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生物专业社会实践报告
难忘的社会实践结束了，相信大家这段时间来吸收了不少的新思想，写一份实践报告，记录收获与付出吧。那么实践报告到底应该怎么写呢？以下是小编收集整理的生物专业社会实践报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
生物专业社会实践报告 1
前言
我学习的专业是生物工程，为了巩固和掌握在这三年中所学到的知识，了解生产项目及工作流程，结合自身专业知识，明确生物技术在企业中的应用；我参加了学校的工业实践活动。通过实践，我得到了一次比较全面系统的锻炼，在实践中了解了社会，也打开了视野、增长了见识，从中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，真所谓受益匪浅，为我即将走向社会打下坚实的基础，达到了学校要求的实践目的。
一、实践目的
通过对制药厂、酿造厂，酿酒厂的参观实践，了解我国抗生素、酱油、白酒等产品的生产技术规范，产品的加工技术规范和相关生产卫生安全控制体系，熟悉原料加工及发酵、提纯和包装流程，了解生产过程中的一些重要参数。与此同时要学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力；并了解技术经济指标以及生产工艺所用的设备（规格型号及工作原理）。最后，在实践过程中了解现在企业的人才需求方向，在以后的学习中有针对性的多加强锻炼，提高自己的就业能力。本次实践中，通过与企业的交流，促进了产学研的结合，实现了学校与企业的双赢。
二、实践时间
5月22日和5月24日
三、实践地点
山东鲁抗医药股份有限公司，济宁玉堂酱园，曲阜孔府家酒业有限公司
四、实践要求
了解生产项目及工作流程，结合自身专业知识，明确生物技术在企业中的应用；注意实践过程中的人身安全与所到企业的设备保护，维护好大学生的高素质形象；认真做好实践记录，认真查阅相关资料书籍，按时完成课程实践报告；
遵守团队纪律，做文明的参观者，做有礼貌的提问者，做有耐心的倾听者。
五、实践单位概况
第一站：山东鲁抗医药股份有限公司
20xx年5月22日上午，老师带领我们来到了山东鲁抗医药股份有限公司参观学习。通过工作人员的讲解和我之前上网所查资料，我对鲁抗有了一定的了解；随后，在工作人员的带领下我们参观了鲁抗208生产车间和209动力车间。
山东鲁抗医药股份有限公司是我国大型的综合化学制药企业，国家重要的抗生素生产基地。鲁抗医药A股（600789）股票于1997年2月在上海证券交易所挂牌上市。总资产25亿元，员工5700多人，各类专业技术人员占30％。鲁抗医药是国家大型一类企业和国内医药企业通过ＧＭＰ认证品种最齐全的企业，并在全国西药系统首家通过ＩＳＯ９００１质量体系认证和ＩＳＯ１４００１环境体系认证。“鲁抗牌”商标被国家工商局商标局正式认定为中国驰名商标，是山东省５个重点培植的国际知名品牌之一。至20xx年12月31日，公司总资产达24.3亿元。
公司目前主要生产经营人用抗生素、半合成抗生素、兽用农用抗生素、生物技术药品以及抗生素相关制剂、医药中间体、药用树脂、葡萄糖等产品。主要品种有青霉素类、头孢类、螺旋霉素、大观霉素、泰乐霉素以及他丁类等产品，并已形成规模优势，新产品陆续投放市场。公司全部生产车间都已经顺利通过GMP认证；国内销售分布华东、华北、华南、东北、西北、西南等地区，并出口远销欧洲、北美洲和东南亚。公司积极调整产品布局，优化产品结构，现已形成了以6-APA、7-ACA、7-ADCA为母核的三大系列产品链，实现了由传统抗生素生产向半合成抗生素生产的成功跨越。
第二站：济宁玉堂酱园
5月22日下午，在工作人员的讲解和带领下我们参观了玉堂酱园的制酱场所和酱油生产车间。
