为了确保事情或工作扎实开展，就常常需要事先准备方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编为大家整理的混凝土灌注桩冬季施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
混凝土灌注桩冬季施工方案 1
一、施工概况
1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。
2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。
3、编制原则：一要确保工程拨质量；二经济要合理，其将增加的费用为最少。
4、冬季施工方案内容：施工程序、方法；现场的布置；设备、材料、能源及工具的.供应计划；安全防火等等措施；测温与质量检查制度等等。
二、施工前
1、工程概况：
在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。
2、组织措施：
在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。
3、施工内容：
在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。
三、施工准备
1、材料准备
（1）在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。
（2）在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。
（3）准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。
（4）对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。
2、机械准备
在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。
3、现场准备
在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。
4、技术措施
（1）墙体：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。
（2）涂料施工：在涂料施工中，其应保持室显均衡，不得有突然性的变化。
（3）墙地砖施工：在这项工程中，其温度也将占据很大的重要性，必须达到要求，防止受冻。
（4）墙面壁纸施工：在这项工程中，其要做好门窗缝隙，并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等，以防冻坏成品。
四、管理措施
在各个区域应安装温度表，记录每天室的温度变化。如温度低于标准时，其需进行临时封闭等措施。
五、保温措施
封闭门窗，采用取暖器供暖，及所有门口控制人流量。
六、饰面工程
在冬季施工方案之中，其饰面环境应该恒温、恒湿，注意室温度的变化性。
七、涂料工程
在冬季施工方案，在进行涂料工程时，其室内温度也保持均衡，不得发生突然性的变化。
八、质量保证措施
1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、所需要的特殊材料，得先进行试验工作，确定施工工艺参数，并按要求施工。
3、在各个项目工程前，施工人员则应进行技术与质量交底，明确工程质量要求与操作时的注意事项。
4、质量控制施工。
九、安全措施
1、在施工过程中，须戴安全帽，严禁吸烟；
2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置；
3、涂料的封闭存放，废料物应及时清出室内。
混凝土灌注桩冬季施工方案 2
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择
混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、混凝土冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。
（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。
（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。
（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。
三、混凝土冬期施工的.养护
混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。
1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。
常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。
早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。
氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。
在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
2、减水剂
减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
四、混凝土的保温
浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
混凝土灌注桩冬季施工方案 3
一、主要理论
1.负温混凝土（机理）方法。
