大四学生生产实习报告

2024-08-01 瑞文网

　　一段辛苦的实习生活已经告一段落了，这段时间里，我们一定有不少启发，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编帮大家整理的大四学生生产实习报告（通用28篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

　　大四学生生产实习报告 1

　　通过实习使我对计算机有了更具体认识，通过对计算机的具体操作和亲自实践巩固了课本上学的知识，在这个基础上把所学的计算机应用专业理论知识与实践密切结合起来，培养自己实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。理论与实际的结合，学校与社会的勾通，进一步提高了自己的思想觉悟，业务水平;尤其是观察分析和解决问题的实际工作能力，实习的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识、尝试性地应用与实际的工作中。

　　一、实习目的

　　通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，为顺利毕业进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。通过这次实习，使我们进一步理解和领会所学的基本理论，了解计算机技术和信息管理技术的发展及应用，较为系统地掌握计算机应用技能和信息管理技能，把所学知识与解决实际问题相联系，能够利用计算机处理工作中的各种信息，培养我们发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而提高我们从事实际工作的能力。

　　通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，了解设计专题的主要内容，使学生能够了解社会、学校的需要，在实习单位领导的帮助，对自己今后所从事的事业有一个实习了解的过程。为毕业设计的顺利进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。

　　实习对于锻炼学生能力，了解社会、熟悉民生，看清自己的定位是很有帮助的。而从就业角度来看，拥有丰富实习经历的学生在就业时的优势也是比较明显的。

　　二、实习意义

　　生产实习是一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使学生在社会实践中接触与本专业相关的.实际工作，增强感性认识，培养和锻炼学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为学生毕业后走上工作岗位打下一定的'基础;同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验。计算机是一门对实践要求较高的学科，通过专业实习，使学生能熟悉有关计算机专业的各个领域，使学生毕业后能胜任与本专业相关的工作。

　　大学四年学习了很多，经历了很多，得到的是学习能力、处事能力和一些专业知识。可面对社会，我们经验太少，思想单纯!毕业实习，给了我们一个了解社会，增加经验，熟悉工作单位的机会。锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。此外通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，了解设计专题的主要内容，为毕业设计的顺利进行做好充分的准备，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。

　　三、实习单位调研情况

　　我的实习单位xx电信分公司是境外上市的xx股份有限公司的全资子公司。以”遵守国家的法律、法规，以市场为导向，积极采用先进的通信技术，发展电信及信息业务;加强管理，提高服务质量;为社会提供快捷、方便、准确的通信服务，满足社会需要;提高企业效益，增强竞争实力，为股东创造利润”为公司的经营宗旨。

　　公司的经营范围是经营xx省内的国内固定电信网络与设施(含本地无线环路)业务;基于固定电信网络的话音、数据、图像及多媒体通信与信息服务;按国家规定进行国际电信业务的对外结算，开拓国际通信市场;经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务、信息咨询、广告、设备生产、销售和设计与施工。同时，承担着党、政、军重要通信保障任务。

　　四、实习内容

　　我实习所在的部门是技术客服部，主要从事网络维修服务工作。刚开始实习时，办公室的同事给了我一些有关部门运营和计算机维护的公司的规章制度，让我对公司运营情况和计算机计网络维护--特别是系统维护有了一定的认识，真正体会到了一个国有企业单位对人事的重视，理解了技术服务部的电脑维护工作虽然是企业部门运营的一个小侧面，但关系到企业在广大市民心目中的形象，我们中有经验的前辈还给我仔细讲解了计算机维护的每一款注意事项，经常领着我去进行顾客回访、产品市场调查;后来，又让我参与了一些具体的工作，比如约定顾客、维修单开立、对外宣传。

　　刚开始的时候有点手忙脚乱，不是这边搞错就是那边忘了，很多用的器材都叫不上名字，业务也很不熟悉，都是同事指导和帮助我。由于后来心态的调整和渐渐的熟练，慢慢地学得差不多了，就呆办公室里，有工作就安排给技术员，没有就闲着，忙的时候一直忙，闲的时候就发呆，和同事套近乎，期盼着能有多点事情安排给我做，不然实在是太无聊了。在部门领导及全体同事的帮助指导下，经过多天的学习、工作，我已熟悉整个维护服务的流程，可以独立、熟练地比较准确地报出各种网络故障问题。

　　作为实习生，我严格的要求自己，甘于吃苦，任劳任怨，尽心尽力，遵守公司的规章制度，主动打扫办公室卫生，尊重领导，维护领导的威信，适应领导的工作习惯、工作方法、工作风格以及工作特点。主动向领导、向办公室同志学习，取长补短，加强沟通，增进了解，提升能力。对领导和办公室交办的日常文字材料，即接即办，保证按领导的要求按时、准确办结，不断提高工作效率。

　　我的领导逻辑性较强，凡事爱有个前因后果，对这样的领导就要在谈工作时要讲事实，摆观点，有分析有推理，了解领导的工作风格和特点，目的是为了更好地做好工作。当然，在尊重领导的前提下，要敢于提出自己的观点，要有维护真理的精神。在协调与本部门领导的关系时，对待当事人要热情周到，庄重大方，言行得体，不卑不亢，树立起一言一行，都直接、间接地影响办公室或领导的形象的意识。

　　我所学的，我知道的知识还远远不够。每个礼拜，我们要做一次材料计划表。其实这个表是很简单的。这些简单的文档操作平时觉得是微不足道的一些知识好像根本就不用多说的问题。但真正自己在实际操作中确实是模棱两可的。这说明自己对自己所学知识太浮了们有深入，这种眼高手低的毛病在工作中是最忌讳的。所以在工作中端正态度是必须的。

　　感触最深的是自己的社会经验不够丰富，我觉得工作并没有想象的那么轻松，接触的都是有很多年社会经验的大人，跟他们在一起，需要把自己摆在大人的立场上说话，思考问题，说话办事都要有所注意，有时会觉得很累，但是我把这次实习当成是锻炼自己，接触社会的平台，不管有多困难，也要努力克服，要抓住这次机遇，不断的向他们学习，充实自己。

　　虽然实习用到的计算机专业的知识不多，但是我仍然能够感觉到自己的计算机知识还是不太扎实，如果要学以致用，还需要进一步加深自己的知识水平。

　　在实习期间，我深切地感受到，技术服务部是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，办公室里仍然会听到笑声;面对客户，大家总是热情真诚;面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个部门和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而部门领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。

　　从他们身上，我真正体会到了"敬人、敬业、高效、高水平服务"的真实意义，体会到了服务部"服务、奉献"的意义，体会到了"创造完美、服务社会"的服务理念，知道了什么是"创新就是生活"。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我;我对能到这样的公司实习感到骄傲，感到自豪。我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。部门领导和同事也都尽力帮助我，给我有关知识。

　　五、实习体会与收获

　　在这短暂的实习期间中，我学到了许多书本上学不到的知识。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。

　　而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　　经过这段实习，我有些慌张，我意识到自己并不成熟，并没有做好将要走上社会的准备工作。我还有太多的地方需要改进，思想上的，生活作风上的，我应该抓住这次实习机遇，用最快的速度进步，把握住自己的不足，在今后的生活中注意锻炼。为适应以后的工作，为之打好基础。

　　实习，是开端也是结束。实习的同时也让我了解到了自己的不足，在今后的工作和生活中，我会继续努力，完善自我。更加努力的奋斗下去。

　　大四学生生产实习报告 2

　　一、实习目的

　　实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的进门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操纵的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的很多技术细节，把握了生产的基本工艺原理。这次实习进步了自己培养发现，分析，解决题目的能力，受益匪浅，达到了实习的效果。通过实习使我更多地接触社会，实践于社会，从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能，为将来走上工作岗位打下良好的基础。

　　理士企业创立于九十年代中期，是专门从事leoch（理士）牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。经过多年专心经营，理士企业已成为国内专业的阀控式密封铅酸蓄电池的优秀制造商，现已在国内建立了深圳、东莞、江苏、肇庆、安徽五个生产基地。国内占地面积50多万平方米，拥有36条电池生产线及其相应的检测设备，以及肇庆、江苏两个专门蓄电池实验试冬共同构成我公司先进而雄厚的研发制造能力。目前国内共有职工6000余人，技术研发职员300余人，主要生产各种型号的agm阀控式密封铅酸蓄电池、胶体（gel）阀控式密封铅酸蓄电池，opzv、opzs、pzs、pzv、pzb管式极板铅酸蓄电池，汽车用铅酸蓄电池，摩托车用铅酸蓄电池，高尔夫球车用铅酸蓄电池，电动助力车用铅酸蓄电池等系列产品。广泛应用于通讯、电力、广电、铁路、太阳能、ups、电动车、汽车、摩托车、高尔夫球车、叉车、应急灯等十几个相关产业，年生产能力总和超过400万千伏安时。前瞻的研发队伍和高素质的制造水准让企业具有国际性的竞争力和全球性的影响力。企业在美国、欧洲成立销售公司，拥有国内外30余个销售公司及办事处，其销售网络遍及全球110多个国家和地区，并与国内外数家优秀运营商建立了良好的合作伙伴关系。理士企业在实践中不断开拓创新、努力进取。在品质控制上，成立专业的质量治理中心。成功通过了iso9001、ts的质量体系认证、iso、ohsas认证；产品被国家质检单位评为“产品质量国家免检”证书，并在各工厂推进精益生产治理，以进步产品的国际竞争力。企业在中国率先通过了英国iec产品认证，同时还获得了德国vds产品认证、iso9001和iso认证、泰尔认证、欧盟ce认证、美国ul认证、俄罗斯的pocc认证和肯尼亚国家认证，以及中国质量免检证书、国家蓄电池检测中心、xx邮电产业产品质量监视检验中心、中国计量科学研究院、电力产业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、中国联通、广播电视、中国船级社认证、国防总参的进围检测和金太阳认证等。公司与国外著名电池公司进行了多项技术协作，引进国内外先进设备和仪器，拥有多项国家专利技术，制造能力达到了国际先进水平。并与国内著名高校进行持续地技术交流合作，建立产学研基地，进步企业自主创新能力，为企业早日成为全球化的，有竞争力的电池与电池相关产品的领军制造商，奠定了坚实的基础。

　　二、实习内容

　　1、蓄电池分类

　　按我国有关标准规定主要蓄电池系列产品有：

　　起动型蓄电池：

　　主要用于汽车、拖拉机、柴油机船舶等起动和照明。

　　固定型蓄电池：

　　主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源。

　　牵引型蓄电池：

　　主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源。

　　铁路用蓄电池：

　　主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明之动力。

　　摩托车蓄电池：

　　主要用于各种规格摩托车起动和照明。

　　煤矿用蓄电池：

　　主要用于电力机车牵引动力电源。

　　储能用蓄电池：

　　主要用于风力、水力发电电能储存。

　　按蓄电池极板结构分类：

　　有形成式、涂膏式和管式蓄电池。

　　按蓄电池盖和结构分类：

　　有开口式、排气式、防酸隔爆式和密封阀控式蓄电池。

　　按蓄电池维护方式分类：

　　有普通式、少维护式、免维护式蓄电池。

　　2、铅蓄电池工作原理

　　铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成。充电后的正极板是棕褐色的二氧化铅（pbo2），负极板是灰色的绒状铅（pb），当两极板放置在浓度为27%～37%的硫酸（h2so4）水溶液中时，极板的铅和硫酸发生化学反应，二价的铅正离子（pb2+）转移到电解液中，在负极板上留下两个电子（2e—）。由于正负电荷的引力，铅正离子聚集在负极板的四周，而正极板在电解液中水分子作用下有少量的二氧化铅（pbo2）渗透电解液，其中两价的氧离子和水化合，使二氧化铅分子变成可离解的一种不稳定的物质——氢氧化铅〔〕。氢氧化铅由4价的铅正离子（pb4+）和4个氢氧根〔4（oh）—〕组成。4价的铅正离子（pb4+）留在正极板上，使正极板带正电。由于负极板带负电，因而两极板间就产生了一定的电位差，这就是电池的电动势。当接通外电路，电流即由正极流向负极。在放电过程中，负极板上的电子不断经外电路流向正极板，这时在电解液内部因硫酸分子电离成氢正离子（h+）和硫酸根负离子（so42—），在离子电场力作用下，两种离子分别向正负极移动，硫酸根负离子到达负极板后与铅正离子结合成硫酸铅（pbso4）。在正极板上，由于电子自外电路流进，而与4价的铅正离子（pb4+）化合成2价的铅正离子（pb2+），并立即与正极板四周的硫酸根负离子结合成硫酸铅附着在正极上。

