生产车间安全管理制度（精选15篇）
在现在社会，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度具有合理性和合法性分配功能。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的生产车间安全管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产车间安全管理制度 1
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、工作程序
严格按照s管理要求执行。
现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及痪。
素养
a、必须养成良好的.工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款元/次。
严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。
装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、本规章制度自公布之日起执行！
生产车间安全管理制度 2
本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：
一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的.生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。
十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。
生产车间安全管理制度 3
一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的`工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
生产车间安全管理制度 4
（一）机修车间
1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；
2、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；
3、移动车辆观察周围情况；
4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作；
5、车辆开进、开出格外小心；
6、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；
7、车间内避免明火，杜绝吸烟。
（二）喷漆车间
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；
2、穿戴好防护用品，保持通风；
3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业，防止发生爆炸事故；
4、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。
（三）设备安全
1、设备要定人保管、定期维护（设备安全检查维护表）；
2、检查用电设备接地良好；
3、作业用照明设备应有防暴装置；
4、定期检查设备维护记录；
5、设备安全操作规程齐全。
（四）工具安全
1、气动工具必须在规定压力下工作；
2、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；
3、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；
4、不要将压缩空气对着设备或人吹；
5、电动工具使用严格按照使用要求操作；
6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
（五）用电安全
1、停电检修，应将带电部分遮挡，悬挂安全警示标识；
2、移动电器设备时应切断电源；
3、电器设备不能带故障运转，发生故障立即请电工维修；
4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；
5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
（六）、防火防毒
1、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。
2、防毒措施：穿戴好防护用具；施工时出现不适，应及时离开现场到通风处。
生产车间安全管理制度 5
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。
一、工作职责及处罚办法
1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。
2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
3.各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。
4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。
8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。
9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。
11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。
12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的`水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。
13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。
15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。
16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。
18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
二、不定期的考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