根据混凝土在负温下硬化的基本理论，要保证混凝土在负温下硬化并获得强度，首要条件就在于必须有液相存在。加入抗冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化。掺加抗冻外加剂时，其剂量应适宜，当气温降至设计温度以下，允许有30%～50%的水变为冰。掺抗冻外加剂生成的，不对混凝土产生显著的损害。当水泥水化所需要的水随着水化进程增多时，可由融冰来补充，直到含冰量减少并逐渐消失。
尽管掺抗冻外加剂，仍需提防第二种受冻模式造成的损害发生。产生这种受冻现象的条件是正负温度反复交替出现，混凝土的冷却及受热的速率是1～5℃/h，一般是初春及初冬，以及冬季气候转暖出现融冰时刻。当空气中相对湿度增加，混凝土中水泥及抗冻外加剂用量大时，受冻模式就会加速进行。这时外加剂溶液会在混凝土中发生迁移现象，并可能在构件中某些部位集中。这些部位多是表面、截面变动处，构件内有缺陷处，然后有结晶析出，并可能体积增大，在构件内造成局部损害。因此造成负温混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的袭击，还要注意突然来临的暖流。
2.临界强度（理论）方法。
受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。对于不同负温下冻结或用不同品种水泥拌制的混凝土，或不同等级的混凝土，其受冻临界强度值不同，当采用不同防冻剂时其受冻临界强度值也不同。临界强度，即混凝土受冻模式所需的最低强度，和最短养护龄期（即I临界龄期）。在这过程中必须根据水泥的水化程度、水化生成物的结晶度、孔结构特征等综合考虑，一般来说混凝土的强度是一个重要参数，是判断混凝土中结构形成与破坏过程的标准，所以选用临界强度作为允许受冻的指标。
二、混凝土冬期施工方法
1.选择冬期施工方法考虑的因素。在混凝土冬期施工中，我们要解决的问题主要有两个:一是根据设计强度要求，如何确定最短的养护龄期;二是在冬期如何防止混凝土遭受初期冻害，以免损害混凝土的其他性能。通常在选择冬期施工方案时，考虑的主要因素有:自然气温情况、结构类型、水泥的品种、工期的限制条件以及经济情况。但是，人们在确定某项施工方案时，往往单纯从经济比较着手，而且只是从混凝土的单项经济比较着手，忽视整体工程经济分析，因而常常拖延工期。
2.冬期施工方法。
（1）蓄热法施工。
蓄热法是将混凝土的原材料（水、砂、石）预先加热，经过搅拌、运输、浇筑成型后的混凝土仍能保持一定正温度，以保温材料覆盖保温，防止热量散失过快，充分利用水泥的水化热，使混凝土在正温条件下增长强度。蓄热法适用于气温不太寒冷的地区或是秋冬和冬末季节。蓄热法施工应进行热工计算。
（2）蒸汽养护法施工。
在混凝土冬期施工中，当要求混凝土强度增长较快，采用蓄热法等无法满足要求时，通常采用蒸汽养护法。
（3）电热法施工。
电热法设备简单，收效快，可以在任何温度下使用，所以当工程要求紧迫且条件具备时可以采用。我国使用电热法大致可分为两大类:直接加热法和间接加热法。
（4）化学外加剂法我国混凝土冬期施工使用化学外加剂始于19xx年，到现在大致可分为五种类型，即氯盐及其复合剂、三乙酵胺及其复合剂、硫酸钠及其复合剂、亚硝酸钠及其复合剂、减水剂及其复合剂。氯盐冷混凝土的优点是不需加热，施工简便，可降低工程费用20%左右，但存在硬化慢、早期强度低、加剧钢筋锈蚀的缺点。因此，对氯盐的掺量和使用范围做了限制。
（5）远红外线法养护。
利用远红外辐射器向新浇筑的混凝土辐射远红外线，新拌混凝土与远红外线的吸收介质，在远红外线的共振作用下。介质分子做强烈运动，将辐射能充分转换成热能，对混凝土进行密封辐射加热，使其在较短时间内获得要求的强度。由于远红外线养护时间短、质量佳，且能源多样，随着这项技术的研究应用，将为混凝土冬期施工开辟一条新的途径。
三、混凝土冬期施工工艺
1.混凝土的搅拌在常温条件下施工，搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制式搅拌机。在冬期施工时，除考虑上述条件外，还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素，宜选择强制式搅拌机。为确保混凝土的搅拌质量。冬期施工时除合理选择搅拌机型号外，还要确定装料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1）装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示，装料容积通常只为搅拌几何容积的1/2～1/3。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积，约为装料容积的55%-75%。混凝土搅拌机以其出料容积（m2）x1000标定规格，常用规格有150L，250L，350L等。
（2）投料顷序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥出现假凝。
（3）搅拌时间。为满足各组成材料间的热平衡，冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
2.混凝土的运输和浇筑。
（1）混凝土的运输。混凝土拌和物出机，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。在条件可能的情况下，加强运输工具的.保温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过决，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃。混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外，主要取决于运输过程中的蓄热温度。因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好。