　　随着蓄电池的放电，正负极板都受到硫化，同时电解液中的硫酸逐渐减少，而水分增多，从而导致电解液的比重下降在实际使用中，可以通过测定电解液的比重来确定蓄电池的放电程度。在正常使用情况下，铅蓄电池不宜放电过度，否则将使和活性物质混在一起的细小硫酸铅晶体结成较大的体，这不仅增加了极板的电阻，而且在充电时很难使它再还原，直接影响蓄池的容量和寿命。铅蓄电池充电是放电的逆过程。

　　铅酸蓄电池充、放电化学反应的原理方程式如下：

　　３、铅蓄电池的工艺流程及主要设备

　　铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池

　　铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；

　　板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具；

　　极板制造设备：和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；

　　极板化成设备：充放电机；

　　水冷化成及环保设备；

　　装配电池设备：汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装配线；

　　电池检测设备：各种电池性能检测。

　　典型铅酸蓄电池工艺过程概述

　　铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

　　４、工艺制造

　　铅粉制造：将1电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

　　板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

　　极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹iso9001于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

　　极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

　　装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

　　（各单位因工艺条件不同可选择不同的流程）

　　板栅铸造简介

　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

　　第一步：根据电池类型确定合金铅型号放进铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸进金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

　　第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转进下道工序。

　　板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；

　　铅粉制造简介

　　铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的'质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

　　岛津法生产铅粉过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的.铅球或铅段；

　　第二步：将铅球或铅段放进铅粉机内，铅球或铅段经过氧化天生氧化铅；

　　第三步：将铅粉放进指定的容器或储粉仓，经过2—3天时效，化验合格后即可使用。

　　铅粉主要控制参数：氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；

　　极板制造简介

　　极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；

　　第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；

　　第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。

　　生极板主要控制参数：铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。

　　装配工艺简介

　　蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用agm隔板，而汽车蓄电池一般用pe、pvc或橡胶隔板。装配过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的极板按工艺要求装进焊接工具内；

　　第二步：铸焊或手工焊接的极群组放进清洁的电池槽；

　　第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可，而密封阀控铅酸蓄电池若采用abs电池槽需用专用粘合剂粘接。

　　电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性等。

　　化成工艺简介

　　极板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。极板化成一般相对较轻易控制本钱较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生极板质量要求较高，但本钱相对低一些。密封阀控铅酸蓄电池化成简述如下：

　　第一步：将化验合格的生极板按工艺要求装进电池槽密封；

　　第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数目灌进电池；

　　第三步：经放置后按按规大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后进库预备出厂。

　　电池化成主要控制参数：罐酸量；罐酸密度；罐酸温度；充电量和时间等。

　　使用与维护

　　铅酸蓄电池以其制造工艺简单、原材料来源丰富、价格适中在二次化学电源中起着不可替换的作用，特别是阀控电池的出现又使传统的蓄电池焕发出了勃勃生机。蓄电池使用寿命与制造有着密切的关系，同时与使用方法也有很大的影响，正确把握的使用方法对延长蓄电池的寿命大有益处。对于传统开口式蓄电池日常须对以下几方面留意：

　　①电解液的数目、密度以及充电程度等方面加以留意，尤其是与其密切相关的充电系统特别关心，若充电量较大则蓄电池失水多，轻易造成极板的活性物质脱落，造成底部短路使电池内部温度较高而缩短寿命，若充电量较小则轻易造成电池的亏电，蓄电池在长期亏电的情况下，可导致极板的不可逆硫酸盐化，其表现是充电过程电压上升较快，很短时间完成，放电时电压下降迅速。

　　②电解液的纯度，一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注，严禁用普通硫酸和自来水替换。

　　③日常使用表面保持清洁，排气口畅通。

　　④放置不用时应先充满电，同时三个月进行一次补充电。

　　对于密封阀控铅酸蓄电池日常须对以下几方面留意：

　　①留意充电电压的范围浮充使用时电压一般控制在2.15±0.1v/单格，循环使用时电压一般控制在2.35±0.1v/单格，若说明书有要求时应按说明书操纵。

　　②留意使用环境温度，一般不超过30度为宜。温度变化较大时应加强对电压的调节。

　　③对于不同厂家的产品不可混用，同一厂家的产品新旧不可混用。

　　④密封阀控铅酸蓄电池最好不要自己打开盖子补充电解液和更换安全阀。

　　三、实习结果

　　蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。

　　板栅铸造、铅粉制造→自动化涂板、生极板固化→装配电池→焊端子、封壳→注进冷冻胶体/酸→电池内化成→性能测试→包装→出厂。

　　电池内化成：电池正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸进行电化学氧化还原反应。

　　优点：

　　1、不天生废酸、废雾

　　2、活性物质不易脱落

　　3、全水冷化成，电池均衡性好

　　缺点：

　　1、必须增设专用的冷冻设备

　　2、需修建专用水冷却槽

　　3、生产周期加长

　　修复仪解决电池硫化效果太有限：

　　修复效果和两方面有关：

　　1、电池本身状况。比如使用期接近设计寿命的电池，再怎么修复，性能也好不到哪往。

　　2、修复技术。蓄电池修复3分设备7分技术是句大实话。技术好经验丰富的人，会对不同的电池状况做出判定，采用不同的处理手段，追求最佳效果。技术好的人和一个只会一种方法笨修的人，修复的效果差距非常非常大。蓄电池修复的主要方法就是补水和除硫，方法有很多类关键是看技术好坏，最好时可以把放电时间50分钟的电池修到120分钟以上。

　　大四学生生产实习报告 3

　　(一)生产实习时间

　　6月27号—7月2号

　　(二)生产实习目的

　　1、生产实习是对学生运用所学专业理论知识和实践操作技能的一次检验，使学生得到一次全面、系统的实践训练，以巩固所学的理论知识，加强实际操作、独立工作和解决问题的能力。

　　2、培养严谨求实、团结协作、吃苦耐劳、遵守纪律的良好作风;是提高学生分析、解决问题的能力、弥补在校专业学习中未能涉及问题的一次再学习;通过生产实习，进一步提高学生参加实践的思考认识和技能准备，提高理论联系实际的能力，以便学生毕业后能尽快适应工作的需要。

　　3、让学生了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来所学的课程打下坚实的基础。使同学了解将来的工作环境。

　　4、培养学生热爱劳动，热爱劳动人民的思想品德，尊重工作人员的劳动，树立谦虚谨慎的工作态度，做到多看、多听、多问、多记、多总结的“五多”学习方法。了解电子产品在国民经济中的地位，培养学生认真学习、坚决贯彻党和国家经济建设的方针政策，激发学生热爱本专业，培养爱岗敬业的精神。

　　(三)生产实习企业情况介绍

　　1、“三一集团”介绍

　　自成立以来，三一集团秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业宗旨，打造了业内知名的“三一”品牌。三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。

　　三一秉承“品质改变世界”经营理念，将销售收入的5%-7%用于研发，致力于将产品升级换代至世界一流水准。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站，目前共申请专利1700多项，拥有授权有效专利892项和近百项核心技术。

　　湖南三一智能控制设备有限公司( 以下简称“三一智能” )，它由三一重工股份有限公司投资创建于2009年11月。公司集研发、生产、质保、营销于一体，主要为各类以“工程”为主题的机械装备提供关键、特色控制部件和系统，并结合工业控制领域专用技术提供工程机械的智能控制综合解决方案，同时给予相应的技术和服务支持。公司经营范围覆盖“工业自动控制系统装置、电力电子元器件、通信传输设备、电子计算机整机制造”，“应用软件与互联网信息服务”和“第二类增值电信业务中的信息服务业务(不含固定网电话信息服务和移动网信息服务)”。

　　2、企业文化

　　三一智能文化：秉承三一“品质改变世界”的经营理念，用先进智能控制技术改造装备制造业，打造具备透彻的感知、广泛的互联互通、深入的智能化、精准的驱动能力的世界一流水准智能机械。

　　三一智能使命：创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献，为国民生产与国防工业开创更广阔天地。

　　三一智能愿景：致力于为工业装备的设计、制造及使用者提供强大、可靠、易用的能化技术、设备和服务，并成为这一行业的领导者。

　　三一智能精神：自强不息锐意革新产业报国核心价值观先做人后做事品质改变世界

　　三一智能作风：疾慢如仇追求卓越经营理念一切源于创新为客户创造价值帮助客户成功实现多方共赢

　　三一智能信条：人类因梦想而伟大金钱只有诱惑力事业才有凝聚力

　　三一智能伦理：公正信实心存感激义利统一

　　三一员工管理理念：对员工负责帮助员工成功

　　三一员工素质准则：树诚信讲礼貌讲卫生有理想有技能有责任

　　(四)生产实习的内容

　　28号上午：三一的负责人给我们介绍了实习期间应遵守的相关规章制度，以及我们在实习期间应该注意的细节。从而看出实习单位对我们非常负责与用心。

　　首先她给我们讲解了在电子生产车间静电防护的重要性。在进入生产车间之前必须去除身上的静电，否则会使我们接触过的元器件损坏。她们给我们准备了静电防护的衣、鞋、帽、腕带等等，给我们示范了去静电的方法。之后他将我们分成了几组，分别到不同的生产线上工作。

　　我们这组的主要工作是插装电线端子：是A241900000按键线，端子共有九个口只需要插7根红线。别看只是插简单的几根线，其实作起来也并不是很简单，一不小心就会插错。

　　告诉我们什么事情只有自己做过才有发言权。

　　下午：我们和三一的员工一起合作，将印制电路板上的空缺插上对应的原件。我负责插的原件是11.0592MHZ的晶振，光电耦合电容B249900000637，二极管A242300000428通过一个下午的插件训练我们认识了许多元器件，对元器件的理解不在是理论上的特征，而是实实在在的东西。通过一个下午插件的训练，我们提前完成了规定的任务。使我们深刻的体会到了团队合作的重要性。

　　第一天的实习充满了新鲜感，对车间的一切充满了好奇。第一天的实习使我们对工作的基本要求有了一定的了解，体会到了守时的重要性。为我们日后走向工作岗位打下了一定的基础。

