包装作业是指针对货物的不同点所进行的包装及运输指导，以下是小编为大家带来的包装作业指导书（通用5篇）希望能帮助到你，欢迎大家阅读和收藏！
包装作业指导书1
一：操作要点
1.包装分四个责任定位：
a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；
3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；
4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；
5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；
7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；
8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；
9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；
10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；
11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；
12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；
13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；
14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；
15.打好包装应及时归位到成品仓库；
16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；
17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
二：质量/公差要求
1.产品清洁，无划痕、损伤；
2.无多件，无少件、错件；
3.箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁；
4.纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。
包装作业指导书2
1 目的
为了防止供方提供的外购、外协零部件及本公司出厂产品在运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗；统一各供方及本公司出厂产品的包装；使来料及本公司出厂产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。
2 范围
本规范适用于宁波庆轩制锁有限公司具体材料技术标准对内包装、外包 装及贮存没有明确要求的全部物料及产品。其它形式如合同、供需双方的书面文本等有明确要求可不受本规范限制。
3 定义
3.1 包装：包括内包装、中包装、外包装。
3.2 内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如PVC衬板、塑料薄膜纸、鱼泡袋等。
3.3中包装：中包装是指将小包装的产品组成一个小的整体。它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等。
3.3 外包装： 是集中包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性包装材料。
3.4 标识：表示产品特性、数量、名称、规格、型号等特性以及防湿、防霉、防震、防倒置、防野蛮装卸等标记。
4 包装材料
4.1 包装材料包括塑料薄膜袋、鱼泡袋、PVC衬板、泡沫衬板、纸盒（箱）及其它衬垫材料和木箱、塑料框等硬质容器。
5 包装要求
5.1 应根据产品特性选择与之相适应的包装材料来制作包装容器，同时选择合适的附属包装材料来包装产品，要求包装体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。
5.2 应根据对产品保护强度的`要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。
5.3 外购、外协件包装要求
5.3.1 外购、外协小型物料的包装要求
5.3.1.1 小型物料专指：垫片、螺钉、捆扎带以及其它最大外径小于15mm的小型外壳等物料。
5.3.1.2 小型物料应选用大小合适的透明塑料薄膜袋作为内包装；独立内包装内物料数量应采用整数，以方便计量为原则，但最大数量不得超过1000件。推荐使用50、100、200、500等整数，方便计量。
5.3.2 外购、外协大型物料的包装要求
5.3.2.1 大型物料指：最大外径大于15mm的外壳、平面面积较大的方壳体、塑料基座等物料。
5.3.2.2 大型物料必须做到每件物料都能独立分隔，优先采用每一物料有独立内包装的方式，以保证物料间不发生直接摩擦碰撞为原则。
5.5 所有内包装至少应有外包装，即将若干内包装直接装入外包装容器。允许产品及其附件放入同一包装容器，但必须有各自独立的包装，且必须在外包装上贴/挂装箱清单。
5.6 所有产品或物料在包装内均应摆放平整、数量准确，严禁错、漏装。
6 防护措施
6.1 应充分考虑物料或产品的特性采用合适的防护措施，防护措施的目的在于物料或产品在运输、转序、贮存时的安全性及延长产品质量的时效性。
6.2 对于易损、易震、易潮、易腐蚀产品，应采取在包装内加入抗震缓冲材料、干燥剂、防氧化剂等防护措施，并应在外包装上有相应警示标识，如防倒置、怕湿、轻放等。
6.3对于体积和重量较大的产品，如光纤配线架、光缆交接箱、光缆分线箱等产品，要特别注意包装的强度，确保在流通中不受损伤。
6.4操作人员在包装时必须采取戴工作手套或指套、轻拿轻放等措施，以保证物料或产品在运输、转序时不受损伤。
6.5物料或产品装入包装后必须保持封闭状态，可利用如胶带、纺织带、钉书机、封口机、打包机等材料或工具完成，封口必须牢靠。
