施工方案

时间：2022-05-05 19:35:11 施工方案我要投稿

【热门】施工方案6篇

　　为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编整理的施工方案7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

【热门】施工方案6篇

施工方案篇1

　　一、编制依据

　　1、 1施工图纸：

　　1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））

　　1.2现行国家工程质量验收规范：

　　1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）。

　　1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20xx）。

　　1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

　　1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

　　二、工程概况及特点

　　本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

　　3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

　　3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2垫层：

　　a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

　　b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

　　c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

　　d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

　　e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

　　3.2.3砼管安装

　　a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

　　b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

　　3.2.4砼检查井：

　　a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

　　b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

　　c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，

　　d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

　　b、回填土每层厚度200㎜。

　　c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

　　给水管道：

　　3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

　　3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

　　3.2.9管道安装：

　　3.2.9.1钢管的安装

　　管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

　　四、劳动力需用量计划

　　详见劳动力需用量计划表

　　五、机械、工器具计划

　　详见机械、工器具计划表

　　六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

　　沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

　　6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

　　6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

　　6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

　　6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

　　6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。

　　6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

　　6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

　　6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

　　6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。

　　6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

　　6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。

　　6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。

　　6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

　　6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

　　6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

　　6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

　　6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。

施工方案篇2

　　基础工程建设中的水利水电建设涉及到的方面既多又复杂，因此在这一工作过程中，应结合先进的施工工艺和技术，有效控制施工过程，保证灌浆工程的预期规划顺利实现。因此，这一过程中采用的施工工艺显得尤为重要。下面，我们就从水利水电施工中灌浆的作用、灌浆方式的差别、施工过程中应注意的问题、施工顺序及方法、养护和验收等方面谈谈灌浆施工。

　　1 水利水电施工灌浆的作用

　　我们日常生活中的用水、农作物的灌溉、防洪和抗灾都要涉及到水利水电建设。类型多、分布广是我国水利水电施工的集中特点，同时中小型工程所占比重大、工程质量参差不齐等特点。目前我国正在使用的河坝和水库地基已经呈现不足，因此，考虑到工程稳定性的要求，必须对这些地基采取加固技术。同时，老化工程也大多表现出渗漏问题，大大降低了工程运行的效率，并存在安全隐患，给人民生命、财产安全带来威胁。灌浆技术成为地基处理和渗漏加固过程中采用的主要方法，工程质量的好坏也受灌浆技术水平的直接影响。因此，灌浆技术也就得到了空前的重视。为了保证工程建设的预期目标，必须对相关工程建设的特点认真分析，使用科学的灌浆方法，严把原材料质量关。

　　2 不同的灌浆方式适用于不同的工程

　　灌浆方式有很多种，在实际工程建设中，必须认真分析工程的特点，合理选用适当的灌浆方式。以坝体和坝基的防渗工作为例，常用的灌浆方式包括防渗帷幕灌浆方式、劈裂式灌浆方式、高压喷射灌浆方式等几种。但是，同时也要视不同地基的实际情况而确定采用何种灌浆方式。通常情况下会有五种不同的形式进行分析处理，下面将这五种形式分别做出简单的介绍。（1）如遇漏水现象十分严重的且存在倾角较陡的大孔洞时，则要采取稠水泥浆冲灌粗砂和砾石的方法来填充缝隙。如果没有明显的漏水现象出现，那么就应该选择采用灌注稳定浆液或混合浆液并采取定量灌浆方式进行处理。（2）吸浆量较大的地基：选用降压式或自流式灌浆处理方式。这种方式要先将速凝粉加入到砂浆内，用来提高砂浆的浓度。然后慢慢注入砂浆或时断时续地进行灌浆，灌浆后等砂浆凝固后，再进行扫孔及复灌。（3）冒水量过大的地基：选择在缝隙相交处钻深浅不一的孔，埋入孔口管，使地基中的水能通过管路引出。引出后，注意及时添堵缝隙，此时多选择采用面纱，最后浇注砂浆，将缝隙填满。需要注意的是深浅孔的灌浆顺序，首先处理浅孔，浅孔的灌浆注意选择低压方式，观察浆体凝结后，再选择高压向深孔灌浆。（4）冒水量较小的地基：其裂缝适合选择U形槽速凝砂浆的方式来处理。（5）针对岩溶地段，要分为两种情况采用不同的灌注方式。对于有填充物的地段，首先插入有孔眼的钢管，然后用高压灌浆机灌注水泥，泥浆通过孔眼，在高压的作用下被挤压成带状，穿插到土体里。如果遇到没有填充物的地段，则应选择干净的碎石灌注，之后灌注砂浆。

