规章制度的含义
规章制度是指用人单位的规章制度是用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。也称为内部劳动规则，是企业内部的“法律”。规章制度内容广泛，包括了用人单位经营管理的各个方面。根据1997年11月劳动部颁发的《劳动部关于对新开办用人单位实行劳动规章制度备案制度的通知》，规章制度主要包括：劳动合同管理、工资管理、社会保险福利待遇、工时休假、职工奖惩，以及其他劳动管理规定。
用人单位制定规章制度，要严格执行国家法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。否则，就会受到法律的制裁。本法第七十九条规定：“用人单位制度的直接劳动者切身利益的规章制度违反法律、法规规定的，由劳动行政部门责令改正，给予警告；给劳动者造成损害的，用人单位应当承担赔偿责任。”
鞋厂安全生产规章制度
随着社会不断地进步，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的鞋厂安全生产规章制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
鞋厂车间生产现场管理十大手法
1、规范化
所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。
管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。
所谓目视管理，就是经过视觉导致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常);
(2)、能疾速判别，精度高;
(3)、判别结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是经过\‘五感\’(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是\‘视觉\’。据统计，人的行动的60%是从\‘视觉\’的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达\‘了如指掌\’，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。因而，管理看板是发现问题、处理问题的十分有效且直观的手腕，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板普通有消费看板，异常看板等。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。异常看板管理异常管理看板的后台数据剖析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开端处置时间点，异常处置完毕时间点。统计异常处置时间，异常发作率，异常发作率趋向图标。数据支持现场管理能否效果。
管理中最中心的问题是对人的鼓励问题鼓励不是支配，不是牵制，而是对人的需求的满足，是经过满足需求对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需求就是人的本性，认识人性的特性，顺应人性的特性，是鼓励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只要设身处地，将心比心，才干博得员工的真心，人是千差万别又不时的变化的，对张二适用的鼓励办法，对李四一定有效，因而，必需有区别有自创的意义和作用，又由于人的差别性。照搬理论和模拟别人不可有效鼓励员工。
4、三即三现法。
一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。
5、A、B、C法。
把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
6、NODEEM现场管理循环。
Neatness-整洁
Order-秩序
Decoration-美观
Efficiency-效率
Expenses-成果
Morale-士气。
7、现场管理的One-Best运动。
一处保管。
一日处理(今日事，今日毕)。
一个资料夹(资料夹一册化)。
一小时会议。
一张纸(报告书一张篇幅表达完全)。
一分钟电话。
一张原稿(不必复印，只保管原稿)。
一件工具(不用工具，或简化成一件)。
8、现场管理中何时使用“红牌”。
整理不合格;需继续改善的对象;需继续清理的对象;物品用途不明;物品劣化、变质、不良;脏污、不清洁的物品;未处理好的事件或问题。
9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。
用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况;
用鼻子闻：有没有怪味道;
用耳朵听：有没有怪声音;
用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。
10、现场控制点管理。
生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。
生产计划的常用方法有：
一、批量管制法(BatchControl)生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。
二、订单管制法(OrderControl)此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码(有时一次订单量大，又分批分期交货。也可将订单拆开来开具制造通知单)，此种做法是一般企业最常见的。常见的生产管理工具有：
(1)管制图
(2)管制看板利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。
(3)制造命令单将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，易于区别。
(4)生产日报表
(5)网络设备如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。
