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市政中级工程师论文1
对于当代社会的发展而言，各类产品都离不开现代机械制造工艺的帮助，有些产品的定位和特色设计，都决定了其必须通过精密加工技术来完成。从主观的角度来分析，现代机械制造工艺的实施，可以将产品的大体框架有效设计，并且在制造的过程中，尽量的符合设计理念和主观上的需求。而精密加工技术的实施，则是为了将产品进一步的划分，确保产品的瑕疵得到消除，从而提升产品整体的质量和特色，为产品的销售、使用等，提供更多的支持。
1 现代机械制造工艺
1.1 气体保护焊接工艺
相对而言，现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，气体保护焊接工艺，其主要指的是，操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显着，因此获得了业内的高度关注。从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，在日常的使用过程中，都是按部就班开展的，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所产生的光辐射比较小，值得推广应用。
1.2 电阻焊工艺
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
2 精密加工技术
2.1 精密切削技术
随着产品的精细化程度不断提升，很多产品都需要通过精密加工技术，对自身进一步的打磨处理，特别是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考虑到用户的使用效果和体验，然后再不断的去优化，促使产品得到较多的欢迎，占领更多的市场。在精密加工技术当中，精密切削技术是比较常见的技术组成。该技术在使用的过程中，表现为机械制造的过程中，常用的切削技术类别。分析认为，想要在机械产品的质量上得到更大的提升，就必须将刀具、工件、机床的使用充分减少，要在本质上提高机床的运转速度，在多个方面巩固机械产品的特色。精密切削技术在使用过程中，具备以下特点；第一，该项技术对参数要求较为严格，能够在机床本身调整工作参数，针对不同的产品特点和技术要求，提前做好机床的调整，确保机械产品的加工可以一次成型。第二，精密切削技术的操作难度较高，必须是具备足够能力、足够经验的技术人员来完成。一般情况下，精密切削技术会在很多的工作领域上应用，包括样品的加工、样品的深入研究、大批量的产品加工、半成品的制作等等，都可以通过精密切削技术来完成，其在应用前景上是比较广泛的。
2.2 精密研磨技术与纳米技术
从客观的`角度来分析，精密加工在研究的过程中，仅仅在切削技术上努力是远远不够的，还应该拓展其他的分支，从而对机械产品的质量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技术、纳米技术是近年来比较推广的技术类型，其能够针对更高的技术标准，更加精密的产品负责，在操作效果上是比较值得肯定的。精密研磨技术在集成电路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且随着现代科学技术的发展，精密研磨技术也有了新的发展，当前超精密研磨技术已经较为成熟并有了应用，在机械加工领域展现出了优势。纳米技术属于典型的学科交叉的产物，纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合，经过多年的发展研究，纳米技术已经发展成熟，包括在硅片上刻字都已经不再是技术难题，纳米技术的发展使得信息存储密度有了巨大的增长，在应用领域具有深远的意义。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
在社会经济快速发展的今天，所有的产品都必须以用户的需求为主，要将产品的工艺水平提升，将精密性提升。例如，在智能手机的生产过程中，金属后壳的加工必须要足够的薄，这样才能在散热上达到更好的特点；同时，对于金属后壳的材质把握以及打磨、切削，都应该不断的提高手感，促使用户更加容易把握和使用。由此可见，现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性是不言而喻的。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，促进技术的不断发展进步，对于我国的工业化发展和社会的发展都起到非常重要的作用。
4 结语
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，现下的技术体系和工艺水平是比较完善的，日后应该深入研究，创造出更高的价值。
参考文献：
[1]李嘉欣。关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015,（16）：125-127.
[2]张保勇。现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品，2015,（01）：59.
[3]何亚南。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014,（28）：108.
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[5]黄庆林，张伟，张瑞江。现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013,（17）：33.