　　29号：我们这一天继续插件，经过了昨天，感觉什么新鲜劲都过了。这使我不难联想到以后走上工作岗位，可能很快就会对干的这行厌烦，而人的一生不可能尽如人意。能够做自己喜欢的事是幸运。而大多数人不可能如此幸运，所以我们就应该不断的从工作中找出吸引我们在这条路上走下去的东西。只有这样才能避免经常跳槽的危险。

　　30号：由于是三一盘点的日子，所以我们休息一天。我们利用这一天的时间参观了三一的厂区。

　　1号：上午我们主要是将印制板上的小孔用胶布黏上但不能粘到元器件，开始我们以为是非常简单的事情，只到作的时候才发现，胶布一开始是很难撕下的。直到做多了之后才慢慢熟练。熟练后胶布就很容易的撕下，而且也不容易粘上元器件。所以我们不能小看任何一个工序，每一个工序都不容小觑。工序之间是环环相扣，任何一个都关系个一个产品的成败下午时我们主要是在信号变换主板组件SWD—ST上插上对应的元器件。

　　2号：上午我们在摊铺机转换板硬件WTU95A.7.3.2小孔黏上胶纸，和昨天的`工作一样。应注意不要堵塞其他元器件的焊孔。

　　虽然我们真正动手的只是一些简单的工序，但实习单位给我们充分的时间和空间。我们可以自由支配，我们可以在不打扰她们工作的情况下向她们请教。

　　我们观看到了比较先进的机器，像波峰焊，波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

　　我们主要参与了以下产品的生产，虽然我们在这些产品生产中只是充当着一颗小小的螺丝钉。像SWD 三一称重显示控制器、SYMT 三一移动终端。

　　(五)实习总结

　　在老师的带领下五天的实习生活一晃而过，在这五天里我学到了很多在课本中无法学到的东西。生产实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中加深了对社会的了解。它打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。我们一直学的都是书本上的理论知识，而欠缺实践，这样是不行的，现在的社会需要的是技术与理论都扎实的人才。只有通过不断地实践才能更好的巩固我们学到的知识，弥补理论上上的欠缺。

　　大四学生生产实习报告 4

　　一、实习目的

　　本次农业生产实习通过深入农村，参与农业生产活动，了解现代农业的生产方式、技术和管理模式，增强自身的实践能力和对农业生产的认识，为未来的学习和工作打下坚实基础。

　　二、实习时间与地点

　　1、实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　2、实习地点：xx省xx市xx乡

　　三、实习单位概况

　　本次实习所在的xx乡是一个典型的农业乡镇，主要种植水稻、玉米、蔬菜等农作物。近年来，该乡积极推进农业现代化，引进了一批先进的农业技术和设备，提高了农业生产效率。

　　四、实习内容

　　1、农作物种植与管理

　　在实习期间，我参与了水稻和玉米的种植与管理工作。学习了如何选种、育苗、插秧、施肥、灌溉、除草、防治病虫害等各个环节。通过实践，我深入了解了农作物生长的过程和需要，掌握了基本的种植技术和管理方法。

　　2、农业机械化操作

　　在实习过程中，我还参与了农业机械的使用和操作。学习了如何驾驶拖拉机、收割机、播种机等农业机械，并进行了实际操作。通过机械化作业，我深刻感受到了现代农业的高效和便捷。

　　3、农业技术学习与应用

　　在实习期间，我还学习了现代农业技术，如节水灌溉技术、测土配方施肥技术、生物防治技术等。在师傅的指导下，我尝试将这些技术应用到实际生产中，提高了农作物的产量和品质。

　　4、农产品销售与市场调研

　　在实习的最后阶段，我还参与了农产品的销售和市场调研工作。了解了当地农产品的销售情况和市场需求，为未来的农业生产提供了参考。

　　五、实习收获与体会

　　1、实践能力提升

　　通过实习，我深入了解了农业生产的各个环节，提高了自己的实践能力。在实际操作中，我不断发现问题、解决问题，从而提升了自己的动手能力和问题解决能力。

　　2、现代农业认识加深

　　通过实习，我深刻感受到了现代农业的高效和便捷。现代农业技术的应用不仅提高了农作物的产量和品质，还降低了生产成本，提高了农民的收入水平。这使我更加坚定了投身现代农业的决心。

　　3、团队协作能力增强

　　在实习过程中，我与同事们共同完成任务，相互协作、及时沟通，确保了生产活动的顺利进行。这使我更加珍惜团队合作的机会，并努力提高自己的团队协作能力。

　　4、职业规划明确

　　通过实习，我更加明确了自己的职业方向和发展目标。我认识到农业是一个充满挑战和机遇的'行业，需要不断学习和进步。我将继续努力提升自己的专业技能和综合素质，为农业现代化贡献自己的力量。

　　本次农业生产实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力和团队协作能力，还加深了我对现代农业的认识和了解。感谢实习单位为我提供这次宝贵的实习机会，让我在实践中不断成长和进步。未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的综合素质和专业能力，为农业现代化贡献自己的力量。

　　大四学生生产实习报告 5

　　一、实习的性质与目的

　　1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。是学生理论联系实际的重要课堂。通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。

　　2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。

　　通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。

　　通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。

　　实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。

　　了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题。

　　3.生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

　　生产实习目的是：

　　1.通过观察和分析机械制造装备和电子元器件的生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解测控系统和自动化系统的感性认识，有利于对后续课程的理解；

　　2.理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

　　3.得到一次综合能力的训练和培养。

　　二、实习的时间分配

　　略

　　三、实习地点选择

　　1. 贵州省工程复合材料中心：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型。

　　2. 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心/贵州凯科特材料有限公司：了解聚合物改性材料的研究、开发和生产过程，生产线的布置，材料结构和性能的分析检测。

　　四、实习内容安排与要求

　　(一)项目一：了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型

　　1、实习内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的.要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求。

　　2、操作过程：以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到各车间跟班进行制品生产全过程。

　　3、基本要求：同学们应当将所学的专业知识与实践联系起来，将制品生产过程与对材料性能的要求相结合，将生产制造高质量产品的各个要素串接起来，形成系统概念，还要知道如何提高产品质量，多提出合理化建议。

　　(二)项目二：聚合物改性材料的研发和生产

　　1. 实习内容：聚合物改性材料的性能要求、研发生产过程。

　　2. 操作过程：研发和生产人员进行大课讲解，以分组的形式将全班同学分成不同的小组，安排到实验室和车间跟班进行材料检测和生产全过程，

　　3. 基本要求：聚合物改性材料的性能要求和研发的工作程序，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。

　　五、实习内容

　　1.中心简介：国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心(简称“工程中心”)是2004年国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心，是贵州省的第一个国家级工程技术研究中心。“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培养为一体的崭新平台，于2008年10月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。

　　“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特殊功能母粒和聚合物合金，以及高档改性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步。

　　“工程中心”拥有产业化示范车间2000余平方米，研发实验室1000余平方米；专家公寓和研究生公寓1200平方米。同时，投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台(套)，建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品成型工艺实验室，构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台，为“工程中心”的工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。

　　“工程中心”发展定位为：凝聚高层次人才，培育、壮大技术团队，研发、引进、吸收、集成复合改性聚合物材料及相关技术成果，形成技术集群；孵化成套工程化技术成果，实验成套技术的中试和产业化示范，建立服务于相关行业的质量保障和监控体系。

　　2.塑料挤出：塑料挤出过程：一、配料二、混料三、挤出四、冷却五、干燥六、造粒七、均化八、包装

　　我们公司所用机器全是双螺杆挤出机。其优点为：

　　1、原料被挤出塑化呈熔融态，在生产过程中产生的摩擦热量少。

　　2、原料在螺杆里受剪切力稳定，多种原料混合和塑化较好。

　　3、原料在机筒停留时间短，挤出成型产量高。

　　4、粉状能直接投入机筒内塑化，混合塑化质量稳定。

　　5、双螺杆齿合，完成旋转工作，机筒残料可自动清理。

　　挤出机组成：塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统。

　　3.注塑成型：

　　注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机特点：它具有一次能够成型复杂、尺寸精确或带有嵌件的制品，适用于各种聚合物的成型，后加工量少、易于实现自动化等特点。

　　注塑机工作原理

　　注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

　　六、实习总结及体会

　　在大四后半学期即将开始的时候，我们迎来了两周的认识实习。作为一名材料科学与工程专业的学生，认识实习是我们的必修课之一。通过这两周的实习，我的收获不少。首先，对于我们材料有关的企业有了一定的了解，了解了他们的组织构成，生产管理，设备维护，安全技术，环境保护等方面的基本情况。其次，了解了一些产品的生产工艺流程，加深了理论学习中的一些基本原理的印象和理解。再次，还认识了一批主要的生产设备，了解了他们的用途和工作原理。通过实习，初步接触了一些常用的生产技术，如。当然，这次实习也一定程度上提高了我在学习实践中认识、分析问题的能力，也在实习过程中，发现了个别企业的某些方面一些不足。

　　以下是我的一些感受：

　　1. 通过认识实习，我们了解到了我们的专业是干什么的以及各种产品是怎样生产出来的。在产品生产过程中，它的工艺流程、主要设备，我们都有了大致的了解。

　　2. 通过这两周的认识实习，我感受到创新对于一个国家和一个企业的重要性，这不只是资金问题，更是尊严问题。；应该大力创新，以求拥有自主知识产权的新工艺、新设备。

　　3. 初步掌握了工厂生产的一些基本方法。如。

　　4. 实习为今后专业课的学习打下了一定的基础。通过这次实习，相信能让我们在今后的学习中将理论与实际联系起来。

　　5. 通过本次实习，我学到了很多在大学课本上学不到的东西，同时也明白了自己所学的理论知识在实际生产中的重要性，同样也意识到实践必不可少。 “读万卷书不如行万里路”，从实践中学习才能学到真正属于自己的东西。

　　最后，我要感谢带队老师对我们的照顾以及工人师傅、讲解员们对我们的讲解指导，你们辛苦了!随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力!

