质量奖惩制度（精选16篇）
在充满活力，日益开放的今天，制度使用的频率越来越高，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编为大家收集的质量奖惩制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
质量奖惩制度 1
1.范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2.目的：
21.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
22.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3.名词定义：无
4.作业程序：
41.原材料控制（含外协件）
411.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
412.原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
413.入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的`材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
414.来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
415.仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
42.过程控制
421.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
422.产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
423.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
43.检验管理
431.无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
432.在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
433.检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
434.检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
435.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
436.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
437.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
44.现场控制
441.生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
442.操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
443.生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
444.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
445.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
446.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
447.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
448.对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
449.生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4410.操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4411.工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4412.生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4413.操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4414.当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过2000元。
4415.对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
45.公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
451.对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
452.对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
453.对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
454.对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂2000元，同时奖励工厂长1000元。
46.办事处质量管理
461.销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
462.对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
463.对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
464.对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
465.对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
466.对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
467.对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5.流程
51.质量处罚流程——品管科开据罚款单——责任人确认——主管领导确认——报车间统计——报财务扣款
52.质量奖励流程——提出申请——单位主管确认——部门主管确认——分管副总确认——报车间统计——报财务奖励
质量奖惩制度 2
一、目的
1、提高产品合格率，防止不良产品流转。
2、提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。
二、适用范围
本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则
1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品，服务好下道工序。
四、岗位职责
1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。
2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则
1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。
六、关于领导责任
1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。
3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。
七、设计责任
1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。
3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。
4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。
八、内部质量赔偿及奖惩规定
1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。
2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。
3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的'，每只产品按5元进行处罚。
4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。
5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。
6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。
7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。
8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。
9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。
10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。
11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次
12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。
13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。
