在现在社会，很多地方都会使用到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的生产车间的规章制度 ，欢迎阅读与收藏。
生产车间的规章制度 1
一、岗位职责
1、确保产品质量，严格按产品质量要求生产合格产品。
2、严格按工艺要求调整工艺参数，减少次品个数。
3、按要求完成规定任务，认真正确填写交接班记录和产量记录。
4、定时巡检，发现异常及时解决，个人不能解决的及时上报。
二、安全操作规程
1、劳保穿戴整齐，开机必须戴手套，穿长袖工作服。
2、开机前检查安全门开关，急停开关是否正常灵敏。
3、首次挤料时操作者不得在口模下方观察，以防高温物料或气体喷出烫伤人体；挤出过程中观察挤出电流，设备声音是否正常，发现异常应立刻停机，排除故障后方可开机。
4、开机过程中若出现异常，必须关闭油泵电机，挤出电机，必要时必须关闭总电源，严禁在设备运转中维修设备。
5、设备在运转过程中，严禁操作人员进入合模机构，必须进入时，要先关闭油泵电机，必要时还需关闭挤出电机，方可进入。
6、设备不得带病工作，发现问题要及时解决或上报，在设备运转过程中，严禁人员接近、触摸设备的运转部位和高温部位，以防夹伤或烫伤。
7、清理或调整口模时必须戴棉手套或双层棉纱手套，穿长袖工作服，还必须关闭热切刀和油泵电机；拆装过程中任何人不得操作该设备，以方烫伤或误操作产生伤害。
8、严格按操作规程操作设备，严禁耍小聪明或图省事违章操作。众益塑料制品厂
生产车间的规章制度 2
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
生产车间的规章制度 3
总则
1、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
1、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6。车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1、平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3、要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4、保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3。落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4。每天下班前处理好当天的日常事务。
5。生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1。生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2。调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3。生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4。生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。
5。生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1。生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2。生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3。操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4。生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
生产车间的规章制度 4
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的`半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用。
生产车间的规章制度 5
塑制品车间劳动纪律管理规定
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。严格遵守公司制定的各项规章制度。违反按公司规定进行处罚。
2、员工工作期间定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。有此现象扣日清5分。病事假按公司规定进行管理。
3、工作人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吸烟、看手机、小说、报刊等，严禁吃零食及带果壳食物。每次扣日清5分，吸烟扣100元。
4、工作现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙、赤膊或衣帽不整，长发必须盘起。做到衣帽整洁勤洗勤换。违反每次扣日清2分。
5、工作时间严禁喝酒，酒后严禁进入车间。违反罚款100元。