济宁玉堂酱园有限责任公司，始建于1714年，至今已有三百年历史，是鲁西南地区的"中华老字号"企业。玉堂产品独具地方特色，深受市场欢迎，因其选料精良，精工细作，南北风味兼蓄而著称。
玉堂酱园一直遵循"货真价实，童叟无欺"的店训。这朴实无华的八个字，道出了玉堂酱园在经营上的"真经"。历届东家和经理们都讲究选料优质，精工细作。注意研究兄弟厂家酱菜的优点，不断改进自己的产品，宁可赔本也要保证质量。如酱渍黄瓜，选料定点，黄瓜个头均匀，一斤称十三根，且要顶花带刺，经过上好的甜面酱腌出油光闪闪，透绿嫩脆的成品。再如包瓜、蘑茄，要选大小均匀的马铃瓜和五星茄，将加工出的成品包瓜纵横两刀剖开，瓜的边角翻卷，内装的核桃仁、杏仁、瓜籽仁、花生仁、青红丝、桂花等，闻之酱香浓郁，品之甜中有咸，诱人食欲。
此外，玉堂酱园的管理体制比较科学，能够调动经营者和工人的积极性，是中国资本主义萌芽时期的代表。玉堂酱园的两大股东及十几家小股东不参与生产经营，而是从大伙计中选拔总经理，总经理不占有生产资本，仅作为资方股东的代理人，掌管着玉堂的经营管理、人事、财务大权。可以说是中国最早的所有权和经营权分离，授权经营。玉堂酱园多次发行钱票，吸收官僚闲散游资，对外开展投资业务，扩大了资本经营等。玉堂酱园实行量材用人，各级头目都从干得好的伙计中提拔，柜头和伙计分为八级，收入差距达十多倍，体现了劳动力作为特殊商品的不同价值。
第三站：曲阜孔府家酒业有限公司
曲阜孔府家酒业有限公司的前身是孔府自家私酿酒坊，已有2000多年的酿酒历史，酿制的白酒是历代衍圣公（孔子后裔）进奉宫廷和馈赠达官贵人的'专用酒。
曲阜孔府家酒业有限公司是以白酒生产为主业的大型企业公司，历史悠久、驰名中外，公司率先通过了ISO9001：20xx质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，是山东省白酒行业首家通过双认证企业。
孔府家主导产品已经形成孔府家酒（大陶）、孔府家酒（道德人家）、孔府家酒1988、孔府家酒（儒家风范）、孔府家酒（窖藏）、孔府家酒（府藏）、儒雅香孔府家酒七大系列，产品低、中、高度兼备，高、中、低档齐全。孔府家酒素以三香（闻香、入口香、回味香）、三正（香正、味正、酒体正）而著称，加之古朴典雅的包装及厚重的儒家文化内涵，1988年荣获国家质量银质奖章，产品畅销全国并远销20多个国家和地区，连续8年出口量雄居全国第一，20xx年10月，孔府家公司连续7届荣获“山东省消费者满意单位”。
孔府家公司精心打造的高端产品——-儒雅香孔府家珍藏酒，充分融合了中国白酒清、浓、酱、芝麻香四大香型之所长，体现了中国白酒传统的酿造精华，符合中国传统哲学“中庸和谐”的价值理念，是现代酿酒行业体现企业形象与生产、贮存规模的表现形式，也是中国白酒业未来冲击高端消费的利剑，没有丰厚的酿造基础和贮存实力，就无法涉足珍藏酒市场。孔府家儒雅香地下珍藏酒融中国传统的儒家文化于一体，它的出现是孔府家酒丰厚酿造底蕴的展现，必将极大的推动鲁酒品牌的升级。
现在的孔府家人深度挖掘孔府家品牌的文化内涵，重点打造“儒家文化标志品牌”、“中国礼仪文化酒”，用传统的老五甑酿酒工艺与现代技术有机结合，酿制出独具儒家文化底蕴的孔府家酒。
20xx年11月19日，由中国酒类流通协会和中华品牌战略研究院共同主办的，“华樽杯”第二届中国酒类品牌价值评议结果在国家会议中心揭晓，曲阜孔府家酒业有限公司在中国酒类企业中名列第78位，品牌价值为17.92亿元（RMB），在中国白酒行业中名列第50位；在山东省酒类企业中名列第6位，在山东省白酒类别中名列4位。
六、生产过程
1、山东鲁抗医药股份有限公司
208生产车间：主要负责头孢粗品的合成，离心干燥。
209动力车间：主要负责为各生产车间提供动力。
另外，讲解人员特别强调，制药生产过程中灭菌消毒十分重要，并介绍了几种主要的灭菌方法：