14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。
15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。
16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。
17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。
18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。
九、外部质量信息处理规定
1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。
2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。
2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。
3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。
4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》
2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》
3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。
质量奖惩制度 3
一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的`电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
质量奖惩制度 4
为激励教师认真工作，提高教学质量，制定本制度。
1、位次奖惩：较上期位次每进一位奖励100元，每退一位惩50元。位次名列前茅的提名为优秀教师候选人。分差在2分以内不计退位。
2、优生数奖：班级优生数每出现一人奖励班主任以及全体统考科目教师（含班主任所任学科）各30元。优生数增加最多的班主任提名为学期优秀班主任候选人。优生数每减少一人惩所在班全体统考科目老师各30元。
3、县抽考奖：单科排位进入所在类别学校中游及以上的，提名为优秀教师候选人。居倒数10位以内的惩100——300元。
4、点上教师奖惩：单科排位名列第1，2、3名的'分别给予300、200、100元的奖励，居倒数位次者将不再聘用或调动岗位。
5、非统考科目奖惩：在县级抽查中名列前茅的奖励200——500元，并提名为优秀教师候选人。倒数位次的惩20元。
6、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。
7、本制度从20xx年春季执行。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。
质量奖惩制度 5
为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。
一、钢筋工程：
1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款100元，造成材料浪费时并承担相应材料费用，对连续三次能及时整改到位的将对班组进行200元的奖励。
2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜,柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。
4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料浪费严重时，每次罚款100元，浪费的材料按材料市场价赔偿。
5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成浪费、损坏时，相应责任人按市场价承担双倍材料赔偿。
二、模板工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款50元；造成柱墙烂根时，每处罚款50元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85%时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算，并由相应责任人承担后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的奖励。
4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款5元。
5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款1000元；情节严重时每处处以1000元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。
6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严重影响后期装饰施工质量时，每处罚款200元，并承担由此造成的一切修缮费用、材料费用。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修缮费用。
三、砼工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90%时，每层次罚款500元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。
3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修补费用。
4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每处罚款100元，大于150㎜×150㎜每处罚款300元，大于200㎜×200㎜每处罚款500元，并承担相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必须提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍处罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处处以100元罚款。
5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。
6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款1000元。情节恶劣时自动离场，并承担一切相应责任。
四、内墙粉刷
1、内墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发现一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，奖励其班组200元；对内粉挂网每发现一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。
4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的.，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
五、外墙粉刷
1、外墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、外墙粉刷前必需先吊垂直线（不充许拉顺直线）并做完灰饼后再进行粉刷，否则不充许进行粉刷，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一次将对其班组进行200元的罚款。
3、对外墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
六、外墙保温
1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：保温板、保温钉、热镀锌网必需提供样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发现一次罚款300元，并且需承担相应的材料损失费用。
2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直控制线，并固定好水平控制线，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一处将对其班组进行200元的罚款。
4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
七、外墙面砖
1、外墙面砖粘贴前必需以一整面墙为单位先排砖，并弹好水平线和垂直线后再进行粘贴，否则不充许进行粘贴，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。
质量奖惩制度 6
一、目的
为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。
二、范围
1 、适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理
2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。
三、评比办法：
1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。
2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。
（1）优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。
（2）合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。（生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品）。1分
（3）不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品0分。