6、工作区域内严禁摆放与工作无关的物品，每件扣日清1分。如果混入回料粉碎，扣日清15分。并将杂物挑拣干净。
7、爱护公司财物，严禁用小刀触碰液晶屏，严禁敲击设备、管路、吸料机、模具、计量衡具等。发现扣日清5分，损坏加倍赔偿。
8、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。包装箱及成品箱定位整齐，回收料及时粉碎，脏料定点收集，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定地点。违反每次扣日清5分
9、车间卫生保证彻底清洁无死角，由当班班长及管理员负责监督分配责任区，如找不到责任人按处罚规定扣罚班长及管理员。生产线地面、设备卫生由机台操作工每班清洁。责任区卫生、责任机台整体及内部要每周清理一次，清洁后达到无垃圾杂物，无物料污染，无明显积尘、油垢、积垢，玻璃定期清洁，要求窗明几净。
10、严禁向闲置设备内，及机台内部、暖气及管路后面、窗台上面、犄角旮旯乱扔垃圾、胶纸团、返回制品瓶及烟头等任何杂物。发现扣日清10分，责任区的负责人扣2分。生产现场发现烟头加倍处罚。
11、机台设备、门柜、管路、楼梯扶手、墙面、地面等车间设施严禁粘贴胶带。违者扣罚日清2分。对机台漏水、漏油的情况应用车间备用砂进行填埋及清理。严禁使用纸箱、垫板，违反扣2分
12、员工之间应和睦相处，言行文明、举止得体、不讲脏话，工作中发生矛盾应及时上报班组进行调节。严禁互相谩骂、斗殴。违反扣罚200元，并写出检查，情节严重从重处罚并上报公司处理。
13、卫生间水池内严禁倒各种杂物，吸烟后烟头放到烟灰缸内，如地面发现烟头及水池内乱倒杂物，责任人能找到当事人的，扣罚当事人10分。找不到扣责任人10分。
14、打扫卫生人员7：30必须达到车间现场，清理车间外、车间地面、卫生间。
15、一切行动听指挥，本车间员工必须服从班长及管理员安排的各项工作任务，不服从的扣罚日清30分或上交劳资重新分配岗位。
生产管理制度
1、上班时检查各安全开关是否完好，各工艺参数是否正常，设备出现故障或安全装置失效，
及时通知维修人员进行修理。
2、严格遵守各品种、机台工艺要求，操作人员严禁调节机台工艺参数，更改周期。如因特殊因素影响，应上报班长或管理员，并由其进行更改，并写明原因。违反每次扣日清10分。造成质量问题的加倍处罚。
3、做好产品质量、重量情况监测，及时调整保证产品平均重量控制在车间要求范围内和符合质量要求。每班要求操作工自检瓶盖密封及配合2次以上，洗衣液接班操作工必须试漏，并且每隔2小时试漏一次。违反扣日清2分。未检造成质量问题的加扣10分。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，否则，造成产品质量问题，由操作人员自行承担。
5、生产过程中要对拌料工提供原料（主要观察原料颗粒）是否正确、拌料是否均匀、原料袋、原料车内的原料是否混有杂质等情况进行判断，确保达到要求，有异常情况应及时汇报至班长管理员或车间。
6、设备开机或检修时，要提前拉接料箱子到机台旁边，有结块料或不合格产品产生时投入到箱内冷却，同时要杜绝产生多块原料粘附在一起的情况。
7、严禁将pet料袋装pe料或用pe料袋装pet料。违反每次扣日清30分，并负责把混料清理干净，新员工违反扣当班班长及管理员扣日清10分。
8、生产过程出现产品上有黑点等其它杂质应及时去除，以保证粉碎后回料干净。保证生产的持续性。不及时清理的每只瓶扣1分。
9、爱护产品，在工作中定期自查产品质量，若发现质量有问题或不合格产品生产出来，应立即停止操作进行返工，坚决杜绝不合格品流入下一工序。并立即向当班班长汇报，及时处理把损失降到最低限度。如出现质量问题质检下不合格单的扣罚班长及管理员20分，扣罚操作工20分。
10、粉碎回料时不能整袋或整箱倒入粉碎机，应适量筛选放入，以免卡住粉碎机或将其他异物倒入，待完全粉碎后方可停机，以免下次开机时不能启动。如打入异物扣日清10分。并必须将杂物挑拣干净。粉碎不彻底有大块料混入，造成机台不能正常工作的扣粉碎人员分。
11、生产过程中发现质量问题、及时要求班长或机修人员进行调节。如遭其推诿、怠工、敷衍，及时上报，如情况属实。扣班长日清20分，机修10分。奖励机台操作人员30分。班长及机修人员每月有两次此现象的扣罚当月奖金。
12、产量及质量是车间生产的根本，发现问题及时处理及报修，是每一员工的职责。生产过程中操作人员不及时报修，或将制品粉碎回料，就是对工作的不负责任和消极怠工，视情节扣日清2—10分。机台产量低于正常产量，无正当理由的，按消极怠工处理。并追究班长及管理员责任。
13、生产过程中如发现机台设备异响、过热、漏油、漏水、漏气等异常情况，及时通知机修人员进行修复，严禁带病作业。
14、车间生产所有产品装箱数量和方式要符合规定要求，并按生产顺序填写，成品规格、工号、日期标识完整清晰，定位摆放，班次分开整齐有序。违反每箱扣1分，恶意篡改班别、工号、不填合格证的每箱扣罚10分。班长及管理员未及时发现同样扣罚10分。拉箱工未发现扣3分，发现未填写合格证的每箱奖励3分。班长或管理员每班结束应及时汇总本班产量，及车间内盘存产量。尤其瓶盖应每班随时检查计量秤的计量值，并随时抽检，发现缺斤少两扣除操作工当班产量。并加日清10分。制品装箱数量不足的每只瓶扣一元，超过10只的按虚报产量处罚。
