品管部门工作计划

时间:2023-02-20 12:15:23 工作计划 我要投稿
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关于品管部门工作计划

  时间就如同白驹过隙般的流逝,我们又将迎来新的喜悦、新的收获,此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。什么样的计划才是有效的呢?下面是小编帮大家整理的关于品管部门工作计划,希望能够帮助到大家。

关于品管部门工作计划

关于品管部门工作计划1

  20xx年,时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。我部门严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。

  1;来料检验控制;

  根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品;

  逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;

  逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;

  严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;

  参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;

  发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;

  每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;

  每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;

  2;首件检验控制;

  明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;

  3;制程检验控制;

  品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导,品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等;明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;

  4;样品检验控制;

  样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;

  样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;

  半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;

  成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;

  5;大货成品检验控制;

  成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;

  成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;

  成品《品管》统计每天异常情况;

  6;外协检验控制;

  外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品;

  外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的.生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;

  外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;

  外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;

  7;部门管理控制;

  每周质量报表统计分析,上报总经办;

  每周质量及时通报责任部门;

  每周质量处罚通报;

  每周质量异常通报

  每周质量异常跟踪处理进度;

  每周质量异常整改进度报告;

  每周质量kpi考核统计;

  协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;

  每周外协质量反馈上报;

  外协产品控制合格率100%

  每周《质量年》质量统计分析;

  每月对部门人员专业知识培训考试;

  外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;

  8;部门人员培训计划;

  每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,iso体系的培训实践应用;

  每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;

  每月对部门人员统计方法的培训,qc七大手法的培训;

  9;部门kpi考核实施计划;

  品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资;

  每月对品管工作能力考核;10分

  每月对品管工作态度考核;10分

  每月对品管检验产品合格率考核;10分

  每月对品管工作保质保量的考核;10分

  每月对品管工作责任心考核;10分

  每月对品管沟通能力考核;10分

  每月对品管执行力考核10分

  每月对品管学习能力考核10分

  每月对品管服从管理考核10分

  每月对品管忠诚考核10分

  品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;

  10;制程定岗定位控制;

  工序《品管》定岗定位,责任制度;

  工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;

  工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;

  工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;

  工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;

  工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;

  11;质量体系的维护;

  年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;

  外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;

  12;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;

  1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;

  2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;

  3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;

  4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%。

关于品管部门工作计划2

  一、工作目标

  1.加工过程中产品检验合格率达到。

  2.加工产品最终交货合格率达到。

  3.客户满意度90%以上。

  4.外包供应商产品交付合格率达到95%。

  5.加工车间免检人员达到总数的50%以上。

  6.在用量具合格率达到100%。

  7.新产品投产时,尽量分2批解决所有质量问题。

  二、具体措施

  20xx年,主要有四项加强任务:

  强化管理意识,促进部门工作规范化运作。增强创新意识,以便我们能够有效地开展工作。强化培训意识,全面提升部门员工能力。强化质量成本控制意识,降低成本,增加市场竞争力。

  1.完善检验体系,规范检验标准。

  严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,按照9001标准制定完善的检验体系,与技术部门和工艺部门紧密结合,规范检验标准,以iso标准和相关要素为基础,制定出贯穿公司整个质量体系的有效工作流程,并监督其有效运行。

  2.加强队伍建设,提高部门战斗力

  首先要完善各种质量管理体系,完善各种检验标准和操作规程,做到目标管理。我们必须依靠系统以一丝不苟的工作理念来管理人和输入员工;同时,做好绩效考核工作,通过日常工作记录对员工进行有效的绩效考核,确保考核工作公平公正地进行。

  为了提高部门的凝聚力,灌输团队观念,要求老督察和新督察互相帮助。新检查员通过用他们的工作热情感染老检查员来显示每个质量检查员之间的关系。换工作后,质量检验员的知识得到提高,每个质量检验员对自己负责的车间流程有了新的认识,有利于自己的成长和整个产品质量的提高。岗位交流更有利于提高质检员的.学习兴趣。

  3.加强生产过程的指导,要求标准化生产和标准化检验

  做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育和培训,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,按照既定的部门目标,扎扎实实地完成各项任务;及时学习和更新,使应用的管理方法更加科学合理。并坚持iso导向的质量管理方法,继续加强与各部门的沟通与合作,促进相互理解和协调发展。

  鼓励生产部门采用标准化生产,提高工装利用率,使所有产品尽可能向标准化生产模式靠拢。检验员应尽量使用工装进行检验,这样可以提高检验的效率和准确性。

  4.建立质量信息平台,最大限度地共享所有不合格信息

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