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“一升两降三提高”工作汇报
在日复一日的学习、工作生活中，需要用到汇报的地方越来越多，汇报就是把某个阶段做的工作，进行全面系统的分析、研究后报告给上级领导，话说回来，你知道怎么写汇报吗？下面是小编为大家整理的“一升两降三提高”工作汇报，仅供参考，欢迎大家阅读。
降低作业井次，我们怎么办？
“降低作业井次”，实际上是要求我厂各系统加强内部管理，精细组织生产，通过优化设计方案、优化施工工艺、提高作业施工质量、提高措施施工成功率等有效手段，减少无效的、重复的作业工作量，从而达到提高生产实效、降低生产成本的目的。为此，我们提出了“一升两降三提高”的工作思路。即：“一升”以提升我厂原油产量为根本目标；“两降”通过精细管理降低生产成本和无效作业施工工作量；“三提高”通过细致工作提高全员质量意识、提高措施施工成功率和油水井的生产周期。
为了能够顺利实现“一升两降三提高”的工作目标，我们认真抓好了以下两个方面的工作：
一、精细管理努力提高作业施工质量
（一）、完善制度，提高全员的质量意识
1、基层队转变考核机制，提高操作人员质量意识
要实现操作人员从“要我质量”到“我要质量”的根本转变，基层队需要改善目前的工时考核机制。把工时考核中关于质量工作的工时分配额度提高到甚至是超过起下油管杆及其它工作的工时分配额度，例如油管杆丝扣清洁、入井管杆、工具的检查、标准化施工等。工时考核及奖罚中质量工作的比例加大，操作人员才能逐渐树立“抓好质量工作才能多挣工时”的思想，施工中不按规程操作、习惯性违章才能得到遏制，操作人员的质量意识才能得到根本的提高。
2、完善井次考核制度，提高基层管理人员质量意识
井次考核是作业大队考核基层队的重要指标。为了进一步合理的利用这一经济杠杆，大队加大作业质量在井次考核中的比重。施工中出现的返工工序、返工井在井次考核中都要根据责任的大小扣除相应比例的工作量。本着风险共担的原则，即使出现的返工工序、返工井没有作业施工的责任，也要在井次考核中扣除一定比例的风险。井次的扣除意味着返工工序、返工井所发生的油材料消耗、特车的使用成本都由基层队承担，因扣除井次后的剩余井次达不到大队的考核要求还将受到经济处罚。井次考核制度的完善和实施，让基层队的管理人员充分认识到施工质量问题给生产经营带来的巨大压力，可极大的激发各基层队管理人员质量意识的提高。
（二）、深入生产，抓好施工的过程控制
为了进一步体现作业大队机关人员的监督服务职能，保证重点井、关键工序的施工成功率，大队采取“死看硬守”的工作方法，在一些重点井、关键工序的施工中，由机关生产组室相关人员盯在现场，保证施工的标准化、规范化。如技术组人员负责注灰、打捞、磨铣等措施施工的实施，质量组人员负责完井工序的把关。通过这种直接有效的工作方式，保证了重点井、关键工序的成功率。
同时，为了更好的服务于采油区，圆满完成保油上产的生产任务，在采油作业一体化的基础上，大队领导带领各自分管机关组室长分别承包各采油区。每天各采油区作业施工的重点井、重点工序由所承包的大队领导和组室长负责生产协调、质量把关，重大措施施工盯在现场，既能保证生产的顺利进行，缩短停等时间，又能保证施工质量。
（三）、关口前移，做好井况的调查研究
作业施工中一些工程质量问题的出现很大一部分原于对设计的不熟悉和对井况的认识不足，例如套管的漏失造成注灰的失败、地层出砂造成完井不能开抽。因此，在每一口井的施工前对设计进行深入的研究、对井况、井史进行细致的调查是保证施工质量的基础。大队要求基层队技术人员在拿到施工井的地质、工程方案后，根据施工要求组织队长和资料室人员对方案进行认证和研究，并利用网络对施工井的井况、井史进行细致的调查，对于重大的措施施工必须与大队技术组及厂科室相关人员进行沟通，制定切实可行的施工方案。施工前对工程、地质设计的学习和井况、井史调查，有效的避免了盲目施工造成的工序失败和工程质量事故的发生。
（四）、结合实际、完善现场设施配套
为了实现现场施工的标准化、规范化，减少各类违章施工的发生，从而进一步提高作业施工质量。作业大队在统一规范现场小滑车、抽油杆背钳架、泄油器投杆、泵架等工用具的基础上，结合生产实际，进一步完善了现场的施工标准。