（1）湿热蒸汽灭菌法：用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀死微生物的方法。
（2）紫外线灭菌法：是指用紫外线照射杀死微生物的方法。本法适用于物体表面之灭菌，无菌室空气及蒸馏水的灭菌；普通保健品可吸收紫外线，因此装于容器中的药物不能灭菌。紫外线对人体照射过久会发生结膜炎，红斑及皮肤烧灼等现象，故一般在操作前开启1—2小时灭菌而在操作时关闭。如若必须在操作中使用时，则工作者的皮肤及眼睛应做适当防护。
（3）无菌操作法：无菌操作法是把整个过程控制在无菌操作的条件下进行的一种操作方法。无菌操作所用的一切用具，材料及环境均需灭菌，操作也在无菌室或无菌柜内进行。操作人员进入操作室之前要洗澡，并换上灭菌的工作服和清洁的鞋子和帽子以免造成污染机会。小量的无菌注射剂的制备，在层流洁净工作台进行操作。
2、济宁玉堂酱园
在济宁玉堂酱园技术人员和老师的带领下，我们对玉堂酱园的制酱和酱油生产过程进行了参观，并了解了其生产过程中的一些参数。
酿造酱油定义：以大豆或脱脂大豆、小麦或麸皮为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后加盐水混合发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。
酿造酱油有两种：高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油。
酱油生产工艺流程（低盐固态）：
曲种盐水二油、三油、清水
↓↓↓
原料→原料处理→制曲→发酵→浸淋（酱油提取）
→头油→配兑→加热→沉淀→罐装→成品
→二油
→三油
主原料：大豆、水；辅料：米曲霉、食盐、麸皮。
生产过程中的主要参数
①原料处理的目的：A蛋白质变性，B原料灭菌，C控制制曲原料适宜的水分。
②原料处理过程：
水麸皮米曲霉3024
↓↓↓
大豆→粉碎（筛孔8mm）→润料→混合→蒸料→冷却→曲料（水分控制在45～49%）
③采用旋转蒸球蒸料，2kg压力；
④采用风凉机冷却蒸料；
⑤接种用接种机；
⑥制曲温度35～36℃，曲厚15cm，厚薄均匀，培养时间31～34h；
3、曲阜孔府家酒业有限公司
在讲解人员的带领和解说下，我们对曲阜孔府家酒业有限公司进行了参观，了解了其白酒的生产工艺流程与其浓厚的酒文化。
酒的香味主要来源于优质窖泥和所谓的“万年糟”。由于发现泥窖和成品酒的质量有着密切关系，尤其是窖泥中己酸菌对生香至关重要，于是各厂通过选育，培养出优良的己酸菌做成人工老窖，极大地推动了孔府家酒质量的提高。
浓香型白酒生产工艺流程
续渣法就是将粉碎后的生原料（渣子），与发酵成熟的酒醅（或称出糟）按一定比例混匀，同时进行蒸料蒸酒（称为混蒸混烧），然后扬冷加曲，入窖发酵。也可以将生料蒸煮糊化，酒醅蒸馏分别进行，然后两者混合（称为清蒸续渣），入窖发酵。这种操作反复循环，在每一轮（或称排）发酵过程中，都要加入一定量的新料的曲粉，为了求得窖内物料的平衡，必须同时排掉相应数量的废糟，使续渣发酵不断地循环下去。
高粱粉碎
酒醅出窖配料←稻壳
蒸馏酒蒸酒、蒸粮
扬晾、加曲→双轮底扬晾、加曲、加水
发酵入窖
双轮底扔掉
主要原料：高粱、水、大曲和稻壳。
工艺特点及重要参数
①在蒸酒的时候，最上面的大糟不加生料直接蒸酒，冷却后，加1.2～1.5%的曲粉作为双轮底。下面两个大糟加25%（重量比，以投料量为准）生料和18%的稻壳混合后蒸酒，冷却后加1.2～1.5%的曲粉，入窖池；
②窖池中有3个大糟和1个双轮底，有时会加一个面；。
③发酵时间为48h，发酵温度“前缓，中挺。后缓落”；
⑤在窖池上面有窖泥和薄膜，用来保湿与保温；
⑥每粒高粱破碎成4～6瓣即可，一般能通过40目筛孔，其中粗粉占50％左右；