（4）报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。
3、每月、年评出质量生产优秀员工：
（1）每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。
（2）半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。
（3）年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。
（4）对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的.扣分惩罚外视情节严重程度、
事故等级（是否属于低级失误）以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。
四、细则
生产单位：
1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。
2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。
3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操作者本人签字确认。
4、工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分
5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。
6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。
7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。
8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。
9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。
五、质量奖惩的实施：
1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。
2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。
3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。
4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的`在接到通知2日内可向总经理进行申诉。
5、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。
质量奖惩制度 7
1、范围
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的
质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责
3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则
4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容
5.1、生产、检验产品质量百分比标准
5.1.1普通件
注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
5.2公司内部质量奖励
公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格(10件以上)及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的'产生，每次给予奖励100元。
5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5-3.原材料控制(含外协件)
5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部;采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料;质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验;需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元;无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元;因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。
5.3.2.原材料采购(外协)到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》;仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格(10件以上)或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。
5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整(应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等)，车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料;车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员(操作员)罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人(操作员)罚款100元。
5.4技术管理
5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。
5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元;导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。
5.5检验管理
5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。
5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间(30分钟以上)不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。
5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。
5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。
5.6现场控制
5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。
5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，"点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰;如发现设备异常，须立即填写"设
备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。
注："点检表″每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。
5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罚款100元。
5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。
5.6.5各组装员工(首件)根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。
注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。
5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元;产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认;产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元;对已检验合格的半成品在下个工序发现批量(10件以上)均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。
5.6.7生产现场需保持整洁，有序;设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整;现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效;现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰;定置定位管理有效;发现一处不符合考核车间组长罚款50元。
6、质量处罚流程
6.1、质量部开具罚款单
6.1.1、责任人确认
6.1.2主管领导确认
6.1.3报人力资源统计
6.1.4总经理批准
6.1.5报财务扣款
7、质量奖励流程
7.1、质量部开具奖励单
7.1.1部门负责人确认
7.1.2品管部确认
7.1.3报人力资源统计
7.1.4总经理批准
7.1.5报财务奖
质量奖惩制度 8
为了大力推进素质教育，全面提高教学质量，根据县局的全面提升教学质量年活动实施方案，街道中心校结合教学的实际情况，举行月质量调研活动及学期期末调研活动，为了表彰优秀，激励后进，特制定本制度：
一、参考依据
以本次调研的上一次量化考核成绩作为依据。
二、奖惩
1、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科前三名的分别奖励现金50、40、30元。
2、语数英每上升一个名次奖励现金10元。
3、语数英每次调研成绩位居全街道同年级同学科后三名的'由教研室组织召集开会，帮助分析成绩并进行诫勉谈话（相比上一次有进步名次的不用参与谈话）。最后一名的并作出书面说明。