　　3 施工过程中需要注意哪些问题

　　水利水电中的灌浆施工应注意的问题主要从两个方面进行分析：第一个方面是钻孔施工；第二个方面是冲洗施工。下面进行详细的介绍：（1）钻孔施工：这一过程中，如何保证孔壁的硬度及垂直度是关键。应保证灌浆塞保持在卡紧状态，否则将发生反浆。同时，持续关注帷幕灌浆孔深情况，当孔间距离较近时，应做好相应的孔斜测试。另外，钻孔的顺序也必须重视。最后，做好压水试验检测，保证吸水率符合设计要求。（2）冲洗施工：在灌浆过程中，要使用高压水对灌浆部位进行冲洗，将其中的残留填充物清洁干净，这样才能提高岩石与浆液的胶结度。要注意选择科学合理的冲洗顺序，先孔洞，后缝隙。

　　4 施工顺序及灌浆方式分类

　　在某一工程的施工过程中，施工顺序和施工方法的确定是保证施工质量的关键所在，施工顺序和施工方法分别包括以下几种：

　　施工顺序可以分为以下几种：（1）分段式，从下至上的灌浆顺序，这种方式主要在岩石完整、灌浆孔情况下使用；（2）分段式，从上到下的灌浆顺序。这种方式的灌浆压力较高，施工事故低，灌浆质量高。但操作费时，施工设备需频繁移动；（3）一次性灌浆顺序，要求岩土层裂缝较少、漏水较低，且只适用于孔深小于10m的灌浆孔。

　　通常情况下，灌浆方式分为一下两种：（1）在孔深小或者土层缝隙大的工程中，要采用纯压式进行灌浆操作。由于这种方法容易造成微细孔洞堵塞，因此在实际操作中应用不多。（2）当灌浆量超出孔内或孔口的孔槽所能承受的吸浆量时，多余的浆液可以返回到搅拌机内，实现循环利用。在这种方式中，浆液始终处于流动状态，避免颗粒出现沉淀现象，从而使施工质量得以提高。在实际中应用比较广泛。

　　5 养护及验收

　　工程养护和验收是灌浆施工的重要一关，灌浆去钻孔的检测应在工程结束后的28h内进行，并完成压水试验工作，观察岩芯胶结情况等。通常，我们要求帷幕灌浆检查孔径应<110mm,固结灌浆检查孔应<140mm,藏浆孔总数按10%布置，固结灌浆5%布置。

　　结语

　　灌浆施工过程中影响施工质量的因素较多，也使其操作过程变得十分复杂。技术人员必须在工程实践操作中，认真结合工程特点，体现自身的操作优势，全面审视自身的优缺点，选择最合理和最科学的施工方式与施工顺序，确保工程质量。把好灌浆工作质量关，为工程的经济效益和社会效益提供保障，工程建设后期，要充分重视养护和验收工作，负责任地交出优质的精品工程。