⑧制曲原料主要是小麦，其次是大麦和豌豆，在中温厌氧发酵。
七、实践心得
本次实践为毕业前的最后一次实践。同时，本次实践的内容也非常丰富，所以我对这次机会非常珍惜，在实践中多观察，多询问。我在本次实践中，不仅丰富和加深了自己专业知识，同时也学到了很多其他方面的知识。
这次在鲁抗医药有限公司的实践让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，在济宁玉堂酱园，我不仅看到了先进的制酱和酱油的生产技术，而且看到了一个酿造厂是如何实现清洁生产的。在那种优雅清洁的环境中生产出来的食品能不好吗？
在曲阜孔府家酒业有限公司，我从他们生产中的技术创新，学到了一个企业能够更好的生存发展的必经之路，真正领悟到创新是进步的灵魂。
本次实践中，我所学到的和我所看到的，必定会对我今后的学习和工作带来深远而有益的影响。实践让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实践是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实践，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。
生物专业社会实践报告 2
一、实践目的
毕业实践是大学生大学学习阶段的重要实践环节，它是与今后的职业生活最直接联系的，我们学生在生产实践过程中将完成学习到就业的过渡，因此实践活动是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实践，就没有完整的教育。作为新世纪的大学生，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实践管理的质量。生产实践教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及我们的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
二、公司概况
这个学期，我们实验室的全体同学在专业老师的带领下，去到了天津市佳宜酶制剂新技术有限公司和位于东丽开发区的“春发”两个公司进行了实践。佳宜酶制剂新技术有限公司拥有国内权威的生物发酵技术专家和高级专业人员，技术力量强、组织结构精、运行效率高。春发公司更是行业中的佼佼者。通过在这两家公司的实践，让我学到了很多书本上学不到，但又对我今后的发展至关重要的很多有用的知识。比如酶制剂的生产流程，如何对香精产品进行检测等等。
我国酶制剂的主要应用领域是食品工业，全世界食品工业用酶约占总量的60%，我国更高达85%以上。酶制剂对我国食品工业的技术进步做出过突出贡献：在啤酒生产中采用淀粉酶的新型辅料液化工艺以及复合酶制剂的应用对提高我国啤酒的产量和质量有重要意义；在玉米深加工领域，采用耐高温淀粉酶和糖化酶的“淀粉喷射液化”技术以及“双酶法”糖化技术全面带动了我国淀粉糖、味精、柠檬酸等生产工艺的改革。近年来，蛋白酶、果胶酶、纤维素酶等在果酒、果汁、调味品、烘焙、肉制品、中药有效成分提取以及多肽保健品生产中的应用也都取得较大的进展。
天津佳宜酶制剂新技术有限公司是以生产酶制剂为主，其产品科技含量高、附加值高。产品主要应用于：白酒酿造、果汁加工、草药提取、生物饲料、烟草、啤酒及纺织等行业，前景广阔。该产品以及添加成本低廉、使用效果显著的优势。
天津春发食品配料有限公司是生产调味香精的专业化大型企业。公司一贯坚持“以人为本”和“技术与质量兴企”，在短短的几年中，迅速发展成为国内调味香精领域的龙头企业。公司采用先进的技术和工艺，成功地实现了香精产品味感上的突破，达到香气与香味的相互协调和补充，使香精产品有了质的飞跃。公司还通过设置驻处办事机构，及时地和顾客沟通，了解需求，形成了集销售和服务于一体的完善的营销体系。目前，“春发”调味香精有200余种产品，畅销全国三十多个省市。“精益求精、永不满足”是春发公司的企业精神，“诚信、求实”是春发公司的经营理念。