(6)进度管理箱
鞋厂生产管理问答60题
1、精益管理评价规范中“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么？
答：通过人、机系统设计，充分考虑人和机器的特征与功能，使之相互协调配合，构成有机整体，使整个人、机系统可靠、安全、高效，以及操作方便和舒适，达到生产和工作的最佳效果。
2、精益生产核心理念是什么？
答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。
3、精益管理评价规范中“存货”要点中的第四级内容是什么？
答：存货指标分解到班组，按周开展存货指标统计与分析，制订改善措施，存货指标较上期有改善趋势。
4、什么是精细化管理？
答：精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。
5、精益管理评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么？
答：精益管理培训体系完善，年度精益培训人员覆盖率达到80%以上，计划执行率达到95%以上，大部分员工具备一定精益改善能力。
6、精细化管理的核心内容是什么？
答：精细化管理的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的`管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
7、精益管理评价规范中“标准建立”要点中的评价目的是什么？
答：以规范生产现场人、机、料、法等要素管理为主，打造一目了然、规范有序的生产现场，使现场隐藏的问题易于发现，便于快速解决，同事整肃现场秩序，有利于培养管用的精益意识与习惯。
8、精细化管理的4个意识指的是什么？
答：细节意识、服务意识、规则意识、系统意识。
9、精益管理评价规范中“指标管理”要点中的第四级内容是什么？
答：班组能够对质量过程管控目标的完成情况进行分析，并据此开展质量改善活动，班组的质量指标明显改善趋势。
10、“5S”中“整顿”含义是什么？
答：“5S”中“整顿”的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，做到寻找时间为零。
11、精益管理评价规范中“成本预算管控与精细化核算”要点中的第四级内容是什么？
答：全部班组能够对本单元内人、机、料、质量损失、能源消耗等成本支出情况准确计量统计与分析，针对异常采取对策。
12、“5S”中“清洁”的含义是什么？
答：“5S”中“清洁”的含义是将“整理、整顿、清扫”的成绩巩固下来，使之法制度化与规范化。
13、精益管理评价规范中“能耗成本”要点中“能耗成本”的定义是什么？
答：能耗成本——主要指水，电，气，煤，油，等能源消耗所占的成本。
14、目视化管理的含义是什么？
答：目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动效率目的的一种管理方式。
15、精益管理评价规范中“工作标准建立与执行”要点中的评价目的是什么？
答：没有标准就没有改善，无论是生产作业还是经营管理工作都要建立工作标准，标准是管理者观察工作是否正常的依据，以便及时发现差异，实施改进。
16、目视化管理的推行要求是什么？
答：推行目视化管理应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
17、精益管理评价规范中“能耗成本”要点中的第四级内容是什么？
答：能耗管控目标细化分解到班组，按周统计分析能耗情况，针对异常采取对策。
18、什么是TPM？
答：由全员参与的生产维护活动，是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
19、精益管理评价规范中“客户导向”要点中的第四级内容是什么？
答：按照“下道工序是客户”的管理理念，建立过程质量管控规范，持续完善过程质量管控规范，所有生产现场员工表示理解并接受，在80%以上生产工序上实施。
20、TPM的八大支柱？
答：自主保全、专业保全、各别改善、教育训练、初期管理、品质保全、事务改善、环境安全。
21、精益管理评价规范中“防止错误”要点中“防错技术”的定义是什么？
答：防错技术——在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动控制、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
22、专业保全定义？
答：由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护、有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。
23、精益管理评价规范中“业务协同”要点中的评价目的是什么？
答：“全员参与”是实施精益管理的重要原则，精益管理工作不仅仅是精益部门的工作，需要全员参与，特别是企业每个部门都要结合自身业务工作实施精益改善，在价值链的每个环节都要有增值改活动。
24、什么是标准化？
答：标准化实际就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。
25、精益管理评价规范中“机制建立与运行效果”要点中“异常”的定义是什么？
答：异常——超出正常、平常等情况，如在生产过程中，发生设备故障停机、材料缺陷及产生不合格品、安全事故、谁气泄漏等现象。
26、什么是改善和持续改善？
答：改善是精益生产推进方式的一种，改善就是简化做事的方法；持续改善是精益文化的一种，是达成完美的必经之路。
27、精益管理评价规范中“持续改善”要点中“改善活动体系”的定义是什么？
答：指多层级的改善活动立项、评审、实施、检查、屏蔽、考核、奖励成果固化及推广等一系列管理制度、流程、标准，以及相应的组织机构。
28、什么是PDCA循环？
答：是即计划、执行、检查、处理。
29、什么是4M变化点
答：是指在生产过程中人、机、料、法等发生变化或更改的情况。
30、精益管理评价规范中“精益意识”要点中的评价目的是什么？
