时间不知不觉，我们后知后觉，辛苦的工作已经告一段落了，相信你会有不少的收获吧，是时候抽出时间写写小结了。你还在为写小结而苦恼吗？以下是小编帮大家整理的注塑车间实习小结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
注塑车间实习小结 1
为期一个月的注塑实习结束了，在这段时间的学习中，让我接触了一些新的经验和技术，让我对一个陌生的行业有了一个大体的了解和认识。在注塑车间的一个月里，从一开始进去跟着师傅干活，听着别人在那说飞边什么的一懂不懂，到后来的基本了解了注塑产品的一般生产流程，了解了公司注塑设备的型号和产品的'技术要求。也知道了注塑生产的主要工艺参数如：料筒温度，注射的压力，速度和循环时间等。
在学习的过程中也知道了飞边和缺料一些缺陷产生的原因。同时在实习结束后自己总结时也发现了一些不足，像开始由于和老师都不熟悉，然后又是没接触过的行业，肯定有许多专业的术语和自己不了解的东西，可自己开始都没好意思问，这都是到后来才了解了，本来都是第一周能学到的东西最后变的第二第三周学到，影响的学习的进度。在学习时自己也没有带着目的去学，只是看着怎么做就怎么做，没有好好去想为什么要这样做。在接下来的实习中，我会用最快的速度融入团队，然后带着目的去学习，使自己得到不断提高。
注塑车间实习小结 2
七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八月。八月的第一天，我和伙伴们嬉笑着走进了注塑车间。
注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。
在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC（聚碳酸酯）材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色；PP（聚丙烯）的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃；ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。
我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无损。发现这个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗？
在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的原因有：
①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。
打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的'一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说：“今天不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了平常的喧闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。
有一天，加料师傅问我：不如在学校吧？我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。两个月了，我对晨扬也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
注塑车间实习小结 3
时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液――气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向 并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的'油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点。
控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
第一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业