6.6 所有包装材料内外表面均要求清洁并不致产生碎屑、粉尘、污染物等。
7 标识
7.1 所有物料或产品成本外包装必须有标识。标识应当清晰、牢固，易于识别。根据客户需要，允许内包装上同时作出相应标识。
7.2 内包装或中包装标识（标签）至少应包含以下内容：产品图号、规格型号、数量、计量单位、出货检验员签名、生产日期、生产者名称等。
7.3 产品标识所用文字应当为规范中文，可以同时使用汉语拼音或者外文，汉语拼音和外文应当小于相应中文。产品标识使用的汉字、数字和字母，其字体高度不得小于1.8毫米。
7.4 标识方向、位置应统一、一致。内包装需作出标识如：塑料薄膜袋及鱼泡袋等包装，标识应粘贴在袋子正中间；外包装彩盒类包装，标识应粘贴在“检验员”栏处；普通瓦楞纸盒包装，标识应粘贴在纸盒盒盖左上角，距两棱边各20mm。
8、出厂外包装要求
8.1每包装内装物重量以不损坏包装并能有效保护产品质量为原则，具体要求如下：
8. 1号～5号双瓦楞纸箱，内装物最大重量不得超过10Kg，叠放层次最高不得超过6层；6号双瓦楞纸箱，内装物最大重量不得超过20Kg，叠放层次最高不得超过4层。
8.2瓦楞纸箱应采用宽度约为60mm的透明胶带封口，封口时胶带沿纸箱顶盖、底盖合缝粘贴，长度要延伸至两侧面约二分之一处，粘贴平直、对称，并与纸箱表面伏贴，无折褶皱，保证封口牢固、可靠。封口完成后，须用宽度约15mm的塑料扎带绕纸箱捆扎两道，扎带在纸箱上分布均匀，详见下图：
8.3大型箱体类产品应优先采用木箱作为外包装。产品装入后，应将铁片扣插入对应的铁片槽中，然后用铁锤将配合铁片成90°角敲平，贴紧箱板。箱底还应有2根高度不小于50mm，宽度不小于100mm的衬脚，两衬脚之间间距不应小于200mm，方便叉车搬运。
8.4包装箱内装物不满时，箱内剩余空间须用泡沫塑料或纸板等衬垫物填充，保证产品在箱内稳固、可靠。
8.4 外包装箱内应有装箱清单、检验报告、合格证明、产品说明书等，并在该箱外注明内有装箱清单，如有零头箱则应优先将装箱清单等放入零头箱内。包装箱外上还应注明收货单位（人）及其详细地址、货物毛重和净重、粘贴条形码等；如果批发货产品多于两个包装则应对每个包装按顺序编号，并注明共几箱等内容。
包装作业指导书3
1. 范围
本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别
2.1名称类别：
2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理
3.1工艺流程
将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库
3.2片材特征见表3
3.3设备原理：
片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造
由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数
4.岗位配置
4.1人员配置及主要职责见表5
4.2上述岗位人员的共同职责
4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量
4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行
5.操作步骤
5.1清理环境
5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其它物品放至指定地点。用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。
5.2清理设备设施
5.2.1设备的清理：用干净的毛巾擦拭设备表面，清理后的设备应无油污、灰尘、毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾将料箱表面擦拭干净，清理后的料箱内应无杂物、油污、料渣、灰尘、水印。
5.2.3卫生检查：开机前由工长检查卫生，不合格者重新清理。工长检查合格后由质检员检查并填写开机卫生检查记录，不合格者重新清理并做记录，清理直至合格。每周卫生检查不合格次数超过两次者扣当月绩效考核成绩相应的分数。
5.3操作
5.3.1按照周转车上贴的流转标签确定需粉碎的片材或制品的类别。
5.3.2检查设备后接通电源，手动盘车，开动机器。
5.3.3按照一定的速度，均匀的投入物料。
5.3.4物料经过粉碎后落到料箱中后进行首件检验，确定粉碎料中没有黑点和杂质异物等。
5.3.5将料箱中的料均匀的装进二次利用的淀粉包装袋中，每袋按照规定分量计量称重，一般为15公斤/袋。
5.3.6制作该类别的标签，标注粉碎料类别，粉碎时间等，粘在困扎的绳上，将袋口扎紧。
5.3.7每天定时与高混组和仓库联系粉碎料入库的时间，以便于衔接。
5.3.8当日工作完毕后，准确填写粉碎料入库单和粉碎记录表。
6.安全规程
6.1 在接通电源前，先检查粉碎机内是否有金属异物或其他不应该存在的杂质和异物。
6.2用手盘车，检查粉碎机是否转动自如，没有被异物卡死的现象。
6.3每天应对粉碎机进行设备点检，如发现问题应及时通知设备部，并如实记录在点检记录上。
6.4戴好工作防护装置，启动电源开关，进行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料块的.大小要适宜。
6.6用人力强制向下送料时，严禁使用金属类棍棒等物体，应使用木质、纸质、片材卷进行送料。送料时不能送得太深，严禁直接用手进行送料。
6.7粉碎后的料粒，观察其颗粒大小，如不合适，应及时调节转刀与固定刀之间的间隙。
6.8投料时脸要侧向面对机器的投料口，以免粉碎料渣溅出
6.9工作完成后，切断电源，及时清理工作现场。
6.10如发现切刀不快，影响设备使用时，应及时更换刀具。
6.11粉碎机的清理过程中，尤其是打开机盖进行清理时，一定要注意安全并防止触碰安全保护开关，防止他人误操作，出现安全事故。
6.12定期清理粉碎机动刀轴端间隙中长期磨损污染的油污黑料末。
包装作业指导书4
1、目 的：