考核方式：操作、笔试、口试。
考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。
生产车间安全管理制度 6
一、车间基本安全管理制度：
1、公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。
2、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。
3、生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。
4、任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。
5、任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。
6、公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。
7、车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。
8、车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路露等安全隐患，必须及时通知电工维修。
二、车间机台设备安全管理制度：
1、非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。
2、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。
3、严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。
4、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。
5、如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。
6、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
7、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。
三、车间机台的使用安全管理：
1、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。
2、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。
3、机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的'机器部件。禁止隔着机器传递工具。
4、机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。
5、工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。
6、未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
7、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。
四、车间机台设备的安全操作规程：
1、设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。
2、进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。
3、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。
4、规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。
5、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6、上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。
7、上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。a
生产车间安全管理制度 7
车间主任工作标准：
1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。
2 、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
3、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。
6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水平。
7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
工艺副主任的工作标准：
1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
2、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。
4、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水平。
5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产平稳。
6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。
设备主任的工作标准：
1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
2、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
3、督促车间员工按时给装置上没有运行的.动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
6、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
工艺员工作标准：
1、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
4、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
安全员工作标准：
1、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
4、 严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
班长的工作标准：
1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
4、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。
5、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。
6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
生产车间安全管理制度 8
为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。
一、安全职责：
1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。
2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。
3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。
4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。
5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。
6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。
二、安全考核项目：
工段、班组、工位每个月被公司、车间检查以下问题：
1、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。
2、隐患未在规定时间内排除。
3、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。
4、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。
5、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的`。
6、新进员工未定老员工进行监护和帮带。
7、员工劳保用品使用不当。
8、公司、车间规定的其他违章行为。
三、安全奖惩和考核：
车间每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金，对安全工作管理较好的工段长、班组长、工位长、员工进行奖励。对于安全管理效果较差的工段长、班组长、工位长进行考核和处罚（员工的安全管理和考核由工段长、班组长、工位长进行）。班组长、工段长的奖惩和考核：设立安全积分，制定工段长、班组长、工位长年度安全分考核制度。对年度安全分被扣完的工段长、班组长进行下岗处理。（工段长每年安全分60分，班组长、工位长每年安全分30分。）
1、对于公司、车间检查出的安全隐患每次对班组长、工位长扣除1－2分，出现安全事故的班组、工位扣除安全分3－5分。工段长连带50％的进行扣分。
2、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。
3、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。
4、对员工的安全奖励：车间积极推行员工对安全隐患的主动排查、自主消除，多提安全合理化建议的自主安全管理制度。每月20日班组对本班组内安全隐患消除和安全合理化建议搜集情况进行上报。经工段、车间对实际效果进行确认后，车间每次予以100－200元的奖励。为积极推行此项活动的展开，每三个月对此项奖励获得最多的工段车间给予500元的工段组织奖。
生产车间安全管理制度 9
一、市场管理人员对存在的火灾隐患，应当确定专门人员及时予以消除。
二、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情景书面下发商户限期整改，同时要做好隐患整改情景记录。
三、在火灾隐患未消除前，物业部应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无本事解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向公司报告。
四、对随时可能引发火灾的隐患或重大火灾隐患，应责令商户停止经营，立即进行整改，并落实整改期间的安全防范措施。
五、消防安全管理人或消防安全职责人应确定整改的.措施、期限以及负责整改的商户，并落实整改。
六、对公安消防机构检查或抽查发现的火灾隐患，要指定专人落实整改，并在规定的期限内整改完毕后，写出火灾隐患整改报告报消防机构。
七、火灾隐患整改完毕要组织进行检查验收。
八、对无力进行整改的火灾隐患要及时上报公司领导。
生产车间安全管理制度 10
一、安全生产领导小组负责人职责
1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责
1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员（车间...
车间班组安全生产管理制度是怎样的
第一条为加强班组安全管理 夯实安全管理基础，推进班组安全生产标准化建设，确保实现班组各类事故为零的.目标，结合作业区实际情况，制定本标准。
第二条班组安全组织标准
1、班组长是班组第一安全责任人，对班组安全工作负全责；
2、班组设一名兼职安全员，协助班组长落实班组各项安全工作，安全员不在时，明确他人代管安全工作。班组长不在时，安全员负责班组安全工作。
3、班组分散作业
车间安全管理制度
作业管理
1.车间严格按生产计划生产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
2.调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
3.生产工艺流程经确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产
生产车间安全管理制度 11
一、市场和各家商户的消防设施日常使用管理应由专职管理员负责，专职管理员每日检查消防设施的使用状况，坚持设施整洁、卫生、完整。加强日常消防设施的维修保养，保证设施的正常使用。
二、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。