　　参考文献

　　[1] 徐周，谢玉林，张怀忠 . 水利水电工程灌浆技术研究 [J]. 中国水运（下半月），20xx（12）。

　　[2] 梁建柏 . 水利水电工程灌浆施工技术与质量控制措施分析 [J].China's ForeignTrade,20xx（14）。

　　[3] 杨位本，莫世友，梁伟毅 . 水利水电工程灌浆施工质量问题分析 [J]. 建材与装饰（下旬刊），20xx（10）。

　　[4] 刘世兴水利水电施工技术和灌浆施工的应用方法研究[J].建筑工程技术与设计，20xx（06）。

施工方案篇3

　　第一部分开工前资料 1、中标通知书及施工许可证

　　2、施工合同

　　3、委托监理工程的监理合同

　　4、施工图审查批准书及施工图审查报告

　　5、质量监督登记书

　　6、质量监督交底要点及质量监督工作方案

　　7、岩土工程勘察报告

　　8、施工图会审记录

　　9、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案

　　10、开工报告

　　11、质量管理体系登记表

　　12、施工现场质量管理检查记录

　　13、技术交底记录

　　14、测量定位记录

　　第二部分质量验收资料 1、地基验槽记录

　　2、基桩工程质量验收报告

　　3、地基处理工程质量验收报告

　　4、地基与基础分部工程质量验收报告 5、主体结构分部工程质量验收报告

　　6、特殊分部工程质量验收报告

　　7、线路敷设验收报告

　　8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录

　　17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录

　　18、室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录

　　第三部分试验资料

　　1、水泥物理性能检验报告

　　2、砂、石检验报告

　　3、各强度等级砼配合比试验报告

　　4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告

　　5、各强度等级砂浆配合比试验报告

　　6、砂浆试件强度统计表及试验报告

　　7、砖、石、砌块强度试验报告

　　8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告

　　9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告

　　10、桩基工程试验报告

　　11、钢结构工程试验报告

　　12、幕墙工程试验报告

　　13、防水材料试验报告

　　14、金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）

　　15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

　　16、建（构）筑物防雷装置验收检测报告

　　17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告

　　18、质量验收规范规定的其他试验报告

　　19、地下室防水效果检查记录

　　20、有防水要求的地面蓄水试验记录

　　21、屋面淋水试验记录

　　22、抽气（风）道检查记录

　　23、节能、保温测试记录

　　24、管道、设备强度及严密性试验记录

　　25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录

　　26、照明全负荷试验记录

　　27、大型灯具牢固性试验记录

　　28、电气设备调试记录

　　29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录

　　30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录

　　31、制冷设备试运行调试记录

　　32、通风、空调系统试运行调试记录

　　33、风量、温度测试记录

　　34、电梯设备开箱检验记录

　　35、电梯负荷试验、安全装置检查记录

　　36、电梯接地、绝缘电阻测试记录

　　37、电梯试运行调试记录

　　38、智能建筑工程系统试运行记录

　　39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录

　　40、单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录

　　第四部分材料、产品、构配件等合格证资料

　　1、水泥出厂合格证（含28天补强报告）

　　2、砖、砌块出厂合格证

　　3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证

　　4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证

　　5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证

　　6、幕墙工程配件、材料出厂合格证

　　7、防水材料出厂合格证

　　8、金属及塑料门窗出厂合格证

　　9、焊条及焊剂出厂合格证

　　10、预制构件、预拌砼合格证

　　11、给排水与采暖工程材料出厂合格证

　　12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证

　　13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证

　　14、电梯工程设备出厂合格证

　　15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证

　　16、施工要求的其他合格证

　　第五部分施工过程资料 1、设计变更、洽商记录

　　2、工程测量、放线记录

　　3、预检、自检、互检、交接检记录

　　4、建（构）筑物沉降观测测量记录

　　5、新材料、新技术、新工艺施工记录

　　6、隐蔽工程验收记录

　　7、施工日志

　　8、砼开盘报告

　　9、砼施工记录

　　10、砼配合比计量抽查记录

　　11、工程质量事故报告单

　　12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录

　　13、工程质量整改通知书

　　14、工程局部暂停施工通知书

　　15、工程质量整改情况报告及复工申请

　　16、工程复工通知书

　　第六部分必要时应增补的资料

　　1、勘察、设计、监理、施工（包括分包）单位的资质证明

　　2、建设、勘察、设计、监理、施工（包括分色）单位的变更、更换情况及原因

　　3、勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明

