工程施工方案

时间:2023-08-30 09:07:16 施工方案 我要投稿

(热门)工程施工方案7篇

  为了确保事情或工作有序有效开展,常常需要预先准备方案,方案是书面计划,是具体行动实施办法细则,步骤等。那么我们该怎么去写方案呢?下面是小编收集整理的工程施工方案7篇,希望能够帮助到大家。

(热门)工程施工方案7篇

工程施工方案 篇1

  一、工程概况

  高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7号楼室外工程位于太白南路以东、电子四路以南。建筑面积平方米,由陕西省建筑设计研究院有限责任公司设计。

  二、小区道路灰土基础施工方案:

  施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为400mm厚3:7灰土回填,分二皮回填,每皮200mm厚,压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

  施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。

  1、找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。

  2、雨期施工:基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。

  3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。

  4、应注意的质量问题:未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。

  5、灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

  6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

  7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。

  三、小区道路混凝土施工方案:

  小区道路为200mm厚C25混凝土面层,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米,沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,组织分段分层浇水施工,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

  1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。

  2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润,有无积水等。

  3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。

  4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。

  四、浇捣砼应注意的问题

  1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

  2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。

  3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

  4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

  5、浇捣的时间间隔:浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。否则应留施工缝。

  6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

  7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。

  9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。

  五、现浇砼道路的技术要求

  1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:

  已浇筑砼的最低强度>1.2Mpa

  已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的.旧浆等彻底清除;2.用水冲刷干净,但不得积水;3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。

  新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;2.细致捣实,使新旧砼成为整体;3.加强保湿养护。

  2、现浇砼结构的允许偏差

  3、应具备的技术资料:商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表

  六、安全措施

  1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

  2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

  3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。

  4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

  5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

  6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

  7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

  10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

工程施工方案 篇2

  一、项目概况

  1.项目工程概况

  后坑涂围垦工程位于浬浦镇武曲村以东的后坑涂,介于平岩山与牛山之间,围垦面积1040亩。该围区三面环山,东面临海,涂面高程(黄海)在-1.5~-3.0M左右,海堤线涂面高程在-3~3.5M,工程按50年一遇高潮位标准设计。整个工程分两部分进行:一是围垦筑堤工程;二是填海工程。围垦筑堤工程:主要建筑物包括海堤线一条长860M,水闸一座净宽6M以及围后附属建筑物,围涂工程静态总投资7148万元。填海工程:一期需填180亩滩涂,工程概算1591.2万元。

  2.滩涂围垦规划及施工期

  该工程已列入浙江省滩涂围垦总体规划中期建设项目,但市政府于报省政府的滩涂围垦总体规划中已将后坑涂围垦工程建设时间调整。工程计划总工期为2年半。

  3.开发利用方向

  该围垦工程,作为工业用地报批开发。实施时序:根据审批和具体实施的可行性,对项目进行一次性报批,一次性规划,分期实施,确保当前项目建设用地需要。

  4.开发用地工程造价

  ①围垦筑堤造价

  围垦筑堤工程总投资7148万元,其中建筑工程投资5991万元,机电设备及金属结构投资50万元;临时工程投资350万元,独立费用512.92万元,预备费744.8万元。(总投资根据普瑞公司委托市水利水电勘测设施院编制的《后坑涂围垦工程项目建议书》投资估算提供),每亩围涂造价6.87万元(工程通过招投标等措施,预计可能降低造价10~20%)。

  ②土石方造价

  土石方由平均涂面高程-2.0M填到高程4.2M,每亩填土石方4935.8M3(包括沉降量),每1M3按18元计,每亩回填土石方造价8.84万元。以上两项造价15.71万元/亩,尚不包括国家和地方各部门收取的规费和政策处理费。

