如果您在某些事情上有什么建议，都可以提出来哟，下面分享两篇范文给大家作为参考。
谈公司存在的问题和改进建议
一：说发展。结合市场目前的情况和对市场未来走向趋势的预测说说公司的发展。
按本人的看法，我们现在所从事的行业，是目前还处于发展初期，甚至是刚刚起步的阶段，它具有这样一些特点：从业人员不专业、网站的搭建混乱、市场上的大部分公司并不具有合理的公司体制，处于一种三五个好友就可成立的公司，就可开展业务、行业处于一种无序的竞争状态，不少公司的恶劣行为不断破坏这个行业的诚信度。随着越来越多的人和公司进入这个行业，将必然带来更激烈的竞争。
但不可否认，这一行业具有巨大发展的潜力和赚钱的机会，所以，关键在于现阶段要迅速积累，最大程度的获取利润，壮大公司。待到行业竞争加剧时才能有备而战、脱颖而出。若目前不思进取，只顾眼前的蝇头小利，则不久必将被淘汰。
二：谈问题。谈谈公司目前存在的问题
进公司有一段时间了，个人觉得公司存在着以下问题：
1.制度混乱。比如给员工发放工资，特别是对于新员工工资的发放，在时间上存在很大的随意性，而且工资的计数不明确。
2.公司对员工的培训和激励体质不科学，不合理。导致员工工作积极性不高，员工之间的缺乏良好的沟通与合作。
3.公司的发展目标不明确，对未来公司的走向没有明确的计划。如果有，但大部分的员工不知道，员工没有方向感。
4.公司的组织体系不合理。主管没有发挥主管应有的职责，各个岗位上的员工缺乏一种良性的互动，员工具有很大的随意性。
5.关于公司上班下班时间的安排，从我们所从事的行业的角度出发，这一安排相对合理。但自由过度了就是懒散和缺乏工作热情。所以，关于工作时间的安排需要把握好一个适度的原则，个人认为这个原则大体是：在轻松的氛围中最大程度的提高员工工作的积极性和主动性。
三：提建议。对公司存在的问题提出个人的一些建议。
1.完善公司的培训体系。对新员工能进行良好的业务培训，对老员工能有一个向上发展的培训和培养，不断扩大和提升公司的人才力量。
针对新员工的培训，本人有一些具体的建议如下：根据公司现成的状况，选择一对一负责和公司定期统一培训的形式为主。一对一负责，即指一名老员工带一名新员工，老员工对新员工的业务技能，工作态度等负责。同时，公司定期组织对新员工的统一培训，例如每周或者每个月进行一次培训。并设立考核机制，促使新员工能在压力中主动学习，快速成长。
对于老员工的培训和培养，本人暂不谈，但有一个原则，就是给员工清晰的发展方向，能让员工不断的成长。
我上面所提的建议有没有必要呢?本人认为，绝对有必要。原因如下:公司若不发展，将会被淘汰。当然，上述的培训措施不一定就正确，这都可以讨论，但公司培养人才的体系要建立起来。如果担心公司不能提供和支持员工的发展，那为什么不想想怎么样让公司成长起来，为员工提供更多的上升空间。员工的`成长必然会推动公司的成长。更重要的是，只要公司形成了适合的、完善的、高效的人才培训体系，那么在市场上就会具有更强的竞争力。
2.加强公司员工之间的良性沟通和互动，形成良好的工作氛围。在公司业务中，销售和采购是分开的，由于部门之间缺乏良好的沟通和良性的互助关系，导致信息反馈滞后，问题不能得到及时解决，这个算一算公司退单的金额就知道了。当然，导致退单的原因很多，但部门之前沟通不畅是主要原因之一。
3.鼓励员工提出公司存在的问题，若问题存在，则改进。鼓励员工对公司的发展提出建议，对于好的建议要采取，并立即行动。提高公司解决问题的能力，能够高效解决问题。
4.完善公司的工资制度。工资定期按时发放。
5.完善公司的组织体系。这里所指的组织体系跟政府部门那种混乱的组织体系没关。对于我们公司，本人认为，应明确各个员工的职责，特别是主管们的职责。明确一种简单高效的组织体系，能够让员工遇到的问题及时解决，重要的是，能够及时发现并解决公司存在的问题。
6.公司领导层要敢于面对公司存在的问题，并积极思考如何改进。对问题一再回避和漠视，只能导致问题越积越多。