15、生产过程中因操作人员工作疏忽造成模具损坏及瓶盖夹料的扣日清20分。
16、场地摆放做到四清（规格标识清、数量清、原材料清、库存清）。三定位（按区、按品种、按排）。达到现场整齐有序。产品装箱前，要将周转箱内多余物品清净，同时将内塑袋放入箱内，制品箱整齐码放托盘上，合格证朝外，硬实周正的包装箱放到下面，方便运输，不按规定操作的，每箱扣日清1分。
17、瓶坯等半成品必须定位摆放，原则上为各班产品分开摆放，自己用自己班产品，如生产需要才能使用他班产品。码放托盘整齐，最上层要用胶带密封严，不允许有开口漏胚现象，否则扣日清分。制品成型24小时以后进行再加工，即保证加工的持续性又确保制品的质量。违反扣日清5分。
18、瓶胚瓶盖垛摆放整齐，颜色分类，废旧周转箱放到指定地点且摆放整齐，可用的大小周转箱，隔板分类摆放并且摆放整齐。违反扣日清3分。
19、封箱一定在车间规定的封箱区域内，（除用量较大的pet瓶类）违反扣日清5分，在地面拖拽制品箱扣日清10分，
20、拌料人员正确识别各品种的原料及色母粒，精确配比量，保证拌料时间。出现错误影响生产的扣罚日清20分，收料时要检查回料是否干净无杂物。粉碎区、拌料区、升降梯卫生由拌料人员负责，不合格扣当班人员日清5分。
21、注塑机换色必须4小时内开机，加温过程中将炮筒内料排净，关闭主流道、分流道、注塑机电源。开机1小时前注塑机加温，20分钟前加主流道温度。无特殊情况违反扣班长及当班机修5分。干燥机断料扣罚机台操作工10分，注塑机工作时不正常停机，操作人员不及时发现超过10分钟没有报修的扣罚日清10分。
19、车间通知返箱的，每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工10分。质管科通知返箱的，
每次扣罚当班管理人员5分，扣操作工15分，返箱时当班管理人员必须有人在场，结束后联系下达返箱通知人员复检，复检不合格的加倍处罚。
20、车间或质管科巡检过程发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1元，抽检时发现产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分。洗衣液、洗洁精现场发现有产品有质量问题的，每只瓶扣罚1分，发现批量问题的按返箱处理，如果是已返箱产品加倍处罚。
21、模具内有异物或制品时不允许合模或连续生产，吹塑机的吹针在下位时严禁合模。以免夹伤模具，违者扣10分。清理模具异物应用紫铜棒进行清理，严禁使用螺丝刀等铁质工具，违者扣罚50分。注塑机射嘴的胶料未清理粘连到加热圈导线上的扣10分。
22、交接班时班长或管理员一定把当班发生的，质量情况及机台设备的故障及时明确的传达给下一班或机修人员，并做好记录。故意隐瞒质量问题扣日清20分，未及时传达扣日清5分。无故非正常停机，扣当班班长或管理员20分。瓶胚及瓶盖无故堵塞分流道减少产量的或因故障不能排除没有及时告知记录的扣日清10分。
22、机台故障停机、转料、开机等涉及人员调配等情况，要及时通知下一班的班长或管理员，以便下一班及时调整本班工作。违反扣日清5分。
23、产生纇料的机台（车间现有19#、22#）必须当班下班前半小时内停机清理，并将纇料清洗干净粉碎备用。如占用下一班时间清理，则扣除当班产量5箱，补偿下一班。
24、车间原则上督促各班使用自己班的原材料进行生产，具体事宜如各班能够交接清晰不干涉，出现问题由当班负责。瓶盖料必须当班清理干净，每班用自己班的。并且机台及粉碎机旁清理干净，如检查到视为当班责任。
24、每周周一检查现场卫生，由班长、管理员负责督查，不合格扣5—10分。车间复查，达不到车间要求扣罚责任班长3分、管理员1分，卫生负责人10分。
交接班管理规定：
接班人员需提前15分钟到岗检查，准点进行交接班。
各班组及员工的交接班工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数，交接班按岗位各自交接，班组长对总体情况把关。
a、交班员工必须保证设备运行安全及环境卫生整洁，交班员工应将下列情况向接班员工做好详细交接或交待：
①设备运行情况
②生产情况，上级指令等；
③本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。
b、接班人员应做到：
①认真听取交班员工的介绍
②检查称量器具、工具等是否完好，巡视设备运行情况；
③现场检查安全、环境卫生等情况。
c、连续生产岗位在交接班时，如果接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位。
d、接班时若遇设备运行故障，交班方应该说明故障和问题，维修程度及故障判断，便于接班方更加快速的解决问题。
e、交接班时交班员工和接班员工应根据交接内容共同进行全面详细的检查，并将交接内容和存在的问题记入原始记录及交接班记录。
f、交接班人员履行好相关手续后，符合要求的接班方应在记录上签字接班，交接签字前或下个班开始生产之前所发现的问题由交班人负责，签字后由接班人负责。发生争议的，由双方的班长解决，不能解决的应当场报上一级处理。没有接班方签字的本班产量扣除。
