服装单件流生产又叫单元同步流生产，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。以下是小编整理的服装单件流水线课件，欢迎阅读。
服装单件流水线特点：
一、产品再线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。同样的人数， 技能水平相当， 设备、场地条件一样的情况下，采用的“单件流”时生产效率较高。
在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高 20~30%。
四、用“单件流”作业的方式，新款式的'“顺线”的时间短。也即通过整条生产线做出产品的周期短。同时，制作过程中各类问题容易暴露。易早发现问题，也就便于尽早解决问题。 五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。
六、实行“单件流”作业方式，对生产管理的要求进一步提高。它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。
服装单件流水线的完善方法：
在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E 人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。 可以预计，今后发展的趋势，服装生产作业将走逐步向“单件流”形式，它将改变目前以“捆包式”为主的状态，使生产流程集约化。 《单件流作业系统》推动过程中的服务项目：
为企业建立服装单件流作业系统，从试验线到全面推广，视企业规模而定，约用四个月到八个月不等。通过 15～20 天培训，掌握一套完整规范的方法。培养一批生产第一线工程技术管理人员（I E 人员），负责单件流作业方式的推动技术管理人员（I E 人员），负责单件流作业方式的推动、运行、改善。
对班组长进行分批轮流培训，使其初步知晓先进的生产管理要求，初步了解何谓精益生产、J I T 方式、5S 管理等，改变旧习，树立用 P—D—C—A 循环进行改善；学习如何当好班组长（安排专题课程）；学会如何与 I E 人员配合，按单件流生产管理要求负责班组的生产。
对普通员工进行分批轮流培训，使其知晓单件流生产作业特点和要求，排除理念障碍，积极配合实施单件流生产。
培训 I E 人员、班组长及车间主管用科学管理方法进行工作改善，主要目标为实现单件流生产的稳定化与平衡化，提高生产效率；将提供一套方法教会如何发现问题、分析原因、采取措施、实施改进；将提供一些记录表单和看板模式，对生产过程中的产量、质量状况进行记录，以便对作业实施监管。 按 5S 理念，帮助策划生产现场管理方案，提出生产车间工作标准化目标和要求，形成文件，指导各环节工作。培训、指导 I E 人员建立的作业时间数据库，通过逐步积累，为建立“标准作业时间”打下基础。
为配合实现单件流生产的稳定化运作，帮助整合前道工序的作业流程，改善技术支持、材料供应、设备保障等各方面的工作。
指导 I E 人员收集产品的作业质量问题资料，编辑培训教材，对作业员工进行培训，提高作业员工的质量意识和作业技能。
项目指标捆包作业单件流作业提升效果
日产量一个小组一天生产 100 件衣服！ 该小组进行了第一轮流程设计一个月后，一天生产 120 件衣服；对单量大的款甚至可达 150 件左右！生产效率在原有基础上提高 20%—50%！ 交货时间今天投产，几天以后才能集中出货！ 当日投产，当日出货。极大的缩短交货时间，不会再有无法准确预估出货时间的困忧。
存车间半成品库存很大，每个车位基本有 50 件以上的半成品库存！ 半成品库存很少，每个车位基本只有 1 件半成品库存！ 极大的降低半成品库存，车间工作环境焕然一新，整洁有序！产品返工返修到出货的时候才发现问题，经常出现大批量的返工返修！再也没有大批量的返工返修，多 3_—_4 件衣服就会发现不良！ 产品返修率直线下降，极大程度上提升了产量直通率，大大降低制造成本，节约交货时间！
生产计划安排由于开始几天不出货，所以不知道计划能否达成，一旦发现生产任务无法达成，交货已经迫在眉睫，只能鸡飞狗跳，连夜赶工，错误频发；更有甚者，赶不及交货，海运便空运，成本和信誉损失惨重！生产计划每天都能进行评估，如果出现异常，生产计划第二天就可以调整，从此告别鸡飞狗跳，手忙脚乱，错误百出的恶性循环！生产计划管理变得非常简单，再也不会出现紧急赶货和安排上的缺失！ 班组长工作经常要去救火，焦头烂额。日常事务都处理不过来，根本没办法进行管理工作！ 组长管理很轻松，有很多时间开展管理上的改善活动，PDCA 良性循环梦想成真！班组长发现问题和解决问题的能力突飞猛进，现场管理水平大幅度提升！
管理系统捆包作业不容易发现问题，因此，很难有明确的改善方向。问题总是到后才发现，到发现的时候，错综复杂的关系已经形成。大家互相推诿，生产线永远都是替罪羊！单件流流程能够帮助管理者很容易的发现问题，由于单件流的特点，一旦发现问题，就必须及时处理。所以各级干部对问题的处理速度会变得很快。预防在发的措施也将很到位！整体运营管理水平大大提升，能够建立一套精益化管理流程！能够培养一批基层管理干部，再也不用为班组长离职感到手足无措了！面对当前民工荒、招工难，订单交货期紧急，引进一套先进地服装精益生产流程操作模式，已成为当今各企业领导人的期盼！
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