注塑模实训总结

注塑模实训总结

　　总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，我想我们需要写一份总结了吧。总结怎么写才不会流于形式呢？下面是小编整理的注塑模实训总结，欢迎大家分享。

　　注塑模实训总结 1

　　总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，不如立即行动起来写一份总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？以下是小编为大家收集的注塑模实训总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　经过七个星期的实操课，我收获了属于我的果实。以前的课程里，几乎都是理论上的，学习的都是前辈们给我们总结出来的经验，虽然我的理论课学的还算不错，但在实际操作中遇到的突发问题还是使我措手不及，让我认识到实操考验的不止是我们的理论知识，更多是动手能力、现场分析问题能力以及心理素质等各方面。

　　这次的我们是做单分型面的注塑模，塑件是肥皂盒上盖，属于模具中最简单的类型了，但对我们这群新兵蛋子来说还是挺有压力的。我们班总共分成十个小组，四人一组，模架是用师兄已经加工好的，所以在加工量上使我们节约了不少时间。

　　这次的实操课我让我收获最大的主要有这几点：

　　一、动定模镶件的卧铣床开粗、抓直角以及磨床的精加工和抓直角，还有镶件底面倒角，四边棱倒大于板块框的圆角。目的就是让镶件在保证尺寸的前提下，单边留3个丝以内的空隙配进A、B板。由于是第一次做我们在加工动模镶件时候弄错的方向，使得尺寸小了很多，报废了一块，所以不得不重新备料，但在我们小组共同的努力下，进度也赶上了其他小组。

　　二、动定模镶件底面定位转孔，用丝锥攻内螺纹，使得镶件能很好的与A、B固定与配合，接着就是按图纸加工冷却水道和水井，使得注塑时候塑件在冷却环节能节约时间，提高生产效率。在做水井时候还要中间还要加隔板，形成隔板式水井，再用车床加工铜堵头堵运水以及出水孔和进水孔加工管螺纹。接着镶件上数控铣铣塑件成型面以及凹模中心与小镶件的.配合

　　三、顶针孔、拉料杆的定位加工以及顶针长度的测量，顶针、拉料杆需用切割机进行切断，使得顶针在保证顺利穿过各个板的孔的同时，顶针细端顶部能与凸模上表面完全吻合，或者正负三个丝以内。

　　四、浇口套的测量以及装配，最后一部就是凸凹模的用砂纸和油石抛光研磨。完成这部之后就把所有的模板、零件都按基准组装起来，合模，等待老师的最后评比。

　　以上这些是我这次实训中所获得的最大收获，其中包括图纸的分析、工艺分析、模具结构、模具拆装顺序 、抛光研磨。还有机床的保养以及机床的正确使用方法，其中也学了不少安全生产的规则。

　　七周当中，我们学到的不止是专业知识，也学到不少将来出到社会必备的要求：比如说，我是这个小组的组长，许多计算以及分配任务都是由我完成，由于我个人做事太急，有些理论上的事情还没做好就开机操作，使得模具的质量降低了不少，心理就不爽，不是不爽组员，是不爽我自己的做法，我之所以为了赶着做这么快，主要目的是为了争第一，好在老师以及其他组的面前帅一帅，完全忽略了我们现在是一个团队，结果使组员们的分数有所影响，在这点上我承认我很自私，这是我这次实操课发现的最大缺点——团队精神、关心他人……。不过我也很开心，不发现怎么能改正呢？对吧。

　　最后，还要感谢我们的xx老师、赖博士的亲身指导，感谢他们在我们的实操中给予帮助以及必要的批评。感谢组员们的互相支持，互相帮助。

　　注塑模实训总结 2

　　在过去的一段时间里，我参加了注塑模实训课程，通过实际操作和理论学习，我对注塑模的设计与制造有了更深入的理解和认识。

　　实训伊始，我们进行了注塑模相关理论知识的学习。了解了注塑成型的原理、注塑机的结构和工作过程，以及注塑模具的基本组成部分和设计要点。这为后续的实际操作奠定了坚实的基础。

　　在实际操作环节，我们分组进行了模具的拆装和测绘。通过亲手拆解和组装模具，我清晰地看到了模具内部复杂而精巧的结构。比如，型腔和型芯的配合精度直接影响着制品的尺寸精度；浇注系统的设计决定了塑料熔体的`填充效果；冷却系统的布局则关系到制品的冷却速度和质量。在测绘过程中，我们仔细测量每个零件的尺寸，并绘制出零件图和装配图，这不仅锻炼了我们的绘图能力，更让我们对模具的结构有了更准确的把握。

