施工方案

时间：2023-02-28 10:53:35 施工方案我要投稿

【精华】施工方案模板汇编七篇

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，时常需要预先制定方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编整理的施工方案7篇，欢迎阅读与收藏。

【精华】施工方案模板汇编七篇

施工方案篇1

　　摘要：本文从实际案例出发，结合现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖优点和经济性等方面，阐述GBF的施工工艺要点及质量控制措施，为此提升GBF现浇混凝土空心无梁楼盖施工技术，以供参考。

　　关键词：建筑施工；GBF竹芯板；空心楼板；现浇混凝土；优点

　　1工程项目概况

　　该工程以框剪结构为主,3层地下室,地上24层,总建筑面积为37886m2,本工程从3-24层楼板均采用GBF高强竹芯板施工工艺,3-24层楼板板厚250mm,板中设有暗梁,高度同板厚,GBF竹芯板下部配置Ф9.5@150双向冷轧带肋钢筋,上部配置Ф6@300分布筋及Ф7.5@15冷轧带肋负弯矩钢筋,板跨度为7200-7800mm。

　　2施工技术分析

　　2.1钢筋工程

　　根据实际项目现场概况、图纸设计以及冷轧带肋钢筋接头等要求情况。1）该项目采用550级冷轧带肋钢筋进行现浇空心楼板钢筋进行施工，且严禁焊接；2）为确保暗梁钢筋准确位置和保证有一根肋筋均在GBF板肋部上、下部位，因此在板底筋绑扎前依据GBF板的模数的量进行画线，GBF板的尺寸采用500mm×500mm×150mm；3）底筋保护层是否到位进行检查，在待水电预埋完成，并检验合格后才进入下一道施工工序。

　　2.2施工安装GBF板

　　首先,在项目施工之前，为保证50mm厚底层混凝土厚度的设计要求以及牢固平整性，先预支板混凝土同标号用细石做成60mm×60mm×50mm混凝土预制垫块，并在强度达标后备用。检查水电安装预埋和底层钢筋无误之后，即可安装GBF板。安装时应严格按排列图进行布置GBF板，依次沿一个方向推进GBF板安放，均匀放置四个预制垫块60mm×60mm×50mm在每块GBF板位置上，约距GBF板边60-80mm位置放置，一排安放完后，将Ф10钢筋定位卡安放每边两个，用板底层筋与20#绑扎丝进行固定定位卡，确保要求75mm设计宽度在每块GBF板肋间距之间，安放好每块跨板后，将支座的负弯矩筋和上层钢筋网按设计要求进行绑扎，同时将Ф6钢筋拉钩上、下层进行绑扎。

　　2.3固定和调整GBF板位置

　　首先分析GBF板的单块受力状态，并对浮力大小进行计算（依据“阿基米德定律”），验算得出采用平板模板与14#铁丝每块两个拉结点进行拉结，并将抗浮压筋和上层分布筋考虑合二为一，用Ф6分布筋代替Ф10的钢筋在GBF板中部位置并拟沿一个方向，下部支模架与14#铁丝穿过模板进行有效拉结置用在GBF板肋中部位，一个拉结点共用相邻两块GBF板，这样一个拉结点平均只用了每块GBF板，Ф6钢筋拉钩都设置在底层钢筋与上层分布筋之间的每块GBF板四角处，这样在两层钢筋之间夹有GBF板形成一个整体，从而起到抗上浮的一定辅助作用。并且设置Ф10肋间定位卡以及控制楼板面标高和预制60mm×60mm×50mm垫块GBF板底板，也便于控制混凝土肋宽及上、下层在设计时其宽度和厚度能得到确保，进而使整个混凝土楼板结构保证了其质量。

　　2.4混凝土浇筑施工

　　根据GBF板材料的特性，浇筑混凝土施工之前需对GBF板和模板进行淋水湿润，因容易造成GBF板吸水使其流动性变差，从而造成混凝土板底不密实引起露筋等不良现象。该项目运用泵进行输送混凝土，因混凝土肋间仅有75mm以及仅50mm厚的上下空心楼盖，如此将保证了浇筑的混凝土密实度的关键所在。通过实践混凝土几种坍落度的分块施工浇筑，得出入模坍落度最佳值为180-200mm，坍落度强度要求在此区间内能得以保证，同时混凝土板底密实度要求也能得到确保。