第二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。 实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
注塑车间实习小结 4
实习期间在注塑车间的经历，让我对注塑生产流程有了深入且全面的理解。以下是我对本次实习的总结：
1、理论与实践结合：
注塑工艺从原料准备、模具安装调试、注塑机操作到产品冷却定型、质量检测等环节，每一个步骤都需要严谨对待。通过实习，我将书本上的理论知识应用到了实际生产中，对注塑成型原理有了更直观和深刻的认识。
2、生产流程学习：
从原材料投入到最终产品的产出，我全程参与并了解了注塑生产的`全流程，包括原料干燥处理、注塑参数设定、生产过程监控以及成品检验等环节，深入了解了注塑工艺对产品质量的重要影响。
3、安全规范意识提升：
注塑车间内机械设备众多，安全操作至关重要。实习过程中，我严格遵守安全生产规程，提升了自身的安全防范意识，并理解了规范化作业对于提高生产效率、保障员工安全的重要性。
4、问题解决能力锻炼：
在遇到设备故障或产品质量问题时，我有机会与师傅们共同分析原因，探讨解决方案，这不仅提高了我的问题解决能力，也让我明白了预防性维护和持续改进在生产管理中的关键作用。
5、团队协作精神培养：
注塑生产是一个团队协作的过程，每个岗位紧密配合才能确保生产顺利进行。实习期间，我积极参与团队工作，强化了自身的团队协作能力和沟通协调技巧。
总的来说，这次注塑车间的实习经历对我来说是一次宝贵的学习和成长机会，使我在专业技能、实践操作、团队合作等多个方面都得到了显著提升，为我未来从事相关工作打下了坚实的基础。
注塑车间实习小结 5
在过去的几周里，我有幸在注塑车间进行了实习。这次实习让我对注塑成型技术有了更加深入的了解，也让我体验到了车间工作的艰辛与乐趣。
注塑成型，作为塑料加工行业中的核心技术，对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。在实习期间，我首先学习了注塑机的基本操作，包括开机、关机、调试等。通过不断地尝试和实践，我逐渐掌握了注塑机的各项参数设置，如温度、压力、时间等。这些参数的调整对于注塑件的质量和成型效果有着直接的影响，因此我始终保持着谨慎和专注的态度。
除了学习注塑机的操作，我还参与了注塑工艺流程的各个环节。从原料的称量、混料、预热，到注塑、冷却、脱模、后处理等步骤，我都亲身参与并观察了整个过程。这让我对注塑件的生产流程有了更加全面的了解，也让我明白了每个环节的重要性和细节之处。
在实习过程中，我还学习了注塑件的质量控制方法。通过观察和检测注塑件的外观、尺寸、重量等指标，我逐渐掌握了注塑件的质量控制标准和要求。同时，我也学会了如何根据质量问题调整注塑机的参数，以提高产品质量。这让我深刻体会到了质量控制对于企业生产的重要性。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队协作能力和实际操作能力。在车间里，我与工人师傅们紧密合作，共同完成了生产任务。这让我深刻体会到了团队协作的`力量和相互支持的重要性。
回顾这次实习经历，我深感自己受益匪浅。我不仅学到了注塑成型技术的实际操作和工艺流程，还提高了自己的综合素质和能力。这将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
展望未来，我将继续努力学习注塑技术相关知识，提高自己的实际操作能力。同时，我也希望能够在未来的工作中将所学知识和技能应用于实践，为企业的发展贡献自己的力量。
注塑车间实习小结 6
实习期间在注塑车间的学习与实践，我深感制造业的严谨与精细，也对注塑工艺有了更深入的理解和体验。
首先，从理论知识方面，我系统学习了注塑成型的基本原理、注塑机的操作流程以及模具设计的相关知识。了解到注塑过程是一个将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经冷却定型形成所需形状产品的复杂过程，每一个环节都需要精确控制，包括温度、压力、速度等因素，否则就可能影响到产品的质量和生产效率。
在实际操作过程中，我亲身参与了注塑机的操作与维护，从原料准备、机器调试、注塑生产到产品检验，全程跟进并动手实践。通过实操，我对注塑工艺的精细化要求有了更直观的认识，同时也锻炼了我的动手能力和问题解决能力。