  二、项目实施

  1.项目实施的'计划

  ①项目报批。围垦可研、立项、审批争取在月底前完成,采矿申请、评估、审批获得采矿许可权月底,海域论证和环评等报批按计划完成,力争在月底前完成,取得海域使用权。

  ②政策处理在调查摸底的前提下,尽快出台有关政策,力争在月上旬处理完毕。

  ③工期。总工期为两年半,其中施工期为2年,前期准备工作为半年。

  2.项目实施操作

  ①政府统一领导、统一规划、统一指挥项目的实施;

  ②政府报批有关手续;

  ③围垦和土地利用面积由政府掌握;

  ④项目资金由政府向相关入园企业借资,具体借资数量、方式和途径通过协商解决。项目完工后,县政府按法定招拍挂程序使公司取得土地使用权。

工程施工方案 篇3

  1. 演练目的:

  根据我公司制定的突发事故应急救援预案,结合安全生产月活动的有关要求,为检验和评价建筑施工突发事故应急预案的应急救援组织、设备、措施的应急速度和能力,以及时有效地处置可能发生的建筑施工安全事故,如发生事故时,将事故的损失降到最低,特制定本方案。

  2. 演练时间

  7月10-7月10(具体时间待定)

  3. 演练方法

  演练地点: 保利百合花园西区9#楼 施工现场位置。

  演练单位:山东琴岗工程建设监理有限责任公司项目部。

  事故类型:触电、坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、火灾(演练时确定事故类型)。

  事故发生的时间:拟定在上午9时5分至9时10分之间。

  应急响应:事故现场负责人(项目总监)报告-企业负责人(法人或安全生产副经理)报告-上级建设行政主管部门(突发事故应急救援办公室)

  报告内容:

  发生事故的时间、地点

  事故的简要经过、伤亡人数、直接经验损失估计

  事故抢救的情况和采取的措施

  需要有关部门和单位协助事故救援和处理的事宜上报单位,上报人姓名及联系电话

  救援队伍人员:根据不同类型事故的发生、公司接到报告后立即启动应急救援预案,由公司副经理带队,以最快的`速度到达事故现场,各种人员要求男性身体健康,各工种中的工具及防护用具配备齐全。

  救援机械及物资:

  救援组要根据发生事故的类型,及时有效调动所用的机械和物资协调作业。

  救援行动:

  救援组统一指挥救援行动、救援组人员根据指挥的命令,采用机械、工具、防护设施快速采取救援工作,对抢救出人员,由专业医护人员决定进行现场临时抢救,并快速送往附近医院抢救。

  应急结束

  救援工作完成后,清点人数、检查有无人员负伤或不良反应,检查清点出动设备、机械工具材料等情况无误后,与现场项目负责人交接后统一撤离。

  山东琴岗工程建设监理有限责任公司

  应急救援领导小组

工程施工方案 篇4

  公司群体工程施工任务由我司承建,充分体现了××公司领导及职工对我司的信任,本着对建设单位负责、对企业负责和早使用、早受益原则,将严格履行“质量第一,信誉至上,竭诚服务的”的宗旨,优质高速、安全、文明地建好该工程。具体按如下几个方面展开工作。

  一、管理宗旨:

  确保质量,保证安全,降低成本,提高效益。

  二、施工组织领导:

  为了加强组织领导,便于公司统一管理,本工程成立现场指挥部,由××公司生产经理兼总工程师××*担任指挥长,由××公司质监总监××*担任副指挥长,由××公司工程科科长××*担任技术负责人,下设生产、技术、质安部、劳资部、财务部、保卫部,由××*担任生产技术质安部部长,由××*担任劳资部部长,由××担任财务部部长,由××*担任保卫部部长,指挥部及各部室成员主要来自××公司,指挥部可直接指挥工程管理和现场施工工作,以便施工顺利进行。

  三、施工管理体系:

  执行项目法施工,成立××××公司群体工程各栋号项目经理部,同样下设生产技术质安组、劳资组、财务组、保卫组,以便指挥部对各栋号垂直管理;为落实责任,公司与项目部签订施工合同,同时落实五包四定,五包:包质量、包安全、包进度、包文明生产、包经济效益,四定:定人员、定设备、定材料、定奖励分配方案;项目部成员分工明确,各尽其责,成为某一方面负责人,确保目标如期实现。

  四、各项目具体管理

  各项目的生产、技术、质安资料严格按生产技术质安部统一要求进行编写、收集、整理、装订成册;各项目劳动力由劳资部统一安排劳动力;各项目财务由财务部统一管理,即业主所付工程款,先进乙方财务,再付到各单位工程各工地,采取专款专用,由财务监督使用,××公司不能挪用项目部任何资金。

  五、工程进度管理

  1、确保按甲乙双方商定的工期如期完成。

  2、为确保工期如期完成,特采取如下措施。

  ①生产组派专人负责进度计划和落实;

  ②每个项目在醒目外悬挂进度倒计时牌;

  ③各分项工程质量确保一次成就,不因质量返工而延误工期;

  ④各材料提前落实,按时组织进货,保障供应,不因材料供应不上而延误工期。

  ⑤充分利用好的天气抢时间、抢进度,保证生产计划按时完成。

  ⑥土建施工与水电安装密切协调合作,避免事后打墙凿洞,不因二次修补而延误工期。

  ⑦加强抗雨措施,雨季施工有覆盖措施,装饰施工有遮雨措施,尽量不因雨水而耽误工期。

  六、工程质量管理

  1、目标:确保工程质量达到市优工程,争创省优工程,其中:分项工程一次交验合格率100,分部工程优良率75以上,并确保基础、主体、装饰、电器达到优良。

  2、本着“百年大计,质量第一”的指导思想及我公司“创精品工程,让用户满意”的`质量方针,严格按照施工图及施工验收规范施工,以严肃认真,一丝不苟的态度严格把关,搞好工程质量,确保工程质量目标的实现。

  ①各栋号项目经理、施工员由公司统一安排,统一管理。外单位项目经理不管素质好坏,一律不准在该工程上岗,若有的承包人有施工员,则必须经公司(指挥部)审查,有同类工程经验,并有良好的职业道德,方能聘用,否则,不得在该工程上岗。

  ②施工员对所施工部位负责,操作者对其操作部位负责,各供应部门对供应物质、设备质量和人员素质负责,形成严密的管理体系。

  ③加强质量监督检查工作,建立三级检查制度,各工地配制专职质检员,认真做好每道工序的检查,质检员对分部分项工程,检查复盖面必须达到90以上;建立群众性的质量安全检查,每个班组选聘一名责任心强,操作技术过硬的人员操作班长兼班组质检员,负责本班组人员操作质量检查;班组任务单、结算单没有质检员签署等级不能结算兑现,实行优质优价,不合格返工重罚,返工一切费用班组操作人员负责。坚持执行“质量一票否决权”制度,严格班组之间的工序交接验收手续,保证各工序的施工质量。

  ④每周星期一上午指挥部组织各栋号全面检查,下午召开质量管理专题会议,督促质量目标实现;对质量好的进行奖励和表扬,对质量差的进行批评和罚款。

  ⑤按质量评定标准进行验评项目划分,完善各项技术制度,并按建设单位、质监单位要求编写技术资料,及时做好原始资料记录,定期检查归档。

  ⑥、加强工程质量回访服务和保修。

  七、工程安全管理

  1、安全目标:杜绝重伤和死亡事故,确保工地安全。

  2、为确保上述目标实现,在以下几个方面加强:

  a每两个工地派一名专职安全员负责安全检查工作。

  b坚持“安全第一,预防为主”的安全生产原则,层层落实安全生产责任制,切产加强安全防护,防止事故发生。

  c充分利用“三大法宝”即进入施工现场带好安全帽,高空作业系好安全带,脚手架外侧满挂安全网。

  d加强“四口”、“五临边”的防护。

  e参加施工的工作人员必须签订安全合同。

  f每个项目开工前,由指挥部召开一次安全教育专题大会,每周二上午指挥部组织各栋号项目经理对各栋号进行安全大检查,对于安全生产做的较好的进行表扬和奖励,对于安全生产较差的进行批评和罚款。