三、公司产品及工艺设备
佳宜酶制剂新技术有限公司其主要产品包括果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等工业、食品工业用酶制剂，广泛应用于白酒、啤酒酿造、果汁加工、草药提取、烟草、饲料及纺织等行业。
纤维素酶是一组由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶等构成的酶系。可有效地降解各类天然纤维素类物质。通过复配技术后被广泛应用于饲料、织物水洗、草药加工、生麻软化、秸秆处理等领域。食品工业级的产品还可用于果蔬汁加工、烟草加工、酿造、白酒、啤酒、营养保健品等行业。具有添加量少、效率高、作用温和、节能、无污染等优点。而复合型精制果胶酶，以果胶酶为主，还含有多聚半乳糖醛酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、酸性淀粉酶、蛋白酶等酶种，可有效地分解果汁中的果胶、纤维素、半纤维素淀粉等为单糖或寡糖，在提高营养价值的同时降低果汁的黏度，提高澄清度，以利于工业化加工。该产品在干燥成型时吸附于膨化的植物蛋白，使终端蛋白产品载体不溶解，有效物易浸出且不存留于被加工产品中，不阻塞过滤膜，活力稳定，溶液助悬性强，解决了国内同类产品的相应弊端。
在这次我在实践过程中还了解了大体的酶制剂的生产流程，大约分以下几个步骤：
1、发酵：首先菌种在本地的实验室中进行扩大培养，之后会将菌种接种到大型的发酵罐中进行逐级放大的分批培养，在发酵过程中，微生物被培植在大型不锈钢罐里，加以必须的空气和养分。这些微生物非常特殊，是有诺维信实验室经多年研发得到的。由于是由人工修饰而得到得菌种，所以其对自然环境得适应能力非常查。为了保证完全的无菌，整个发酵过程由计算机自动控制，以保证最适合微生物生长的条件。在发酵罐中生长一段时间后，会产生大量得菌液，这些液体就会通过管道运往下一个车间即提取车间。
2、提取：提取过程的主要目的是从发酵液中分离和纯化酶，需要经过许多过滤和浓缩步骤，包括真空过滤和先进的膜过滤，以保证高效分离和纯化。此过程已经把菌体都过滤掉了，所需要的有效成分都在液相里。对于液体酶，还要通过标化步骤使酶制剂标准化和稳定化。在提取过程中，严格的GMP控制和良好的设备清洁为生产高质量酶制剂产品提供了有力保障。提取过后会生产出液态酶，如果要生产固态酶，则液体会流向下一个造粒车间。
3、造粒：分离、纯化后的液体酶经过最后一道工序—造粒，便成为可自由流动、无粉尘、使用安全、方便的固体颗粒酶。这一诺维信专有技术支持的工艺过程采用多种先进的造粒技术，如混合器造粒和流化床造粒。固体粒状酶制剂主要是应用在洗涤剂的生产过程中。
春发公司公司是国内最早开发生产方便面汤料用调味香精的专业企业。产品有四种剂型（粉末、油状、水状和膏状）、五大系列（牛肉、猪肉、鸡肉、海鲜及蔬菜），其中牛肉、猪肉、鸡肉系列调味香精的主体风味又可分成红烧、炖煮、炸烤三大类。方便面调味香精是以天然畜禽肉、骨、脂肪为原料，经预处理、酶解技术、美拉德反应及调香后形成的肉质感强、有特征风味的产品。
为适应餐饮业、家用调味品及膨化食品的调味需求，公司还研制生产了猪肉、鸡肉、牛肉三大类热反应肉粉和以相应的热反应物为基础、经调香后的产品。
春发公司凭借着与美商合资的良好时机，引进新技术、新原料、新观念，广招贤才，加大投入，采用国际先进技术，开展了超临界萃取和微胶囊等基础技术的开发和应用，加强美拉德反应的深入研究和改进，设计安装了反应香基生产线，引进了大型喷雾干燥设备，建成了粉状香精生产线、油质香精生产线和水质香精生产线。
