bom实施精选方案
篇一：BOM管理方案
BOM管理方案
为了有效的管理整个有关的制造过程，使用PDM的核心技术产品结构管理和产品配置管理，就抓住了在这类企业管理生产过程数据流的关键，因此本份报告详述基于Windchill软件的产品结构 、产品结构配置管理，多视图定义与转换，也既通常意义上的BOM管理技术和实施管理过程。
产品结构与配置管理以电子仓库为为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统或不同的职能部门提供产品结构的不同视图的描述。主要实现的功能有：BOM 生成，版本控制，在哪里使用的查询，通用件或难找零件的有效替换。支持规则驱动的配置等，实现数据的安全和完整性控制。
（1）使用结构视图管理的概念，进行产品数据的组织。针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段（如设计、工艺、制造和组装等），生成产品结构信息的不同视图，以满足对同一产品的不同BOM描述需求。各部门要求的材料清单BOM是不一致的。不同的部门有不同形式的 BOM表。设计部门关心的是全配置的BOM表，生产部门关心的是自制件BOM 表，采购部门需要的是原材料BOM表，供应部门需要的是协作BOM表。
（2）统一的材料清单BOM。BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品结构的数据格式。BOM不仅起着联系工程设计分系统和工艺设计分系统的作用，而且起着连接工艺设计分系统和经营管理分系统的重要作用。产品BOM由工程设计部门生成的工程BOM（E-BOM）开始，由工艺计划部门转换成计划BOM（PBOM），而后由工艺设计部门拓延成制造BOM（MBOM），它是企业生产中关键的技术文件。企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。它是接收客户定单，确定装配需要的可选件，编制生产与采购计划，配套领料，跟
踪物流及生产过程，追溯任务来源，计划成本，投标报价，改进产品的三化工作（标准化、系统化、通用化）等所需的重要文件。上述各项业务涉及到销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等各个部门。因此BOM本身体现了数据共享和信息集成。而且，它随着客户需求的变化，设计和工艺技术的改进等原因，处于动态的不断变化的状态之中。
BOM的主要功用是联系与沟通各业务部门的纽带，企业各部门都要用到材料清单。如工程BOM(EBOM)从设计部门向工艺部门传递的产品结构和产品配置，决定着工艺的整体设计。可见，以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购等整个生产活动的始终。企业各个业务部门要依据统一的动态材料清单进行工作。所有数据项中，材料清单的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
在装配树形成的过程中PBOM也由EBOM转化而生成。PBOM保留了EBOM中的信息，并且在以后的装配流程设计过程中加入其它工艺信息，如装配工艺规程，装配工装和工具等。最后的PBOM实际上包括了装配流程中所有的数据。与EBOM的数据随更改单的下发而发生变化相类似，PBOM中的数据不仅要根据EBOM的更改而变化，而且在装配流程设计过程中也要因生产情况如批量的变化而变化。所以，产品BOM的结构和内容在流动过程中是动态的，因此，要有一定的措施来保证BOM的一致性。在PDM系统中，为了确保不同部门所生成的材料清单的准确性和唯一性。BOM必须都统一从产品结构上选取。由于在PDM系统中，各种产品对象的配置是实时生产的，会发生对象（Item）和实体（Entity）不能一一对应，这种非一一对应不会影响BOM的正确性。