　　3无梁楼盖GBF板的优点技术分析

　　3.1广泛的应用范围

　　有关各种荷载和跨度建筑都适用于GBF楼板体系，尤其为大荷载、大空间和大跨度的高层和多层建筑项目，其8-18m常用跨度，最大非预应力结构跨度可达25m。如：办公楼、展览馆、图书馆、车站、教学楼、多层停车场及商业楼等中大型公共建筑，同时也适用于大开间住宅、宾馆、娱乐设施等部分民用建筑，在单层或多层工业仓库和厂房更是得到广泛应用。

　　3.2材料的.节省

　　相对楼板一般体系相比：钢材可以节省5-8%、混凝土可以节省10-14%、模板损耗可以降低约一半、同时空调、电梯、外墙装饰、电、内墙、水等竖向费用也可以节省10-15%。

　　3.3项目建筑和楼板自重降低

　　30-55%的GBF板空心率，相比一般同跨度钢筋混凝土梁板可减少35%左右自重，协同受力下的钢筋混凝土和超高标号的GBF薄壁竹芯板便于混凝土受力性能的改善。

　　3.4施工周期短、程序简便

　　因支撑工序上梁的省去，使施工周期缩短约有30%左右。相对各项开支、材料周转租用以及机械费用都可以有所节约，因而大大降低了施工成本。

　　3.5相对传统梁板结构体系费用降低的有

　　(1)有梁楼盖相对无梁楼盖的钢筋混凝土定额单价要高出40%左右，从而单价上钢筋混凝土可以降低费用；(2)混凝土及钢筋上因其腹部为空心从而可以降低总用量；(3）因其降低自重，相应减少楼板的支撑墙、柱和基础的荷载，从而针对配筋、构件截面以及竖向结构费用都有所减少；(4）净空提高了高度，层高也可以降低，同时减少了电、内外墙装饰、空调以及水的费用；(5）吊顶更新或装修也可减少费用，甚至省略吊顶；(6）在施工过程中不仅模板损耗也减少了，同时人工拆、支模的费用也有减少，而相对增加的费用由：GBF竹芯板的安装和生产的费用，那么费用各项相抵，依据不同的荷载和跨度，总造价上还是可以降低5-20%。

　　4相对经济效益分析

　　(1)前期的市场调查及设计单位的紧缺计算和施工单位精心的施工，各个部门的落到实处，各方也对本工程新型无梁楼盖GBF竹芯板的施工工艺和使用功能及经济效益给出良好的评价；2）该工程具有很明显的经济效益，如：相对一般楼板体系，钢材可节省5-8%、混凝土可节省10-14%、模板损耗可降低近一半、工程造价也可节约10-25%。这样针对建设单位投资的成本以及施工单位的生产成本是很可观的；3）该项目大程度上满足了养老、医疗、康复、娱乐等部分功能要求，同时该工艺在经济效益也取得了良好优势。

　　5结束语

　　本工程相对普通混凝土平板项目建筑工程减少了20%的混凝土和12%的预应力板等用量，相比施工模板损耗和用量都有所降低。因此本文中一套成熟的施工方法很好的降低工程成本，同时也有效的控制了抗浮难点问题，有效保障了质量和施工进度，从而取得良好的经济及综合效益。

施工方案篇2

　　一、工程概况

　　本工程为万华冷凝器设备厂房桁车工程，位于万华工业园厂区内东侧。

　　本主体桁车工程需在原厂房内增加桁车，于原厂房基础柱连接处新增桁车基础，其后增设桁车钢构牛腿柱。

　　二、围护方案设计

　　根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的10mm钢板，12#槽钢桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=500cm3，g=12.059kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度4.5M长，要求槽钢入土深度达桩长0.5倍以上，预先开挖1米深度架设1m*1m钢板挡土，采用12#槽钢背对焊接成工字钢，成1m*1m井字梁两边对撑，依次向下开挖，陆续对接钢板，对接时采用焊接，挖至3米位置时，钢板焊接成一体，背部采用12#槽钢垂直于地面打桩间距1m。

