机械维修发展与技术改革论文
设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基。下面是小编为大家整理的机械维修发展与技术改革论文，欢迎阅读。
摘 要：随着现代化工业的进展，设备的结构的结构越来越复杂，工作强度越来越大，对机械维修的的要求也越来越高，本文通过对机械维修理念，维修体制和维修技术的变革的研究，分析我国机械维修的现状情况，并探讨了我国机械维修的发展趋势。
关键词：机械维修 技术改革
1.机械维修研究的必要性
1.1机械故障产生的原因
在工业生产中，任何机械设备从投产到退役的整个过程并不会一直不停的工作，期间它会出现各种突发的故障，造成这些故障的原因大致可以分为两类：
人为的，据统计数据显示，6％是由于机械操作失误造成的，主要是由于机械设备操作人员对设备操作流程不熟悉、没有按规定施工作业、和施工管理人员没有合理分配机械施工任务等因素造成的。
非人为的，这是机械故障产生的主要原因，机械设备工作环境恶劣，如化工生产中的机械设备会经常受到各种酸性液体和有毒气体的腐蚀；常年野外作业的机械设备，其施工的特点是工程量大，任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，且其经常暴露在空气中，日晒雨淋，很容易生锈。另外这些设备工作量大，工作时间长，因工作疲劳而产生故障也是不可避免的。
1.2机械故障的危害
机械设备的广泛运用是现代化流水线生产得以实现的关键，而机械设备一旦发生故障，这势必会影响整个生产流程，严重时会中断整个生产，造成巨大的经济损失，如我国1985年打通发电厂和1988年秦岭电厂的200MW汽轮发电机组的严重断轴事故。另外，严重的灾难性机械事故不仅造成巨大的经济损失，还会造成人员伤亡，如正在高空作业的起吊机突然断臂，行驶在公路上的汽车突然刹车失灵等都是致命的机械故障。这在重工业行业尤为明显，据统计，重工业约有有70%的人身事故是由于机械故障造成的。
1.3.机械维修发展的动力
由于机械故障不可不免，工业生产又不能间断，机械设备的投资往往是很高的，只要其故障对机械设备来说不是致命的就可以不用换新的设备，而通过机械维修来解决。有的机械设备使用寿命较长，在其退役之前甚至要经历数十次维修，因此机械维修对任何机械设备都是必须的，然而大量的机械维修不仅会缩短设备的生命周期，还会对影响企业的经营效益，据统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17．6％设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时，从设备的整个生命周期来看，如果维修技术不高造成设备的维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，必然会使设备真正发挥和体现其使用价值的阶段缩短。因此，人力推行机械维修技术的革新势在必行。
2.机械维修理念的革新
伴随着诊断技术的发展，工程机械故障自诊与状态监测系统得到了越来越多的应用，各种技术参数可实现在线监控，实时监测，故障点也将越来越清楚，仅靠维修经验的维修将逐渐消亡，预测性维修将成为工程机械维修的发展方向。
维修理念的变革是机械维修发展的内因，伴随着工业的发展，维修理念为跟上工业时代的步伐，也经历了一段漫长而艰巨的革新历程，其具体表现在以下三个方面：
2.1事后维修
事后维修理念活跃于20世纪初期，工程机械维修一般是在发生故障以后才进行的（即事后维修）。这虽然使机械及其零部件寿命得到了充分利用，但事后维修由于不是事先计划好的，在故障检测和分析中有太多不确定的因素，维修空间和时间都不足。
2.2预防维修
预防维修的理念是指维修工作在机械故障发生之前进行，其产生于20世纪50年代，那时的工业生产有了进一步发展，人们对机械设备的工作原理有了更深入的了解，同时对机械故障的分析能力和预测意识也大大提高。这时人们充分意识到维修工作以预防为主的重要性。这种预防为主的思想包括预留设备维修空间思想和预测故障思想，以船舶行业为例，在一艘船的建造过程中，各种设备的布置不仅满足功能要求，还要考虑其维修因素，例如，在设计机舱内各种泵的周围的扶手时，我们要将扶手的连接方式设计成可拆卸的，为其预留一条维修通道；在机舱敷板的铺设过程中，我们不能像铺设房间的地板砖那样整齐，对于敷板下面有需要维修的设备的区域，我们不能将整块敷板与支架焊接，而要事先预测维修所需面积，将该敷板开孔或将铺设方式设计成可移动型的。故障前维修理念包含了主动预防的理念内容，其实质是通过预测各种可能的故障并对其采取相应的预防措施，将故障消灭在萌芽状态，将机械维修由被动维修状态变为主动维修状态。但是这种维修理念还有以下不足之处：
（1）维修工作以直接经验作为指导，只能提出一般性的`维修原则，缺乏针对性；
（2）是只注重维修中的具体技术问题，忽视了维修的整体内涵。缺乏对维修管理的研究；
（3）机械维修工作原则应没有很好的结合具体规定和技术要求。
2.3可靠维修