　　4、施工（包括分包）单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明

　　5、经建设单位（业主）同意认可的监理规划或监理实施细则

　　6、见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

　　7、设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书

　　8、其他

　　第七部分竣工资料 1、施工单位工程竣工报告

　　2、监理单位工程竣工质量评价报告

　　3、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

　　4、设计单位设计文件及实施情况检查报告

　　5、建设工程质量竣工验收意见书或单位（子单位）工程质量竣工验收记录

　　6、竣工验收存在问题整改通知书

　　7、竣工验收存在问题整改验收意见书

　　8、工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书

　　9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

　　10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

　　11、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

　　12、定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表

　　13、工程质量保修合同（书）

　　14、建设工程竣工验收报告（由建设单位填写）

　　15、竣工图（包括智能建筑分部）

　　建筑工程质量监督存档资料

　　1、建设工程质量监督登记书

　　2、施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告

　　3、单位工程质量监督工作方案

　　4、建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点

　　5、建设工程质量监督记录

　　6、建设工程质量管理体系登记表

　　7、施工现场质量管理检查记录

　　8、地基、基桩工程质量监督验收检查通知书

　　9、地基验槽记录及基桩工程质量验收报告

　　10、地基、基桩工程质量核查记录

　　11、设计单位出具（或认可）的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告

　　12、地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

　　13、地基与基础分部工程质量核查记录

　　14、主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告

　　15、主体结构分部工程质量核查记录

　　16、特殊部分工程质量监督验收检查通知书及验收报告

　　17、线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告

　　18、钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告

　　19、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告

　　20、水泥物理性能检验报告

　　21、砼试件强度统计表、评定表试验报告

　　22、装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告

　　23、防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告

　　24、地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度（承载力）检验结果

　　25、桩基工程基桩试验报告

　　26、砂浆强度统计表及试件试验报告

　　27、砖、石、砌块强度检验报告

　　28、建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告

　　29、防水材料（包括止水带条和接缝密封材料）、保温隔热及密封材料的复验报告

　　30、金属及塑料外门、外窗复验报告（包括材料、风压性、气透性、水渗性）

　　31、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告

　　32、各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告

　　33、各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录

　　34、砼楼面板厚度钻孔抽查记录

　　35、工程质量事故报告单

　　36、工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书

　　37、工程质量复工意见书及工程质量复工通知书

　　38、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）

　　39、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

　　40、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）

　　41、施工单位工程竣工报告

　　42、监理单位工程竣工质量评价报告

　　43、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告

　　44、设计单位设计文件及实施情况检查报告

　　45、建设工程竣工验收报告

　　46、工程竣工验收监督检查通知书

　　47、质量保证资料核查记录

　　48、单位（子单位）工程质量竣工验收记录（工程质量竣工验收意见书）

　　49、重新组织竣工验收通知书

　　50、工程竣工复验意见书

　　51、竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书

　　52、工程质量保修合同

　　53、单位（子单位）工程质量监督报告

　　注：幕墙、钢结构及网架的整套资料存质监站

施工方案篇4

　　一、工程概况：

　　我公司承建的垫江县桂北二区统建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H栋主体工程于20xx年4月4日中间结构转序检查验收时提出的工程施工中存在的质量问题、我单位针对所提出的问题，制定了专项整改方案：

　　二、承在现象:

　　B栋二层1/M轴交2轴墙体阴角处裂缝。

　　三、原因分析：

　　在砖砌筑时末按规范要求留马牙槎、和安装拉墙筋导至在浇二层砼被拉裂。

　　四、制定处理方案：

　　1、首先将拉裂的灰缝清理干净后在用水冲洗干净后，提前1d用水充分湿润墙面，在用1：2水泥砂浆补缝压实。

　　2、在1轴砖墙后面每间距50公分高部位、用钻孔机孔径Φ200MM的向1/M轴垂直钻孔长度大于600CM、清理干净后形成马牙槎、用水冲洗干净、将砖墙浇水饱和、用2根直径8mm的钢筋做拉结筋、长度不得小于500mm，钢筋未端应做90度弯钩，放入马牙槎内做拉结筋、用C30膨胀细石凝土灌注振捣密实、并浇水养护。

　　4、在粉水前必须双面满挂钢丝网、钢丝网材质为(抹墙专用低碳钢丝电焊网、平纹编织孔径50*50MM、丝径40丝)。

　　五、承在现象:

　　现浇砼个别部位有报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

　　六、原因分析：

　　因为砖混结构工期紧、工人的操着技术不平等、造成现浇砼构件在浇筑砼时模板松动、报模，造成现浇砼构件个别部位出现报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

　　七、制定处理方案：

　　1、砼报模弹线打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

　　2、剔除不密实的砼、有蜂窝、麻面、露筋砼部位;用水冲洗干净，刷素水泥浆一道;用C30膨胀细石混凝土填补并振捣密实;

　　3、按要求及时养护。

　　八、承在现象:

　　阳光窗板表面出现不规则较浅裂缝，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，长短不一，互不连贯。

　　九、原因分析：

　　现浇钢筋混凝土阳光窗板裂缝，主要是由于混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。

　　十、处理方案：

　　1、较小的或较浅的龟裂可不做处理。

　　2、非贯穿裂缝：

　　沿裂缝长度将裂缝表面水泥砂浆剔凿、冲洗干净。剔凿宽度为裂缝两边各15mm，采用环氧树脂胶泥填补。

　　3、贯穿裂缝：

　　沿缝凿成V字形凹槽，缝宽30mm，表面冲洗干净，将AE111改性环氧树脂液或植筋结构胶用压力灌入缝内，再用碳纤维布对阳光窗板进行加固。使用碳纤维布时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多余缝要井字形粘贴，间距同布宽。

　　十一、承在现象:

　　砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实、砖砌体垂直平整度差、部分墙体有移位现象。

　　十二、原因分析：

　　1、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实;主要原因时工期紧、工人的技术水不等、管理不到位。

　　2、砖砌体垂直平整度差;主要是多家砖厂供货砖尺寸不一致、未分厂堆码。

　　3、部分墙体有移位现象主要原因时工期紧、砖砌体砂泵强度未达到标准强度时木工就去执模、对砖砌体结构造成影响、在浇筑砼时造成部分墙体移位。

　　十三、处理方案：

　　1、砖砌体灰浆不饱满和接槎不密实的首先清理松动缝隙、用水冲洗干净、提前1d用水充分湿润墙面、能填灰浆的在用1：2水泥砂浆填补缝密实。

　　2、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实的墙体在粉水前必须双面满挂钢丝网(钢丝网材质抹墙专用低碳钢丝电焊网、规格：平纹编织孔径50*50MM丝径40丝)。

　　3、砖砌体垂直平整度差、和有移位的墙体在粉水前打吧、立柱、调平、对粉水厚度超除2.5公分的墙面应挂钢丝网施工。

　　以上质量问题必须严格按施工规范逐条落实整改，整改合格后报项部、监理部进行二次验收，合格后方可进入下道工序。

施工方案篇5

　　混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。

　　一、方案编制的内容

　　（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。还有支撑的地质情况。

　　（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─20xx、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─20xx、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20xx、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。

　　（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。

　　（四）施工技术工艺

　　1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。

　　2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。

　　基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。

　　3、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括支撑系统的基础处理。

　　4、检查验收：详细叙述施工前的安全、质量技术交底，过程中的安全、质量检查，完工后的'质量验收、落手清检查，详细阐述这三个阶段的交底、检查、验收的要求。

　　（五）质量标准

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─20xx中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目、一般项目的有关规定，详细列出施工质量验收标准。