　　三丶施工准备

　　（一）场地测量控制网建立

　　1、根据测建设单位提供的测量成果计算塔吊位置坐标点，确定桁车基础位置，放出开挖灰线。

　　2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。

　　（二）技术准备：

　　1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；

　　2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；

　　3、编制施工方案，提出节约工料、降低工程成本措施。

　　（三）施工物资的准备：

　　施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。

　　1、施工机械设备的安装及调试；

　　2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；

　　3、进场的材料等质保资料必须齐全。

　　（四）施工队伍准备：

　　1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；

　　2、做好职工、技术人员的培训工作，提高职工的业务技术水平。

　　四、施工工期及质量目标

　　1、工期：从桁车基础基坑开挖至桁车基础完成所需时间为30天。

　　2、质量：确保一次交验合格率100%。

　　3、安全：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。

　　五、质量保证措施

　　1．质量保证措施

　　建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。

　　（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。

　　（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，标准钢板进行检查，凡不合格应进行修正合格后方能使用。

　　（3）钢板桩质量要求

　　a、桩的垂直度控制在1%以内；

　　b、桩底高程误差控制在10cm左右；

　　c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；

　　d、桩的平面位移控制在15cm以内。

　　（4）在使用拼接接长的钢板时，钢板的拼接接头不能在围护的同一断面上，而且相邻桩板的接头上下错开至少0.5m，所以，在组拼钢板时要预先配板，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插钢桩时按规定的顺序吊插。

　　2.工期保证措施

　　（1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。

　　（2）、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

　　（3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

　　（4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。

　　（5）、正确处理好与当兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

　　六、钢板支撑主要施工方法：

　　一.钢板桩

　　钢板选用Q235B型，12#槽钢。

　　进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫

　　二.支撑体系

　　(1)材料要求

　　型钢均采用Q235-B级。

　　(2)构件的连接

　　①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

　　②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。

　　③在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

　　(3)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接。

　　(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20xx）的规定。三.钢板桩支护施工

　　1.钢板桩支护施工流程

　　钢板桩的.打设虽然在基坑开挖时进行，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填时，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑卸第一层土、打设、支撑、挖土、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

　　测量放线及地下障碍物清理→基础周边整体卸土三米→再次精确测量定位→根据定位线控制打设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→打设钢板→土方开挖至第1层内支撑标高→第1层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板→回填土方→拆除第1层内支撑→钢板拔除。

　　2.钢板桩吊运及堆放

　　装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板不宜过多，注意保护免受损伤。钢板应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

　　(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

　　(2)钢板要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

　　(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5块，各层间要垫枕木，垫木间距一般为1.5～2m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1.5m。

　　3.基坑土方开挖

　　（1）土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，采用人工挖土；出土全部外运。不得在基坑周边堆土。第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

　　土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

　　4.支撑安装

　　基坑内侧设置槽钢井字梁对撑，井字间距为1m*1m，逐层安装。

　　四、基坑监测

　　（一）为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从土方开挖工程开始施工至桁车基础砼完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力、位移和变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境影响程度和基坑施工安全，通过信息反馈法指导施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。

　　（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。

　　（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好埋设准备。

　　（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置图，并加强对现场测点保护，以防监测测点被破坏。

　　（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。

　　（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程的顺利进行。

　　（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告予设计单位。

　　（8）监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必须及时提供给设计单位，施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。

　　（二）1、基坑围护监测

　　（1）围护墙体顶端竖向、水平位移；

　　（2）围护墙体侧向变形监测；

　　2.基坑监测要求

　　（1）要求由专业监测单位进行监测，在围护结构施工前，须测得初读数。

　　（2）在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的位移及内力变化情况加密或减少。

　　（3）测得的数据应及时上报业主及围护设计单位。

　　（4）报警值：

　　▼围护结构水平、垂直位移大于4mm/日或累计大于30mm；

　　（5）若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。

　　五、基坑验收

　　1.基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

　　2.验收应符合上海市标准《基坑支护技术规程》(DG/TJ08-61-20xx)及相关验收规范的规定。

　　六、施工注意事项及要求

　　1.基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长

　　2.钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

　　3.加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

　　七、安全文明保证措施

　　1、机械设备安全保证措施

　　（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

　　（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

　　（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

　　（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

　　（5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。

　　2、安全文明施工

　　（1）、进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。

　　（2）、泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净。

　　（3）、注意工地防火，现场要摆放防火器材。

　　3、安全措施

　　（1）、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。

　　（2）、作业区域进行围挡，设置安全警示标语。

　　（3）、施工平台必须要有标识和防护栏，夜间作业区域应布置警示照明灯。

　　（4）、与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。

　　（5）、现场必须配足足够的消防设备。

施工方案篇3

　　1.施工准备

　　(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

　　(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

　　2.施工工艺

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

　　3.施工方法与技术措施

　　(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

　　(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的.应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