　　大四学生生产实习报告 6

　　一、实习目的

　　通过到工厂实习，了解和掌握了机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

　　二、实习内容及进度

　　此次实习时间从20xx年xx月xx日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

　　第一阶段：x月xx日——x月xx日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

　　第二阶段：到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行参观实习。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

　　1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

　　2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

　　3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

　　与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大、覆盖面广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件——如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。

　　由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

　　三、实习体验及心得

　　实践是真理的检验标准，通过半个月的`毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这半个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

　　这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

　　通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对！培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

　　大四学生生产实习报告 7

　　一、实习目的

　　本次冶金生产实习通过实际生产环境的接触，了解冶金行业的生产工艺流程，熟悉专业内容，印证和加强在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计奠定基础，培养理论联系实践的学风。同时，深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业现代化而努力工作、刻苦学习的思想。

　　二、实习时间

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、实习地点

　　xx省xx市xx钢铁有限公司

　　四、实习单位简介

　　xx钢铁有限公司是集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各xx万吨的综合生产能力，拥有总资产xx亿元，职工xx人。公司主导产品为热轧卷板、热轧带钢等，产品畅销全国多个省市，并出口多个国家和地区。

　　五、实习内容

　　1.生产工艺流程

　　（1）炼铁厂

　　在炼铁厂，我们主要了解了高炉炼铁的工艺流程。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。冶炼过程中，从炉顶不断装入铁矿石、焦炭、熔剂，并从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

　　（2）炼钢厂

　　在炼钢厂，我们重点学习了电炉炼钢工艺流程，包括装料、融化期、氧化期和还原期。装料前需确定钢的用量，并计算各种炉料的装料量。融化期主要进行炉料的熔化，氧化期则通过氧化反应去除钢中的杂质，还原期则通过还原反应调整钢的成分。出钢前需确保钢的化学成分、脱氧情况、炉渣流动性、钢水温度等条件满足要求。

　　2.机电设备与仪表

　　在实习过程中，我们还熟悉了工厂常用的机电设备、仪表和化工设备的规格、性能。通过现场观察和工程师的讲解，我们了解了高炉、转炉、连铸机等主要设备的运行原理和维护保养方法。同时，我们也学习了各种仪表的用途和读数方法，如温度表、压力表、流量计等。

　　3.自动化控制系统

　　现代化冶金企业普遍采用自动化控制系统来提高生产效率和产品质量。在实习中，我们参观了工厂的控制室，了解了PLC、DCS等自动化控制系统的应用情况。通过工程师的讲解和演示，我们学习了自动化控制系统的.组成、工作原理以及故障排查方法。

　　六、实习总结

　　通过本次冶金生产实习，我们深入了解了冶金行业的生产工艺流程和设备运行原理，巩固了课堂所学知识，并学会了将理论知识与实际生产相结合。同时，我们也深刻体会到了冶金行业的艰苦和危险性，更加坚定了为祖国冶金工业现代化而努力学习的决心。

　　在实习过程中，我们感受到了工人和工程技术人员的辛勤付出和敬业精神，也学到了他们严谨的工作态度和扎实的专业技能。这些宝贵的经验和教训将对我们未来的学习和工作产生深远的影响。

　　总之，本次冶金生产实习是一次非常有意义的学习经历，让我们更加全面地了解了冶金行业，并为未来的学习和工作打下了坚实的基础。

　　大四学生生产实习报告 8

　　生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期x天的生产实习，我们去了xx机床厂，在xx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　一、实习目的

　　1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

　　2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

　　4、通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　二、生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　1、机械零件的.加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

　　（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

　　（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况。

　　（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　2、装配工艺

　　（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

　　（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

　　三、生产实习的时间安排

　　（1）第一周了解车间及工件大体情况。

　　（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。

　　四、生产实习的内容

　　1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产。

　　2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火。

　　3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。

　　4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西。

　　5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工。

　　6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑。

　　7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象。

　　8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）。

　　9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整。

　　10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系。

　　11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250，仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工。

　　12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面。

　　13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。

　　13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定。

　　14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

　　15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

　　16、工作夹紧概述

　　夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　（1）夹紧应不破坏工件的正确定位。

　　（2）夹紧装置应有足够的刚性。

　　（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形。

　　（4）工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

　　18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、后压紧，一般要压紧48小时。

　　19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）。

　　20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量。

　　21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补。

　　22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块。

　　23、发蓝处理：强制性的氧化措施。

　　24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工。

　　25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面。

　　26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

　　27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　　五、实习总结

　　此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

　　通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

　　十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

　　六、实习的心得体会概括起来有以下几方面

　　1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

　　2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

　　3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

　　4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

　　经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

　　大四学生生产实习报告 9

　　一、实习目的

　　本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

　　这次生产实习的地点是xx公司。xx公司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。。

　　二、实习内容

　　1、供料车间实习

　　1.1破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　1.2原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　1.3生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

　　2、烧成车间实习

　　2.1预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　（1）物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　（2）气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的.环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　（3）预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　2.2水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　2.3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的后工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　3、水泥厂化验室实习

　　水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

　　3.1物理组

　　主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

　　3.2化学组

　　化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

　　3.3荧光分析组

　　主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。

　　4、中央控制室实习

　　中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的显著的特征之一。

　　5、余热发电实习

　　5.1技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

　　5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍。

　　预分解窑及预热器窑

　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求低的水泥综合能耗及佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉）加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

　　三、实习结果

　　1、实习收货

　　经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

　　2、对学校实习教学的建议

　　对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

　　四、实习总结和体会

　　通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

　　生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

　　非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

　　大四学生生产实习报告 10

　　一、实习目的

　　本次农业生产实习通过实地参与农业生产活动，了解现代农业的种植技术、管理模式以及市场需求，增强对农业生产的直观认识，提升实践能力和解决问题的能力，为未来的农业工作或相关学术研究奠定基础。

　　二、实习单位与岗位介绍

　　我所在的实习单位是xx市xx农业科技示范园，该园区集现代农业种植、科研、示范、推广于一体。在实习期间，我被分配到了蔬菜种植区，担任实习助理的岗位，协助专业种植人员开展日常种植管理工作。

　　三、实习时间

　　20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　四、实习内容与过程

　　1、农业生产理论学习

　　实习之初，我参加了园区组织的农业生产理论学习，学习了现代农业种植技术、土壤管理、病虫害防治等方面的`知识，为后续的实际操作打下了理论基础。

　　2、实地观察与体验

　　在理论学习之后，我跟随专业种植人员深入田间地头，实地观察了蔬菜的生长情况，了解了不同蔬菜的种植特点和管理要点。通过亲身体验，我对农业生产的实际运作有了更加直观的认识。

　　3、参与日常种植管理

　　在掌握了基本的种植技术和管理知识后，我开始参与日常种植管理工作。这包括浇水、施肥、除草、病虫害防治等各个环节。通过实际操作，我不仅提升了自己的动手能力，还加深了对农业生产的认识和理解。

　　4、参与农产品销售与市场调研

　　在实习期间，我还参与了农产品的销售和市场调研工作。通过了解市场需求和消费者偏好，我认识到农业生产不仅要注重技术和管理，还要关注市场需求和消费者满意度。

　　五、实习收获与体会

　　通过本次农业生产实习，我收获颇丰。首先，我对现代农业的种植技术和管理模式有了更加深入的了解，对农业生产的全过程有了更加直观的认识。其次，通过实际操作和亲身体验，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也认识到农业生产的不易和农民的辛勤付出，更加珍惜粮食和农产品。

　　在实习过程中，我也遇到了一些问题和挑战。例如，在种植过程中遇到病虫害问题时，我通过查阅资料和请教专业种植人员，学会了如何正确识别和处理病虫害。这些经历不仅锻炼了我的解决问题的能力，也让我更加成熟和自信。

　　本次农业生产实习让我深刻体会到了农业生产的艰辛和不易，也让我更加珍惜粮食和农产品。同时，我也认识到了现代农业的潜力和前景，对未来的农业工作充满了期待和信心。我将把这次实习经历作为宝贵的财富，继续努力学习和实践，为未来的农业事业贡献自己的力量。

　　大四学生生产实习报告 11

　　一、实习目的

　　本次炼钢生产实习旨在通过实地参观和学习，深入了解炼钢生产流程、设备操作、质量控制以及环保要求等方面的知识，提高我的专业素养和实践能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位简介

　　我所在的实习单位是xx大型钢铁企业，该企业拥有先进的炼钢设备和技术，具备年产数百万吨钢材的生产能力。在炼钢领域，该企业拥有较高的知名度和影响力，产品广泛应用于建筑、机械、汽车等行业。

　　三、实习内容

　　1. 炼钢生产流程

　　在实习期间，我详细了解了炼钢生产的基本流程，包括原料准备、熔炼、精炼、连铸等环节。通过实地观察和学习，我掌握了各环节的操作要点和注意事项，对炼钢生产的整体流程有了更加清晰的认识。

　　2. 设备操作与维护

　　在实习过程中，我参与了部分设备的操作和维护工作。通过实际操作，我了解了炼钢设备的结构、功能以及使用方法，学会了基本的设备维护和故障排除方法。

　　3. 质量控制与检测

　　炼钢生产对质量要求极高，我参与了产品质量检测和控制的工作。通过实际操作和学习，我了解了炼钢产品的主要质量指标、检测方法以及质量控制措施，掌握了产品质量控制的基本技能。

　　4. 环保与安全

　　在实习期间，我还重点关注了炼钢生产中的环保和安全问题。通过参观企业的环保设施和了解安全操作规程，我认识到炼钢生产对环保和安全的严格要求，学会了如何在生产过程中遵守相关规定，确保生产安全和环境友好。

　　四、实习收获

　　通过本次实习，我深入了解了炼钢生产的.各个环节和相关知识，提高了自己的专业素养和实践能力。同时，我也认识到了炼钢生产的重要性和挑战性，对未来从事相关工作充满了信心和期待。

　　本次炼钢生产实习让我收获颇丰，不仅增长了专业知识，还提高了自己的实践能力和综合素质。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习炼钢领域的相关知识，不断提升自己的专业素养和技能水平。同时，我也将关注炼钢行业的发展趋势和市场需求，积极探索新的技术和方法，为推动我国钢铁产业的持续发展贡献自己的力量。

　　本次炼钢生产实习是我人生中的一段宝贵经历，我将珍惜这段经历所带来的收获和成长，不断努力、追求卓越，为实现自己的职业梦想和推动钢铁产业的发展贡献自己的力量。

　　大四学生生产实习报告 12

　　一、实习背景与目的

　　为了更深入地了解现代农业生产技术，将所学的农业理论知识与实际生产紧密结合，提高个人农业生产技能和解决实际问题的能力，我在xx市xx农业示范基地进行了为期x个月的农业生产实习。本次实习通过亲身参与，掌握现代农业种植技术、病虫害防治、农产品采后处理等方面的知识，为今后的农业生产工作或相关研究打下坚实基础。

　　二、实习时间

　　20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　三、实习内容

　　1、农作物种植与管理

　　在实习期间，我参与了农作物的种植与管理工作。这包括了种子的筛选、土壤的准备、播种、浇水、施肥以及日常的田间管理等环节。在师傅的指导下，我学习了如何根据作物的生长需求进行合理的灌溉和施肥，以及如何根据天气和土壤条件调整管理措施。

　　2、病虫害防治

　　我深入学习了农作物病虫害防治的知识和技术。通过实地观察和参与防治工作，我了解了病虫害的识别方法、发生规律以及防治措施。同时，我也学习了如何合理使用农药，既保证防治效果，又减少对环境和人体的危害。

　　3、农产品采后处理与贮藏

　　在农产品成熟后，我参与了农产品的采收、分级、包装和贮藏工作。这些工作对于保证农产品的品质和延长货架期至关重要。我学习了如何根据农产品的成熟度和市场需求来确定采收时间，以及如何进行有效的贮藏管理，减少农产品的损耗。

　　四、实习收获与体会

　　通过本次农业生产实习，我深刻体会到了农业生产的'艰辛与乐趣。我不仅掌握了农作物种植、病虫害防治和农产品采后处理等方面的实际操作技能，还学会了如何将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。同时，我也更加深刻地认识到了农业生产对于国家和民族的重要性，以及农业科技在提高农业生产效率和产品品质方面的巨大作用。

　　五、实习建议与展望

　　1、建议

　　我建议农业生产基地可以进一步加强与高校和科研机构的合作，引进更多的新技术和新品种，提高农业生产的科技含量和产量。同时，也可以加大对农民的培训力度，提高他们的农业生产技能和管理水平。

　　2、展望

　　未来，我希望能够继续深入学习和探索现代农业生产技术，为提高农业生产效率和产品品质贡献自己的力量。同时，我也希望能够将所学的知识和技能传授给更多的农民朋友，帮助他们提高农业生产水平，实现增产增收。我相信，在不断地学习和实践中，我会成为一名优秀的农业科技人才，为推动我国农业现代化做出更大的贡献。