关于改进公司质量管理工作的几点建议
质量管理是企业经营管理的重要组成部分，质量管理体系是公司管理体系的一部分。
公司自建立和实施ISO9001:2000质量管理体系以来，质量管理工作取得了很大成绩。其主要业绩表现在：(1)领导作用进一步显现。多年来公司最高管理层始终把质量工作列为工作重点，充分体现了公司领导层抓质量管理，提高产品质量，增强企业市场竞争力的决心和信心。(2)全员质量意识进一步加强。公司上下对QMS体系和质量对公司经济效益的重要性有了更深层次的认识。(3)以顾客为关注焦点理念进一步体现，公司产品质量大幅提升，顾客满意度进一步提高。
在实践过程中通过不断自我评定和持续改进也发现质量管理工作还存在很多不足之处，有待持续改进。现就改进工作谈自己的几点意见和建议。
一、生产工艺管理方面
2011年公司纯碱优级品率完成93.95%，相较2010年上升4.19%，相较质量体系建立前的2002年上升了19.18%。但相较于同行业先进水平的99%以上优级品率，还存在很大差距。
我认为提高产品质量降低成本从生产工艺角度应抓好关键过程、特殊过程和质量控制点的管理。氨碱法工艺虽为一套很成熟的纯碱生产法，但在实际生产中还存在着不同于其它企业的特殊情况。这是受到不同的人、机、料、法、环五大因素影响的必然结果。公司应根据实际确定重点要抓好的生产环节，保证工艺的稳定和产品的质量，即要抓好关键特殊过程和质量控制点的管理。对这些过程所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养要有严格要求，并记录和保存好相关记录。要根据技术改造前后设备、工艺操作条件的变化，确定合理的工艺技术参数，编制适行的作业指导书。每次改扩建或填贫补齐工程完成后应做好相关过程设备能力的再确认工作和指标参数的统计工作，以便为指标的调整提供可靠的科学依据。另外，应增设质量控制点。公司现有三个质量控制点(灰乳浓度、精盐水浊度和碳化转化率)。随着生产规模的扩大需增加包括中和水浓度、氨盐水硫份等控制点数，发挥质量控制点在稳定生产中的作用，以控制好重碱过程质量。
管理好关键、特殊过程和质量控制点一个重要的手段就是运用统计技术。这一点也是八项质量管理原则之一“基于事实的决策方法”在ISO9001标准中的直接运用。产品质量形成的各个过程和活动的状态及结果，对照规定的要求往往都会产生变异，分为正常变异和异常变异。其中异常变异是由于系统原因引起而造成产品和过程质量的不稳定，它反映在产品或过程中所测量的特性值上。统计技术可帮助测量、表述、分析、说明这类变异，对理解变异的性质、程度和原因提供帮助，有助于解决甚至防止由变异引起的'问题，并促进持续改进。
针对公司目前的产品质量状况开展统计分析工作，利用统计分析数据来查找原因、指导生产是十分必要的和切实可行的。例如氨盐水加硫，过去由于往往只能看到出灰碱或铁高碱的后序直观现象，一直采用随机加减的方法，造成指标波动大，出灰碱及铁高碱频繁，影响产品优级品率。公司运用直方图和控制图对碳化塔塔温、塔压、中下段气浓度及含氧、碳化塔进气量、中和水浓度等进行了综合统计分析，确定对策表，最终为加硫操作设定出了一个合理的指标控制范围，现已基本杜绝了出灰碱，铁稿碱量大大减少，产品优级品率明显提高。
公司开展统计分析工作需继续做好三个方面的工作：一要继续做好统计人员的培训;二要确保获取足够的数据和数据的准确性;三要进一步选用适宜的统计方法，促进统计工作的系统化。
二、设备基础管理工作
公司自建厂以来将设备分为A、B、C三类实施分级管理，由设备管理部负责建立设备的系统网络。随着公司的发展和设备老化日益严重，需加强两项改进：
1.设备检修档案有待规范。建立QMS以来，公司规范了设备档案管理和维护保养管理。各车间均建立设备检修和维护保养台账，但内容过于简单，显的空泛无用。作为设备管理的重要内容，检修记录还应详细记载该设备(或部件)当时的损坏程度、损坏原因、使用时间、对设备性能的影响、检修部位、更新部件名称以及检修完成后的恢复使用情况。大型主体设备还应做好能力测试的详细记录。只有这样的记录才能为日后的维护保养以及技术改造提供有价值的参考。