　　接下来是模具设计环节。根据给定的制品要求，我们运用所学知识，进行模具结构的设计。从型腔布局、分型面的选择，到浇注系统、冷却系统、推出机构的设计，每一个步骤都需要精心考虑和计算。在这个过程中，我深刻体会到了设计的复杂性和严谨性。一个小小的疏忽，都可能导致模具无法正常工作或者制品出现质量问题。同时，团队成员之间的讨论和交流也让我受益匪浅，大家从不同的角度提出想法和建议，使得我们的设计方案更加完善。

　　在模具制造环节，我们虽然没有亲自参与加工，但通过参观工厂和观看加工视频，了解了各种加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工等在模具制造中的应用。这让我明白了模具制造不仅需要先进的设备和技术，更需要工人师傅们精湛的技艺和丰富的经验。

　　通过这次注塑模实训，我不仅掌握了注塑模的设计与制造流程，还提高了自己的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。在实训中，我们也遇到了不少问题和困难。例如，在模具装配时，由于零件配合不当，导致装配过程不顺利；在设计过程中，由于对制品的收缩率考虑不足，导致模具尺寸出现偏差。但正是通过不断地解决这些问题，我们积累了宝贵的经验，也让我明白了在实际工作中，遇到问题是不可避免的，关键是要保持冷静，运用所学知识和经验，积极寻找解决办法。

　　此外，这次实训还让我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性。在课堂上学到的理论知识，只有通过实际操作，才能真正理解和掌握。同时，实践也能让我们发现理论知识的不足之处，从而促使我们进一步学习和探索。

　　总之，这次注塑模实训是一次非常宝贵的经历，它让我在专业知识和技能方面有了很大的提升，也让我对未来的工作充满了信心和期待。我相信，在今后的学习和工作中，这次实训所学到的知识和经验将会发挥重要的作用。我将继续努力学习，不断提高自己的能力，为将来的发展打下坚实的基础。

　　注塑模实训总结 3

　　自从踏入注塑模实训的课堂，我对于注塑模工艺有了全新的认识。这次实训不仅仅是一次技能的锻炼，更是一次思想的洗礼和视野的拓展。

　　实训之初，我对于注塑模的理解仅仅停留在书本上的知识。但当我真正站在机器前，面对复杂的模具和精密的操作，我深深地感受到了理论与实践的差距。每一次的模具安装、调试，都需要我们耐心细致，不能有丝毫的马虎。特别是在模具的装配过程中，一个小小的螺丝，如果没有拧紧，都可能导致整个模具的失效。这让我明白了，细节决定成败，任何环节都不能轻视。

　　在实训过程中，我也遇到了不少困难。有时候，模具的某个部分会出现问题，导致注塑出来的产品不合格。每当这时，我都会感到十分焦虑，但我也明白，这正是提升自我、锻炼能力的好机会。我会和同学们一起讨论，查找问题所在，然后尝试各种方法去解决。虽然过程中充满了挫折，但每当看到问题被解决，产品成功注塑出来，那种成就感就会油然而生。

　　除了技能的提升，这次实训还让我认识到了团队合作的重要性。在实训中，我们被分成了几个小组，每个小组都需要完成一定的`任务。在这个过程中，我们需要相互协作，分工合作，才能高效完成任务。有时候，某个同学遇到了困难，其他同学会主动帮忙，这种团队精神让我深感温暖。同时，我也学会了如何与他人沟通、如何倾听他人的意见，这些都将对我未来的学习和工作产生深远的影响。

　　通过这次实训，我深刻地认识到了注塑模工艺的重要性和复杂性。注塑模不仅仅是一种生产技术，更是一种对于品质、精度和细节的追求。在未来的学习和工作中，我将更加注重对于细节的关注，努力提升自己的专业技能和团队协作能力。同时，我也明白了学习是一个永无止境的过程，只有不断地学习、实践，才能不断进步。

　　展望未来，我希望能将这次实训所学到的知识和技能应用到实际的工作中。我相信，只要我不断努力、不断学习，我一定能够成为一名优秀的注塑模工程师。同时，我也希望学校能够继续加强对于实践教学的投入，为学生提供更多的实践机会，帮助他们更好地掌握所学知识和技能。

　　这次注塑模实训让我受益匪浅，我不仅提升了自己的专业技能，还学会了如何与他人合作、如何面对困难。这些宝贵的经验将伴随我走过未来的学习和工作之路。

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