车间年度总结

2020-11-20 总结

　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，为此我们要做好回顾，写好总结。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编整理的车间年度总结5篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间年度总结篇1

　　时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

　　20xx年的生产情况汇报如下：

　　一、生产管理方面：

　　1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

　　2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

　　3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

　　4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

　　二、生产工作方面

　　1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

　　2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;

　　3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

　　4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

　　5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

　　6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

　　三、新产品开发生产方面：

　　1、车轴类：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加长轴;

　　2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F. BCG1611和空气悬挂9T.11T.13T及机械悬挂8T.11T.13T.16T一系列特殊产品等等。

　　四、生产过程中所遇到及发生的事件：

　　1、美式13T.14T.16T双头镗的使用:

　　(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

　　2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

　　3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

　　4、推方机推方的使用:

　　(1)推方机本身存在的问题;

　　(2)轴管壁厚存在问题;

　　(3)员工素质培养问题;

　　5、外协的物料:

　　(1)不互相协调，造成停工待料;

　　(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;

　　6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;

　　7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;

　　8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

　　不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划如下：

　　1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

　　2、坚持6S和目视管理在车间里的有效推进;

　　3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

　　4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

　　(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

　　5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标(产量，质量，消耗，安全);

　　6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。

　　新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗!

车间年度总结篇2

　　过去的一年里，在车间领导的正确领导下，在班组成员的支持和帮助下，以安全生产为基础，优化生产、节能降耗为目标，通过自己的努力，顺利圆满的完成了车间下达的工作任务。

　　1. 狠抓安全管理，确保车间班组安全生产无事故

　　生产要安全，安全才能生产。作为副班长的我责任重大，要落实好车间领导的安全管理方针，配合大班长把好班组安全生产的关口，肩负起员工班中生命安全的重任。

　　要对员工负责，对车间负责安全事故经常都是发生在不经意间的麻痹和侥幸心理，所以我要从员工的安防范意识抓起，严格要求班组成员工作中按操作规章制度操作，不要因图一时方便而起侥幸心理，杜绝 " 三违 " ；认真巡检，不放过每一个跑、冒、滴、落等安全隐患，发现问题及时处理，把一切隐患扼杀在萌芽中。从细微处出发，从每天提醒班组成员巡检要认真，外出作业要戴安全帽，防护手套等小事做起，并通过每月两次的班组安全教育活动会议以血的事故案例为教训提高班组成员的安全防护意识，做到主动想安全，主动要安全。

　　2. 严把质量关，优化生产、节能降耗

　　产品质量是企业发展的生命和力量。作为副班长的我要做好车间领导和大班长的得力助手，监督好班组的生产。每天上班要组织岗位人员对上个班次的生产情况进行了解和分析，然后根据调度和车间的生产指示定好本班的生产目标及反应配方。

车间年度总结篇3

　　20xx年即将过去，就要迎来充满希望的20xx年，在这年终之际，作为一名包装车间的普通工人，我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年即将到来了，回顾今年来的本人工作情况，现简述如下：

　　一、工作总结

　　1、加强管理制度，提高班组文化

　　由于本班组人员流动率较高，人员管理也相应有所困难。针对性格脾性不一的员工采用相对应较有效的管理方法。员工的积极性明显提高。工作中我们非常注重相互之间的交流，使整个团队阿凝聚成一个整体。

　　2、产品的质量作为生产的后道工序，是把住质量的最后一道关卡，有异常及时通知修理车间及分厂检验，避免更多的不良品从我们手中流向客户

　　3、现场的5s，持续改善

　　车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的整洁、干净。但是我们还是有一些细节被忽略，我有不可推卸的责任，没有真正做到让每一个员工意识到5s的重要性。

　　4、安全生产

　　包装车间会接触到一些油漆和稀料，所以安全培训是不可免的，对与新员工会详细讲解，工作中也时常督导。也会以发生在我们身边的一些安全事故个例时刻为大家敲响警钟。安全在我心中