  g每天早晨在安排工作时,必须进行安全交底。

  h施工现场设置有针对性的安全标语和安全警示牌。

  i班组与班组之间建立自检交接检查制度,发现安全隐患必须及时整改。

  j施工用电采用三相五线制,严禁直接搭在脚手架上。

  k各机电设备安装漏电保护器,并有正确的接地接零。

  l加强机械设备管理,各种机械设专人专机操作,操作人员必须持证上岗。

  m施工脚手架、井架按规定搭设、验收、使用,施工层满铺架板,下面有一层防护架板。

  n脚手架外侧满挂安全网。

  八、文明施工现场管理

  1、施工现场统一布置,统一设置男、女厕所、澡堂,专人管理。

  2、施工现场进出口设置大门,建立门卫制度,并在入口处设置“五牌一图”。

  3、施工现场地面进行统一硬化处理,道路畅通,排水设施齐全,防止泥浆、污水、废水外流,做到工地无积水。

  4、施工垃圾、余土及时组织处理,各施工层、架体上的落地灰、杂物有组织地及时处理,杜绝在公共物场所乱倒垃圾,乱弃余土,保证施工场地内外清洁干净。

  5、工地设置各种标语。

  6、保卫人员统一安排,统一管理。

  7、食堂符合卫生要求,保证供应卫生饮水。

  8、生活垃圾及时清理,派专人管理。

  9、施工期间,严格按文明施工标准和环保规定施工。

工程施工方案 篇5

  一、 工程主要内容:

  (二)、强电主要供教室、办公室、空调用电照明,地下室车库照明用电,动力箱、综合布线管及各控制箱用电。(2)、管内穿线采用铜芯聚氯乙烯绝缘线。

  (3)、该工程重复接地及防雷接地采用联合接地系统。该工程地利用地粮主筋,或-40×4镀锌扁铁,引下线采用柱内两根主筋,在室外地坪+40×4镀锌扁铁作接地电阻测试点。

  (三)、弱电部分:

  弱电主要为有线电视、电话、广播、信息、综合布线。(2)、电话线总箱到各层电话分箱采用PVC管,11轴至29轴采用聚乙烯塑料管连接,分箱至各教室、办公室采用PVC管。(4)、信息线总箱到各层信息分箱采用PVC管,11轴至29轴采用聚乙烯塑料管连接,分箱至各教室、办公室采用PVC管。

  二、 工程特点:

  (一)施工方法及质量控制要点

  (1)、本工程地下室为车库,所有管道出墙必须有钢套管。

  (2)、镀锌管施工,镀锌钢管连接必须采用丝接,连接处的两端用专用接地卡固定跨接连接,严禁使用焊结,明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合标准,弯曲半径倍数大于等于6D。

  (3)、PVC管施工,PVC管连接采用束节,胶水粘接,管子弯曲的弯扁度小于等于0.1D,套管长度为管外径的'1.5至3倍。在墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层不小于15mm。进箱进接线盒处应用螺母、混凝土现浇时必须有专人看护。

  (4)、电线管施工。电线管连接采用丝接。连接处的两端用专用接地卡固定跨连接,严禁使用焊接,进箱进接线盒处应用锁紧螺母。用锁紧螺母固定的管端螺纹应外漏2-3扣。(6)、管内穿线施工。电线穿管前就清除管内杂物和积水。接地线采用双色,零线用淡蓝;相线,A相─黄色;B相—绿色;C相—红色,控制线用紫色。室内相线为红色。开关插座内线头必须搪锡,再加两层绝缘胶布。检测主回路线间的绝缘大于0.5兆欧。