（2）混凝土浇筑。在浇筑前，应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇筑混凝土，应去除水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。条件宜采用热风机清除模板、钢筋上的冰雪和进行预热。分层浇筑厚大整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上层混凝土覆盖时，不应降至热工计算的数值以下也不得低于2"C。浇筑随内力接头的混凝土（或砂浆）宜先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度;当设计无要求时，其强度不得低于设计标号的70%。冬期一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土;在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，地基土应保温;在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，可不考虑土对混凝土的冻胀影响，但在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度。
3.蓄热法养护。
混凝土蓄热法养护是利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的一种施工方法。
（1）蓄热法的适用范围:蓄热法适用于初冬或早春季节室外日平均气温为-10℃最低气温不低于-15℃的环境，由于蓄热法施工简单，冬期施工费用低廉，容易保证施工质量，故在冬期施工时应优先考虑采用。蓄热法使用的保温材料应该以传热系数小，价格低廉和易于获得的地方材料为宜。
（2）混凝土受冻临界强度在寒冷地区进行混凝土冬期施工，由于各种因素，欲使混凝土完全不受冻是不现实也不经济的。因为这要增加许多防护措施，而且工期拖长。在一定条件下允许混凝土早期受冻，而不致损害混凝土各项性能，满足设计和使用要求。新浇混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正常温度后，混凝土强度仍会继续增长，经28d养护后，其后期强度可达设计标值的95%以上。这一受冻前的初始强度值叫做混凝土早期受冻允许临界强度。
四、结语
综上所述，冬季混凝土结构施工的质量控制是一个非常复杂的过程，施工中无论哪一个环节出现纰漏都会造成不可估量的损失，因此技术人员要掌握好冬季施工的方法原来及实践操作的技术要求，才能保证混凝土工程冬季施工的质量。
混凝土灌注桩冬季施工方案 4
一、序言
为保障我公司生产的混凝土在龙建集团二十分公司加州水郡高尔夫会所工地冬季施工中的质量，根据《建筑工程冬期施工规程》规定，在大气温度连续五天内平均气温低于5℃时冬施开始，而以后在施工期间均按冬施要求进行工作，直到次年3月中旬，连续五天内平均气温高于5℃时冬施结束。根据我们冬施混凝土生产的具体情况和有关规程、规定，特制定如下措施：
二、建立冬施领导小组
组长：
副组长：
组员：
三、准备工作：
1、选择冬施的各种原材料。
砂、石、水泥的选料及贮存，混凝土防冻剂的选型，设计并确定冬施混凝土配合比；由试验室负责。
2、冬施加热锅炉的检修配套工作、外加剂设施的.防冻保温工作，室外管道及水箱的保温防冻措施；由生产经营部朴顺成负责。
3、冬贮砂、石料及其它冬施设施物资的采购，材料部根据各部门上报计划准备采购；由魏向东负责。
4、冬施期间混凝土运输车车辆管理、防冻保温措施等；由惠炳友负责。
四、混凝土冬施技术措施：
1、原材料要求：
（1）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥28天强度不宜低于42.5Mpa。我站冬施期间继续使用质量稳定的北京琉璃河水泥厂生产的长城牌P。O42.5水泥。
（2）防冻剂：冬施前，试验室选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。首先对样品进行检验，必须符合JC475-2004防冻剂标准中各项规定；生产时对批量进货严格控制，以保证混凝土能够满足冬季施工要求。我站试验室根据标准要求做了大量防冻剂试配试验，选定了北京丰盛建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。
（3）砂料：冬施前要进行大量砂、石贮存，十一月份以后进场的砂、石含水不能大于3%，以防湿砂、石冻结成块，无法使用；不能有冰雪、冻块等杂物。此事材料部已经解决。
（4）搅拌用水：我站有专用锅炉，可满足生产用热水需求，温度控制为：
大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；
大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；
大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；
最高温度不能超过80℃。
2、配合比设计及确定：
根据《普通混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》中要求设计混凝土配合比，各种原材料的选择应按市建委有关规定执行，并满足规范中对用量及掺量的规定。做系列混凝土配合比的设计，当标养28天强度出来以后才最终确定混凝土配合比。
3、混凝土生产过程的技术要求：
（1）在冬施期间应做好测温记录：
每天测量大气温度。最低、最高温度6：00和15：00各测一次。
（2）原材料及混凝土温度记录：
在生产过程中每天分六次测量即将使用的砂、石、水和搅拌机周围环境温度，随时检测混凝土出机温度、混凝土入模温度。