2.电气仪表管理缺少科学性。据统计公司现有在用仪表1600多块，分布于重碱、石灰、煅烧等七大工艺车间。仪表工作人员每年集中对所有二级表重新核对后进行登记。但由于表的使用状态变化所建台账很快就可能成为一份不能正确反映实际情况的报废表，原因就是仪表管理缺乏科学性。对于电气仪表的管理建议：(1)由使用车间和电仪车间协同管理，电仪车间为主责部门，设备部位为监督部门。各车间每月向电仪车间报送仪表状态，电仪车间统筹管理;(2)建立一套科学、动态的管理台账。将原有的《检视和测量装置台账》、《检视和见谅装置周期检定计划表》合二为一，分车间、工序设置动态管理表格，做到仪表所在车间、位置、使用状态、检定状态等信息更新及时，增强实用性和可操作性，从而也免去了每年为应付各种检查编制假记录现象;(3)各类表的年检工作分批次进行，充分利用微机办公系统，方便检索。
三、质量管理活动的改进方面
1.建议在公司建立“质量办公例会制度”。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。它是个系统工程，涉及到组织的各个方面。公司各单位定期将收集到的质量信息(包括工艺状态、设备运行情况、过程质量、产品质量、原材料质量、顾客需求和满意度等)反映到质量办公例会，与会人员(公司领导、生产车间、质量环保部、生产管理部、设备管理部、物流公司、销售公司)从取得的成绩和存在的问题两方面进行分析讨论，以提高产品质量、增强顾客满意度为目的制定相应的预防措施和改进措施。这是一个持续改进质量管理的PDCA循环过程。作为质量工作的决策性会议，它能更全面、更专业、更实际、更有效地认识和分析质量管理工作中的问题和不足，为后续的质量管理工作提供措施和途径。因此，建立“质量办公例会制度”十分必要。
2.在公司内部组建QC小组。QC小组是在生产和工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和当下存在不足，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，是企业群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参与企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。它不同于现有的行政班组和传统的技术革新小组，遵循PDCA循环的科学程序，运用统计方法等分析解决问题。其成员不仅可以包括领导人员、管理人员、技术人员，还包括生产一线的职工。它能组织调动公司的最广大职工参与质量管理工作来夯实基础工作，促进质量管理水平的不断提高。QC小组作为企业质量管理的基础性工作和有效工具，在各国得到普及。位列美国《财富》杂志500强企业中有近97%的有QC小组在活动。我国近65%的企业中有QC小组。随着公司设备老化矛盾日益突出，如何保障设备完好率，提高设备出力率，稳定生产过程，降低消耗和成本，保证产品质量越来越关系到企业的生存和发展。国内外实践经验表明，QC小组活动可直接提高产品质量和生产率，为企业的质量活动打下坚实的群众基础，同时也满足了员工自我发展的需要。因此，建议我公司尽快开展内部QC小组活动。
质量管理的发展和其他现代管理方法的发展一样，都是从简单到复杂，再从复杂回归简单，只是后一个“简单”与前一个“简单”形式虽差不多，实质却有了“天壤之别”了。谁都希望“第一次就做好”，但改进是永无止境的。企业的质量管理也是一个与时俱进的过程。只有通过不断的完善和改进，才能推动企业业务运作的规范化，从而提升企业整体的管理平台，更好地开拓市场，参与激烈的市场竞争。
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