  (7)、配电箱和分箱施工,配电箱必须有可靠的接地。并且箱内有识标,箱体内配线应整齐,箱与线管连接出开孔整齐,箱体安装牢固,垂直度允许偏差为千分之一点五。

  (8)、防雷与接地体等电位测试接地装置的接地电阻不许符合设计要求,扁铁与扁铁间搭接为扁钢宽度的3倍。扁钢与圆钢搭接的宽度为圆钢的6倍,长度不小于10Cm,扁铁之间,不少于三面焊接,等电位连接的可接近裸露导体或其他金属件可靠连接,且有色标。

  (9)、开关插座施工。开关三孔插座、面对插座的地线、零线、相线应符合规定,单相三孔插座、面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与接地线连接,开关插座的垂直度、平整度符合要求。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

  (二)、工机具准备 (2)电锤、电钻 4把

  (3)弯管机 2台

  (4)切割机 1台

  (5)套丝机 1台

  (6)撑梯、单梯 10张

  (7)其它工具 若干

  (三)安全及文明施工

  1、 必须遵守工场的各类安全文明施工要求,言谈举止文明。

  2、 劳动用品应穿戴齐全,特别是安全帽、解放鞋齐备,不准穿拖鞋进入工地,带电操作时必须穿绝缘鞋。

  3、 施工中注意自身安全,防止钢筋扎脚,防止陷落,给排水沟槽挖好不能及时回填时应做好防护。

  4、 各兼职安全员每日应对工地进行安全检查,发现问题及时提出整改,并向领导汇报。

  5、 要特别注意工地用电安全,及防止高空坠落,登高作业应采取安全措施,如安全带,专人扶梯等。

  6、 强工地安全教育,在各施工阶段,技术人员应分阶段对安全事项及重点防范要求,对施工人员进行交底。

  三、 工程主要内容:

  (二)、强电部分:

  (1)、总配电箱进入各层分户配电箱采用PVC管,照明、插座均采用PVC管。

  (2)、管内穿线采用铜芯聚氯乙烯绝缘线。

  (3)、该工程重复接地及防雷接地采用联合接地系统。该工程接地利用地圈梁主筋,及-40×4镀锌扁铁,引下线采用柱内两根主筋焊接,在室外地坪+50CM处,使用-40×4镀锌扁铁作接地电阻测试点。

工程施工方案 篇6

  采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。

  工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压

  室内采暖系统安装:

  采暖系统采用低温地板辐射供暖方式,地暖管出地面与分水器连接处设PVC或柔性护管,地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa,但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼,随填随用木抹拍实, 整体找平。卫生间过门处设止水带,卫生间回填层采用防水砼。

  地板采暖施工要求及注意事项:施工前需将地面凸处削平,凹处抹平。沙土、碎石清理干净,保持地面平整,无任何杂物,墙角,柱角与地面呈直角。

  (1)施工严格按设计图纸进行,严格布管间距。

  (2)管道卸和搬运时应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。

  (3)管材应放置在干燥阴凉的仓库内,堆放在平整的场地上,严禁泥土及杂物进入管内。

  (4)在地暖管道安装前,所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位,地下的沟槽要填满。

  (5)管道施工时室温应高于5°C。

  (6)管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管,套管管径比管道管径大一号,套管两端出墙体或楼板50mm。

  (7) 管材质量应符合国家有关标准的要求,施工时严格防止对管材的损伤,装饰地面时,严禁打钉、穿孔。

  (8)试压:按JGJ142-20xx《地面辐射供暖技术规程》执行。

  (9)施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。

  管道安装:

  (1)管材与连接:集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管,小于等于DN32采用螺纹连接,大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。

  (2)阀门选用:集、分水器前阀门采用铜质球阀,采暖立管底部阀门采用闸阀;

  (3)管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的.钢套管,安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平,墙壁内的套管,其两端与饰面相平,穿过厕所等潮湿房间的管道,套管与管道及管道之间填实麻油,串联管上需设乙子弯。