　　总之，这次农业生产实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能和实践能力，还让我更加坚定了从事农业生产和研究的决心。我将珍惜这次宝贵的实习经历，继续努力学习和进步。

　　大四学生生产实习报告 13

　　一、实习目的

　　通过实践，将所学的理论知识与实际操作相结合，深入了解煤矿生产的各个环节，包括矿井基本概况、采掘工艺、安全管理和设备操作等。通过实习，巩固专业知识，提升实践技能，为将来的职业生涯打下坚实的基础。

　　二、实习时间

　　本次实习时间为20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日，共计xx周。

　　三、实习地点

　　实习地点为xx煤矿，该矿位于xx省xx市xx区，交通便利，资源丰富。矿井设计生产能力为xx万吨/年，采用先进的采掘技术和设备，注重安全生产和环境保护。

　　四、实习内容

　　1.矿井基本概况

　　实习期间，我首先了解了矿井的基本概况，包括地理位置、企业性质、地形地貌、交通情况、井田地质构造以及主要可采煤层情况等。通过实地参观和资料学习，我对矿井的整体情况有了较为全面的`认识。

　　2.采掘工艺

　　在采掘区队，我深入了解了煤矿的采掘工艺，包括炮掘和综采两种工艺。炮掘工艺主要包括准备工作、打眼、装药、放炮、临时支护、装渣运输和永久支护等步骤；综采工艺则通过采煤机、液压支架等设备实现连续采煤和支护。我观察了采掘现场的实际操作，并参与了部分工作，深刻体会到了采掘工作的艰辛和重要性。

　　3.安全管理

　　安全是煤矿生产的重中之重。在实习期间，我认真学习了《煤矿安全规程》和相关安全管理制度，了解了矿井的安全生产管理体系和应急救援措施。通过参加安全教育培训和应急演练，我提高了安全意识，掌握了基本的安全技能和自救互救能力。

　　4.设备操作

　　在师傅的指导下，我学习了煤矿主要设备的操作方法，包括绞车、采煤机、液压支架等。通过实际操作和模拟演练，我掌握了设备的操作要领和注意事项，能够独立完成部分设备的操作任务。

　　五、实习收获

　　1.理论与实践相结合

　　通过实习，我将所学的理论知识与实践操作相结合，深化了对煤矿生产各个环节的理解。同时，我也发现了自己在理论知识方面的不足，并通过实践不断弥补这些不足。

　　2.技能提升

　　在实习过程中，我掌握了煤矿主要设备的操作方法，提高了实践技能。同时，我也学会了如何与同事协作、如何解决问题等实用技能。

　　3.安全意识增强

　　通过参与安全教育培训和应急演练，我深刻认识到了安全生产的重要性，并提高了自己的安全意识。我学会了如何在危险情况下保护自己和他人，也明白了遵守安全规程的重要性。

　　4.职业规划明确

　　通过实习，我对煤矿生产有了更深入的了解，也对自己的职业规划有了更明确的认识。我更加坚定了自己从事煤矿工作的决心，并计划在未来的学习和工作中不断努力提升自己的专业素养和实践能力。

　　大四学生生产实习报告 14

　　一、实习目的

　　通过深入企业一线，了解空调产品的生产流程、技术原理、质量控制及市场应用，将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，增强对制冷空调技术的感性认识，提升解决实际问题的能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。同时，通过实习，增强团队协作意识，培养良好的职业道德和职业素养。

　　二、实习单位概况

　　本次实习我在xx空调制造有限公司进行，该公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的.大型空调制造企业，拥有先进的生产设备和严格的质量管理体系，产品覆盖家用空调、商用空调、中央空调等多个领域，在国内外享有较高声誉。

　　三、实习内容

　　1.生产线参观与学习

　　实习初期，公司安排我们参观了空调生产的整个流程，包括零部件加工、组装、性能测试、包装等各个环节。通过实地观察，我们深刻理解了空调制造过程中的精密性和复杂性。

　　2.技术原理讲解

　　在技术部门的指导下，我们学习了空调的基本工作原理，包括制冷循环、制热循环、空气处理技术等，并详细了解了压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置等关键部件的作用与选型原则。

　　3.质量控制体系

　　公司重视产品质量，向我们展示了严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控、成品检测等环节。我们还学习了ISO9001质量管理体系标准及其在空调生产中的应用。

　　4.自动化生产线体验

　　实习期间，我们亲身体验了自动化生产线的高效与智能。从自动上料、机器人焊接、智能装配到自动化检测，每一个步骤都展示了现代制造业的先进水平。

　　5.市场分析与产品介绍

　　公司市场部人员为我们分析了当前空调市场的竞争格局、消费趋势以及公司产品的市场定位。我们还参与了新产品的推介会，了解了产品特性、卖点及推广策略。

　　大四学生生产实习报告 15

　　一、前言

　　此次认识实习在xx老师的组织带领下完成。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。认识实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。认识实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。

　　二、实习目的

　　1、通过在东威陶瓷厂、学府环艺雕塑有限公司、齐鲁商砼和方大建材进行认识实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解了建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后课程设计、毕业设计及工作打下坚实的基础。

　　2、在实习期间，通过对建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

　　3、通过认识实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。

　　4、通过参观生产线，掌握建筑陶瓷和水泥、石膏制品、商品混凝土以及混凝土砌块的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5、通过记记实习记录，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　三、实习流程

　　20xx-04-23、齐齐哈尔大学20xx毕业实习动员大会

　　20xx-04-24、黑龙江省齐齐哈尔东威陶瓷有限责任公司

　　20xx-04-25、学府石膏环艺雕塑有限公司

　　20xx-04-27、齐鲁商砼和方大建材

　　四、实习内容

　　1、实习动员大会

　　王超会老师和程伟东老师主持了第一天的实习动员大会，给我们讲述了实习日期，实习地点，实习的目的，实习的内容，实习方法和实习过程中的注意事项和要求等。首先由王超会老师介绍整个认识实习过程的主要环节，并详细介绍了实习主要目的、内容、实习方法、要求和安全等。程伟东老师介绍了实习的评分标准与评分细则。具体内容如下：

　　1.1实习目的

　　（1）理论运用于实践，增加感性认识；

　　（2）服务于毕业设计，提前积累数据；

　　（3）了解行业在本地区的特点。

　　1.2实习内容

　　（1）观看实际生产工艺流程；

　　（2）各产品生产过程中的特点；

　　（3）生产过程的工艺参数；

　　（4）生产过程中的设备、特点、原理。

　　1.3实习方法

　　（1）看实际与理论的差异；

　　（2）听技术人员的介绍，并做记录。

　　1.4实习要求

　　（1）目的明确；

　　（2）态度端正；

　　（3）不怕苦、不怕累，勤张嘴；

　　（4）服从指挥；

　　（5）遵守校规校纪、厂规厂纪。

　　2、齐齐哈尔市东威陶瓷有限公司

　　2.1公司简介

　　齐齐哈尔东威陶瓷有限责任公司，始建于一九六二年，是东北地区具有多年生产陶瓷制品和耐火材料经验的专业厂之一。现有厂房3万余平方米，现有职工100余人，是生产陶瓷制品和耐火材料的综合性企业,具有先进的生产设备和质量监测设施。该厂的宗旨是质量第一、用户至上。多年来产品质量稳定，畅销我国北部地区，具有良好的社会信誉。曾获省、市优质畅销产品称号。多年来在各级党委政府的大力关怀和支持下，取得了很大的发展。核心产品陶瓷管道，耐火材料系列的销售网络已覆盖全省主要地区。产品品种多，质量好。主要产品有：各种规格的陶瓷管道、高铝质耐火砖、粘土质耐火砖、耐火土等。年产耐火材料0吨，陶瓷管道280000节。

　　2.2、主要产品简介

　　此公司的主要产品为耐火砖和陶管。粘土质耐火砖属中型性耐火材料，具有耐火度高、强度高、体积密度小、导热系数低、热稳定性好等特点。适应于热风炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等。耐火度高是冶金行业的首选材料，从而该系列产品也广泛适用于石化、工业各类中高频熔炼炉、真空炉、加热炉、透热炉、加热设备、热处理设备等。陶管主要用于房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉，能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。

　　2.3、实习内容

　　东威陶瓷有限公司的副厂长兼总工程师给我们讲述了无机非金属材料作为国家的重点开发研究重点，广泛应用于我们的日常生活的`衣、食、住、行，如：墙壁涂料，室内地面均是无机非金属材料制品。他还讲解了一些无机非金属材料的一些基础知识以及一些生产工艺过程。东威陶瓷厂主要生产耐火材料和陶瓷管道。通过对该厂的参观实习，让我大概了解了耐火材料和陶瓷管道的生产过程和市场发展前景。

　　2.3.1耐火材料的生产：耐火材料是指耐火度大于1580℃的无机非金属材料。其主要含有：硅质、黏土质、高铝秩和铝质。该厂主要生产黏土的耐火砖，具体分为碉砖，普型，异性。耐火砖分为两类，一种是用熟料作骨架，颗粒度小于5毫米所生产的，另一种是以结合黏土做生料，黏土颗粒在1毫米以下生产的耐火砖材料。具体生产工艺过程如下：

　　（1）、原料粉碎：耐火材料的原料有集合粘土、烧蚀和废料等，其中东威陶瓷常用的集合粘土的主要来源有吉林舒兰料、依安料，烧蚀主要来自山西、唐山和辽宁，而废料主要是利用的齐市一些大型工厂使用过的废耐火砖。其中主料占70%，结合黏土30%。原料经过颚式破碎机和对滚式破碎机两级破碎。使原料达到要求的目数。

　　（2）原料配制：对粉碎后的原料称量混合也称作检斤，混合好后用混沙机进行搅拌均匀。以下分别为集合粘土原料主要含量表：（略）

　　（3）砖体成型：砖的成型有两中方法：①普型主要用半干法成型，半干法主要用压力成型法，用160吨和300吨的压力机。加的水量为4%～6%。②异性主要用湿法成型，水分为10%～12%，这是一种手工成型的方法。手工成型法主要用模具。对于结构比较复杂的主要用手工进行成型，手工成型虽然工作量较大，但是操作起来比较灵活。手工进行是要进行困料，困料是为了消除材料内部的应力，使得柔和，塑性更好，产品不易破裂。

　　（4）砖体干燥：产品在进入窑前要进行干燥，而干燥要分低、中、高三个温度等级进行干燥，①在低温下干燥3～4天，温度控制在20度，②在中温下干燥4～5天，温度控制在20～25度，③在高温下干燥5～6天，温度大于25度，产品的水分在进入窑前要小于3%。

　　（5）装窑煅烧：干燥好后，放入窑内进行烧制。我国的现在主要有隧道窑和倒焰窑，隧道窑的效率较高，采用循环连续工作的工作原理，它分为预热区、烧制区和冷却区，产品在预热区烧制15～16个小时，烧制区保持1130℃-1140℃左右的恒温，产品在烧制区烧制1个小时，后在冷却区烧制14～15个小时。大约在窑内烧制两天后出成品。

　　（6）、检查验收：最后对成品进行检测，选出不合格的产品。耐火砖的主要成分：三氧化二铝占40%，二氧化硅占55%，氧化硅、三氧化二铁、钛、钾、钠等微量元素占5%。检测耐火材料耐高温能否达到1690℃，抗压强度最底要达到150公斤，气孔率小于26%，在1350℃的高温下每2公斤压力下材料的变性不能超过±05mm。