　　（六）施工安全保证措施：

　　1、模板制作、安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。

　　2、支撑系统安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。

　　3、上述措施必须确保模板及支撑系统施工过程的稳定性和可靠性，确保施工人员生命安全。

　　（七）应急响应及预案

　　详细介绍在模板及支撑系统施工过程中，可能发生的高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击等事故的应急救援及预案。

　　（八）附录

　　各结构构件（基础、柱、梁、墙板、楼板等）的模板和支撑系统的技术参数的计算书。构件较多的，可以按同类构件中荷载较大的进行计算，并一一列出计算书。目前，多数项目部采用有关的计算软件进行计算，其计算过程均应列出。其节点详图也应列出。

　　二、方案编制中存在的问题

　　1、“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积及梁、柱、楼板的几何尺寸、层高等基本概况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。

　　2、各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数未明确交代，编制人说在计算书中有，但一般来说，施工人员不会去看计算书，施工人员只看施工方案中的模板尺寸，支撑系统搭设的尺寸，思考怎么做好模板施工。计算书是审批人员审阅看的，且审批人员审阅时，先看基本概况介绍，然后再看计算书，所以技术参数必须交代明确。

　　3、有的方案，前面交代的技术参数与后面计算书的数据不一致，有的与输入的数据不一致，有的与计算的结果不一致，这些原则性错误是不允许的。

　　4、有的方案没有“应急响应及预案”，按规范规定，施工方案都应有“应急响应及预案”，特别是是危险性较大的分部分项工程的专项施工方案都必须有“应急响应及预案”，否则，审查通不过。

　　5、根据住房和城乡建设部建质（20xx）254号文件“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”精神，模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2的模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，由总承包单位组织专家论证。但是，有些项目部，为贪进度，怕麻烦，未经专家论证，甚至未经公司技术负责人审核批准签字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的损失。

　　总之，混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中危险性较大的分部分项工程之一，项目部必须严格按规范要求，认真编制好专项施工方案，做好方案审批及论证工作，并严格按专项施工方案组织施工，确保施工安全、工程质量和文明施工。

施工方案篇6

　　一、下部结构

　　1、钻孔灌注桩施工工艺

　　⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。

　　⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。

　　⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。

　　⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

　　⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。

　　⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

　　⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。

　　砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。

　　⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

　　2、系梁、承台施工工艺

　　⑴基础开挖

　　先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

　　⑵测量放样

　　下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。

　　⑶钢筋下料成型及绑孔

　　钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

　　⑷支模板

　　承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。

　　盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

　　模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

　　盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。

　　⑸浇注砼

　　钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

　　承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

　　⑹养生

　　砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

　　⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

　　二、上部结构

　　1、后张法预应力空心板梁

　　（1）空心板梁预制施工工艺

　　①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

　　②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

　　③波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

　　④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

　　蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

　　⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

　　⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

　　⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

　　⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

　　⑨到一定强度后拆除模板，砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分钟）→FK FK为张拉力

　　张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

　　压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0、

　　7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

　　按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。

　　（2）预应力空心板梁安装

　　吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

　　板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

　　（3）桥面铺装

　　①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。

　　②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。

　　③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

　　2、现浇钢筋砼箱梁

　　第合同段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

　　（1）钢筋混凝土箱梁施工工艺

　　①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。

　　②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1、2米布设一道，横桥向在底板处间距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼缘板处1、5米。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

　　③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

　　④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

　　⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。

　　⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、

　　6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

　　⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。

　　⑧绑扎顶板钢筋，设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。

　　⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后，拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

　　3、后张法预应力T梁

　　第合同段预应力T梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。

　　（1）梁预制

　　①首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

　　②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。