市政中级工程师论文2
在经济发展与城市化建设中，机械设备是不可缺少的发展因素，而这也使机械设计与制造行业的发展逐渐受到重视。机械设计与制造行业的发展，不仅会其它各个行业得以发展的重要支持依据，也是发展社会经济的重要推动力。随着节能减排这一政策的推行，传统机械设计与制造不符合该政策的要求，应对其进行创新。网络时代背景下，为符合时代发展的需求，机械自动化逐渐成为了机械设计与制造行业的发展方向，而这也是推动社会经济向可持续方向发展的重要基础。
1机械设计制造及其自动化的设计原理
随着科技水平的不断提升，新型信息技术与机械设计制造技术的结合，也为机械设计与制造行业的发展提供了机会。时代发展背景下，机械设计与制造技术的创新是推动社会经济发展的重要动力，也是增强企业市场竞争力的重要基础。自动化生产作为目前机械设计与制造的发展方向，不仅能够提升机械设计与制造的质量和效率，也能够降低机械设计与制造的压力，对推动其他各行业的发展也可提供更大的保障。基于此，为确保机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，应依据下述原理对机械设计制造及其自动化进行设计，以便促使其能够推动社会经济的快速发展。
机械设计制造及其自动化的设计原理如下：第一，效率化原理。机械设计制造及其自动化的设计是为满足其他行业发展对机械设备的需求，是为了确保对信号、能量、物质的自动化传输和加工能够真正实现，也是为了达到提升机械设备运行效率、降低生产压力的目的。基于此，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持效率至上的原则，以提升效率为目标，对自动化技术予以充分使用，以此提升机械设计制造的`自动化水平，以便确保机械设计与制造业能够得到更好地发展，进而达到提升企业生产质量和效率，增加企业所获得经济效益的目的。第二，节能减排原理。机械设计制造业作为推动社会经济发展的重要动力，其的发展会对社会经济及其他行业的发展造成极大影响。机械设计制造业的发展对各类能源的依赖性比较高，需要消耗大量的能源，而且伴随着该行业发展速度的不断加快，对能源的消耗量也在大幅度增加，这也导致能源短缺问题越发明显，从而对国家经济实施可持续发展战略造成不利影响。基于此，为降低对能源的效率，减轻机械设计制造及其自动化发展对生态环境造成的破坏，在机械设计制造及其自动化发展过程中，应依据节能减排政策的相关要求，对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升能源利用率，降低能源消耗量，减少污染物的排放，以便在此基础上促使机械设计制造及其自动化能够实现可持续发展，进而为推动社会经济及其他行业的发展奠定基础。第三，绿色发展原理。为确保社会经济的发展能够满足可持续发展战略的相关要求，在对机械设计制造及其自动化进行设计的时候，应坚持绿色发展原则，改革机械设计与制造技术，提升机械设计与制造的自动化水平，以便确保机械设备的设计与制造能够符合绿色产品的生产要求，进而促使社会经济能够真正实现持续健康的发展。
2机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1提高产能
经济的发展与社会的进步离不开各行业的支持。随着机械设计制造及其自动化的产生和发展，对社会经济及其他行业造成了极大的影响。在当前社会发展背景下，为了满足各行业发展对机械设备的多样化需求，机械设计与制造技术的更新换代越来越快，而这也为机械设计制造及其自动化的发展提供了空间。基于自动化技术的产生和发展，机械设计制造与先进科学技术的结合越发紧密，而这不仅对提升机械自动化设备的灵敏度、适应性极为有利，也能够真正实现对参数、温度等因素的自动控制，对物质、能量的自动传输和加工。在此基础上，各行业的产能将会得到大幅度提高，对各类能源的消耗也会得到有效降低，而这也为社会经济可持续发展的实现奠定了基础。
2.2实现机电一体化
随着社会经济发展速度的不断加快，各行业发展对机械设备的需求量也在不断提升，对机械设备的要求也变得多样化。为更好地满足各行业发展对机械设备提出的高要求，应对机械设计制造及其自动化技术进行创新，以此提升机械设计与制造的质量和效率。当前社会发展背景下，基于对机械设计制造与自动化技术的结合，机械设计与制造也正逐渐向机电一体化方向发展，这对提升机械设计与制造的质量和效率极为有利。在机械设计与制造业发展过程中，机电一体化的实现是对电子电工技术、信息技术等先进科学技术的综合应用，可以使各行业发展对机械设备提出的多样化需求得到更好地满足，对推动社会经济的发展也极为有利。
2.3实现自动化生产、智能化管理
随着科技水平的不断提升，基于对自动化技术、信息技术、智能技术等先进科学技术的发展和应用分析，自动化生产、智能化管理将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在市场竞争日益激烈的今天，机械设计与制造企业要想提升自身的市场竞争力，必须依据机械设计与制造业的主流发展方向，对自身的发展观念和管理策略进行创新，优化机械自动化技术，利用智能化管理措施，对机械设计与制造过程进行全方位的管理，据此实现对机械设计与制造的自动化生产和智能化管理，以便确保机械设计制造及其自动化能够得到更好地发展，进而为推动社会经济的持续、健康发展予以支持。
3结束语
伴随着信息技术的广泛应用，为满足社会经济发展对机械设备提出的高要求，机械设计与制造的自动化必将成为机械设计与制造业的未来发展方向。在此基础上，机电一体化、生产自动化、管理智能化也将成为机械设计制造的主流发展趋势，而这对推动机械设计与制造业的发展，满足各行业发展对机械设备的需求也极为有利。
参考文献：
[1]徐健。机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].中国房地产业，2015,（7）
[2]李俊雄。试分析机械设计制造及其自动化的发展趋势[J].农业技术及装备，2016,（6）
[3]钟福辉。机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势[J].现代国企研究，2016,（10）
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