　　大四学生生产实习报告 16

　　这次的生产实习是我们参与实践活动很重要的一部分。在老师的带领下，我们在机械材料厂进行实习。在实习中学到了我们的许多在课堂上学不到的东西，也进一步的将我们在课堂上学的理论知识，通过师傅的讲解，更深层次的运用到生产实践当中去了。

　　一、实习目的

　　生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并以独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手潜力及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的潜力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的资料和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

　　二、实习内容

　　①掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

　　②熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识；

　　③了解企业生产管理模式，学习先进的管理方法；

　　④了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；

　　⑤了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选取、用途等。

　　三、实习收获

　　我们进入车间看到了成排的立式加工中心，走近机床，通过玻璃窗，看到正在加工的钢件，之后老师安排我们跟着各位公司员工，学习观察。公司员工人很好，对我们管的也比较松，我并未跟随员工进行观察生产，我做的第一件事就是仔细研究车间分布，车间拥有的资源，有哪些工具和基础材料，工具的使用方法和材料的型号。车间里有各种各样的工具箱，第一次看到觉得很乱，各种东西放的到处都是，之后才觉得虽然乱但很方便，如果是自己，可能也会这么放。

　　车间不是很大，各种螺丝、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全，打孔机，切割机等机械工具虽然看起来挺老的，用着也还顺手。之后就是观看工艺流程卡片，并记录下来。

　　我们在实践过程中主要是了解工厂的工业生产业务制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程工作原理以及生产加工各类零部件的流程。实习期间认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习认真听取各工厂师傅和老师的讲解了解各车间的安全细则和规章学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程并与所学理论知识进行比较获益匪浅。

　　加工共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，之后老师又详细讲解了一些车削的问题。之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的之后练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原先出现的错误。还真应正那句“熟能生巧”。

　　通过实习发现作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难状况、业务水平潜力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的状况都就应关心和帮忙，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。

　　牢固的建立员工的主人翁意识，让每一个员工成为工厂的主人。以厂为家，把工厂的事情当作自己的事情来做，建设工厂就是建设自己的'家园，为工厂的顺利生产和未来的发展用心的出谋划策，提出可行性的合理推荐。

　　在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循必须的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程实习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养了我们得知识运用潜力。

　　四、实习总结

　　本次实习使我们的社会工作潜力得到了相应的提高。在实习过程中，我们不仅仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去应对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

　　本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。很感谢学校给我们安排了这次实习，很感谢工厂里的师傅。

　　大四学生生产实习报告 17

　　一、实习时间：

　　20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　二、实习方式：

　　工厂参观

　　三、实习地点：

　　xx德模具有限责任公司

　　四、实习目的：

　　实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践知识，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。

　　在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础，并正确使用各类工具、夹具、量具。熟悉使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。

　　培养我们调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

　　五、实习过程中的要求：

　　(1)牢固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟悉的设备；

　　(2)认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习；

　　(3)准时参加实习，不能出现迟到、不到的情况，如有意外，须向老师请假；

　　(4)实习过程中，能认真听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获；

　　(5)严格服从纪律、听从老师安排。

　　六、实习内容：

　　中电科集钣金柔性制造中心

　　⑴ 公司简介

　　中国电子科技集团公司钣金柔性设计制造中心(以下简称“中心”)位于距离天安门三十二公里的燕郊经济技术开发区信息产业园。中心占地40亩，建筑面积一万四千平方米。中心主要由决策管理系统；营销系统；研发设计系统；制造系统；质量保证体系；物资供应系统组成。制造系统设备主要包括：意大利萨瓦尼尼公司S4+P4钣金柔性(FMS)生产线；包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线；意大利CEMSA无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产能力，可实现异地设计，集中加工，也可根据用户需求，进行设计制造非标机箱机柜，电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用ERP技术对企业的销售，设计，生产，财务，供应，人力资源等方面进行科学有效的网络化管理。

　　主要产品：机箱机柜；配电柜；钣金产品。

　　⑵ 参观的设备

　　S4冲剪复合中心、EM2510冲床、AMADA折弯机、MASTEEL折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。

　　⑶ 实习内容

　　1)认识柔性制造系统

　　柔性可以表述为两个方面。

　　第一是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的.程度来衡量；

　　第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰(如机器出现故障)情况下。

　　柔性主要包括：

　　机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

　　工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

　　产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

　　维护柔性：采用多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的能力。生产能力柔性：当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。

　　扩展柔性：当生产需要的时候，可以很容易地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。

　　运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。

　　FMS的特点：

　　① 多台数控设备；

　　② 自动装卸的传输系统；

　　③ 能自动管理产品的生产过程；

　　④ 物料的运输和储存必须是自动的；

　　⑤ 能解决多产品工件的混合加工，而不增加额外费用；

　　⑥ 具有优化调度功能，实现无人或减少人的加工。

　　随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生改变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。

　　2) 亲身感受到激光加工的优越性参观数控激光切割机时，我们看到了它工作的全过程，印象深刻。我们知道激光强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与光的波长相近的小斑点上。激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。

　　激光加工的特点：

　　①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；

　　②它可对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料；

　　③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；

　　④ 激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小；

　　⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；

　　⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

　　3)认识了一套完整的涂装设备

　　我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备，完成从预脱脂到磷化后水洗8个工作槽中液体的检测。

　　涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

　　大四学生生产实习报告 18

　　一、实习目的

　　通过深入一线生产车间，了解空调产品的设计、生产流程、质量控制及现代化生产管理技术，增强理论与实践相结合的能力，提升个人专业技能与职业素养。同时，通过亲身体验，加深对空调行业现状、发展趋势及市场竞争环境的认识，为未来的职业生涯奠定坚实基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　实习单位：xx空调制造有限公司

　　实习岗位：生产部实习生

　　xx空调制造有限公司是国内知名的空调设备生产企业，拥有先进的生产设备和完善的生产管理体系。在实习期间，我被分配至生产部门，主要参与空调组装线、检测线及部分零部件加工过程的.学习与实践。

　　三、实习内容

　　1.生产线参观与学习

　　组装线：详细了解了空调从外壳组装、电路板安装、压缩机及换热器安装到最终成品的完整流程。通过观察工人的操作，学习了各部件的装配技巧及注意事项。

　　检测线：参观了空调性能检测环节，包括制冷/制热效率测试、噪音检测、漏电检测等，了解了质量控制的重要性及标准。

　　2.生产工艺与技术

　　学习了空调生产中的关键技术，如自动化焊接、精密装配、智能检测等，以及这些技术如何提升生产效率和产品质量。

　　了解了空调设计原理，包括制冷循环、空气流动学、能效比等基础知识，对空调产品的性能优化有了更深刻的理解。

　　3.质量控制体系

　　深入了解了ISO9001质量管理体系在空调生产中的应用，包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。

　　参与了部分质量控制活动，如不良品分析、改进措施制定等，体验了持续改进的质量管理理念。

　　4.生产管理与物流

　　观摩了生产线的调度与管理，学习了如何通过ERP系统实现生产计划、物料管理、库存控制等。

　　了解了产品从生产线到仓库再到客户手中的物流流程，以及物流信息化在提升供应链效率中的作用。

　　四、实习收获与体会

　　1.专业知识提升：通过实习，我对空调的生产工艺、技术原理、质量控制等方面有了全面的认识，专业知识得到了显著提升。

　　2.实践能力增强：参与实际生产操作，提高了动手能力和解决问题的能力，为将来从事相关工作积累了宝贵经验。

　　3.职业素养提升：在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了如何与同事有效沟通，如何遵守企业规章制度，职业素养得到了提升。

　　4.行业认知加深：通过实地考察和与业内人士交流，我对空调行业的现状、发展趋势及市场竞争环境有了更深入的了解，为未来的职业规划提供了参考。

　　大四学生生产实习报告 19

　　实习单位：

　　xx钢铁集团有限公司

　　实习部门：

　　炼铁分厂

　　实习岗位：

　　生产助理实习生

　　实习时间：

　　20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日

　　实习目的与意义：

　　本次冶金生产实习旨在将课堂所学的冶金工程理论知识与实际生产操作相结合，深入了解冶金工艺流程、设备操作、质量控制及安全生产管理等方面的内容。通过亲身体验，增强对冶金行业的认识，提升解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。

　　实习内容概述：

　　1.冶金工艺流程学习

　　在实习初期，我系统学习了炼铁分厂的主要工艺流程，包括原料准备（矿石、焦炭、熔剂等）、高炉冶炼、铁水预处理及渣铁分离等关键环节。通过参观高炉区、热风炉区、上料系统及出铁场等区域，我对高炉冶炼的复杂性和连续性有了直观的认识。

　　2.设备操作与维护

　　在师傅的指导下，我参与了高炉上料系统的日常操作，学习了如何根据高炉需求调整原料配比、控制上料速度及监测设备运行状态。同时，我也了解了高炉本体、热风炉、除尘系统等关键设备的维护保养流程，认识到设备稳定运行对生产效率和产品质量的重要性。

　　3.质量控制与检测

　　实习期间，我参与了铁水质量的检测工作，学习了如何使用光谱仪、铁水取样器等工具进行铁水成分分析，并根据分析结果调整生产参数。此外，还了解了炉渣成分分析及其对高炉操作的影响，进一步理解了质量控制对冶金生产的重要性。

　　4.安全生产与环保

　　安全是冶金生产的首要任务。实习期间，我参加了多次安全教育培训，学习了冶金行业的安全规章制度、应急处理措施及个人防护装备的正确使用。同时，我也关注了企业的环保措施，如高炉煤气回收利用、废水处理及固废处理等，认识到可持续发展在冶金行业中的重要性。

　　实习收获与体会：

　　1.理论与实践相结合

　　通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作之间的紧密联系。书本上的知识为实践提供了指导，而实践中的经验又反过来丰富了我的理论知识体系。

　　2.团队协作与沟通能力提升

　　在实习过程中，我积极与同事沟通交流，参与团队讨论，共同解决问题。这不仅锻炼了我的团队协作能力，也提高了我的沟通表达能力和应变能力。

　　3.职业素养增强

　　实习让我更加明确了自己的职业定位和发展方向，增强了责任感和使命感。我认识到，作为一名冶金工程师，不仅要具备扎实的专业技能，还要具备高度的责任心和良好的`职业道德。

　　4.对冶金行业的深入理解

　　通过实习，我对冶金行业的生产流程、技术设备、质量控制及安全生产等方面有了全面的了解，对冶金行业的未来发展充满了信心和期待。

　　本次冶金生产实习是一次宝贵的学习经历，不仅让我将所学知识应用于实践，还让我在实践中不断成长和进步。未来，我将继续努力学习专业知识，关注行业动态，不断提升自己的综合素质和专业技能，为成为一名优秀的冶金工程师而不懈奋斗。同时，我也期待有更多的机会参与到实际生产中去，为冶金行业的发展贡献自己的力量。

　　大四学生生产实习报告 20

　　一、实习概述

　　本次农业生产实习于20xx年xx月至xx月期间，在位于xx省xx市的xx农业基地进行。实习期间，我深入参与了从农作物种植、田间管理到农产品收获与加工的整个农业生产过程。通过此次实习，我将课堂所学的农业理论知识与实际生产相结合，提高个人实践能力和对农业生产的全面认识。