春发公司给我最深刻的印象是作为香精行业的龙头企业，公司时刻注意着要把好质量关，作好模范带头作用。公司有一个食品安全检测实验室以达到了CNAS标准，这在同类企业中是的，同时也是公司的立足之本。该实验室分为天平室，样品室，调香室，微生物检测室等多个标准要求严格的'实验室。同时每一个从这个实验室通过的样品，都会被留下一部分样品，作到生产的每一步都有据可依，有样可查。这就更加保证了产品的安全度。
四、心得体会
通过此次实践，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了会计工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去，了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对实际的财务工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实践期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实践期间，我从未出现无故缺勤。我勤奋好学。谦虚谨慎，认真听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重领导，工作认真负责，责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做。
生物专业社会实践报告 3
实践人：
xx农业大学农学院09农学（4）班汪东
实践时间：
20xx年8月1日——20xx年8月10日
实践地点：
安徽友勇生物科技有限公司
实践目的：
体验社会生活，增长社会阅历
对于很多自由自在徜徉在大学校园里的天之骄子来说，遍地都是的血汗工厂对我们是陌生的，尽管我们的兄弟姐妹或者父母等亲人也许就置身其中。有不可计数农民工正是靠在这些血汗工厂打工挣来的钱，去支付结婚、教育、医疗等所需的费用。血汗工厂，正是那些一线工人为了自己的生存出卖血汗的地方。随着改革开放，很多劳动密集型工厂如雨后春笋般涌现，很多的一线工人正是在这些地方为求生存出卖自己的血汗。而我们的一些大学生呢？游戏、无聊、郁闷、空虚等词语成了他们的代名词。我们有必要去了解社会，融入社会。社会大舞台，实践出真知！今年暑期我以工人的身份到工厂进行了为期十天的实践、体验、调查。现将此次实践活动的有关情况报告于下。
暑期，为体验社会生活，增长社会阅历，我决定自己去工厂感受一下作为一名一线工人的生活。经人介绍，我进入了安徽友勇生物科技有限公司，做的是生产线上一名普通工人的工作。安徽友勇生物科技有限公司属于安徽友勇集团，其董事长王友勇先生当年白手起家，经过多年的打拼，成立了安徽友勇集团，而安徽友勇生物科技有限公司是其旗下的一个子公司。这个公司主要做的是大米的深加工，就是用生产大米时产生的碎米来制成麦芽糖浆，然后再出售。公司计划建成两条生产线，现在一条生产线已经投入生产，还有大量在建的厂房，由于生产过程会产生粗康可用来发电，所以公司欲健一个发电站，还有生产过程会有大量污水产生，所以污水处理厂也在建设之中，这样等这些建设都完成，资源会很大程度的得到再利用，符合当今发展的循环经济原则。下面我就从生产工序、工资待遇、工作时间、厂规厂纪、假期、保险等方面详细介绍一下我在厂里的实践情况。
一、 生产工序
从碎米到制成糖，要经过投米、洗米、磨米、调浆、液化、板框过滤、烘干、糖化、板框过滤、配碳、一二次脱色、离胶、四效和单效、灌装十几道工序，其中烘干得到的蛋白粉和灌装得到的`麦芽糖浆就是生产出的产品。
二、 工资待遇
