健康管理体系文件》C版

　　4、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分20xx年版）

　　三、措施汇编

　　（四）热工专业1、主要施工项目

　　1、1电缆竖井、桥架安装。

　　1、2电缆保护管安装。

　　1、3仪表管路敷设。

　　1、4取源部件及敏感元件安装。

　　2、一般安全施工措施

　　2、1施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。

　　2、2所搭脚手架及安全网须经验收合格后挂牌使用。每日登高作业前仔细检查脚手架是否牢固可靠，捆绑铁丝及脚手架板是否完好。

　　2、3现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

　　2、4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

　　2、5在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。

　　2、6高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。

　　2、7上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。

　　2、8高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的'措施。

　　2、9在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。

　　2、10在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。

　　2、11动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。

　　2、12焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。

　　2、13施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

　　3、冬季设备管理措施

　　3、1雨雪天气不得运输仪表及控制装置。

　　3、2设备到货开箱后要集中放置设备库房，并做好防冻、防潮工作。

　　3、2露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。

　　3、3现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。

　　3、4尤其是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。

　　4、防冻措施

　　4、1冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

　　4、2对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

　　4、3拖拉机等机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。

　　4、4油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。

　　4、5在低温下高空作业及使用手锤及大锤时，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生危险。

　　5、防滑措施

　　5、1施工现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

　　5、2遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

　　5、3运输设备及材料的汽车、拖拉机等轮胎式机械在冰雪路面上行驶时，应装防滑链。

　　6、防火措施

　　6、1进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

　　6、2对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。

　　6、3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

　　6、4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

　　6、5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

　　6、6氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。

　　7、防风措施

　　7、1不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

　　（五）电气专业

　　1、冬季施工技术准备

　　1、1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

　　1、2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

　　1、3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

　　2、冬季施工资源准备

　　2、1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、防火器材、劳保用品、记录表格

　　2、2照明充足、电气设备完好。

　　2、3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。

　　2、4现场设置适量取暖点。

　　2、5配备必要的防寒劳保用品。

　　2、6消防器材完好。

　　3、冬季施工措施

　　3、1气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定，施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。

　　3、2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

　　3、3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

　　3、4施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

　　3、5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

　　3、6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备……

　　3、7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

　　3、8试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

　　3、9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

　　3、10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。

　　3、11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备待用。

　　3、12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

　　3、13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

　　3、14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

　　3、15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

　　3、16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。

　　3、17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

　　3、18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。

　　3、19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

　　3、20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。

　　3、21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。

　　3、22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施

　　3、23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

　　3、24已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。

　　3、25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。

　　3、26雨雪天气不得运输仪表及控制装置

　　3、27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

　　3、28对取暖设施进行全面检查。

　　3、29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加热器和明火。

　　3、30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤。

　　3、4电气设备安装施工措施

　　3、4、1变压器安装冬季施工措施：

　　（1）变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

　　（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

　　（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

　　（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

　　（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

　　3、4、2盘柜安装冬季施工措施：

　　（1）室外安装设备必须注意防滑、防冻。

　　（2）高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

　　（3）对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

　　（4）个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

　　（5）动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。

　　3、4、3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：

　　（1）蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

　　（2）直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

　　（3）蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

　　（4）蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到－20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

　　（5）动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

　　3、4、4电缆敷设冬季施工措施：

　　（1）现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

　　（2）冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

　　（3）电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

　　（4）长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

　　（5）室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

　　3、5地线和托架冬季施工措施：

　　（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。

　　（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。

施工方案13

　　随着建筑业与公路桥梁事业的快速发展和设计水平的不断提高，为满足加快工程工期提前完成的要求，作为混凝土的生产单位、使用单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态。这就需要从原材料、混凝土的生产、运输，混凝土的浇筑、振捣和养护几个方面进行控制，以确保冬季混凝土施工时的工程质量。

　　1冬季混凝土的施工特点

　　1.1进入冬季混凝土施工时，施工单位应组织专人编制冬季施工方案。方案的编制既要保证工程的质量，又要经济合理，还要所需资源和材料有可靠的来源，同时施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度及温控方式，质量检查制度等。