（3）产品结构树描述系列产品对象的总模型，根据配置条件得到产品对象的子模型。每个子模型都由树型结构进行描述，全面正确地反映了该具体产品的全部信息。在产品结构树的每一个节点上都带有特征属性，其中有关类型的属性描述了该节点对应的零部件分别属于自制件、外协件、关键重要件、原材料等不同的类型。若是自制件还有相应的特征属性表明它是机加件、塑料件、冷作件，还是热处理件等不同的加工方法。诸如此类的特征属性将产品结构树上的每一个节点
作了明确的分类。由此可见，产品结构树就是该产品最完整的材料清单。从不同的角度看这棵产品结构树，不同的部门便可自动生成相应的结构视图。设计人员需查看品结构树的全部叶节点构成的材料清单，形成设计EBOM；生产计划人员需查看产品结构树的全部叶节点构成的材料清单，形成生产BOM，以便安排生产制造。利用不同的零部件的特征属性，可构成不同的子模型，该子模型上的全部叶节点的特征属性就形成了该部门所需的BOM。
（4）产品结构树的编辑与配置。产品结构树一旦确定后并不是不可改变的，对产品结构的编辑操作是产品结构管理的基本功能之一，包括对产品结构中零部件对象的删除、增加、替换等操作。而产品结构的配置功能是指在不改变产品结构关系的前提下，根据某种结构配置规则，产生某种符合用户要求的产品结构。产品结构的配置功能，是PDM系统满足用户“小批量、多品种”的产品特点和市场要求的重要对策之一。
利用这项功能可以实现对产品结构配置信息和物料清单（BOM）的管理。而用户可利用PDM提供的图形化界面对产品结构进行查询和编辑。在PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各种产品定义数据与零部件关联起来，最终形成对产品结构的完整描述。在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门如设计部门，工艺部门和生产计划部门并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结构的功能。通过建立相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式对产品结构进行组织。而当产品结构发生更改时，可以通过网络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。
（5）产品配置规则。产品结构配置原则是由用户自行选择的，可以根据产品的版本和工作状态来决定。产品结构管理还支持有效性管理，例如，根据日期、系列号和供应商的供应情况来配置，从而确保生产制造的正常进行。产品结构管理不仅可以针对已确定版本的产品对象的固定结构，还可以是若干个版本的组合。根据指定版本进行配置时，可以根据日期的有效性或系列号有效规则来配置产品，产生指
定的BOM表，以供用户编辑和查阅。用户还可以指定输出一个包括所有版本的全部零部件的产品清单，从而对样机进行修改，生成新的产品。为了使用户按一定的产品配置规则构造出满足一定要求的产品对象，常用的配置规则如下。
（a）按当前工作版本配置。对当前产品装配结构按照当前零部件对象的工作版本进行配置。一般来说，一个零件有多个修改版本，而最后一个版本是当前的工作版本。因此，按当前工作状态进行配置的产品装配结构一般是零部件对象的最后一个修改版本。
(b)按工作流程状态配置。产品数据是在一个产品项目的工作流程和过程中产生的，在流程和过程的每一个阶段或所有阶段均结束后都必须有一个流程状态，用以标明该数据对象或整个零部件对象。按照工作流程状态进行产品装配结构的配置，可以得到符合某种流程状态的装配结构，如按照“设计”进行配置，则我们可能得到的是一个正在处于设计结束阶段的零部件版本所组成的产品装配结构，而按照状态为“产品”进行配置，则我们可能得到的是一个目前正在作为产品投产产品装配结构。
（c）按有效日期配置。对某些零部件对象进行有效时间段的设置，对产品装配结构按有效日期进行配置，凡是符合装配结构的有效日期的范围要求的零部件，则被保留在装配结构中。否则零部件对象将不属于该装配结构。