三、消防人员应每日对消防设备进行检查，发现异常情景立刻通知维护人员处理，并做好记录。
四、消防器材的`管理:
1、市场上的消防设施设备，商户门市(库房)内的灭火器材及公司办公区的消防设施设备统一由物业部进行管理，并指定专人负责。
2、消防设施设备、器材如有丢失、损坏，应立即上报主管领导并及时补充。
3、商户门市(库房)内的灭火器材应指定专人管理，定期检查、维护、更换，保证灭火器材处于完好状态。
4、每年三、六、九月份物业部组织对整个市场的灭火器材进行年检，发现漏缺的灭火器及时增配。每月对室内外消火栓，消防井进行检查、检测、维护。
生产车间安全管理制度 12
一、总则
为加强生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和公司的财产安全，确保生产工作的顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于本公司生产车间内的所有人员、设备、作业活动等相关安全管理。
二、人员安全管理
培训与教育
新员工入职前必须接受车间级安全培训，包括车间安全规章制度、操作规程、危险区域识别等内容，培训合格后方可上岗。
定期组织在职员工进行安全再培训，至少每年一次，培训内容包括新的安全法规、事故案例分析、安全技能提升等。
对于特殊工种（如电工、焊工、起重机操作工等），必须持有国家规定的相应资格证书，方可上岗操作，并按要求定期复审。
个人防护装备
员工在车间内必须按规定佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等，根据不同的作业环境和危险程度选择合适的防护用品。
车间主管负责监督员工个人防护装备的佩戴情况，发现未按规定执行的员工，应及时纠正并进行安全教育。
行为规范
员工在车间内应遵守劳动纪律，不得在工作时间内打闹、嬉戏、睡觉或从事与工作无关的活动。
严禁酒后上岗，如有发现，立即停止其工作，并按公司规定严肃处理。
在车间内行走要注意观察周围环境，走安全通道，不得在设备运行区域内逗留或穿越。
三、设备安全管理
设备采购与安装
新设备采购时，必须确保设备符合国家安全标准和行业标准，具有完善的安全防护装置。
设备安装过程应由专业人员负责，严格按照设备安装说明书进行操作，安装完成后要进行安全调试和验收，合格后方可投入使用。
设备维护与保养
建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。设备维护保养工作要有记录，包括维护保养时间、内容、人员等信息。
在设备维护保养期间，必须切断电源，并悬挂 “正在维修，请勿合闸” 等警示标志，防止意外启动。
对于关键设备和易发生故障的设备，要增加检查频率，做好故障预测和预防工作。
设备操作规范
每台设备必须配备详细的操作规程，操作人员必须熟悉设备的`性能、操作方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告上级。
四、作业环境安全管理
布局与通道
车间内的设备、物料堆放应合理布局，保持安全距离，不得妨碍人员通行和操作。
安全通道应保持畅通无阻，严禁在通道上堆放物品，通道宽度应符合国家相关标准规定。
照明与通风
车间内应保证充足的照明，照明灯具应完好无损，定期检查和更换损坏的灯泡或灯管。对于有特殊照明要求的作业区域（如检验区、精密加工区等），要满足相应的照明标准。
保持车间良好的通风条件，对于产生粉尘、烟雾、有毒有害气体的作业区域，要安装有效的通风设备，确保空气质量符合国家职业卫生标准。
消防与应急设施
车间内要配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消火栓、灭火沙等，并定期进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
设置明显的安全警示标志，如 “注意安全”“严禁烟火”“危险区域” 等，对危险化学品储存区、高温高压设备区等重点区域要设置专门的警示标识和防护措施。
建立应急疏散通道和集合点，并确保通道畅通。定期组织员工进行应急疏散演练，提高员工的应急反应能力。
五、危险物品管理
危险化学品管理
危险化学品的采购、储存、使用和运输必须严格遵守国家有关危险化学品管理的法律法规和公司规定。
危险化学品应储存在专门的储存库内，储存库要符合安全、防火、防爆、防盗、防泄漏等要求，并设置明显的警示标志。
领取和使用危险化学品时，必须做好登记记录，包括领用时间、数量、用途、领用人等信息。使用过程中要采取必要的防护措施，防止对人员和环境造成危害。
其他危险物品管理
对于易燃易爆物品（如气瓶、油料等）、放射性物品等其他危险物品，也要按照相应的安全规定进行管理，确保其储存、使用和运输安全。
六、事故处理与报告
一旦发生安全事故，现场人员应立即采取紧急措施，如停机、断电、抢救伤员等，防止事故扩大，并及时报告车间主管。
车间主管接到事故报告后，应迅速赶到现场组织救援和处理，并在规定时间内将事故情况上报公司安全管理部门。重大事故要按照国家规定的程序和时限向政府有关部门报告。
事故发生后，要保护好事故现场，以便进行事故调查。对事故原因进行深入调查分析，查明事故责任，提出处理意见和防范措施，并形成事故调查报告。
对事故责任人要按照公司规定进行严肃处理，同时要总结事故教训，对全体员工进行安全教育，防止类似事故再次发生。
七、奖励与处罚
对在车间安全管理工作中表现突出的个人或集体，如提出合理化安全建议、及时发现并排除安全隐患等，公司将给予表彰和奖励。
对违反本安全管理制度的行为，将根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款、停职直至解除劳动合同等处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
生产车间安全管理制度 13
一、目的
为了加强生产车间的安全管理工作，预防和减少事故的发生，保障员工的生命和财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有生产车间的安全管理，包括车间内的人员、设备、物料、作业环境等各个方面。
三、安全管理职责
车间主任职责
车间主任是车间安全管理的第一责任人，全面负责车间的安全管理工作。
制定并落实车间安全管理制度和安全操作规程，组织车间员工进行安全培训和应急演练。
定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保车间的生产安全。
协调解决车间安全管理工作中的问题，对车间内发生的安全事故进行调查处理，并及时向上级汇报。