　　(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

　　(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

　　(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

　　(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

　　(7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

　　(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

　　(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

　　(10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

　　(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

　　4.质量满足下列标准：

　　项目允许偏差(MM)检测方法

　　表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

　　缝格平直度25M线，直尺

　　接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板块间隙宽度≯1直尺

　　表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查

　　石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查

　　5.施工工艺标准

　　(1)所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

　　(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

　　(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

　　(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

　　(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

　　(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

施工方案篇4

　　编制：审核：日期：

　　第一章工程概况 ........................................................................................................................ 3

　　第二章编制依据 ........................................................................................................................ 3

　　第三章施工准备 .......................................................................................................................... 3

　　第四章施工方案 ........................................................................................................................ 4

　　4.1施工工艺流程......................................................................................................................... 4

　　4.2主要施工工艺： ..................................................................................................................... 4

　　4.2.1测量放线 ......................................................................................................................... 4

　　4.2.2基础开挖 ......................................................................................................................... 4

　　4.2.3工作平台搭设 .................................................................................................................. 4

　　4.2.4块石混凝土挡墙 .............................................................................................................. 8

　　4.2.5钢筋混凝土挡墙 ............................................................................................................ 12

　　4.2.6墙背土方回填及坡面修整.............................................................................................. 13

　　4.2.7浆砌片石砌拱护坡施工 ................................................................................................. 14

　　4.2.8浆砌块石护坡施工......................................................................................................... 20

　　4.3人员机械配备 ...................................................................................................................... 20

　　第五章工程质量、安全、环境保证措施 .............................................................................. 20

　　5.1确保工程质量的措施............................................................................................................ 20

　　5.2确保施工安全的措施............................................................................................................ 21

　　5.3确保环境保护的措施............................................................................................................ 23

　　第一章工程概况

　　****位于*****街道，西起***路，东至***，全长***m。****红线宽35m，两侧各10m绿化带，道路等级为城市次干道，****沿线与**路、***路、***路相交。

　　由于****在***路—***路路段北侧为挖方边坡，坡顶为新建居民区，****路段南侧为挖方边坡，坡顶有三处高压铁塔，为保护已建建筑及高压铁塔，在K0+520～K1+006北侧、K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧设置挡墙及护坡。

　　K0+520～K1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑，护坡采用浆砌片石拱形护坡，挡墙及护坡长***米；K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧挡墙采用钢筋混凝土浇筑，护坡采用浆砌块石满护砌筑。

　　第二章编制依据

　　1《*******新建工程—道路施工图设计》

　　2****新建工程设计修改（补充）通知单道路工程第04号、05号

　　3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南

　　4施工现场条件和施工环境。

　　5本公司的综合实力及类似工程施工经验。

　　第三章施工准备

　　1技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护施工做好充分的准备。

　　2机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。

　　3材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。

　　第四章施工方案

　　4.1施工工艺流程

　　施工前准备→测量放线→基础开挖→工作平台搭设→块石混凝土挡墙（钢筋混凝土挡墙）→墙背土方回填→坡面浆砌片（块）石。

　　4.2主要施工工艺：

　　4.2.1测量放线

　　根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

　　4.2.2基础开挖

　　本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。

　　根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确定放坡系数大约为1:0.33，部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。

　　4.2.3工作平台搭设

　　由于本方案所涉及的挡墙过高(1～5m)，需分层施工并搭设脚手架工作平台。

　　1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

　　(1)架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　　(2)在规定的条件下和规定的.使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　　(3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