　　二、实习内容

　　1、农作物种植

　　在实习初期，我参与了农作物的种植工作。首先，我学习了农作物的选种与育种知识，了解了不同品种农作物的生长特点和适应性。随后，我参与了播种、施肥、灌溉等田间作业，学会了如何根据农作物的生长需要，合理安排农事活动。

　　2、田间管理

　　在农作物生长过程中，我负责了田间管理工作。这包括定期巡查农田，观察农作物的生长情况，及时发现并处理病虫害；同时，我还参与了除草、修剪等作业，保证农作物的健康生长。

　　3、农产品收获与加工

　　随着农作物的成熟，我参与了农产品的收获与加工工作。我学习了如何正确收获农作物，避免浪费和损失；同时，我还参与了农产品的初步加工，如清洗、分类、包装等，为农产品的`销售做好准备。

　　4、农业技术学习与应用

　　在实习过程中，我还积极学习了现代农业技术，如滴灌、温室种植、智能农业等。我了解了这些技术在提高农业生产效率、减少资源消耗方面的优势，并尝试在实习过程中进行应用。

　　三、实习收获与体会

　　通过本次实习，我深刻体会到了农业生产的艰辛与不易。同时，我也收获了丰富的实践经验和对农业生产的全面认识。

　　首先，我认识到农业生产需要耐心和细心。从选种、播种到收获，每一个环节都需要精心操作和管理，才能保证农作物的健康生长和产量。

　　其次，我了解了现代农业技术的优势和应用前景。这些技术不仅可以提高农业生产效率，还可以减少资源消耗和环境污染，为农业可持续发展提供了有力支持。

　　最后，我也意识到了农业生产对于国家和社会的重要性。农业是国民经济的基础产业，它关系到人们的饮食安全和国家的粮食安全。因此，我们应该更加重视农业生产，推动农业现代化进程。

　　大四学生生产实习报告 21

　　一、实习目的与意义

　　本次冶金生产实习通过深入钢铁企业一线，将课堂所学的冶金工程理论知识与实际生产操作相结合，增强我们对冶金工艺流程、设备构造、生产管理及环境保护等方面的直观认识与理解。通过实习，我们不仅能够巩固专业知识，提升实践能力，还能培养团队协作精神和解决实际问题的能力，为将来从事冶金行业相关工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位概况

　　本次实习有幸在xx钢铁集团有限公司进行，该公司是我国大型钢铁联合企业之一，拥有先进的生产设备和完善的生产管理体系，产品涵盖钢材、铁合金等多个领域，广泛应用于建筑、机械、汽车、造船等行业。公司秉承“绿色、智能、高效”的发展理念，不断推进技术创新和产业升级，是国内冶金行业的标杆企业。

　　三、实习内容

　　1、安全教育

　　实习初期，公司组织了严格的安全教育培训，详细讲解了冶金生产中的安全规范、事故案例及应急处理措施，确保我们在实习期间能够严格遵守安全规定，保障人身安全。

　　2、工艺流程学习

　　炼铁工序：参观了高炉区域，了解了高炉炼铁的'基本原理、工艺流程（包括装料、鼓风、燃烧、出铁等）及高炉设备结构。

　　炼钢工序：通过观摩转炉炼钢和电弧炉炼钢过程，学习了炼钢的基本原理、脱氧除杂、合金化等关键技术及钢水精炼流程。

　　连铸工序：实地观察了钢水连续浇注成型的全过程，包括中间包浇注、结晶器冷却、拉坯切割等步骤。

　　轧钢工序：参观了热轧和冷轧生产线，了解了钢材的轧制原理、轧机类型、轧制工艺及质量控制方法。

　　3、设备认知与维护

　　在实习过程中，我们还学习了各种冶金设备的结构、工作原理及日常维护保养知识，包括高炉、转炉、连铸机、轧机等关键设备。

　　4、生产管理与环保措施

　　了解了企业的生产调度系统、质量控制体系及环保措施，包括废气、废水、固废的处理与回收利用，以及节能减排技术的应用。

　　四、实习收获与体会

　　1、理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系，只有将两者有机结合，才能更好地理解和掌握冶金技术。

　　2、增强实践能力：亲手参与部分简单操作，如观察仪表数据、协助设备巡检等，不仅锻炼了我的动手能力，也提高了我的问题解决能力。

　　3、培养安全意识：安全生产是企业发展的基石，实习期间的安全教育让我深刻认识到安全的重要性，养成了良好的安全习惯。

　　4、了解行业动态：通过与企业员工的交流，我对冶金行业的现状、发展趋势及面临的挑战有了更深刻的认识，激发了我对未来职业规划的思考。

　　大四学生生产实习报告 22

　　一、实习目的

　　将我在校期间所学的矿业工程、安全工程、机械原理、电气控制等理论知识与煤矿实际生产相结合，通过深入煤矿一线，了解煤矿企业的生产流程、安全管理体系、设备操作与维护、矿井通风与排水系统等关键环节，增强实践能力和解决问题的能力，为将来从事煤炭行业相关工作打下坚实的基础。同时，实习也是对我职业素养、团队协作能力及安全意识的全面锻炼和提升。

　　二、实习单位概况

　　本次实习我有幸被分配到xx煤矿，该矿位于xx省xx市，是一座集煤炭开采、洗选加工、销售于一体的现代化大型煤矿。矿井采用先进的综采技术，年生产能力达到xx万吨，是当地重要的能源供应基地。矿区环境优美，设施完善，注重安全生产与环境保护，多次获得省级以上安全生产先进单位称号。

　　三、实习内容与过程

　　1.安全教育与培训

　　实习初期，我参加了由矿方组织的安全教育与培训。内容涵盖了煤矿安全法律法规、矿井灾害防治、自救互救技能、个人防护装备使用等多个方面。通过理论讲解、案例分析、实操演练等形式，我深刻认识到煤矿安全生产的重要性，掌握了基本的安全知识和技能。

　　2.矿井参观与学习

　　在导师的`带领下，我参观了矿井井口、井底车场、运输大巷、采煤工作面等区域。通过实地观察，我了解了矿井的开拓布局、巷道支护方式、采煤工艺流程以及设备配置情况。特别是在采煤工作面，我亲眼见证了综采设备的自动化作业过程，对现代煤矿的高效率、高安全性有了更直观的认识。

　　3.设备操作与维护

　　实习期间，我有机会参与到部分设备的日常维护和检修工作中。在师傅的指导下，我学习了采煤机、刮板输送机、液压支架等关键设备的结构原理、操作规程及故障处理方法。通过亲手操作和实践，我不仅加深了对设备性能的理解，还提升了解决实际问题的能力。

　　4.安全管理体系调研

　　我还参与了矿方安全管理体系的调研工作，了解了煤矿安全管理制度、安全风险评估与防控机制、应急救援预案等内容。通过查阅资料、与管理人员交流，我认识到煤矿安全管理是一个系统工程，需要全员参与、全过程控制，才能确保生产安全。

　　四、实习收获与体会

　　1.理论与实践相结合：通过实习，我将书本上的理论知识与实际操作相结合，加深了对煤矿生产各环节的理解和认识。

　　2.安全意识提升：实习中我深刻体会到安全生产的重要性，养成了良好的安全习惯，增强了自我保护能力。

　　3.技能提升：通过参与设备操作与维护工作，我提升了专业技能水平，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。

　　4.团队协作：实习过程中，我深刻感受到团队协作的力量，学会了与同事沟通协作，共同完成任务。

　　大四学生生产实习报告 23

　　一、实习目的

　　1、通过生产实习，深入了解冶金生产的工艺流程、设备操作和生产管理，将理论知识与实际生产相结合。

　　2、熟悉冶金企业的工作环境和安全要求，培养安全意识和职业素养。

　　3、锻炼观察分析问题的能力，积累实践经验，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　1、实习单位：xxx公司

　　2、实习岗位：xxx

　　三、实习内容

　　1、安全教育

　　参加实习单位组织的`安全教育培训，学习安全规章制度和操作规程。

　　了解常见的安全事故类型和预防措施，熟悉应急处理程序。

　　2、工艺流程学习

　　跟随技术人员参观生产车间，了解从原料到成品的整个生产流程。

　　重点学习了xx生产环节的原理、设备和操作方法，包括xx工艺和xx设备。

　　记录工艺流程中的关键参数和控制要点，绘制工艺流程图。

　　3、设备操作与维护

　　在师傅的指导下，亲自动手操作部分生产设备，如xx设备。

　　学习设备的日常维护和保养方法，了解常见故障的排除技巧。

　　观察设备运行状态，记录设备运行数据，分析设备性能。

　　4、质量控制与检测

　　了解产品质量标准和检测方法，参观质量检测实验室。

　　学习使用检测仪器对产品进行质量检测，如xx检测项目和xx仪器。

　　分析质量检测数据，探讨影响产品质量的因素和改进措施。

　　5、生产管理与调度

　　参与生产调度会议，了解生产计划的制定和执行情况。

　　观察车间的生产组织和人员管理，学习如何优化生产流程、提高生产效率。

　　了解库存管理、物料供应和成本控制等方面的知识。

　　四、实习收获与体会

　　1、知识与技能

　　系统地掌握了冶金生产的工艺流程和关键技术，对所学的专业理论知识有了更深入的理解。

　　学会了操作和维护部分生产设备，提高了实际动手能力和解决问题的能力。

　　掌握了质量控制和检测的基本方法，能够运用数据分析来改进生产工艺和产品质量。

　　2、职业素养

　　通过实习，培养了严谨的工作态度、团队合作精神和安全意识。

　　学会了遵守企业的规章制度，按时完成工作任务，增强了责任心和敬业精神。

　　了解了冶金行业的发展趋势和市场需求，明确了自己的职业发展方向。

　　五、总结

　　通过这次冶金生产实习，我不仅学到了丰富的专业知识和实践技能，还培养了良好的职业素养和团队合作精神。同时，也让我深刻认识到冶金行业的重要性和发展潜力。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为冶金行业的发展贡献自己的力量。

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　　一、实习目的

　　本次冶金生产实习的主要目的是：

　　1、接触生产实践：通过实地参观和操作，了解冶金生产工艺流程，熟悉专业内容，印证和加强在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计奠定基础，培养理论联系实践的学风。

　　2、深入工厂生活：虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业现代化而努力工作、刻苦学习的思想。

　　3、掌握生产工艺：详细掌握钢铁和铁合金的生产工艺流程，包括冶炼过程的定量流程（成分、数量、条件、指标等）。

　　4、熟悉设备性能：熟悉工厂常用的机电设备、仪器和化工设备的规格和性能。

　　5、了解技术经济指标：了解工厂的技术经济指标和生产管理概况。

　　6、研究生产技术问题：对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解。

　　二、实习时间

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、实习地点

　　xx省xx市xx钢铁有限公司

　　四、实习单位

　　xx钢铁有限公司是集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各xx万吨的综合生产能力，拥有总资产xx亿元，职工xxxx人。

　　五、实习内容

　　1.炼铁工艺流程

　　高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。高炉生产是连续进行的，从炉顶不断装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。

　　2.炼钢工艺流程

　　（1）电炉炼钢

　　电炉炼钢主要包括装料、融化期、氧化期和还原期。

　　装料：基本原料包括废钢、返回料、增碳剂（电极粉、焦碳粉、生铁）。装料前需确定钢的用量，并计算各种炉料的装料量，以保证冶炼过程的顺利进行，并降低金属材料和原材料的消耗。