投米、板框过滤、烘干、配碳和灌装工序工人的工资是1600元/月，洗米、磨米和调浆工序工人的工资是1300元/月，液化、糖化、一二次脱色、四效和单效工序工人的工资是1400元/月。由于板框过滤和灌装工序人手较多，各有一名带班班长，他们的工资是1700元/月，工序分为前后工段，各有一名工段长，他们的工资是1800元/月，车间主任的工资是2300元/月，生产主管的年薪是15万元。
三、 工作时间
车间里实行两班制，白班和夜班，各12个小时，每一个星期调班一次。早班的时间是6：30——18：30，夜班就是18：30——6：30。上早班，中午11：30，会有一顿午餐，同样夜班，23：00的时候，可以去食堂吃夜餐。不过，食堂的饭餐质量比较差，都是一些便宜的素菜，加一些清汤，去迟了的话就只能喝汤了。有时候还会有一些盛饭之类的……
四、 厂规厂纪
带班班长、前后工段长、车间主任需提前15分钟上岗，完成工作的交接和机器仪器的检查工作以及当天工作量的安排。请假一般是不允许的，因为这是流水线式作业，哪一道工序不能正常运作，就会影响整条生产线，影响产品产量，所以请假首先要带班班长签字，还要有车间主任签字才行，不但如此，还要扣除当日工资。旷工的，旷工一天，不但扣除当天工资，还要再扣一天工资，以此类推。违反操作流程造成损失的要罚款，上班时间串岗、睡岗、离岗都要视情节轻重进行罚款处理。
五、 假期
一线工人是没有星期天的，不过每月有两天的调休时间。就是遇到国家的法定节假日也是不会有假期的。有时候就算生病，找不到人顶班的话，请假都不行。
虽然我在厂里只工作了十天，但我仍发现了一些问题。我想这些问题跟公司刚刚建立，生产才进行不久有关，因为这些弊端，可能导致一些体制问题，管理问题。
第一，工人的食宿问题。有些工人住的比较远，所以应该提供住宿，但住宿楼已经建好，住宿问题还没有及时解决，怎么能让工人们安心工作呢？还有，食堂每天的伙食供应实在太差，厂里领导应该为职工着想，适当改善。
第二，保险问题。生产线投入生产已有半年时间了，制糖过程需要高温蒸汽，还有很多机械操作，据我所知，公司到现在还没有为职工办理保险。
第三，职业安全问题。有些工序如烘干，工人在工作时会接触大量的粉尘，以后可能会导致职业病，灌装中的洗桶操作时，气味非常难闻，有些化学物质对人体会造成伤害。建议给这些职工发放口罩等防护物品。我实践的时候正是高温天气，厂里由于机器的运作，封闭的环境温度更高，有几个工人就晕倒在自己的岗位，厂里一点降温药品都没有发放。
第四，请假问题。流水线式生产要求每个工序都不能断人，但有些工人家里要遇到点急事时不得不请假，所以前后工段的工段长必须了解其所在工段的操作方法，随时顶岗。
第五，操作问题。由于生产线投产不久，工人们缺少经验；一些工序要求控制一些阀门、按钮，好多工人接受的教育程度不高，控制时容易出问题，造成不必要的损失。厂里有必要经常组织一些不熟练的职工进行再学习。
我所在的工序是最后一道，也即是灌装。我们所要做的工作就是使用机器，将生产出来的麦芽糖浆装入桶中，并利用机器称好每桶的重量。蓝颜色的大桶每桶能装280kg，白色的小桶每桶能装75kg，装好后，用推车将它们整齐的放在旁边的仓库中。当然所用的桶都是已经装过麦芽糖浆的，所以都要清洗，清洗时用工业用碱，产生的气味非常难闻。但相对于搬运那些装过糖浆的大小桶，这类活要轻松一点。因为我年纪还比较小，又是第一次下工厂做事，所以带班班长就让我控制机器装糖，或者去洗桶，不要太出粗力。
工作很简单，也很单调，虽然我做的不是很累的活，但是每天都要工作12个小时，对我第一次下工厂做事来说，每个小时都是煎熬，他们搬运装好的糖浆，更是体力活，每天都可以说累的精疲力竭，还有高温酷暑，我们身上的衣服都是湿了又干，干了又湿……那种辛苦只有亲身体验才能感受的到。上夜班的时候，到了深夜，虽说凉爽了一点，但是睡意随之而来，可以说是极度困乏。
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