g、交接班应遵循团结互助的原则，不能故意刁难、挑刺。特别夜班接中班时，要及时对下班人员进行放行。与己方便就是与人方便。互利互助才是发展之道。班长及管理员要及时督查引导。
三安全规章制度
1、机修人员保证负责的责任机台的安全保护装置齐全有效，急停开关有效。吹塑机开门全自动停机。注塑机开后门停油泵，安全锁功能正常。半自动保护电眼遮挡不合模，机台的防护罩无缺失，皮带链轮挡板安装牢靠。违反一项扣日清5分。操作人员每次接班应逐项进行检查，未及时检查及保修的扣日清2分。
2、生产过程中严禁身体任何部位进入机台内部，确需进入应停机停油泵，必要时停电。操作工回收回料时禁止将安全门打开。违反扣日清20分。
3、使用升降梯时，如发生故障操作人员不能处理，应及时通知机修进行修复。严禁进入升降梯内自行修理。违反扣日清5分。
4、机台设备及车间内的电器门柜，必须保证关闭。严禁任何无关人员打开及触碰。严禁在机台设备、电器柜上堆放物品。
5、车间内严禁打闹及蹬踩液压车滑行。违反扣日清5分。
6、对车间存在的安全隐患及时排查，人人有责。每发现一项隐患并及时上报的，奖励日清5分、
7、消火栓及灭火器附近3米以内严禁堆放各种物品，保证消防安全通道的畅通。使用电焊机、乙炔焊、动用明火时，应及时通报当班管理人员确认场地安全，距离可燃物4米以上，工作完成后，必须清理焊渣及明火残留物，杜绝隐患。
8、粉碎机、拌料罐清理内部或修理时一定要关闭总电源。并悬挂“机台检修严禁合闸”标志。
9、注塑机射胶时，应将射嘴插入导柱板内或将防护罩关闭，清理型腔内残料时应佩戴防护手套，身体尽量避开。
生产车间的规章制度 6
一、目的
为加强员工现场管理，维护工作秩序，提高工作效率，降低安全隐患，特制定本《车间员工管理制度》。
二、范围
生产部全体人员
三、内容
第一条：考勤制度
1、考勤专员职责
1）按规定认真、及时、准确地统计考勤；
2）如实反映考勤中存在的问题；
3）妥善保管各种休假凭证；
4）及时汇总考勤数据，提交经理审核。
2、考勤时间（星期一至星期六）如有变动，另行通知。
加班：白班8：00—12：00/13：30—17：30/18：30—21：00；夜班21：00—2：00/2：30—8：00；
不加班：白班8：00—12：00/13：30—17：30；夜班17：30—22：00/22：30—02：00。
3、员工除规定假日外，每日应按照规定时间上班，作为出勤的依据。
4、迟到，早退或旷工。违反者按照下列规定处罚：
5、请假事宜
1）请假必须提前1个工作日申请，私假无薪，病假必须有证明；
2）事假病假扣当日工资，请假1天内由部门主管审批，超过1天由经理以上审批；
3）请假必须有假条，未经批准擅自休假或事后补假，一律按旷工对待，月累计事假超过4天均以旷工处罚；
4）旷工扣3天工资，月累计3次旷工，视自动离职，扣全月奖金并酌情处罚；
5）公司根据工作的需要，有权利调动各部门员工的工作岗位。
第二条：劳动纪律
19）严禁携带危险，易燃、易爆、有毒物品带入公司；
20）注意维护公司形象，为公司的利益积极出谋献策，处理好内部人际关系，严禁散播不利团结的言语。发现有损于公司形象及利益的不良行为，要敢于批评纠正；
21）保持公司环境卫生清洁，不得随地吐痰，乱丢烟头、纸屑、乱倒剩饭剩菜等。爱护公物，不得盗窃或故意毁坏公司的财物，损坏公物需照价赔偿。提倡增节支，开源节流，人离关电关水，严禁公物私用。第三条：会议制度
会议分为：晨会、周会、临时会；
1）晨会：上班前5分钟在车间召开，会议时长为5—10分钟；每周二由车间主管主持，周三、周五由各班组长主持；
2）质量/生产周会：每周一下午16：00在会议室举行；
3）晨会流程：
第四条：薪酬制度
1）薪资构成薪资体系主要包括：底薪+技术津贴+职务津贴+绩效工资+全勤。（根据不同岗位而定）
2）员工薪酬新进员工，试用期为三个月，通过试用期留用的新员工，在考察期后即可签订正式劳动合同，按照相关规定办理保险。
薪资按照公司标准规定，属保密资料，不予公开。
3）薪酬发放
1、基本工资：员工工资计算以月工资制为基准。
2、工资计算期间为每月的1日至该月底，与下月的24—31日支付，如遇支付工资日为节假日时，则延长于下一个工作日发放。
3、工资计算期间，中途任用、离职或辞退时的工资按当月的实际工作日与月标准工作日所占比例计算，每月标准工作日数为30天。第五条：员工福利
1、所有员工每年均享有国家规定的法定假日，薪资照发。 2、带薪年假
1）员工在公司连续工作满一年者，皆可享有三天年薪假，而后工作期每增加一年则增加一天年薪假，最多增至七天；
2）年假可以分多次使用，但每次不得少于一天，并应于休假日前一天提出申请；
生产车间的规章制度 7
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产车间的规章制度 8
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。
4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。
5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.