开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。
混凝土拌合物出机温度不应低于15℃，施工入模温度不低于5℃，当施工现场有特殊要求时，根据具体情况给予相应调整。
（3）混凝土开盘前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；以便使混凝土拌合物充分搅拌均匀。
（4）拌投料顺序为：应先加砂、石、水搅拌不少于5S后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。
（5）铲车在铲运砂石料时，应密切注意砂石是否有冻块，若发现有少量冻块时，用铲车拍碎使用。若有大量冻块存在应铲运至另外场地，待处理后再使用，禁止砂石冻块装入备料仓内。
（6）贵方施工现场应有保温蓄热的冬施措施。如贵方施工现场不具备保温蓄热条件的结构部位，应通过双方洽商确定，分清责任、采取措施。
（7）凡在生产过程中出现问题而需要暂停生产时，双方应及时进行信息沟通，泵送作业时要将泵内及管道内混凝土排除干净或做混凝土内循环作业，以免暂停后混凝土受冻影响继续工作。
五、运输及卸料
1、进入冬施后，我站对罐车加保温套保温，接料前先用热水冲涮转动车罐数分钟之后倒净积水再灌装混凝土；我站距加州水郡高尔夫会所工地运距为18公里，运输过程中我站尽量以最快的速度到达施工现场。
2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于国家标准5℃；值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。
3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇注完毕时间，混凝土到达现场至开始浇注的时间间隔不宜超过30分钟。
4、希望贵方协作，安排人员尽快完成到已达现场的混凝土的浇筑工作，以免混凝土经时过长，坍落度、温度损失。
六、生产结束后的注意事项：
1、混凝土罐车、泵车必须及时将体内混凝土残渣清洗干净，将其体内余水倾倒干净，并将自备水箱的水放干净，以免冻坏。洗刷车辆必须在指定地点，不得随意乱洗乱倒，以防场地结冰路滑。
2、备料仓内不应贮存隔夜砂、石，以免产生冻块而影响下班生产作业。
3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂全部放干净。
七、施工注意事项
1、根据北京市气候状况，冬施混凝土可采用蓄热法或综合蓄热法进行养护施工；并应做好气温突然下降的保温准备工作。
2、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度结冰。
3、混凝土运到现场应尽快入模，浇筑完毕后，应在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆盖，再采取保温措施。不应采用潮湿的保温材料，也不能将保温材料直接覆盖在混凝土表面。混凝土在养护期内不得外露表面，并注意防风、失水。
4、做好混凝土的入模、养护等的温度测量工作。施工时应布置好测温点，测定混凝土的温度。测温点的埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，应每隔2H测一次，以后每隔6H测定一次，同时测定环境温度。测温仪表与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟时间。
5、冬施时，模板和保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6、在负温条件下，严禁浇水养护，且混凝土外露表面必须覆盖。
7、在混凝土强度达到1.2Mpa之前不得踩踏或安装模板、支架。
8、冬施为大体积混凝土或有其他技术要求时，应提前向搅拌站交底，拟定技术方案，确保冬施质量。
9、按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位的养护条件一致。
10、如有其他特殊要求，双方协商解决。
混凝土灌注桩冬季施工方案 5
根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。
一、工程概况：
本楼建筑面积为xx结构，按要求于20xx年xx月xx日开始进行主体砌筑。
二、冬施准备：
由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁混凝土强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：
1、搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。
2、买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。
3、砂浆、混凝土拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。
5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。
6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。
7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，
8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。
三、冬期施工措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