　　融化期：通过电极加热使炉料融化。

　　氧化期：去除炉料中的杂质，如磷、硫等。

　　还原期：调整钢液的成分，确保钢液质量。

　　（2）出钢操作

　　出钢前需满足以下条件：

　　钢的化学成分要进入规格范围。

　　钢水脱氧良好，凝固后试样表面收缩良好。

　　炉渣为流动性好的白渣，碱度合适。

　　钢水温度适宜，保证浇注顺利进行。

　　出钢口应畅通，出钢槽应平整清洁，炉盖要吹扫干净。

　　3.铝冶炼工艺流程

　　铝冶炼采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。化学反应主要通过以下方程进行：

　　2Al2O3→4Al+3O2

　　阳极：2O24e→O2↑

　　阴极：Al3++3e→Al

　　阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，需进行净化处理后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

　　六、实习总结

　　通过本次冶金生产实习，我对冶金工艺流程有了更深入的了解，对工厂常用的机电设备、仪器和化工设备的规格和性能有了直观的`认识。同时，我也深刻体会到了冶金行业的艰苦和危险性，但更加坚定了我对冶金事业的热爱和信心。随着科技的不断发展，冶金行业面临的环境问题和安全问题都将得到更好的解决，这为我们提供了更广阔的发展空间。

　　在未来的学习和工作中，我将把所学知识与实践相结合，不断提升自己的专业素养和实践能力，为祖国的冶金工业现代化贡献自己的力量。

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　　一、实习目的

　　本次炼钢生产实习的主要目的是让我们了解炼钢生产的整个工艺流程，从原材料的准备、熔炼、精炼到最后的浇铸成型，以深化理论知识，增强实际操作能力，提高我们的专业素养和综合素质。

　　二、实习单位简介

　　我所在的实习单位是xx大型钢铁企业，该企业拥有先进的炼钢设备和技术，生产规模宏大，产品广泛应用于建筑、机械、汽车等领域。

　　三、实习过程

　　1. 原材料准备

　　在炼钢前，需要准备好各种原材料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。这些原材料经过破碎、筛分、混合等工序后，送入高炉进行熔炼。

　　2. 高炉熔炼

　　在高炉中，通过焦炭的燃烧产生高温，使铁矿石熔化，形成铁水和炉渣。同时，炉内气氛的调节对于控制铁水成分和炉渣性能至关重要。

　　3. 铁水预处理

　　铁水从高炉中排出后，需要进行脱硫、脱磷等预处理，以去除其中的有害杂质，提高钢水的质量。

　　4. 转炉炼钢

　　预处理后的铁水进入转炉，与废钢、合金等原料混合，通过吹氧等操作，去除铁水中的杂质，调整钢水成分，获得合格的钢水。

　　5. 精炼与连铸

　　钢水经过精炼处理后，进入连铸机进行浇铸，形成钢坯。连铸过程中，需要严格控制钢水的温度、流速等参数，以确保钢坯的质量。

　　四、实习收获

　　通过这次炼钢生产实习，我深入了解了炼钢生产的工艺流程和设备操作，对于炼钢生产过程中的关键技术和难点有了更清晰的'认识。同时，我也意识到了理论知识与实际操作之间的差异，学会了如何将理论知识应用于实际生产中。

　　此外，我还认识到了炼钢生产对于环境保护的重要性。在实习过程中，我观察到了企业对于废气、废水、废渣等污染物的处理措施，了解了炼钢生产中的环保技术和要求。

　　五、实习总结

　　本次炼钢生产实习让我收获颇丰，不仅加深了我对炼钢生产的理解，还提高了我的实际操作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养和综合素质，为钢铁行业的发展贡献自己的力量。

　　同时，我也希望企业能够继续加强环保工作，推动绿色炼钢技术的发展，为社会的可持续发展做出贡献。

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　　一、实习目的

　　通过深入一线生产环境，将课堂所学的理论知识与实际操作相结合，加深对空调制造流程、技术原理、质量控制及生产管理等方面的理解。通过实习，我期望能够提升个人专业技能，增强团队协作能力，并对现代制造业的自动化、智能化发展趋势有更直观的认识，为未来职业生涯奠定坚实基础。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　我在xx空调制造有限公司进行了为期一个月的实习。该公司是国内知名的空调生产企业，拥有先进的生产线和完善的质量管理体系。我被分配至生产部，具体岗位为生产线助理，负责协助生产线长进行日常生产管理，包括物料准备、设备操作监控、产品质量检测以及生产数据记录等工作。

　　三、实习内容与过程

　　1.熟悉生产流程：实习初期，我首先通过参观整个生产线，从原材料入库、部件加工、组装、性能测试到成品包装出库，全面了解了空调的生产流程。这一过程中，我特别注意了各个环节之间的衔接与协调，以及各工序对产品质量的影响。

　　2.学习设备操作与维护：在生产线长的指导下，我学习了空调生产线上关键设备的操作方法，包括冲压机、注塑机、焊接机器人、自动化装配线等。同时，我也了解了设备的日常维护与保养知识，确保设备的高效稳定运行。

　　3.参与质量控制：我积极参与了产品的质量控制工作，通过抽样检测、数据分析等方法，对生产过程中的半成品及成品进行质量检验。在此过程中，我深刻体会到了质量是企业生存之本，任何环节的疏忽都可能对产品质量造成严重影响。

　　4.协助生产管理：作为生产线助理，我协助生产线长进行生产计划安排、物料调配、人员协调等工作。通过参与这些管理活动，我逐渐理解了生产管理的重要性和复杂性，也提升了自己的.组织协调能力。

　　四、实习收获与体会

　　1.理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识应用到了实际工作中，加深了对空调生产流程、技术原理等方面的理解。同时，我也发现了自己理论知识中的不足之处，为今后的学习指明了方向。

　　2.提升专业技能：在实习过程中，我掌握了空调生产线关键设备的操作方法，学会了如何进行产品质量检测和控制，这些技能对我未来的职业发展具有重要意义。

　　3.增强团队协作能力：在生产线上，我深刻体会到了团队协作的重要性。只有各部门、各岗位之间紧密配合、相互支持，才能确保生产线的顺畅运行和产品质量的稳定提升。

　　4.了解行业动态：通过与同事和领导的交流，我了解了当前空调行业的发展趋势和市场竞争态势，对未来职业规划有了更清晰的认识。

　　本次空调生产实习是一次宝贵的学习经历。它不仅让我将理论知识与实践操作相结合，提升了专业技能和团队协作能力，还让我对现代制造业的自动化、智能化发展有了更深刻的认识。未来，我将继续努力学习专业知识，关注行业动态，不断提升自己的综合素质和竞争力，为成为一名优秀的工程师而努力奋斗。

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　　一、实习目的

　　本次冶金生产实习旨在通过接触实际生产环境，了解冶金生产工艺流程，熟悉专业内容，加强在学校课堂所学知识的理解和应用，为后续专业课及毕业设计奠定基础。同时，通过深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业现代化而努力工作、刻苦学习的思想。

　　二、实习时间

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、实习地点

　　xx省xx市xx钢铁集团有限公司

　　四、实习单位简介

　　xx钢铁集团有限公司是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各xx万吨的综合生产能力，拥有总资产xx亿元，职工xx人。公司位于xx市，交通便利，具有得天独厚的区位优势。公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，产品畅销全国多个省市，并出口至多个国家和地区。

　　五、实习内容

　　1、生产工艺流程

　　(1)炼铁厂

　　在炼铁厂，我们主要了解了高炉炼铁的工艺流程。高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、焦炭和熔剂（石灰石）。冶炼过程中，从炉顶不断地装入原料，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。在高温下，焦炭和喷吹物中的碳与铁矿石中的氧反应，生成铁水和炉渣。

　　(2)炼钢厂

　　在炼钢厂，我们参观了电炉炼钢的工艺流程，包括装料、融化期、氧化期和还原期。装料时，主要原料包括废钢、返回料和增碳剂。融化期，炉料逐渐熔化形成钢水。氧化期，通过吹氧等操作去除钢水中的杂质。还原期，调整钢水的成分和温度，准备出钢。

　　2、机电设备与控制系统

　　我们熟悉了工厂常用的机电设备、仪表和化工设备的规格和性能。在炼铁和炼钢过程中，大量自动化设备如高炉的送风系统、炼钢的电炉控制系统等都发挥了重要作用。此外，我们还了解了电气控制系统的组成和应用情况，包括现场电气控制设备的类型及原理、控制室内的设备布局及导线布置等。

　　3、安全生产与环境保护

　　在实习过程中，我们特别关注了冶金生产的`安全生产和环境保护问题。师傅们向我们详细讲解了安全操作规程和应急预案，并参观了相关的安全设备和环保设施。例如，高炉的除尘系统、电炉的烟气净化系统等，都有效降低了生产过程中的污染排放。

　　六、实习总结

　　通过这次冶金生产实习，我对冶金行业有了更全面的认识。冶金工程不仅是一门学科，更是一门艺术，它需要我们具备坚强的意志和毅力，以及吃苦耐劳的精神。实习期间，我深入了解了冶金生产的主要工艺流程、设备性能和安全环保措施，加深了对专业知识的理解。同时，我也认识到冶金行业的重要性和发展前景，对未来从事该行业充满了信心和期待。

　　在未来的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，不断提升自己的专业素养和综合能力，为祖国的冶金工业现代化贡献自己的力量。

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　　从8月31到9月13日，我们在老师的带领下先后在锦晖陶瓷集团、冀东水泥集团、渝琥玻璃有限公司进行了认识实习。首先，通过实习我们对卫生陶瓷、水泥的生产工艺和生产流程、玻璃的浮法生产成型过程有了初步了解，对所需原料有了直观认识，这为我们学习专业知识作了良好铺垫，降低了学习难度;其次，通过对各种工作环境及工作方法的认识，我们进一步明确了将来要学习的专业方向，同时也体会到了学好专业知识的重要性。

　　一、实习基本情况

　　1、实习时间：20xx年xx月xx日

　　2、实习地点：重庆市巴南区李家沱锦晖陶瓷集团

　　3、实习内容：初步了解陶瓷烘干，成型，打磨，上釉等工序，认识生产所需的原料及相关设备的工作情况。

　　二、实习具体情况

　　1、实习单位简介

　　锦晖陶瓷是由华陶瓷业(原兆峰陶瓷)按现代企业制度改制而成立的股份公司。主业设计、制造和经销高档陶瓷酒瓶、高档日用瓷，产能达8000万件，包括硬质瓷、强化瓷、超骨瓷、精细炻瓷和超级硬质瓷六大瓷种，拥有全套德国制瓷设备和工艺，近百项国家发明专利、设计专利和版权，是日用瓷和陶瓷酒瓶的领导者。

　　2、实习单位实际生产

　　a) 三种原料各存放两格，为的是在一格物料能保证正常生产的前提下，留出时间以检验令一格料品质，从而确保制品的质量。

　　b) 此单位采用将各种原料按比例配比好，倒入搅拌池加水搅拌，再用泵送的方式加到球磨机中进行粉磨。这种方法的`好处在于，免去工人靠体力将原料运送到球磨机前，同时，不必要每次都一遍遍称料，省时省力。

　　c) 需要说明的是，由于根据产品的不同，需要不同细度的颗粒。所需物料有时并非一次粉磨成功，可能需要中途停下测试颗粒是否达到所需细度。

　　d) 除铁过程用到磁选机和永久磁铁，除铁是陶瓷行业必要工序，坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白度，同时也会影响成品的其他性能(介电性质和强度等)，因此在原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。