规范公司各工序产品的包装、装箱作业标准，确保压铸产品的包装质量，降低不良率。
2、范 围：
适用于公司压铸、机加工序后产品包装、装箱作业的全过程。
3、权 责：
3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装、装箱作业。
3.2检验员、各工序主管、物料员负责监督本规范的作业执行情况。
4、作业指导：
4.1.包装、装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4.2.包装、装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。
4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。
4.4.对外观有要求的产品须套塑料袋包装，装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。
4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。
4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量必须一致。
4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数.
5、物料标示卡的相关要求：
5.1.填写内容如下：日期、班次、品名、规格（型号）、工序、数量、作业员。填写内容须与实际情况一致。
5.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。（注：要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。）
5.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。
5.4.包装箱放在指定的栈板上后物料标示卡须朝外。（注：在栈板四周必须清楚看到物料标示卡。）
5.5.包装箱在栈板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。
5.6.包装箱在栈板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱不可超出栈板的尺寸。
包装作业指导书5
1.目 的：
规范注塑件包装作业的详细要求，确保注塑件的包装质量，降低不良率。
2.范 围：
适用于注塑件包装作业的全过程。
3.权 责：
3.1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装作业。
3.2检验员、工艺技术员、领班、物料员：监督本规范的作业执行情况，纠正、改善相关作业的规范性，奖罚相关作业人员。
4.作业指导：
4.1.装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4.2.装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除，保持产品清洁干净。
4.3.交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班。同样，下一班作业员接班时要主动向上一班询问以上相关信息。
4.4.对外观件、直接与水接触的产品以及所有对灰尘有控制要求的产品须套塑料袋包装，且要确认包装袋和包装箱是否清洁干净。
4.5.对外观有要求的产品装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。
4.6.产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则，选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等，要视具体产品而定。包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。
4.7.产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起。即保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8.同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量须一致，白班和晚班的装箱数量须一致。
4.9.每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数（机器模具故障、计划更改等情况除外）。
4.10.关于物料标示卡的相关详细要求：
4.10.1.填写内容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、规格（型号）、数量、箱序号或袋序号（当班包装箱或包装袋的顺序号）。填写内容须与实际情况一致。
4.10.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡，不允许有两张或两张以上物料标示卡。即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。
4.10.3.标示卡须统一贴在包装箱中间的上方，且不可倒贴。
4.10.4.包装箱放在指定的仓板上后物料标示卡须朝外，即仓板四周可视方位。
4.11.一仓板放满后或一个批次的产品生产结束后须填写一张《检验标示卡》并贴在仓板上的包装箱或包装袋上。《检验标示卡》上所填写的物料数量为整个仓板物料的数量。填写内容须与实际情况一致。
4.12.包装箱在仓板上不允许倒放，以包装箱上字体上下方向为准。
4.13.包装箱在仓板上放置要整齐，高度不可太高，一般以四层或五层（最小号箱）为宜，包装箱超出仓板的尺寸不可太大，控制在包装箱尺寸的1/4范围内。
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