（d）按变量条件配置。采用一个变量或几个变量的逻辑运算，控制产品的装配结构。在系统中，首先进行变量及其变量值域的定义，然后对接受变量控制的零部件进行变量条件的指定，这样所得到的装配结构是在变量规则控制下的符合一定条件的产品装配结构。例如，一台空调机的压缩机部件，可以选国产件，也可选进口件。在产品定义信息中可以设置该部件一个属性为“产地”。“产地”作为一个变量，可有“国产”和“进口”两个取值，当用户配置产品时，可以按照“产地”的变量值来确定产品对象。
（ e）按优先规则配置。当一个产品的某个零部件对象具有多个选择方案时，在产品装配结构中应该有所反映，并且应该提供给用户
一个优先的装配结构，而这种选择方案是由用户决定的。
（f）按覆盖列表配置。生成一个虚拟的零件对象组，其中指定了某个零件对象的具体修改版本对象。对某个产品装配结构运用覆盖列表进行配置，其结果是采用虚拟零件对象组中零件修改版本对象替换装配结构中的所有对应零部件对象。利用这种配置规则，我们很快得到一个对原装配结构进行按照需要进行修改的产品装配结构。
篇二：设计管理与BOM系统
设计管理（Design Management）
设计管理指一种以市场和消费者为中心的观点来做设计相关决策的管理方法，也指优化设计相关的企业流程。它是一种长期而广泛的活动，会影响到商业活动所有层面。设计管理在管理和设计以及各部门的界面中，同样也在企业内部和外部诸如技术、设计、设计思考、管理和市场营销不同平台间界面中作为联系。
设计管理的历史发展
设计管理的根源要追溯到1920年代的AEG和1940和1950年代的Olivetti。长期以来设计管理都被用作一个名词，但却没有被正确理解，因为它既不是直接指设计也不是指管理。
设计是企业内的一个部门或者作为独立的顾问机构，它不总是与商业合作的很好。客户和市场通常把设计看作表现和生产的功能部门，而非是一种战略资产。设计师也把他们的技巧和知识集中在设计物的创造上，并间接在这个创造性的过程中提出了更大的问题。设计师一直不善于以商业能够理解的方式来阐述其价值。因而产生了一些运动来弥补这一隔阂。在英国，英国设计委员会在1944年由英国战时政府成立作为工业设计委员会，目的在于“通过所有实用的方式来提升设计对英国工业产品的改善作用”。
1950年代
芝加哥工业家Walter Paepcke（美国Container公司）二战后于美国创立了Aspen设计会议，想要把商业和设计师聚到一起——这会对双方有益。在1951年，第一届会议的主题：“设计作为管理的一个功能”，之所以选择这个是为了确保商界的参与。在在几年后，商界领袖不再参与，因为设计师参与的激增使得这个对话变了味，它不再聚焦于商业和设计的合作，而是着眼于商界失败地理解了设计的价值。当设计师们正在尽力与商界取得联系时，商界人士也在尽力与设计界取得联系。来自这两个团体的人们都在商业目标和设计如何成为管理的主题建立联系。设计管理的创立者本质上是欧洲的，早期最热心的提倡者是Peter Gorb，前伦敦商业学校设计管理中心的主任。
1960到1970年代
在1960年，设计管理这一次名在英美文献中被Farr提到。设计管理聚焦在如何把设计定义为一个商业部门，并提供有效管理它的语言和方法。在1960年代晚期，直到1970年代，
Gorb和其他人开始写文章想让设计师了解商业，想让商界了解设计作为一个重要的商业职能部门的巨大潜力。
“并且设计师需要学习的最重要的事情，就是商业世界的语言。只能学会那种语言，你才能有效的为设计辩护。”（Peter Gorb）
在1975年，设计管理协会在Boston成立，并随着哈佛商学院而发展。DMI是一个国际性的非营利组织，它致力于呼唤设计师商业战略的必要部门，并成为设计管理的领先资源和国际权威。经济学教师首先实现这一可能（在几本与此相关的书出版之后）——建立了研究设计管理经济学方面的课程。慢慢地设计教师也随后也把设计管理研究课程放入设计的课程表。除了经济学和设计方面的课程，也有独立的纯设计管理硕士课程（Westminster大学是欧洲第一个），也有合作项目，比如Hlesinki的国际设计商业管理课程（由设计、技术和管理方面的大学合作）。在1970年代后期，设计管理指在英国、欧洲和美国的聚焦设计资源在商业企业中运用的运动。
1980年代到今天