为了解决2寸油管在下井过程中的过规问题和水井施工中2寸半油管过标准规困难的现状，大队使用旧抽油泵泵套集中加工Φ46mm和Φ56mm两种油管内径规并配发到各基层队。为了避免起下油管施工过程中因井口掉入小件落物造成卡管柱工程事故的发生，施工时要求井口安装井口自封。大队在老式两半自封的基础上推广使用了改进后的胶皮两半自封，该自封不但能够配合封井器使用，且通井仅略大于油管接箍外径，在井口起下油管施工时能够很好的起到防掉的作用。
（五）、细化责任，推行完井工序承包制度
责任追究是提高责任心的有效办法。为了进一步提高大队的作业施工质量，深化精细管理，最大限度的减少各类返工工序、杜绝各类事故井返工井的出现，在细化责任的基础上推行《技术人员承包关键工序管理办法》。
对于下封隔器管柱、完井管柱等对下放速度、深度、管柱丝扣质量要求较高的施工工序要求技术人员全程盯在现场直至该工序经检验合格或者该井正常完井。盯班技术人员对该工序的施工质量负全部责任，出现违章现象或者任何因人为责任造成的质量事故，按照大队质量管理考核办法对盯班技术人员进行处罚。
（六）、科学组织生产正确处理质量与生产进度的关系
如果把作业生产组织比喻成一辆高速行驶的汽车，那么生产进度与作业质量的关系就好比是汽车上油门与刹车的关系。盲目的追求作业施工进度就像没有刹车的汽车一样，容易出现事故，高效的生产组织必须建立在优质的施工质量的基础上。
夜间的作业施工受现场照明、职工精神状态等诸多因素的影响，一些关键工序、完井工序的施工质量得不到很好的保证。如何既不影响施工进度又能够保证施工质量就成为了生产管理中需要解决的问题。通过科学的组织生产，在关键工序、重点工序施工时抓好组织衔接、控制生产节奏，通过“踩刹车”来保证入井管柱的施工质量，尽可能的把一些质量要求高、操作复杂的施工工序放到白天来组织，既降低了施工中的安全风险，同时也保证了作业施工质量。
二、积极创新努力解决作业施工难题
（一）、推广600型液压钳试用，解决卸扣难问题
油管是井下作业施工中重复使用最频繁的入井材料，油管使用的良性循环是节约成本、延长油水井生产周期的重要保证。在起油管的作业施工中，因扣紧无法卸扣而采取砸榔头的方法势必会造成油管接箍变形损害，缩短了油管的使用寿命。为了解决油管扣紧无法卸扣的问题，减少砸榔头对油管接箍造成的损害，大队采用300型液压钳上扣600型液压钳卸扣的方法。通过部分基层队的现场试用，因扣紧砸榔头的频率明显减少，损害油管接箍的现状得到了明显的改善。
（二）、报废封井器的再次利用，解决反冲砂问题
为了避免卡钻事故的发生，冲砂施工绝大多数采取的是反冲砂方式，而井口高压自封的使用是实现反冲砂施工的重要保证。目前，大队的井口高压自封老化损坏严重，已不能满足现场施工要求，更换、更新高压自封需要投入大量的生产成本。为了解决这一问题，大队本着修旧利废、节约成本的目的集中修复了12台报废的21MPa封井器，利用淘汰的封井器代替井口高压自封，在现场的反冲砂施工中取得了较好的效果。
（三）、自制打捞工具，满足现场施工需求
随着井况的日益恶化，井下落鱼的日趋复杂及4寸套管的普遍使用，标准的打捞工具已不能完全满足现场的打捞施工要求。为了提高打捞施工的成功率，针对不同的落鱼和井下工具，在以往使用的打捞工具的基础上，大队组织技术人员本着降低生产成本、贴近生产实际的原则结合自身的实际情况，加工了一批自制打捞工具，例如：自制栽丝捞筒解决打捞小件落物难题；自制开窗捞筒解决打捞节箍式落物的难题；自制Φ70旧泵套加工组合式套铣筒解决在4寸套内套铣打捞2寸加厚砂埋管柱的难题等，这些自制的打捞工具在现场的打捞施工中发挥了重要作用，解决了井下特殊落鱼缺少打捞工具的问题。
（四）、规范操作降低事故井的发生
为了最大限度的杜绝事故井的发生，大队认真抓好钻、磨、铣施工的规范操作。根据井史资料，做到“三个优化”，即优化冲钻磨铣工具的选择（选择工具的大小、类型、高效性等），减少磨铣次数。优化冲钻磨铣参数：钻压（1-3T）、排量（1100r/min）、转速（50-70转/分钟）、接好出口。优化管柱组合：工具+钻铤（50m）+加厚油管，防止磨铣管柱断裂，从而进一步提高磨铣施工的效率和速度。
“降低作业井次”是一个系统工程，我们作业大队通过加强精细管理，精心组织生产，努力提高全员的质量意识和质量管理水平，为我厂“降低作业井次”活动的顺利开展积极做好自己的工作。
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