答：推行精益管理是对企业员工思想意识的变革，尤其是企业各级领导人员的思想意识，要突破传统观念，培养“消除浪费、持续改善、创造价值、追求卓越”的精益意识，从心里真正认识到精益管理的重要意义。
31、精益管理评价规范中“标准建立与活动展开”要点中的第四级内容是什么？
答：点检基准定期更新，TPM活动向非生产区域拓展，定期对TPM活动进行全方位评价。
32、精益管理评价规范中“机构设置”要点中的评价目的是什么？
答：实施全价值链体系化精益管理是集团公司一项长期战略任务，应按照业务工作需要，配置必要的组织机构和管理岗位，这是保证精益管理工作政策开展的必要条件。
33、精细化管理“精、准、细、严”指的是什么？
答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最优。
（2）准是准确、准时。
（3）细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。
（4）严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制。
34、精益管理评价规范中“点检评价”要点中的第四级内容是什么？
答：班组级精益点检不少于1次/周，问题解决举一反三，80%的问题未重复出现。
35、“5S”中“整理”的含义是什么？
答：“5S”中“整理”的含义是将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放必需物品。
36、精益管理评价规范中“持续改善”要点中的评价目的是什么？
答：“持续改善”是精益管理的重要原则之一，建立规范化、体系化、制度化的改善活动机制，有利于改善活动长期开展，有利于培育持续改善的精益文化。
37、“5S”中“清扫”的含义是什么？
答：“5S”中“清扫”的含义是将岗位环境与设备一尘不染。
38、精益管理评价规范中“日常管理”要点中的第四级内容是什么？
答：90%班组能够有效执行班组基本管理制度，能够针对安全、质量、成本、生产、设备、环境、人员等方面的异常情况开展原因分析，在班组力所能及时实施改善对策。
39、标准化作业的作用有哪些？
答：（1）标准化作业是组织现代化生产的必要条件；
（2）是实现专业化生产的前提；
（3）是稳定和提高产品质量的重要保证。
40、精益管理评价规范中“价值流分析与优化”要点中“价值流”的定义是什么？
答：价值流——从客户需求转变为产品或服务的全部活动，包含增值活动、必要但不增值活动和不增值活动。
41、“5S”包括哪些内容？
答：“5S”包括“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。
42、精益管理评价规范中“4M变化管理”要点中的第四级内容是什么？
答：所有班组和关键工序均能有效执行4M变化点管理，变更记录真实，对策有效。
43、持续改善活动的主要内容有哪些？
答：持续改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理。
44、精益管理评价规范中“错误识别”要点中的评价目的是什么？
答：识别错误是预防与发现质量问题的工作方法，确保不合格品不流入下道工序和客户，保证尽早发现问题、放置产品成批报废。
45、什么是精益生产？
答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。
46、精益管理评价规范中“工艺优化”要点中的评价目的是什么？
答：工艺优化的目的就是提高生产效率，提升产品质量，降低产品的生产成本，降低耗能，增强企业产品竞争力。
47、什么是QC活动？
答：QC中文意义是品质控制，QC活动是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展的活动。
48、精益管理评价规范中“标准作业”要点中的评价目的是什么？
答：通过开展标准作业消除作业中的不增值环节，实现人际效率最大化。
49、“5S”中“素养”的含义是什么？
答：“5S”中“素养”的含义是养成人员守纪律、守标准的习惯。
50、精益管理评价规范中“计划达成率”要点中的第四级内容是什么？
答：计划达成率指标分解到班组，按周对支部进行统计分析，并实施考核。分析计划达成率异常情况，制定落实改善对策。
51、开展TPM活动的目的？
答：依靠人和设备的体质改善达到企业体质的改善。
52、精益管理评价规范中“能力提升”要点中的评价目的是什么？
答：创建学习型班组、争做知识型员工，是精益班组的重要特征，用精益的方法不断提升班组长管理能力、员工基本操作技能和改善创新能力，是推进精益管理工作需要，也是企业发展与员工成长需要。
53、目视化管理的常用工具有哪些？
答：目视化管理常用工具有：警示灯、显示灯、图表、看板、公告栏、样本、标志牌、油漆、箭头指示等。
54、精益管理评价规范中“安全文化与危险防范”要点中“危险预知训练”的定义是什么？
答：针对生产特点和作业过程，为提高对危险的感知性，在异常处置上，以人的不安全行为和物的不安全状态为对象，以作业班组为组织形式，在作业前开展安全教育训练活动。
55、精益管理评价规范中“实施效果”要点中的评价目的是什么？
答：对TPM管理的结果进行评价，促进相关管理标准、计划及活动的有效实施。
56、精益生产追求的目标是什么？
答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
57、精益管理评价规范中“精细化管控”要点中的评价目的是什么？
答：生产指挥系统对生产计划、调度协调、生产异常的快速识别与处置、对订单准时交付以及顾客需求快速转换与响应的精细化程度与保障能力。
58、自主保全定义？
答：自己使用的设备自己管理和维护。就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。
59、精益管理评价规范中“人才培养”要点中的评价目的是什么？
答：建立精益人才队伍是持续推进精益管理工作的重要保障与客观需要。
60、“现场巡检”定义是什么？
答：是指按照一定的检查标准对现场进行定期或不定期的例行检查，是各级负责人实施的走动式管理，对查出发现的问题要进行及时反馈与解决。
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