班组长职责
班组长是本班组安全管理的直接责任人，负责组织本班组员工贯彻执行车间的安全管理制度和操作规程。
每天对本班组的工作区域进行安全检查，在班前会上强调安全注意事项，督促员工正确佩戴和使用个人防护用品。
及时发现并处理本班组内的安全问题，对员工的违规行为进行纠正和教育，发生安全事故时要立即报告车间主任，并积极参与事故救援和处理。
员工职责
员工是车间安全工作的直接参与者，必须遵守车间的安全管理制度和操作规程，接受安全培训和教育。
在工作中正确佩戴和使用个人防护用品，积极参与安全检查和隐患排查工作，发现安全隐患及时报告班组长或车间主任。
不违规操作设备，不擅自进入危险区域，对自己和他人的生命安全负责。
四、人员安全管理
新员工入职安全培训
新员工入职时，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全培训，培训时间不得少于 [X] 小时。
培训内容包括公司安全管理制度、车间生产工艺和设备安全操作规程、安全注意事项、应急救援知识、个人防护用品的使用等。
培训结束后，要对新员工进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。对于考核不合格的员工，要进行补考，补考仍不合格的，不予录用。
日常安全培训
定期组织车间员工进行日常安全培训，培训频率为每月至少一次，每次培训时间不少于 [X] 小时。
培训内容包括安全法规、操作规程的更新内容、近期事故案例分析、安全技能培训等，不断提高员工的安全意识和安全技能。
特种作业人员管理
特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）必须按照国家规定，经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。
特种作业人员的资格证书要定期复审，确保其有效性。在作业过程中，特种作业人员要严格遵守相关安全操作规程。
五、设备安全管理
设备台账与档案管理
建立车间设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息。
为每台设备建立档案，包括设备的说明书、合格证、安装调试报告、维修保养记录、检验检测报告等资料，便于设备的管理和维护。
设备日常检查与维护
操作人员在开机前要对设备进行日常检查，包括设备外观、仪表、润滑系统、安全防护装置等，确认设备正常后才能开机。
建立设备维护保养计划，根据设备的使用情况和特点，定期对设备进行维护保养，如清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
设备维护保养工作要由专人负责，做好维护保养记录，记录内容包括维护保养日期、人员、内容、发现的问题及处理情况等。
设备安全操作规程
为每台设备制定详细的安全操作规程，操作规程要明确设备的启动、运行、停止步骤，操作过程中的安全注意事项，紧急情况的处理方法等内容。
操作人员必须严格按照设备安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程或进行违规操作。
六、作业环境安全管理
车间布局与通道安全
车间内的设备、物料堆放要合理规划，确保通道宽度符合安全要求，一般通道宽度不得小于 [X] 米，主要通道宽度不得小于 [X] 米。
通道要保持畅通，不得堆放杂物、设备或物料。设置明显的通道标识，引导人员和车辆安全通行。
照明与通风系统管理
车间内要保证充足的照明，照明亮度要符合国家相关标准。定期检查照明灯具，及时更换损坏的灯泡或灯管，确保照明系统正常运行。
根据车间的生产工艺和作业环境，合理设置通风系统，对产生粉尘、有害气体、高温的区域要加强通风换气，保证车间内空气质量符合国家职业卫生标准。
危险区域标识与防护
对车间内的危险区域（如高温、高压、高电压、易燃易爆、有毒有害等区域）要设置明显的警示标识，警示标识要符合国家规定的标准。
根据危险区域的特点，采取相应的防护措施，如设置防护栏、防护网、安全联锁装置等，防止人员误入危险区域。
七、物料安全管理
物料存放安全
物料要分类存放，确保存放整齐、稳固，不得超高、超宽堆放。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要按照国家相关规定进行专门存放，并设置明显的警示标识。
存放物料的货架、货柜要符合安全要求，定期检查其稳定性和承载能力，防止物料倒塌伤人。
物料搬运安全
在物料搬运过程中，要选择合适的'搬运工具和方法，如叉车、手推车、吊车等，严禁野蛮搬运。
搬运人员要经过培训，掌握正确的搬运技巧和安全注意事项，如搬运重物时要保持身体平衡、多人搬运要协调一致等。
八、安全检查与隐患排查
定期安全检查
车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，检查内容包括人员安全行为、设备运行状况、作业环境、物料存放与搬运等方面。
班组长每天要对本班组的工作区域进行安全巡查，重点检查设备的日常运行情况、员工的操作规范、安全防护用品的佩戴等情况。
专项安全检查
根据车间的生产特点和季节变化，定期开展专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检查、防暑降温检查、防寒保暖检查等。
专项安全检查要制定详细的检查方案，明确检查重点、检查方法和检查人员，确保检查工作的全面性和有效性。
隐患排查与治理
对安全检查中发现的安全隐患，要及时进行登记，分析隐患产生的原因，制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。
对于一般安全隐患，要立即整改；对于重大安全隐患，要制定详细的整改方案，采取临时防护措施，确保在整改期间不发生事故，并及时上报公司安全管理部门。
九、应急管理
应急预案制定
制定车间生产安全事故应急预案，包括火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、触电事故应急预案、化学品泄漏事故应急预案等。
应急预案要明确事故应急救援的组织机构、响应程序、救援措施、物资保障等内容，并定期进行修订和完善。
应急救援演练
定期组织车间员工进行应急救援演练，演练频率为每半年至少一次，确保员工熟悉应急救援程序和方法。
演练结束后，要对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修改和完善。
应急物资管理
配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防栓、急救箱、应急照明灯具、担架等，并定期进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