　　5、日清月结、自己所经手的数据要做到日清月结。

　　二、工作中的不足

　　尽管在短短一年的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距。

　　2、为人处事方面

　　工作中难免与不同的人接触，往往会引起一些不必要的误会与争吵，沟通时候没有注意自己说话的语气而引发一些小冲突。我要自我检讨同时进自我改善。

　　3、执行力方面

　　工作当中，上级下达的命令有时没能很好的完成，还为此找理由，我知道结果达不到上级领导的要求，就是我们不够努力，在今后的工作中我会更加努力将上级下达的工作落实到位。

　　4、质量方面

　　到目前为止我们仍然不定时的会接到客户的投诉，这是我们人员的问题，在人员的标准化作业上还有待改善，因此，在今后的工作当中我会加强监督，更进一步的提高员工的责任心。2、严把质量关1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是谁都要为自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

　　三、今后的努力方向

　　1、加强5s的管理，认真落实到个人。

　　2、加强自我改善，努力学习专业知识和相关知识。

　　3、认真落实上级下达的每一项工作任务。

　　4、严抓生产线的纪律以及产品的质量。

　　今后我们会积极响应公司的号召，努力完成车间安排的各项任务，高度重视每一个工作细节，圆满完成车间交予的每一个工作任务，在自己的业务范围内扎实工作、锐意进取，为公司的发展做出新的、更大的贡献。

车间年度总结篇4

　　一、产量方面

　　产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　二、质量方面

　　1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

　　3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

　　三、人员管理方面

　　9月、10月因管理等多方面的`原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

　　四、物耗方面

　　1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　　2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

　　五、数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　六、工艺方面

　　1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

　　七、5s管理

　　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　八、安全方面

　　在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说XX年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

　　XX年八个方面中存在的不足，在XX年中要加强改进，具体实施以下五方面：

　　一、产量方面

　　1.加强员工的稳定性;

　　2.加强提高员工的操作技能，提高生产效率;

　　3.有效的安排好生产，减少时间的滞留性。

　　二、质量方面

　　1.加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;

　　2.加强对设备的保养;

　　3.加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;

　　三、物耗方面

　　1.加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;

　　2.加强对原材料物掉地现象的管制;

　　3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;

　　四、5s管理方面

　　1.加强对员工素质教育的培训;

　　2.要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。

车间年度总结篇5

　　20xx年，在电泵制造厂领导的正确领导下，胜利的号角已经接近尾声，我们装配工段以装配制造机组为己任，截止到12月3日，共组装电机275台、组装保护器272台、组装分离器92台、组装泵228台、制造电缆头264条、检验电缆162盘、大小扁连接40盘。为了做好20xx 年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：

　　一、班组的建设与治理得到加强。

　　1、充分利用班前会，将公司国际化发展战略的精神认真传达，使工段各位员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

　　2、加强了工段内班组培训学习。工段内班组长的责任直接影响本班的工作质量，因此，在今年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　3、今年以来，公司对我们员工薪资实行绩效考核。实现了多劳多得，不劳不得，员工的薪资水平也得到了提高，这样充分调动了员工的积极性，

　　4、由于今年生产任务还不是很饱和，我们工段的人员配置还不是很到位，这样就要求工段内每个人要多学习，到其它的岗位上也能够得心应手，这样每个人的能力得到了很大的提高，也在工段内形成了很好的氛围。当天任务当天完成，任务紧的时候主动申请加班，为今年的生产任务顺利完成打下了基础。

　　二、抓安全治理不放松。

　　1、加强了对工段内班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了08年的安全生产。

　　2、充分利用每周一的班前会时间，认真分析一周来的安全生产情况，对工段内存在的安全隐患进行及时的整改，杜绝发生安全责任事故,确保08年的安全生产。

　　三、生产、技术治理得到加强。

　　积极配合制造厂质量管理部门对工段内产品质量的检查力度，并强化标准化操作以及执行工艺情况的治理力度以及机组静态试验的执行力度，使产品合格率大大提高。

　　四、现场治理以及辅助材料使用得到改善。

　　1、制定了现场治理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6S”活动，制造厂机关每星期五组织检查，进行绩效考核，使现场管理得到很大的提高。