根据冬施要求，混凝土提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25混凝土浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。
3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。
四、详细计划如下
（一）从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。
1、粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。
2、采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。
3、在砌筑时，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。
4、按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的'饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。
5、对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。
6、在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
7、对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。
（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：
1、混凝土圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
2、浇筑现场准备及振捣时间要求。
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，混凝土运到现场后15分钟内振捣完毕，混凝土入模温度不低于5度。
3、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
4、混凝土保温养护
混凝土表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，混凝土不得洒水养护，保持草莲干燥。
5、在混凝土圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（三）当室外最低气温低于-10度时，混凝土施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌混凝土的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
（四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。
（六）混凝土的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。
（七）对混凝土梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。
（八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。
混凝土灌注桩冬季施工方案 6
一、工程概况
本工程为混凝土灌注桩冬季施工，由于冬季气温较低，混凝土容易受冻，因此需要采取特殊的施工措施以保证工程质量。
二、施工准备
1. 材料准备：使用抗冻混凝土，并确保其质量符合要求。
2. 设备准备：准备足够的保温材料和加热设备，如电热毯、热水袋等。
3. 人员培训：对施工人员进行冬季施工的培训，让他们了解冬季施工的特点和注意事项。
三、施工方法
1. 钻孔施工：在钻孔施工前，应对钻机进行检查，确保其完好无损。钻孔施工时，应尽量缩短钻孔时间，以减少混凝土受冻的风险。
2. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应对孔底进行检查，确保其干净无杂物。浇筑混凝土时，应尽量缩短浇筑时间，以减少混凝土受冻的风险。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，应立即进行混凝土的养护。可以使用电热毯、热水袋等设备对混凝土进行加热，使其温度保持在摄氏15度以上。同时，应保持混凝土的湿润，以防止其干燥收缩。
四、质量控制
1. 材料控制：严格控制混凝土的质量，确保其抗冻性能符合要求。
2. 过程控制：在施工过程中，应定期检查混凝土的.温度和湿度，以确保其养护条件符合要求。
3. 验收控制：在施工完成后，应进行验收，检查桩的质量是否符合要求。
五、安全措施
1. 用电安全：在使用电热毯、热水袋等设备时，应注意用电安全，防止触电事故发生。
2. 防火安全：在施工现场，应严禁烟火，防止火灾事故的发生。
3. 防冻防滑：在冬季施工时，应注意防冻防滑，确保施工人员的人身安全。
混凝土灌注桩冬季施工方案 7
一、施工准备
1. 对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、地质条件、气候条件等，制定出合理的施工方案。
2. 根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人员。
3. 对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
4. 对施工现场进行安全防护，设置警示标志，防止非施工人员进入。
二、施工过程
1. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，孔深应达到设计要求。在冬季施工时，应尽量避免在低温环境下进行，以防止钻孔机冻裂。