十、安全考核与奖惩
安全考核指标
建立车间安全考核指标体系，包括事故发生率、隐患整改率、员工安全培训率、安全操作规程执行率等指标。
定期对车间的安全管理工作进行考核评估，将考核结果与车间管理人员和员工的绩效挂钩。
奖励措施
对在安全管理工作中表现突出的车间、班组或个人，给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等。
鼓励员工积极参与安全管理工作，提出合理化建议，对采纳的建议给予相应的奖励。
惩罚措施
对违反车间安全管理制度的行为，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款、停职、解除劳动合同等处罚。
对因违规操作导致安全事故发生的责任人，要依法追究其责任，并给予相应的经济处罚。
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一、总则
为加强生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和公司的财产安全，确保生产工作的顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于本公司生产车间内的所有人员、设备、物料及作业活动。
二、人员安全管理
培训与教育
新员工入职必须接受车间级安全培训，包括但不限于车间安全规章制度、操作规程、应急处理措施等内容，培训合格后方可上岗。
定期组织在职员工参加安全再培训和安全知识更新培训，至少每年一次，确保员工熟悉最新的安全要求。
在采用新设备、新工艺、新材料时，应对相关员工进行专门的安全培训和技术交底。
个人防护装备
员工在车间内必须正确佩戴和使用个人防护装备，根据工作岗位的不同，配备相应的安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、工作服、安全鞋等防护用品。
车间主管负责监督员工个人防护装备的使用情况，对未按规定佩戴的员工进行纠正和教育。
行为规范
员工在车间内应遵守劳动纪律，不得在工作时间内打闹、睡觉、离岗串岗等。
严禁员工酒后上岗，严禁在车间内吸烟、携带火种及易燃、易爆物品。
在操作设备或进行危险作业时，严禁员工违规操作、擅自更改操作规程或使用未经许可的设备。
三、设备安全管理
设备选型与安装
生产设备的选型应符合国家和行业的安全标准，具备必要的安全防护装置。
在设备安装过程中，必须按照设备制造商的安装说明书和安全要求进行操作，确保设备安装牢固、稳定，安全防护装置安装到位。
设备维护与保养
建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护、保养和维修，确保设备正常运行。设备维护保养工作应由专业人员或经过培训的员工进行。
在设备维护保养期间，必须在设备上悬挂 “正在维修，禁止合闸” 等警示标志，防止意外启动。对设备进行维修时，必须切断电源，并采取必要的安全措施。
设备的安全防护装置必须保持完好有效，严禁擅自拆除或停用。如发现安全防护装置损坏，应立即停机维修。
特种设备管理
对于车间内的特种设备（如行车、叉车、压力容器等），必须按照国家特种设备管理规定进行注册登记、定期检验和操作人员持证上岗。
特种设备的日常使用、维护保养和安全检查应严格按照操作规程和安全技术规范执行，建立专门的特种设备档案。
四、物料安全管理
储存安全
原材料、半成品和成品应分类存放，保持通道畅通，严禁堵塞消防通道和安全出口。
易燃易爆物品应储存在专门的危险化学品仓库内，按照危险化学品储存规定进行管理，配备相应的防火、防爆、防泄漏等安全设施，并保持安全距离。
物料堆放应稳固，不得超高、超重，防止物料倒塌伤人。
搬运安全
在搬运物料时，应根据物料的性质、重量和形状选择合适的搬运工具和方法，严禁野蛮搬运。
对于重量较大或危险的物料，必须使用起重设备或专用搬运设备，并由专人指挥操作，确保搬运过程安全。
搬运过程中要注意保护物料的.包装，防止物料泄漏或损坏。
五、作业环境安全管理
车间布局与通道
车间的布局应合理，各生产区域、设备、物料储存区之间应保持足够的安全距离，便于人员操作和疏散。
车间内通道应保持畅通无阻，通道宽度应符合安全标准，不得堆放杂物或设置障碍物。
通风与照明
根据生产工艺和作业环境的需要，安装通风设备，确保车间内空气流通，防止有毒有害气体积聚。通风设备应定期检查和维护，保证其正常运行。
车间内应保证充足的照明，照明设备应符合安全要求，不得有频闪、阴影等影响视觉的现象。在有易燃易爆气体或粉尘的区域，应使用防爆型照明设备。
安全标识与警示
在车间内的危险区域（如高温、高压、机械传动部位、危险化学品储存区等）应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
安全标识和警示标志应保持清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。
六、安全检查与隐患排查
日常安全检查
车间主管和班组长应每日对车间进行安全巡查，检查内容包括人员安全防护、设备运行状况、物料堆放、作业环境等方面，及时发现和纠正安全问题。
员工在上班前、工作中、下班前应对本岗位的安全情况进行自查，发现问题及时报告。
定期安全检查
每周至少进行一次车间级安全检查，由车间主管组织，相关技术人员和安全管理人员参加，对车间的安全状况进行全面检查。
每月进行一次公司级安全检查，检查范围包括生产车间及其他相关区域，对发现的安全隐患进行汇总分析，并制定整改措施。
隐患排查与整改
对安全检查中发现的隐患，应进行详细记录，明确隐患的位置、内容、等级和整改责任人。
根据隐患的严重程度，制定相应的整改计划，限期整改。对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取应急措施，并及时上报公司领导。整改完成后，应对整改效果进行复查，确保隐患得到彻底消除。
七、应急预案与演练
应急预案制定
制定生产车间应急预案，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电、中毒窒息等各类可能发生的事故，明确应急救援的组织机构、响应程序、应急资源和救援措施等内容。
应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和有效性。
应急演练
定期组织车间员工参加应急演练，至少每半年一次，演练内容包括火灾逃生、急救、设备故障处理等，使员工熟悉应急救援程序和方法，提高应急反应能力。