4、语数英连续两次位居后三名的学科教师由中心校校长进行诫勉谈话。
5、在一学年两次期末质量调研中，量化成绩位居同年级同学科后1/3名次的，并且未进步2个名次的（依据以年终的期末考试），报考县局招聘教师时学校不予出具证明。
6、在县局的历次质量抽测中，学生成绩位居全县后1/3名次的课任教师，当年所有的评先树优一票否决。
三、本制度自公布之日起执行，解释权归中心校。
质量奖惩制度 9
为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：
1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。
2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。
3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。
4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。
5、为学校承担上级下达的教学工作以外的`其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估
质量奖惩制度 10
保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。
１、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行情况。
２、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
３、车间必须按泰方人员下达的'配方生产，擅自更改，扣车间奖金。
４、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。
６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。
７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。
８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。
９、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。
１０、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元—100元）奖励。
１１、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元—200元）处罚。
１２、奖惩办法详见《附则》。
质量奖惩制度 11
一、总则：
1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；
3、奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的',所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
二、奖励制度：
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；
三、处罚及赔偿制度：
注：
1、以上处罚细节，只为处罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度
3、特殊处罚调整原则
4、奖励、处罚金额管理：
所有奖罚制度出现的奖励、处罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
质量奖惩制度 12
为了使我公司驾驶员服务规范，全面提升从业人员服务质量，提升企业形象，按照国家法律、法规的相关规定，特修订本制度。
一、保持车容车貌整洁光亮，专用设施、标志、标记完好无损，能正常使用，车况良好；
二、保持良好的精神面貌，做到精力充沛，微笑服务，亲切和蔼，端庄稳重，落落大方；
三、做到面容清洁，发式大方，男驾驶员不留长发、小胡子，女驾驶员不浓装艳抹，不留长指甲，不使用香味很浓的化妆品；
四、营运服务中按季节穿着工装，保持服装干净整洁；
五、言谈举止文明得体，不说脏话，严格使用规范用语，按要求使用普通话服务；
六、按规定携带、放置营运证件，做到亮证服务，服务资格证必须面对顾客摆放，以利于顾客监督；
七、遵守秩序，服从管理人员管理，爱护卫生；
八、严格遵守交通法规，执行驾驶员安全操作规范，严禁酒后驾车和疲劳驾车保证安全行车；
九、出车前必须仔细检查车辆，保持车辆性能良好，不开带病车；
十、按规定使用GPS移动传媒等无线电通讯设施，保持设施正常使用，不得对已安装好的.专用设施设备擅自改动或毁损；
十一、按照需要出车；
十二、工作牌上的姓名，编号必须清晰醒目，禁止涂改、遮盖；
十三、严禁在加油机上作弊。
十四、未严格遵守行业管理规定和企业管理各项规章制度的，经查实，将按《驾驶员管理制度》进行处罚。
质量奖惩制度 13
1、目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，
所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责
品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别
质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则
作业员的奖励
能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
交付的`产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
品管员的奖励
月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，(零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准)。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》，组长负责月度统计。
对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。
交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
班组长的奖励
月度统计中，本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。（原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》）。
交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8、处罚细则
作业员的处罚
未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。
因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/次。
因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
品管员的处罚
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的，罚30元/批。
其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
班组长的处罚
现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责
任，并视其情节扣罚30-200元。
其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
质量奖惩制度 14
一、 奖罚目的
为更好地适应公司的发展，充分调动员工的工作积极性，激励员工的敬业爱岗精神，做到管理有章可依，用制度管理人的目标，特制定本制度。本制度为质量补充制度。
二、奖罚范围
本车间所属员工
三、 执行权限
当事人直接管理者或以上级
四、 奖罚流程
具体奖罚事情发生后24小时内，由岗位直接上司、车间主任、生产经理，依据情节轻重及实施权限填写员工动态表，交当事人签名确认，再上交行政人事部审核生效，并记入员工档案。
五、 奖罚标准
① 所有奖罚均用百分考核分数体现，每位员工每月都享有100分底线，即员工工资为基本工资×百分考核+工龄工资+岗位工资，奖分在现有的100分底线上累积，罚分在现有的100分底线上逐减，奖分与罚分相同时则相互抵消。
② 说明：一般违规是指偶发性，因粗心大意引起的，或因记录签名不清，不附合要求及有一定的客观因素（需经确认）造成程度轻微不合格；严重违规是指明知故犯，故引起的不合格；造成不良后果是指造成恶劣影响，实际损害或引起其他工作，质量受到连带影响的结果。
六、 惩罚依据
所有员工有故意破坏生产者，发现一次扣当事人10分，情节严重者移交司法机关。
1. 107
A：所有原材料必须经检验合格后方可领用，发现一次私自领用，扣当事人1分。
B：所生产的107胶桶内有异物、杂质，发现一次扣当班全体人员每人2分。
C：所生产的107胶标识不清，发现一次扣当班全体人员每人1分。
D：所生产的107胶混放，发现一次扣当班全体人员每人1分。
E：所生产的107胶粘度不符合要求，不在公差范围内之中，发现一次扣1分（特殊原因除外，由技术检验员确认）
F：所生产的107胶冷却后必须加盖，盖子必须干净，违反一次扣当班全体人员1分。
G：对违反操作规程，工艺规定，发现一次扣班长及当事人5分。
H：对于不合格品流入下道的，发现一次扣当事人及班长2分。
I：所有生产记录必须字迹清晰、完整，违反一次扣当事人1分。
2. 基料
A对于不合格原料须经上级主管，报请技术部批准后方可领用，凡私自领用者，发现一次扣当事人1分。
B：对违反操作规程、工艺规定，发现一次扣当班班长及当事人5分。
C：所生产的基料内发现有异物、杂质，发现一次扣当事人2分。
D：所生产的基料标识不清，发现一次扣当班全体人员每人1分。
E：所生产的基料混放，发现一次扣当事人当班全体人员每人1分。
F：对于不合格品流入道的，发现一次扣当事人及班长2分。
G：所有生产记录必须字迹清晰、完整，违反一次扣当事人1分。