　　1.2进入冬季施工前应组织相关人员培训学习，并向各施工班组交底；学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识、温控措施，明确职责，经考核合格后方可上岗。

　　1.3在进入冬季施工前施工现场要做好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要地修整，保证道路畅通，做好排水措施消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。

　　2商品混凝土冬季施工特点

　　我国地域广阔，拥有着大面积北方地区，在这些地区由于冬季温度低、天气寒冷而严重的影响着工程的施工进程和施工质量，特别是对于商品混凝土施工质量的影响更为严重。由于商品混凝土结构在施工的时候，其温度在20℃的时候，凝固时间为6个小时，而在稳定低于零度的时候，其温度高达十二个小时，这个数字我们便可以看出来低温环境对于商品混凝土施工进度的影响，这种影响不仅使得工程施工周期成倍增加，也造成了施工成本的巨大提升。因此在施工中就需要结合相应的施工要求进行控制和预防。在商品混凝土施工的过程中，当温度低于零度的时候，特别是温度下降到商品混凝土冰点温度的时候，商品混凝土内部的水分会出现结冰现象，造成商品混凝土体积膨胀，使得商品混凝土遭受到冻害的影响。因此在施工的时候必须要采取相应的手段来进行防护，从而使得商品混凝土施工中能够尽快的达到受冻的零界点强度，从而避免施工冻害的影响。

　　3混凝土冬季施工常见的冻害

　　3.1混凝土表面脱皮。混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季混凝土施工受到低温的影响，导致混凝土的强度增长速度变慢，就会造成混凝土的表面因为受到温度的集聚变化而在混凝土表面形成麻面，进而出现混凝土表面脱皮的现象。同时如果混凝土的搅拌时间、方式没有达到设计要求而影响混凝土的形成强度，在低温作用下也易产生表面脱皮的现象。

　　3.2混凝土裂缝。在冬季进行混凝土施工时最容易出现裂缝冻害，根据实践经验：冬季混凝土施工所出现的裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝。它们的危害性依次变大，尤其是贯穿性裂缝容易导致混凝土整体构造破损，严重影响混凝土的建设质量。导致混凝土出现裂缝的原因主要有：一是水泥的安定性不合格而导致混凝土出现龟裂。水泥是混凝土的主要构成部分，如果水泥的安定性不高，就会导致其形成的混凝土容易出现龟裂；二是混凝土的内部水化热与混凝土的表面温度形成巨大反差，而产生混凝土表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度，而导致的裂缝。此种现象是冬季施工的`最显著现象，也是最容易出现的现象，因为冬季的气温比较低，受到热胀冷缩的影响比较大；三是混凝土中的各种原料配比不合理而导致混凝土出现收缩以及干缩裂缝。

　　3.3混凝土受冻。在冬季进行混凝土施工，尤其是气温比较低时，混凝土内的水分很容易出现结冰的现象，一旦水分出现结冰现象就会影响混凝土的水泥水化作用，进而导致混凝土内的水分出现凝固而体积变大，最终在混凝土内部形成膨胀裂缝。

　　4混凝土冬季施工冻害的防止对策

　　基于建筑技术的不断完善，冬季进行混凝土施工的现象越来越普遍，由于混凝土冬季施工容易出现各种冻害，因此为提高建筑工程的质量，提高混凝土的强度和耐用性，需要加强对混凝土冬季施工的管理，防止其出现各种病害。

　　4.1做好冬季混凝土施工的前期准备工作

　　首先，在进行混凝土施工前一定要认真分析施工的环境，尤其是关注施工前后几天的天气和气温变化情况，及时根据相应的气候变化采取相应的保温措施。比如在工程施工即将进入冬季之前，要先做好各种防御措施，尽可能将各种不利因素消除在萌芽状态；其次，施工单位要组织冬季混凝土施工的设计编制。施工单位要专门针对冬季施工编制相应的施工方案，根据具体的施工任务选择相应的施工设备、材料以及人员，并且科学地按照施工流程规范施工工序，合理安排各种施工材料的存放地点等。最后，施工单位编制的冬季混凝土施工方案要报建设单位、监理单位审批之后才可以实施。