6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。
7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。
9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；
10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；
12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。
13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。
14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。
16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。
17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。
18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；
19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）。
生产车间的规章制度 9
第一章总则
1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理
2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2不得穿拖鞋进入车间。
2.3按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。
2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。
2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。
2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：卡片包装袋、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《员工手册》处理。
2.14员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.15在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
2.16生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。
2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚.
2.21操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
2.22下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
2.23加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
2.24不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。
2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章质量管理
3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.4严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
第四章工艺管理
4.1严格贯彻执行工艺规程。
4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
4.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。
4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
4.8在用工装应保持完好。
4.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
4.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
第五章定置管理
5.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
5.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
5.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
5.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
5.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
第六章设备管理
6.1车间设备指定专人管理
6.2严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
6.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
6.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
6.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
6.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
6.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。（三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。）
6.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
6.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
6.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
7.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
7.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
7.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
7.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
第八章计量管理
8.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
8.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
8.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
8.1.3所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。
8.2凡自制或新购计量器具均送品质部检查，合格后办理入库、领出手续。
8.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
8.4凡须报废的计量器具，应提出申请报品质部。
8.5各单位应按需要合理配备计量器具。
8.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
第九章能源管理
9.1积极履行节能职责，认真考核。
9.2开展能源消耗统计核算工作。
9.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
9.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
9.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
9.6车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
9.7车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
9.8严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
9.9经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
9.10积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
9.11认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第十章文明生产
10.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
10.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
10.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
10.4车间地面不得有积水、积油。
10.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
10.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
10.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
10.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。
第十一章安全生产
11.1严格执行各项安全操作规程。
11.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
11.3贯彻“安全第一、预防为主”。
11.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
11.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
11.6学徒工及其他新入职人员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
11.7生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
11.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
11.9重点设备（如发电机），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
11.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
11.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
第十二章员工考核
12.1考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
12.1.2勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
12.1.3能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
12.1.4绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核。对不服从人员,将视情节做出相应处理。
12.2考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第十三章附则
本制度由人事行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。
生产车间的规章制度 10
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
生产车间的规章制度 11
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。
3、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。
4、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。
二、请假制度
1、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。
2、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的平时表现将影响自己绩效考核。
3、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。
三、清洁卫生制度
1、各员工首先要保持自己岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持生产区域总体的整齐干净。
2、每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。
4、保持卫生，不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，不要随地吐痰，不得在卫生间乱扔烟头，纸屑等杂物，洗手水不要弄在地面上。
5、各相关人员平时及时做好个人、班组、车间的5s工作。
四、车间生产秩序管理制度
1、员工上班应着统一服装，新员工胸卡需佩戴在胸前，不得披头散发，不得穿拖鞋，上班时间要有朝气，行为举止大方得体，不得萎靡不振。
2、上班时，各组组长领料须及时告知相关仓管人员，不得在仓管人员不在场的情况下取走材料，杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料，不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行，不得影响生产工作的顺利进行。
3、当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致，不得随意多领用，掉在地面的零部件要及时捡起，杜绝浪费的现象。
4、员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
5、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。
6、小零配件必须用白色塑料盒盛放，一个方框内只可装一种零配件，作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。
7、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
8、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
9、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、工具使用完或不用时放在规定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里；车辆摆放整齐，人员离岗，凳子归位放于工作台下，不要有等会就放好，别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还，如板车、工具等。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。
14、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。
生产车间的规章制度 12
第一章总则
第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
生产车间的规章制度 13
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。
3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。
4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1．易燃气体及液体应放置于安全处所。
2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。
3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。
5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作人员。
3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
生产车间的规章制度 14
1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。
3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。
4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。
5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。
6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。
7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。
8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。
9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。
10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。
11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。
12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。
13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；
14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。
生产车间的规章制度 15
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻向闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。
9、生产车间管理规章制度
一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉向闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
三、作业时间谢绝探，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
五、任何人不得携带易燃易爆、易烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。不得将私人用品放在操作台上。
六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好。
十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
十五、必须如实做好车间生产记录。业和违章指挥，应当予以拒绝。
十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送机关处理。
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