3. 三辊机
A：所研磨的基料必须经目测必须无颗粒异物，发现一次扣当事人2分。
B：对违反操作规程、工艺规定，发现一次扣当事人5分。
C：所研磨后的基料必须加盖，盖子必须清洁，违反一次扣当事人1分。
D：所研磨后基料标识不清，发现一次扣当事人1分。
E：所研磨后基料混放，发现一次扣当事人1分。
F：对于不合格品流入下道，发现一次扣当事人1分。
G：所有生产记录字迹要写清晰、完整，违反一次扣当事人1分。
4. 制胶
A：对于不合格基料禁止领用，凡凡私自领用者，发现一次扣当事人1分。
B：对违反操作规程、工艺规定，发现一次扣班长及当事人5分。
C：对于所生产的胶与所加工的交联剂不等，及领用的O料不等的，扣当事人及班长2分。
D：所生产的胶标识不清，发现一次扣当事人1分。
F：所生产的.胶内有异物杂质，发现一次扣当事人及班长1分。
G：所生产的胶没有密封包装或没有加盖，发现一次扣当事人1分。
H：对于不合格品流入下道，发现一次扣班长2分。
I：所有生产记录必须字迹要写清晰、完整，违反一次扣当事人1分。
5. 分装
A：对于不合格品禁止领用，凡私自领用者一次扣2分。
B：对于违反操作规程、工艺规定，发现一次扣当事人及班长5分。
C：发现一次喷码与纸箱批号以及胶浆不符的，一次扣当事人1分。
D：发现一次所接（克数）与实际克数不在公差范围的一次扣1分。
F：所生产的产品标识不清，一次扣当事人1分。
G：所生产的产品混放，一次扣当事人1分。
H：所生产的不合格品禁止入库，发现一次扣班长2分。
I：所有生产记录必须字迹清晰、完整，违反一次扣当事人1分。
七、奖励依据
1．对于在工作中连续1个月表现良好，没有发生一起质量事故，未被扣分数，奖励1分，2个月2分，三个月3分，以次类推。
2.对于在工作中揭发检举违规现象，监督上道产品得力之人，经查属实，奖励1分。
3.对于在工作流程或在质量管理积极提出合理化建议（书面形式），被采纳并成效者奖励2分。
4.在工作中勇于创新，主动提高工作效率或降低成本，取得实效者奖励2分。
5．对于在整班组中连续一个月没有一个人被扣分的，整班每人奖励1分，班长奖励2分。
八、员工申诉途径
若员工对所处理结果不服，有异议者请于事发当日对奖罚实施人提出申诉。若申诉未达成一直意见，则向上级部门申请。在规定时间（处理后半天内）未提出申诉又拒不签名的，奖罚通知单强制生效。
九、若奖罚实施者存在包庇属下过失或者不公正的奖罚行为，经上级查证，按情节轻重给予处罚50-200元。
十、本制度将附公司其他规章制度一并实施并不断完善本制度，请各位员工熟知并遵守。
十一、本规定由办公室协助生产部特制订本规定，解析权由生产部决定和执行。
十二、本制度20xx年10月12日生效并执行
质量奖惩制度 15
一、目的:
为有效地控制产品质量，鼓励生产工人主动做好产品品质，强化上下级品质管理意识特拟定本规定。
二、范围:
所有品质事故的处理。包括产品生产、物料管理、产品设计、品质检验等各工序及生产环节。
三、职责:
3.1生产工人必须对上下工序交接的产品及自己生产的产品质量负责。
3.2生产管理人员负责督导生产工人做好产品质量，并对引发质量问题的相关人员实施处罚和奖励。
3.3生产营运总监负责监督本制度的实施，并提供生产管理人员、检验员等相关人员的质量管理业绩考核信息。
四、质量管理奖励细则
4.1生产工人在对前工序承交的产品进行互检时,提前发现上一工序质量问题或质量隐患及时上报的,视质量问题的大小予以奖励.在当月工资中发放。
4.3有下例情况的均可对生产工人进行奖励:
4.3.1发现原材料质量问题及时上报给公司挽回经济损失者;
4.3.2对产品工艺结构、作业方法提出改进意见有利于提升产品质量者;
4.3.3在本工段内质量意识较强、积极配合品质管理工作、表现突出者;
4.3.4发现生产技术资料错误并进行跟踪处理杜绝质量隐患的。
4.3.5如本部门的管辖内一个月无投诉、未出现质量事故的主管、质检奖励300-500元/月。
五、质量事故的界定:
因质量问题造成人工材料损失、耽误交期损失、产品配套、产品设计、客户投诉损失等费用。
5.1.生产过程中品质不良的责任判定
5.1.1各工序的生产工人在接受加工任务时，首先应对加工的第一个部件进行检查。发现质量问题时应立即向车间管理人员报告，待得到明确答复后方可进行加工。若明知道加工的部件存在质量问题仍然盲目加工者并出现批量性质量事故的，造成经济损失的相关责任单位主管或个人连带处分。需承担经济损失。
5.1.2明显的质量问题被继续流转其它工序生产时可对流转工序的`员工实施连带处罚。如出现造成经济损失的，责任人承担经济损失，责任区域的主管连带责任。
5.1.3上一部门的批量质量事故，下一部门生产工序未发现照样流程下一工序的，该负责的部门主管罚款100~200元1次，作业员工承担60%的经济损失，造成损失重大的生产营运总监共同承担责任。按当时情节处理。
5.1.4凡是批量的生产质量事故连串木工、油漆、包装等各工序质量问题并进入仓库的生产总监罚款100元一次，其它部门以及相关责任单位和个人按5.1.3条处理。批量质量事故进入仓库并发到客户手上的仓库负责人罚款50-100元一次。生产总监连带责任论情节处理。
5.1.5在生产过程中出现产品不配套，影响到后工序无法运作的或无法出货的情况下也列入质量事故。论情节处理。
5.2客户投诉质量问题的责任判定：
5.2.1成品出货中抽查或客户投诉少包（部件或配件）、错包、生产质量问题。产品碰坏、纸箱破裂等现象，判定是内部因素造成的，由生产部对相关责任人进行处罚。
5.2.3客户投诉批量性质量事故的，来回运费根据实际情况承担，衣柜以及床按100元一次，来回运费根据实际情况承担，如补材料或客户愿意修正的。衣柜50元一个赔偿经济损失。
六、关于品质事故损失赔偿的规定
6.1.赔偿比例
6.1.1如出现批量性质量事故损失的，对直接责任人、车间主管进行处罚，责任人赔偿经济济损失成本费用计算，车间主管根据质量处罚最高处罚金限为单次500元。当赔偿金额超过赔偿者当月工资60%时按60%执行。当月赔偿不足者，下月不再继续赔偿。
6.2其它规定
6.2.1当找不到直接责任人时，其责任人部分的赔偿由上一级管理人员承担。
质量奖惩制度 16
一、为了强化质量管理，提高工程管理人员及施工队伍的质量意识，激励各级员工的积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。
二、本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
三、考核内容包括：施工质量记录齐全，施工单位所施工的分项工程的优良率。标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
四、质量奖来源分两部分，一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
五、工程质量的奖励与处罚：
1.根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
2.对工程质量意识的考核随机进行，任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
3.本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20~100元，按月单独发放。
4.对外包施工队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。
5.对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工公司可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由项目部负责。
6.获局（区）级优质工程，奖励项目经理部xx元。获市级优质工程，奖励项目经理部xx元。获省级优质工程，奖励项目经理部xx元。
7.对于施工队未按公司制定的施工工艺标准施工，偷工减料或违章施工的，视其后果，每例罚款500元-3000元，并将造成的'经济损失一并扣回。
8.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严重求、并及时发现质量隐患、消除或避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包括外施人员），公司视贡献大小给予500元~50000元的奖励。
六、对质检人员的考核
1.自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长及技术员技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。
2.互检：施工在完成近70~80%工程量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。
3.专检：施工在完成近80~90%工程量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范、验收规范和公司内部质量检验标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。
4.定期检查：项目经理每周组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。
5.以上四条如有违犯，罚责任人200~500元。属施工队未按标准施工造成返工整改浪费的材料费用由责任人和施工队负责。
6.对专职质检员由于工作失职，发生错检、误检、漏检或标准掌握不严，造成质量问题的对质检员给予100元~500元罚款，对专职质量人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，一经查出，处以500~1000元罚款，并调离质检工作岗位。其直接领导负连带领导责任。
7.在工程正常施工过程中，对连续三天没记工作日志的质检员、超过一个月没有组织质量分析会的项目总工给予警告；对连续一周没记工作日志的质检员、累计两个月没有组织召开质量分析会的项目总工处以100元~200元罚款。
8.在工程正常施工过程中，对不能及时报送和无故不报送《项目质量情况月报表》的责任人员，处以100元的罚款，对连续两次不能及时报送和无故不报送《项目质量情况月报表》的责任人罚款500元，情节严重者建议调离原工作岗位。
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