　　4.2加强混凝土冬季施工的技术与管理工作

　　一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主风向采用搭设挡风墙，挡风墙的搭设一定要注意挡风墙与基坑之间的距离，给混凝土浇筑施工留出足够的距离；二是混凝土的组成材料要注重经过加温处理，一般需要将混凝土的温度控制在35°C以内，并且保证砂砾中不得含有直径大于1cm的冻块，并且要使用热水加热的方法进行混凝土搅拌，如果使用热水仍然不能达到混凝土施工所要求的温度，就要考虑对砂石进行加热，以此实现混凝土施工所要求的温度。具体而言，冬季施工对混凝土原材料的加热温度应给予控制；

　　4.3混凝土的养护

　　混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保温。拆模应以现场留置的同条件养护试块的强度作为依据，做好日常混凝土测温工作，防止混凝土内部与表层形成过大温差。实际施工时应结合混凝土施工时气温、混凝土构件及现场条件等情况，灵活采用暖棚法、蓄热法、外部加热法、电热法、蒸汽养护法等对混凝土进行养护。混凝土养护期间，应注意防范火灾，做好通风等工作，保证施工安全。

　　4.4投资控制

　　混凝土冬季施工的投资控制应从规范与制度的完善做起。多数关于混凝土冬季施工费用的计算笼统而概括，使得建设单位难以对投资成本进行计算与控制，施工单位施工亦无固定依据，不利于工程的工期、质量与成本的控制。为完善混凝土冬季施工费用控制管理，首先应制定完善的混凝土冬季施工工艺流程，并应针对不同施工阶段、施工工艺及养护方式等逐步制定具体、翔实的费用定额和计算规则；其次，对混凝土冬季施工的施工组织设计、技术交底与安全交底等资料进行完善，为混凝土冬季施工系统、有序地进行提供保障。工程具体实施过程中，应结合投资成本、施工地区与施工条件等选择合适的施工工艺与流程，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，节约投资成本。

施工方案14

　　在进行加固设计前先审核了整套图纸，并对砌体及砌体以外的混凝土梁柱均进行了检测和计算复核，以防承重横墙虽加固获得安全但其他构件仍存在安全隐患。对发现的问题同时作加固处理，处理方案如下：

　　（1）减层卸荷，主楼由原来的七层减为六层；

　　（2）一、二层墙体采用两面加钢筋混凝土层加固；

　　（3）空心砌块局部承压不够，采用在梁端设垫块或采用压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞；

　　（4）外墙转角处采用加设构造柱加固墙体的稳定性；

　　（5）现浇钢筋混凝土板采用减小板跨增加次梁且面层加厚40mm的办法加固；

　　（6）在承载力不够的梁下增设承重墙。

　　这里重点介绍承重横墙的加固方案，底层墙由于濒临破坏，采取混凝土组合砌体的.方案，即在原240mm宽的墙体两侧每侧现浇60mm厚的钢筋混凝土墙，配筋竖向为φ8，间距为150mm，水平向配筋为φ6，间距为200mm，混凝土采用C20细石混凝土，墙体两侧的混凝土用φ6的穿墙钢筋拉结，位置设在砖缝的部位，其间距双向均为900mm。一层墙体由于破坏严重，在加固计算时略去墙体的承载能力，即荷载全部由两侧的混凝土墙承受；二层墙体因出现的裂缝较轻，采用在二侧用钢筋网水泥砂浆面层进行加固，在加固计算时考虑原墙体的承载能力，水泥砂浆为M10每面3mm厚，钢筋网配筋同底层。

　　2、加固计算

　　(1)底层墙体加固计算

　　取1m宽的横墙，轴向压力设计值经统计计算为310KN。

　　横墙的高厚比计算：

　　以上计算中略去了原墙体的承载能力，可见组合砌体的加固效果是十分安全的，按计算两边的混凝土可以更薄，但小于60mm将引起施工的困难，故仍按原来的构造要求定的方案进行加固。

　　(2)二层墙体的加固计算

　　取1m宽横墙，轴向压力设计值经统计计算为260KN。

　　墙体高厚比计算

　　组合砌体墙厚：

　　高厚比：

　　组合砌体承载能力的计算