　　(4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

　　结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架

　　2.脚手架的材质要求

　　(1)钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级

　　Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

　　(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

　　(3)安全网采用密目式安全网，网目应满足20xx目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。

　　(4)脚手板、脚手片采用符合有关要求。

　　(5)连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

　　(6)型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 ×3 ×6.0 mm钢管。

　　(7)预埋螺栓的直径为20.0 mm。

施工方案篇5

　　一、下部结构

　　1、钻孔灌注桩施工工艺

　　⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。

　　⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。

　　⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。

　　⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

　　⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。

　　⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

　　⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。

　　砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。

　　⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

　　2、系梁、承台施工工艺

　　⑴基础开挖

　　先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

　　⑵测量放样

　　下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

　　⑶钢筋下料成型及绑孔

　　钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

　　⑷支模板

　　承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。

　　盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

　　模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

　　盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。

　　⑸浇注砼

　　钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

　　承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

　　⑹养生

　　砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

　　⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

　　二、上部结构

　　1、后张法预应力空心板梁

　　（1）空心板梁预制施工工艺

　　①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

　　②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

　　③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

　　④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

　　蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

　　⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

　　⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

　　⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

　　⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的.湿度。

　　⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分钟）→FK FK为张拉力

　　张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

　　压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0、

　　7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

　　按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

　　（2）预应力空心板梁安装

　　吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

　　板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

　　（3）桥面铺装

　　①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

　　②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

　　③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

　　2、现浇钢筋砼箱梁

　　第合同段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

　　（1）钢筋混凝土箱梁施工工艺

　　①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

　　②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1、2米布设一道，横桥向在底板处间距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼缘板处1、5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

　　③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

　　④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

　　⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

　　⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、

　　6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

　　⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

　　⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。

　　⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

　　3、后张法预应力T梁

　　第合同段预应力T梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。

　　（1）梁预制

　　①首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

　　②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。

　　③波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢固定位。

　　④模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。

　　⑤T梁砼采用25m3/h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特别注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。

　　⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

　　⑦计划铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。

　　（2）T梁吊装

　　T梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为：

　　a、根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。

　　b、根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。

　　c、在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

　　d、用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

　　e、在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

　　f、用蝴蝶架托龙门架就位。

　　g、桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。

　　h、桥上龙门架起吊，横移就位T梁。

　　i、导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。

　　j、拖移导梁到前方第二孔。

　　k、安装就位原导梁位置处T梁。

　　l、铺设桥上枕木、轻轨。

　　m、用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

　　n、第二孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。

　　T、梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。

　　（3）桥面铺装

　　①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。

　　②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。

　　③桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。

施工方案篇6

　　一、工程概况

　　滨湖水利科技基地居住区项目施工I标段，由安徽省水利水电置业发展有限公司兴建，设计单位为南京大学建筑规划设计研究院，安徽省建设监理公司现场监理；该工程位于位于合肥市滨湖新区与方兴大道、西藏路、林芝路相邻。本标段工程包括1#、2#、6#住宅楼和地下机动车库，总建筑面积为57253m2。1#、2#楼为24层，6#楼为26层，均为剪力墙结构。

　　二、编制依据

　　1、本工程的地质勘察报告（塔吊基础所在部位的地质报告复印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重机使用说明书。

　　3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土结构设计规范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《施工手册》

　　10、《钢结构设计规范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工组织设计

　　12、公司企业标准ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基础设计概况

　　本工程拟选用三台塔吊用于三幢楼，1#楼选用山东华夏集团QTZ40A型塔吊，位于17-21间A轴南侧，2#楼选用山东华夏集团QTZ63型塔吊，位于14-20间A轴南侧，6#楼选用安徽建机QTZ5012型塔吊，位于26-28间M轴北侧。塔吊布置位置见附图。

　　塔吊的用电从二级配电箱直接引入，并设立专用箱。详见《临时用电施工方案》。

　　1#楼塔吊基础基础为十字承台梁，尺寸（长×宽×高）为5.7m×1.2m×1m，砼强度等级为C35，下设四根人工挖孔桩基础，桩径为900，桩长为9.5m，桩身主筋采用1620，桩身砼强度等级为C35；2#楼塔吊基础基础为承台，尺寸（长×宽×高）为5m×5m×1.35m，砼强度等级为C35，下设四根人工挖孔桩基础，桩径为900，桩长为9.5m，桩身主筋采用1620，桩身砼强度等级为C35；6#楼塔吊基础基础为承台，尺寸（长×宽×高）为5m×5m×1.25m，砼强度等级为C35，下设四根人工挖孔桩基础，桩径为900，桩长为10m，桩身主筋采用1620，桩身砼强度等级为C35；。

　　四、质量保证措施

　　(一)灌注桩质量保证措施

　　1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 2、灌注桩施工要求：

　　(1) 本工程护壁的混凝土强度等级为C30，钢筋用Ⅰ、II级。

　　(2) 第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。

　　(3) 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。

　　(5)为保证桩的垂直度，要求每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

　　3、钢筋笼的制作、运送与安放

　　(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的.钢材不得使用。

　　(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d.。

　　(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。