2. 清理孔底：钻孔完成后，应及时清理孔底，去除杂物和泥浆。
3. 下放钢筋笼：将预制好的'钢筋笼下放到孔底，注意保护钢筋笼不受损。
4. 灌注混凝土：使用混凝土泵车进行灌注，灌注的混凝土应达到设计强度。在冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土冻结。
5. 桩头处理：混凝土灌注完成后，进行桩头处理，保证桩头平整。
三、施工注意事项
1. 在冬季施工时，应做好防寒保暖措施，如对设备进行保温处理，防止设备冻裂。
2. 在施工现场，应做好防滑措施，防止工人滑倒受伤。
3. 在施工过程中，应定期检查设备和材料，及时发现并解决问题。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、质量控制
1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改动。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对完成的工程进行验收，确保达到设计要求和使用标准。
混凝土灌注桩冬季施工方案 8
一、工程概况
本项目为混凝土灌注桩工程，主要包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。由于冬季气温较低，施工过程中需要特别注意防冻措施。
二、施工准备
1. 施工人员需熟悉图纸，了解施工工艺和要求。
2. 施工设备需进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 施工现场需进行清理，确保施工环境的整洁。
4. 施工材料需进行检验，确保材料的质量。
三、施工方法
1. 钻孔：在钻孔过程中，应尽量避免在冰冻的地面上施工，以防止钻头被冻住。如果必须在冰冻的.地面上施工，应采用加热的方式使地面解冻。
2. 清孔：在清孔过程中，应确保孔内的水不会冻结，以防止孔壁坍塌。
3. 钢筋笼制作与安装：在制作和安装钢筋笼时，应确保钢筋笼的牢固性，以防止在混凝土灌注过程中钢筋笼移位。
4. 混凝土灌注：在混凝土灌注过程中，应确保混凝土的流动性，以防止混凝土在孔内冻结。
四、防冻措施
1. 施工现场应设置取暖设施，以保证施工人员的正常施工。
2. 施工材料应存放在干燥、通风的地方，以防止材料受潮。
3. 施工设备应定期进行维护和保养，以保证设备的正常运行。
4. 施工现场应配备消防器材，以防止火灾事故的发生。
五、施工进度计划
本项目计划在一个月内完成，每天施工时间不超过8小时。
六、安全文明施工
1. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。
3. 施工过程中应尽量减少噪音污染，以免影响周围居民的生活。
4. 施工过程中应尽量减少对周围环境的影响，保护生态环境。
混凝土灌注桩冬季施工方案 9
一、施工前准备
1. 对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全和清洁。
2. 根据施工图纸和设计要求，准备好所有必要的材料和设备。
3. 对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉冬季施工的要求和方法。
4. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
二、施工过程
1. 桩基开挖：在冬季施工时，应尽量避免在低温下进行桩基开挖。如果必须在低温下开挖，应采取预热措施，以防止土壤冻结和桩基变形。
2. 钢筋绑扎：在冬季施工时，应对钢筋进行良好的保护处理，防止钢筋受到冻害。同时，应确保钢筋的绑扎质量，以保证桩基的稳定性。
3. 混凝土灌注：在冬季施工时，应对混凝土进行良好的保温处理，防止混凝土受冻。混凝土的'配合比应根据温度进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 桩基养护：在冬季施工后，应对桩基进行良好的养护，防止桩基受到冻害。养护方法可以采用覆盖保温层、喷水养护等。
三、安全措施
1. 施工人员应穿着保暖的工作服，戴好防护手套和口罩。
2. 施工现场应设有消防设备，以防火灾的发生。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
四、质量控制
1. 对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保施工质量。
2. 对施工完成的桩基进行严格的检查和测试，确保桩基的性能和安全性。
五、环境保护
1. 施工现场应做好防尘、防噪音等环保措施，减少对环境的影响。
2. 施工过程中产生的废弃物应及时清理，不得随意丢弃。
混凝土灌注桩冬季施工方案 10
一、施工准备
1. 对施工现场进行详细的勘察，了解地形地貌、地质条件、气候条件等，制定合理的施工方案。
2. 根据设计图纸和施工要求，准备好所有必要的'施工材料和设备。
3. 对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全规定。
4. 制定应急预案，以应对可能出现的突发情况。
二、施工流程
1. 开挖孔洞：根据设计图纸和实际情况，确定孔洞的位置和深度，然后使用挖掘机等设备开挖孔洞。
2. 安装钢筋笼：在孔洞中安装钢筋笼，然后用焊接或绑扎的方式固定。
3. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送设备输送到孔洞中，灌注到设计高度。
4. 做试桩试验：完成所有工作后，进行试桩试验，检查桩体是否稳定。
5. 清理施工现场：完成试桩试验后，清理施工现场，恢复地面的原状。
三、冬季施工注意事项
