一、作业指导书的作用
作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、作业指导书的`编制方法
质量管理体系文件归纳起来有以下几种主要编写方法。
1、自上而下依次展开编写，即按质量手册、程序文件和作业指导书的顺序来编写。采用这种编写方法，作业指导书是在最后编写的一种质量文件。
2、自下而上编写，即按作业指导书、程序文件和质量手册的顺序编写。采用这种编写方法，应首先编写作业指导书。
3、先编写程序文件，然后同时向上、下展开编写质量手册/作业指导书，采用这种编写方法，作业指导书应与质量手册同时编写。
三、废气塔作业指导书
作业文件，又称作业指导书，是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。它是根据设计图纸、制造厂说明书、相关的验评标准、编写人员现场所积累的施工经验以及成熟实用的施工工艺所编写。以下是小编为大家收集的废气塔作业指导书，仅供参考，大家一起来看看吧。
1、目的：
为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作，从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2、范围：
适用于窑尾废处理岗位工日常工作活动包括：窑尾电收尘、窑尾排风机、增湿塔、喷水系统、窑尾回灰输送。
3、职责：
3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.8严格遵守设备润滑制度；
3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度
4、程序
4.1开机前的准备.
4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。
4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.1.12确信增湿塔水泵工作正常，水量充足，供水畅通。
4.1.13确认增湿喷头雾化正常。
4.1.14在要确认电收尘极板、极丝、分布板、框架状况，确认桭打机构、，绝缘机构、电加热器工作正常；
4.1.16检查绞刀叶片、吊瓦是否完好，传动轴是否弯曲。
4.2开机
4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机；
4.3运行中检查
4.3.1规定认真对本管辖设备、设备巡检次不得小于1次/小时。
4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
4.3.3检查设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。
4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。
4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。
4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
4.3.8检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。
4.3.9确保巡检路线畅通、安全。
4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。
4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。
4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.3.15检查电场电压、电流和振打情况，确认振打机构、，绝缘机构、电加热器工作正常，确保收尘效率；
4.3.17确认排风机工作正常；
4.3.18确认拉链机，分格轮送料、锁风正常；
4.3.19各压缩空气气路是否通畅、压力是否符合要求；
4.4停机操作
4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备。
4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。
4.4.3正常停机顺序与开机相反。
4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。
4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护和作保养。
4.5紧急事故处理
4.5.1.发生下列情况可以进行紧急停车
4.5.1.1当堵料、冒料时。
4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。
4.5.1.3危及设备和人身安全时。
4.5.2紧急停车处理办法
4.5.2.1立即停机相应的设备。
4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。
4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。
4.6安全注意事项
4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。
4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。
4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。
4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障、托辊粘料必须切断电源停机处理。
4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。
4.6.9无关人员不得进入生产现场。
4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留.；
4.6.11开机前确认所开设备旁无人，无安全隐患方可联系开机.
4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查
4.6.13经常检查电收尘电线是否完好，进入高压室内必须严格履行手续；
4.6.14严禁在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免脱落伤人。
4.6.15冬季停机，必须放空增湿塔供水系统内积水，防止冻坏
4.6.16送电前必须确认电场内无人或人在安全位置方可电
4.7环境保护要求：
4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理；
4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理；
4.7.3对于废螺丝、废弃的零配件、废钢球衬板应堆放在指定的地方；
4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫；
4.7.5对于漏灰冒料应及时清扫到皮带上，袋收尘跑灰应在允许的停机换袋；
4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。
5、相关记录
略
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