近三十年来，由于现代管理科学和信息科学的发展，先进的测试和诊断手段层出不穷，逐步形成了以可靠为中心的维修理念。这种维修理念对首先对维修对象的系统进行监控，然后用大量的原位检测代替离位检测，将单一的定时定程维修改变为以可靠性数据分析为依据的维修。可靠性维修最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，将主动维修、预测维修和预防维修结合起来，并使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。其具有如下特点：第一、维修工作以可靠性理论为基础，通过测量设备状态，识别将要出现的问题，预计故障修理时机，以减少设备损坏，有利于产品质量的控制，减少废品损失，同时有利于减少由于振动等原因造成的能量消耗，避免灾难性故障，提高设备运行的安全性；第二、采用反复维修的手段，找出重复故障，通过技术改进设计加以消除；利用性能检验的方式，确保维修后的设备无故障隐患，按精度标准维修和安装；辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
3.机械维修体制进展
机械维修体制是机械维修工作必不可少的因素，尤其是对进行工业生产的企业来说，制定相应的机械维修体制是整个生产计划体制重要的组成部分。机械维修并不仅仅是简单的零部件更换的过程，更重要的是通过采取相应的管理和技术措施，对公司的机械设备的维修、保养进行控制，使机械达到、恢复和保持其技术性能及
可靠性、耐用性，以保证机械设备的完好，满足施工需要。工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、工艺在工程机械上的普遍应用，使机械性能更强，结构更复杂，给维修工作提出了新要求。为适应新的生产要求，我们必须建立相应的在配置上更合理，在技术上更先进的维修管理体制。要实现这一点，我们可以从以下几个方面努力：
第一、建立一套更完善的机械维修手册和施工条列，使机械维修有法可依，有规可循。成立责权统一的管理部门负责工程机械维修业的宏观调控和规划其整体发法可依、有据可凭，加快从行政命令型向依法管理型发展的步伐。
第二、成立责权统一的管理部门，对工程机械维修业进行宏观调控，并使管理方式从行政命令型向依法管理型发展。
第三、通过互联网技术建立工程机械维修资源共享管理网站。使个人和企业都有机会交流维修理念和技术知识，实现资源共享，优势互补，才能适应发展的趋势。
第四、将传统的定点维修方式转变为定点维修与机动相结合的方式。
4.维修技术的进展
4.1机械维修无损检测技术的进展
随着科技的进步和计算机的广泛运用, 高灵敏度、高可靠性、高效率的无损检测诊断仪器和设备不断涌现，为无损检测诊断技术提供了可靠的硬件手段。微型计算机在超声波检测中能够完成数据采集、信息处理、过程控制和记录存储等多种功能。许多超声波仪器都把微处理器作为一个部件组装在仪器上, 利用材料内部结构异常或缺陷所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化, 来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面的缺陷, 并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、分布等做出判断和评价，来执行处理数据和图像任务，不仅提高了工作效率, 而且提高了可靠性。因此，无损检测技术正在作为对使用中设备进行检测、消除故障隐患, 以及提高设备检修质量、缩短检修周期的重要手段，越来越被人们所认识、使用和推广，对于提高生产效率、保障生产安全具有现实意义。
4.2 机械维修技术网络的建立
建立智能网络维修服务系统将成为21世纪工程机械维修业的重点发展方向，利用网络的系统方法, 组成一个完全方位开放式的网络, 超越国家、地区和时空界限，将工程机械的科研机构、技术咨询、生产厂、维修厂、配件站和使用单位联系起来，选择一些生产中亟待解决的课题, 组织业内科研机构的无损检测诊断技术专业技术人员进行攻关、研究, 并为他们搭建交流和研究的平台, 推进无损检测诊断水平的提高，实现远程、快速、优质和全方位的服务，制订无损检测诊断技术的发展规划。在西欧的很多国家，工程机械维修服务网已遍布全国，各地区均有配件中心仓库，业务人员仅用两三分钟就可以掌握维修站点和某种配件在全国的分布情况。生产厂以此作为售后服务的主要手段，通过与工程机械配套的数据采集系统、运输管理系统、维修服务系统，直接或间接地从施工现场获得信息，按最佳效率时采取措施完成售后服务。
另外，为实现维修体系本地化，工程施工企业应结合目前的改革，改组、改造、优化产业结构，理顺关系，将企业内部的维修部门转变为独立的生产经营实体，使其自主经营，自负盈亏，自我发展，自我约束，参与维修市场的竞争。国家相关管理部门，应通过各种管理手段，运用法律法规监督管理市场， 同时从政策上给予一定的扶持，迅速建立起完善的现代化的工程机械维修市场[2]。
4.3绿色维修技术
随着环境保护的深入和各种法规的健全，以及全球绿色环保口号的打响，机械维修中的粗放式维修方式已不适应社会的需求。因此，维修工程技术也有必要增添绿色化的技术元素，将其绿色理念和相关技术早日应用到机械设备维修中，做到清洁生产，绿色维修。维修工程绿色化要求我们在机械维修的过程中不仅要是设备恢复正常运转，还要考虑考虑维修环境保护、资源利用和员工身心健康等因素的现代维修方式，即将化学工程与环境工程深入到机械维修工程之中，使三者更好的结合，让机械维修工业走上环境友好型、可持续发展的道路。
参考文献：
[1] 王修斌, 程良骏. 机械维修大全[M]. 辽宁:科学技术出版社,1993.
[2]邵天麟.无损检测技术在矿山机械维修中的应用.内蒙古煤炭经济,2006(6),105-106.
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