最初设计管理被很多人看作只是一种短命的流行，但岁月流逝，它已被证明了其价值（设计协会2004），这被设计在社会、经济、生态、技术和文化过程中日渐增长的作用所支持。并且设计管理日益变得更重要“??因为商业从成本领先战略转化为质量领先战略到性能领先战略”（Koppelmann 1993）。今天，我们要从整体上理解设计，不能减少到线性的范围（产品设计，传达设计，工业设计等）。任何把设计调整到某一领域都不会很好地处理好设计的社会和经济任务。设计管理在日益复杂的企业和经济和世界中参与、组织、协调和构建。1986年出现了领先的设计期刊：《设计周刊》。
对于设计管理不同的观点
设计管理一个模型可以应用于所有企业，没有简单的功能性应用，没有取得成功的特定方法。进行设计管理的人具有不同的权威和训练，他们在不同规模、传统和行业的企业内不同的领域工作，他们所有服务的客户和市场也非常不同。设计管理与设计管理的观点一种多种多样。设计管理这个话题显示了设计管理者所要处理内容的广泛范围。许多机构都局限在子领域，因而补充一些传统的应用设计领域。
设计管理和市场营销
设计管理和市场营销有很多相同之处。在市场营销领域，这个学科在1960年代发展起来，设计变得更为重要。一开始，设计被理解成为一个市场营销的工具，后来它进一步发展，今天它与管理同样的地位。今天的管理的理论讲营销管理、产品管理和设计管理有着同样的合作关系。
设计管理vs设计领导
在日常的商业中，设计主管经常在设计领导的领域操作。但设计管理和设计领导并不是可以互换的。就像管理和领导的区别，他们在目标，目标成就，完成和结果都不同。设计领导是积极的，它从一个远景来领导，通过传达，意义的传递，通过激励，热情和获取的需要来合作，从而改变、创新和创意解决。因此因此他描绘了未来的需要，为了获得想要的将来，它选择了一个方向。相反，设计管理不是主动的，它通过使用特定的技能、工具、方法和技术对特定的商业环境作出反应。 设计管理和设计领导互相依靠，设计管理需要设计领导来知道往哪里去，设计领导需要设计管理来知道如何去那里。
PDM中BOM管理技术的研究
讨论了PDM中BOM的原理与构成，并且根据这一原理，结合实际的工作，设计了用于管理AutoCAD图纸的PDM系统，详细分析了此系统的BEM部分的设计过程。
0 引言
在信息集成的研究和实施中，企业的信息集成框架是一项最基本的内容，它直接决定了产品开发人员之间信息交互和共享的行为方式以及产品信息的流动方式，对产品信息的数据结构、企业的组织模式以及整个集成产品开发环境的建立具有深刻的影响。
在制造型企业中.企业是以BOM为主线组织新产品开发与生产的。BUM(物料清单)是计算机可以识别的产品结构数据文件，是产品数据在整个生命周期中传递的载体。BOM贯穿于产品概念设计、计算分析、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡。
PDM(Product Data Management产品数据管理)作为对企业生产过程的管理系统，已经在国外的一些著名企业中得到广泛的应用。美国著名的制造信息咨询公司CIM Dare公司总裁ED Mill给出PDM的定义:“它是一门管理所有与产品相关的数据和相关的过程的技术”。具体来说，就是把所有和产品有关的数据资源和过程资源有效综合，并贯穿于整个产品生命周期。构建有效的PDM系统离不开BOM的支持，BOM贯穿于整个产品生命周期，而且不同的阶段有不同的BOM视图与之对应。BOM是构成一个物料项的所有子物料项的清单。本文将论
述BOM在PDM系统中的重大作用，并将它应用到一个小型的AutoCAD图纸管理PDM系统的构建过程中。
1 BOM模型
BOM是由物料条目(Item)组成。所谓物料条目是指在产品形成过程中，原材料所经历的某种形态。比如企业生产或购买的零件，由零件组成部件乃至最终形成的产品，都可以认为是物料条目。物料条目之间包含多种关系:包括部件和零件之间的父子装配关系、图纸和零件之间描述和被描述的关系、功能类似的零件之间的可替换关系等。这些关系在单一的物料条目中无法表达，只有多个物料条目组合在一起形成BOM，由BOM来表达，因此也可以把BOM看作物体形态变化过程的表达。