演练结束后，对应急演练效果进行评估，总结经验教训，针对存在的问题及时改进应急预案和演练方案。
生产车间安全管理制度 15
一、目的
为了规范生产车间的安全管理工作，预防和减少生产安全事故，保障员工生命健康和公司财产安全，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有生产车间的安全管理活动，包括生产操作、设备维护、物料管理、人员行为等各个环节。
三、安全管理职责
车间主任职责
车间主任是车间安全管理的第一责任人，全面负责车间的安全管理工作。
组织制定和落实车间安全管理制度、安全操作规程和应急预案。
定期组织车间安全检查和隐患排查治理工作，及时解决安全问题。
负责对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
班组长职责
协助车间主任做好本班组的安全管理工作，落实车间安全管理制度和操作规程。
每天对本班组的工作区域、设备、人员进行安全巡查，发现安全隐患及时处理或上报。
组织本班组员工参加安全培训和应急演练，督促员工正确佩戴和使用个人防护用品。
员工职责
严格遵守国家法律法规、公司安全管理制度和操作规程，不违章作业。
积极参加安全培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。
正确佩戴和使用个人防护用品，做好自身安全防护。
在工作中发现安全隐患或事故，应立即报告班组长或车间主任，并采取相应的应急措施。
四、人员安全管理
招聘与入职安全要求
在招聘员工时，应告知应聘者车间的安全风险和工作要求，确保其能够适应车间工作环境。
新员工入职前，必须进行健康检查，患有不适合本岗位工作的疾病（如心脏病、癫痫等）的人员不得录用。
安全培训与考核
安全培训内容包括但不限于安全生产法律法规、车间安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。
新员工培训时间不少于 [X] 小时，老员工每年再培训时间不少于 [X] 小时。培训结束后，应进行考核，考核不合格者不得上岗。
安全行为规范
员工在车间内应走指定通道，不得在危险区域停留或穿越。
严禁在车间内奔跑、嬉戏、打闹，避免因意外摔倒或碰撞造成伤害。
在操作设备时，注意力应高度集中，不得与他人交谈、玩手机或做其他与工作无关的事情。
五、设备安全管理
设备采购与安装安全
在采购设备时，应要求供应商提供设备的安全技术资料和合格证明，确保设备符合国家安全标准。
设备安装应由专业人员进行，安装过程中要严格按照设备安装说明书和安全规范操作，确保设备安装牢固、稳定，电气接地良好。
设备操作安全
每台设备都应配备详细的安全操作规程，操作人员必须严格按照操作规程操作设备。
在设备启动前，操作人员应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，如发现设备异常应立即停机检查，并报告班组长或维修人员。
设备维护与保养安全
建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况。
设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，在维护保养设备前，应切断电源、气源等能源供应，并挂上 “正在维修，请勿合闸” 等警示标志。
对设备进行维修时，应使用合适的工具和设备，严禁使用不符合要求的工具或替代工具。
六、物料安全管理
物料储存安全
物料应储存在指定的区域，不同种类、性质的物料应分开存放，并有明显的标识。
储存区域应保持干燥、通风、清洁，防止物料受潮、发霉、变质或受到污染。
对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照国家有关规定进行专门储存，并配备相应的安全设施和应急救援器材。
物料搬运安全
搬运物料时，应根据物料的重量、形状、性质选择合适的搬运工具和方法。
在搬运过程中，应注意保护物料的包装，防止物料泄漏或散落。对于较重的物料，应多人协作搬运或使用机械设备搬运。
严禁使用叉车搬运超过其额定载荷的物料，叉车驾驶员必须持证上岗，并遵守叉车操作规程。
七、作业环境安全管理
车间布局安全
车间的布局应符合工艺流程和安全要求，避免物料和人员的交叉流动，减少安全隐患。
工作区域、通道、安全出口等应保持畅通无阻，通道宽度应满足人员疏散和物料搬运的需要。
通风与照明安全
根据车间的`生产工艺和作业环境，合理设置通风系统，确保车间内空气清新，有毒有害气体浓度符合国家规定标准。
照明系统应满足车间生产作业的需要，照明亮度应均匀，无频闪、阴影等现象。在有易燃易爆危险的区域，应使用防爆照明灯具。
安全标识与警示
在车间内的危险部位、设备、通道等地方应设置明显的安全标识和警示标志，如 “注意安全”、“禁止烟火”、“当心触电” 等。
安全标识和警示标志应定期检查和维护，确保其清晰、醒目、完整。
八、安全检查与隐患排查治理
安全检查形式
安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由班组长和操作人员在工作过程中进行；定期检查由车间主任组织，每周至少进行一次；专项检查针对特定的安全问题或设备、工艺进行。
安全检查应涵盖人员、设备、物料、作业环境等各个方面，检查内容包括安全制度执行情况、操作规程遵守情况、设备运行状况、物料储存与搬运安全、安全标识等。
隐患排查与治理
对安全检查中发现的隐患，应及时进行记录，并按照隐患的严重程度进行分类。对于一般隐患，应立即安排整改；对于重大隐患，应制定整改方案，明确整改措施、责任人、整改期限，并上报公司领导。
隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。同时，应建立隐患排查治理档案，记录隐患排查、整改、复查等全过程信息。
九、应急预案与演练
应急预案制定
结合车间可能发生的事故类型，如火灾、机械伤害、触电等，制定相应的应急预案。应急预案应包括事故应急救援的组织机构、响应程序、应急资源保障、事故处置措施等内容。
应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和可操作性。
应急演练实施
定期组织车间员工进行应急演练，演练内容包括火灾逃生、急救、设备故障应急处理等。演练频率至少每半年一次，通过演练提高员工的应急意识和应急处置能力。
在演练结束后，应对应急演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修改和完善。
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