1. 冬季气温低，混凝土凝固时间会延长，因此在施工前应做好保温措施。
2. 在挖掘孔洞时，应注意保护地下的电缆、管道等设施。
3. 在安装钢筋笼时，应尽量避免钢筋受到冲击和挤压，以防止钢筋变形。
4. 在灌注混凝土时，应尽量选择干燥、无冻土的地方，以防止混凝土中的水分冻结，影响混凝土的稳定性。
5. 在做试桩试验时，应确保桩体内的混凝土不会冻结，否则会影响试验结果。
四、安全措施
1. 施工人员应穿着防滑鞋和反光背心，以确保在施工现场的安全。
2. 施工现场应设有警示标志，以防止非施工人员进入。
3. 施工设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
4. 施工人员应接受安全培训，了解各种安全规定和应急处理方法。
混凝土灌注桩冬季施工方案 11
尊敬的领导，同事们：
我在此对混凝土灌注桩冬季施工的方案做一个简要的阐述。
由于冬季气温低，施工条件恶劣，因此我们需要采取一系列的措施以保证施工的质量和安全。
1. 人员安排：
我们将在冬季施工前对施工人员进行冬季施工的培训，让他们了解冬季施工的特点和注意事项。同时，我们将合理安排施工人员的工作时间和休息时间，避免在严寒天气中进行高强度的工作。
2. 设备检查：
我们将对所有的施工设备进行检查和维护，确保其在冬季施工中能够正常运行。对于易受低温影响的设备，我们将采取特殊的`保护措施。
3. 材料管理：
我们将对施工材料进行妥善的管理和保护，防止其受到低温的影响。对于需要在低温环境下使用的特殊材料，我们将提前进行试验，以确保其性能符合要求。
4. 施工进度：
我们将根据冬季的天气情况灵活调整施工进度，避免在严寒天气中进行复杂的施工操作。同时，我们将加强施工现场的管理，确保施工的进度和质量。
5. 安全施工：
我们将严格执行安全生产的规定，确保施工人员的安全。对于可能存在安全隐患的地方，我们将及时进行处理，防止事故的发生。
总的来说，我们将通过以上的一系列措施，确保混凝土灌注桩冬季施工的顺利进行。
谢谢大家！
混凝土灌注桩冬季施工方案 12
一、施工前准备
1. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候条件等，制定出合理的施工方案。
2. 根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人员。
3. 对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
4. 对施工现场进行安全防护，设置警示标志，防止非施工人员进入。
二、施工过程
1. 钻孔：使用钻机进行钻孔，孔深应符合设计要求。在冬季施工时，应尽量避免在低温环境下进行，以防止混凝土冻裂。
2. 清孔：钻孔完成后，应及时清理孔内的杂物和泥浆，确保孔内干净。
3. 下钢筋笼：根据设计要求，下放钢筋笼，注意保护钢筋不受损。
4. 灌注混凝土：使用混凝土泵车进行灌注，灌注高度应符合设计要求。在冬季施工时，应采取保温措施，如对混凝土进行加热，防止混凝土冻裂。
5. 桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行处理，如切割、打磨等，使其符合设计要求。
三、施工注意事项
1. 在冬季施工时，应做好防寒保暖措施，如对混凝土进行保温处理，防止混凝土冻裂。
2. 在施工现场，应做好防滑措施，防止工人滑倒受伤。
3. 在施工过程中，应定期检查混凝土的`浇筑质量，及时发现并解决问题。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、质量控制
1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意改动。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对完成的工程进行验收，确保达到设计要求和使用标准。
混凝土灌注桩冬季施工方案 13
一、施工前准备
1. 对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候条件等，制定出合理的施工方案。
2. 根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人员。
3. 对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
4. 对施工现场进行安全防护，设置警示标志，防止非施工人员进入。
二、施工过程
1. 钻孔：根据设计要求，使用专用设备进行钻孔。在冬季施工时，应尽量避免在低温环境下进行，以防止钻孔设备冻裂。
2. 下钢筋笼：钻孔完成后，将预制的`钢筋笼下入孔中。在冬季施工时，应注意防止钢筋笼因温度过低而变形。
3. 灌注混凝土：钢筋笼就位后，开始灌注混凝土。在冬季施工时，应采用适当的混凝土配方和施工方法，以保证混凝土的浇筑质量。
4. 桩头处理：混凝土灌注完成后，进行桩头处理，包括切割、清理等。
三、施工注意事项
1. 在冬季施工时，应做好防寒保暖措施，如对设备进行保温处理，防止设备冻裂。
2. 在施工现场，应做好防滑措施，防止工人滑倒受伤。
3. 在施工过程中，应定期检查设备和材料，及时发现并解决问题。
4. 施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、质量控制
1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意改动。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对完成的工程进行验收，确保达到设计要求和使用标准。
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