此外，我还体会到车间管理的重要性，包括安全生产、5S管理、质量控制等环节，每一项都直接关系到车间运营的稳定性和效率。尤其是面对生产异常时，如何迅速定位问题，采取有效措施进行调整，是我在实习期间的一大收获。
总结来说，这次注塑车间的实习经历不仅让我学到了专业知识与技能，也培养了我严谨的工作态度和团队协作精神，为我未来的.职业生涯奠定了坚实的基础。同时，我也认识到注塑行业在追求技术创新、绿色环保等方面的挑战与机遇，这对我今后的专业发展方向具有重要的启示作用。
注塑车间实习小结 7
为期数周的注塑车间实习，让我深入了解了注塑成型这一重要的塑料加工技术。这段时间的实习不仅让我获得了宝贵的实践经验，也加深了我对注塑工艺的认识和理解。
在实习过程中，我首先学习了注塑机的基本操作和参数设置。在导师的悉心指导下，我逐渐掌握了从开机、调试到注塑成型的一系列流程。我了解到，注塑过程中温度、压力、时间的精确控制对于产品质量至关重要。通过不断调整参数，我逐渐领悟到注塑技术的奥秘，也感受到了理论与实践之间的紧密联系。
除了操作注塑机，我还参与了注塑件的质量检测工作。通过观察注塑件的外观、尺寸和重量等指标，我学习了如何判断产品质量是否合格。同时，我也了解了如何根据检测结果调整注塑机的参数，以提高产品质量。这一过程中，我不仅提高了自己的观察力和动手能力，也增强了对产品质量控制的认识。
在实习期间，我还深刻体会到了团队协作的重要性。在生产线上，我与工人师傅们紧密合作，共同完成了生产任务。大家齐心协力，互相帮助，共同应对各种挑战。这让我认识到，一个优秀的团队需要每个人的共同努力和协作。
通过这次实习，我不仅学到了注塑成型技术的实际操作，还提高了自己的团队协作能力和解决问题的.能力。我也意识到，自己在注塑技术方面还有很多需要学习和提高的地方。
展望未来，我将继续努力学习注塑成型相关的理论知识，不断提高自己的实际操作能力。同时，我也希望能够将所学的知识和技能应用于实际工作中，为企业的发展做出自己的贡献。
总之，这次注塑车间实习让我收获颇丰。我不仅学到了注塑成型技术的实际操作和质量控制方法，还提高了自己的团队协作能力和解决问题的能力。我相信，这段宝贵的经历将对我的未来职业生涯产生积极的影响。
注塑车间实习小结 8
在注塑车间的实习期间，我深入生产一线，对注塑工艺流程、设备操作、质量管理等方面有了全面且深入的认识和实践体验。以下是我对本次实习的主要总结：
1、工艺流程学习：
注塑生产过程从原料准备、模具安装调试、注塑成型、冷却定型到产品检验，每个环节都紧密相连且至关重要。我详细了解并参与了这一整套流程，深刻理解了注塑工艺中温度控制、压力控制、时间控制等关键技术参数的重要性。
2、设备操作实践：
通过实际操作注塑机，我掌握了注塑机的基本操作技能，包括开机前的检查、参数设定、运行监控以及停机后的维护保养等。同时，也认识到设备稳定运行对于保证产品质量及生产效率的重要性。
3、质量控制理念：
在实习过程中，我亲身体验了从原材料进厂检验到成品出库全过程的质量控制体系。通过对不良品的分析，了解了注塑制品可能出现的各种缺陷及其产生原因，明白了预防为主、持续改进的质量管理理念。
4、安全生产意识：
注塑车间环境特殊，安全生产尤为重要。我严格遵守各项安全规章制度，正确穿戴劳动防护用品，注重操作过程中的安全防范，进一步强化了我的安全生产意识。
5、团队协作与沟通能力提升：
实习期间，我与生产线上的.同事保持良好沟通，共同解决生产中遇到的问题，增强了我的团队协作精神和问题解决能力。
总的来说，这次注塑车间的实习经历让我对注塑生产工艺有了全方位、立体化的理解和把握，对我未来的职业发展具有重要指导意义。我会将所学应用到今后的工作中，不断提升自己，为公司创造更多价值。
注塑车间实习小结 9
我走进了注塑车间，开始了为期数月的实习生涯。这段经历不仅让我对注塑技术有了更为直观的认识，更让我体验到了工业生产中的严谨与细致。
注塑，作为塑料加工的核心技术，其背后的原理并不复杂，但实际操作中却充满了挑战。从开机、调试到生产，每一步都需要精准的操作和细致的观察。在实习导师的耐心指导下，我逐渐掌握了注塑机的各项参数设置，如温度、压力、时间等。这些看似简单的数字，背后却关乎着产品的质量和效率。
注塑车间的工作节奏很快，生产线上的工人师傅们每天都忙碌而有序地工作着。我跟随他们，了解了注塑件的完整生产流程，从原料的称量、混料、预热，到注塑、冷却、脱模、后处理，每一个环节都紧密相连，缺一不可。这让我深刻体会到了工业生产中的团队协作和精益求精的态度。