  (4)管道的支架间距如下表。

  (5)图中所注的管道安装标高,均以管中心为准,未标注坡度者,均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。(6)在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。

  热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验,但系统顶点压力不应小于0.3MPa,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

  热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,知道出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

  干管安装:在管支架已安装,管道加工完成的基础上安装干管,干管安装从进户或分支路点开始,由主立管部位向端头延伸。采用焊接连接时,先选好调直管子,清理管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,将管道就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后焊接。干管与主立管的连接要避免丁字连接,对热水采暖干管,变径处应为上平,采暖干管不应出现同心变径。

  管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平整一致。

  立管安装:立管与干管不应采用丁字连接,应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。立管穿楼板时,应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。

  立管安装应留好支管接口,并计算出支管坡度所需的高差。安装时,按编号从第一节开始,将立管丝口涂铅油缠麻丝,用管钳拧紧拧到松紧适度并对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正,并清除管口外露麻丝。然后检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正后,将事先栽好的管卡松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。

  支管安装:量出支管的尺寸,减去乙字弯量,然后断管、套丝、煨乙字弯和调直,将乙字弯两头抹铅油缠麻,装好活接,然后连接散热器,把麻头清理干净。

  管支架安装:

  划线定位:以设计标高为准,按坡度计算出支架的基准面,找出支架的中心坐标。

  埋入式支架应根据划线剔凿孔洞,然后植入已制作好的支架,使其满足设计要求。用块石将支架卡牢,再用水冲洗孔洞,将浮尘冲净,最后用砂浆将洞填实,使其表面低于墙面2~3mm为止。

  焊接式支架:首先清理预埋件,使其表面清洁,再将预制好的支架调整到位后,把支架与预埋件点焊,待校对支架标高后,再实施焊接。

  采用膨胀螺栓固定支架时,钻孔深度要适度,孔眼不应歪斜,打孔位置要准确,并应避开钢筋和管线等预埋件。

  立管管卡的安装:立管安装要吊好垂线,以保证与穿楼板的套管在同一垂直线上。

  加热管安装:

  加热盘管采用交联聚乙烯(PE-X),盘管管径为dn20。集分水器缸体直径为DN32,产品厂家由甲方定。保温层上部布设地暖管,地暖管用卡钉固定,卡钉间距直线段400mm,曲线段150mm,地面应在沿墙、过门及纵横方向长度>6.0米时加设膨胀缝,穿过膨胀缝的地暖管加设套管。

工程施工方案 篇7

  (1)沟槽开挖和回填:

  1)沟槽开挖

  ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。

  沟底宽度满足一下要求:

  管道一侧的工作面宽度(mm)

  B=D1+2(b1+b2+bs)

  其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

  D1――管道结构的外缘宽度(mm)

  b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

  b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm

  ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。

  ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:

  (1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

  (2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。

  (3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

  (4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:

  (5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。

  2)沟槽支撑

  本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。

  3)沟槽回填

  ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

  ②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。

  ③回填土的'每层虚铺厚度为250mm。

  ④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

  ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:

  (1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。

  (1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

  (3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。

  (4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

  (2)管道安装与铺设:

  1)根据现场测绘草图,在选好的棺材上画线,按线断管。

  2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

  3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。

  4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。

  5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

  6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。

  7配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

  8)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。

  ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

  ②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

  ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标记好,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。

  ⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。

  ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

  ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

  (3)镀锌钢管沟槽连接施工方法:

  1)管材切割

  用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

  ①选取符合实际要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。

  ②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。

  ⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。

  3)钢管开孔及机械三通、四通安装

  安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:

  ①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

  ②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

  ③启动电机转动钻头。

  ④操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

  ⑤开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

  ⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

  4)管道安装

  安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  ①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

  ②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

  ③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

  ④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

  ⑤两根管道的轴线应对正。

  ⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

  ⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

  ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

  ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

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