质量控制是注塑生产中至关重要的一环。通过观察和检测注塑件的外观、尺寸、重量等指标，我逐渐掌握了注塑件的'质量控制标准和要求。同时，我也学会了如何根据质量问题调整注塑机的参数，以提高产品质量。这种不断尝试和调整的过程，让我深刻体会到了工业生产中的持续改进和创新精神。
这次实习让我更加明白了理论与实践的结合的重要性。书本上的知识只有在实际操作中才能真正得到检验和应用。同时，我也深刻体会到了工业生产中的严谨与细致，以及团队协作和持续改进的重要性。
展望未来，我将继续努力学习注塑技术相关知识，提高自己的实际操作能力。同时，我也希望能够在未来的工作中，将这次实习的所学所得应用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。我相信，通过不断的学习和实践，我一定能够成为一名优秀的注塑技术人员，为我国的塑料加工行业做出更大的贡献。
注塑车间实习小结 10
在注塑车间实习期间，我深入到生产一线，对注塑工艺及流程有了全面而深入的理解与体验。以下是我的实习总结：
1、生产工艺理解：
注塑成型是一种通过将熔融的塑料注入模具中，待冷却后形成特定形状和尺寸制品的工艺过程。实习过程中，我详细观察并参与了从原料准备、注塑机调试、注塑操作到产品检验的全过程，对注塑参数如温度、压力、速度等对产品质量的影响有了深刻认识。
2、设备操作与维护：
熟悉并掌握了注塑机的操作方法，了解了设备的基本结构及其工作原理，并在师傅指导下进行了实际操作。同时，也认识到定期对设备进行保养维护的.重要性，这对于保证产品质量稳定和延长设备使用寿命至关重要。
3、品质控制与管理：
在注塑车间实习期间，我参与了产品首件检验、过程巡检以及最终成品检测，了解到严格的品质控制是确保产品质量的关键环节。此外，对于生产过程中的不良品处理和质量数据统计分析，我也有了实际操作经验。
4、安全环保意识提升：
注塑生产过程中，我充分认识到安全生产的重要性，严格遵守各项安全操作规程，同时也了解到企业为减少环境污染，在生产过程中的节能减排措施和废弃物处理办法。
5、团队协作与沟通能力锻炼：
在与车间同事的共同工作中，我学会了如何有效地进行团队协作，提高了沟通协调能力和问题解决能力。
总的来说，这次注塑车间实习经历，不仅让我对注塑工艺有了深入的理解和实践经验，更提升了我的专业技能和综合素质，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
注塑车间实习小结 11
走进注塑车间，仿佛进入了一个充满魔法与技艺的世界。塑料颗粒经过高温熔化、高压注射，最终成为一件件精美的产品，这一过程中蕴含着无尽的学问和实践智慧。
一、实习初体验
刚进入车间，机器的轰鸣声、工人们的忙碌身影，都让我感到既新鲜又紧张。导师耐心地为我介绍了注塑机的基本操作，从开机、调试到生产，每一步都需要严格的操作规范。我逐渐上手，感受到机器与人的和谐统一。
二、深入工艺流程
随着实习的深入，我开始了解注塑的.完整工艺流程。从原料的选取、预处理，到注塑机的精确控制，再到后处理和质量检测，每一个环节都至关重要。我亲眼见证了塑料颗粒如何变成一件件精美的产品，这一过程既神奇又充满挑战。
三、质量控制与问题解决
在实习中，我学习了如何检测注塑件的质量，包括外观、尺寸、重量等方面。当出现问题时，如何迅速定位原因并进行调整，这需要丰富的实践经验和敏锐的观察力。在导师的指导下，我逐渐掌握了这一技能，为未来的工作打下了坚实的基础。
四、团队协作的力量
在车间里，我深切体会到了团队协作的重要性。工人们相互协作，共同完成任务，这种默契和配合让我深受启发。我意识到，无论在哪个岗位，团队协作都是不可或缺的力量。
五、实习感悟与未来展望
这次实习让我深刻认识到理论与实践的结合的重要性。我不仅学到了注塑技术的专业知识，还培养了实际操作能力和解决问题的能力。未来，我将继续深入学习注塑技术，不断提升自己的专业素养和实践能力，为塑料加工行业的发展贡献自己的力量。
总之，这次注塑车间实习是一次宝贵的实践经历。我不仅学到了专业知识，还收获了实践经验和人生感悟。我相信，这段经历将成为我未来职业生涯中宝贵的财富。
- 相关推荐
【注塑车间实习小结】相关文章：
注塑车间实习报告05-22
注塑车间实习报告06-18
注塑车间实习心得体会06-17
工厂车间实习小结04-27
注塑车间工作职责06-30
生产车间实习月小结09-01
车间数控实习小结09-01
车间维修实习小结范文09-01
电机车间实习小结09-01