一般来说，一个产品的生命周期可以分为这样几个部分:工程设计、工艺设计、制造和销售等，它们也各自对应一个企业相应的不同部门。对一个部门来说，它对产品的理解角度不同，因此它所需要看到的BOM视图也是不同的。这4个部门可以分别对应这样的4个BOM视图:EBOM (Engineering Bill of Material，工程设计物料清单),PBOM (Planning Bill of materials工艺设计物料清单),MBOM (Manufacturing Bill of materials制造物料清单),CBOM (Customer Bill of materials客户物料清单)。
但对整个生产过程来说，决不只有BOM这样一个数据库，比如有关零件和模型的尺寸表示的几何数据库，关于测试与分析的鉴定数据库等。如何把物理上分布于不同地点数据库有机结合，组成一个逻辑上同一个数据库，从而引出了SSPD(Single Source of Product Data单一产品数据源)这样一个概念。它能够建立不同数据库之间的严格约束，从而保证分布式数据库的一致性。
2 实际应用
下面介绍一个根据BOM理论建立的一个AutoCAD图纸管理PDM系统，详细说明BOM的构建过程。
某CAD设计部门长期使用AutoCAD设计图纸，留下来大量图纸。但是这些大量电子图纸(或纸质图纸)分布在设计人员的电脑上，格式不规范、管理分散、共享程度低，工程技术人员的工作效率低，从而造成大量技术资料的流失。为了解决这一问题，急需一套AutoCAD图纸管理系统。根据以上关于BOM的理论分析，经过对图纸各种属性的分析，得出这样几个对象:项目、图纸、零部件和人员等。
(1)项目对应于一张项目总图，还包括项目名和负责人等属性。根据自顶向下设计原则，项目可以分为部件零件，其中部件可以由下层部件和零件组成。从这个意义上说，一个项目就是一棵树,如图1所示。
图1 项目树
(2)图纸是一个项目的具体体现。是设计人员对这个项目的具体描述，包括总图、部件图、零件图等。
(3)零部件是现实世界的具体存在事物，有可能是设计部门需要设计的，也有可能是设计部门拿来就可以用的基础。
(4)人员是对参与某个项目人员的'描述。
根据以上的描述，设计出如下的数据库结构(见表1一表5):
表1 项目表
表2 项目表
表3 项目表
表4 零件图纸表
篇三：关于优化实施产品BOM的建议方案
关于优化使用ERP产品BOM档案的方案
产品物料清单，即ERP中的BOM档案，产品物料清单在生产过程和成本核算中都起着重要的作用，离开了产品物料清单，产品的生产与产品的成本核算都将缺乏依据，无法进行精准生产和精确核算。
目前，我们在制作加工单时，是完全依照BOM档案，等于说制作的加工单完全照搬BOM档案内容，而不再进行内容增减修改，BOM档案的质量直接影响到加工单的准确度。因此，在BOM档案不完善或没有得到及时维护时，制作的加工单就不准确，进而影响到物料领用及其相关核算的准确性。这种视BOM档案为天条，不能灵活使用BOM档案的思想应该得到纠正。
BOM档案在ERP中又分为产成品BOM档案、自制半成品BOM档案和委托加工半成品BOM档案，以下将从这三个方面进行优化使用方案的制定。
一、 产成品BOM档案优化使用方案：
方案一：在现有BOM档案不变的情况下，不完全依据产成品BOM档案生成加工单；
1. 实施细则：所谓不使用ERP中的产成品BOM档案生成加工单，即在制作生产加工单时，对自动根据产成品BOM档案生成的加工单单据明细，进行手工修改后再审核生成加工单。
2. 特别要求：要提高生产操作人员的业务技能水平，生产操作人员在修改时必须很清楚每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产能力或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。
3. 优点：BOM维护人员工作量减轻；加工单的制作不再受BOM档案完善与否的约束，可以根据实际生产需要，方便灵活的制作加工单；避免无BOM档案或BOM档案维护不及时造成领料错误，及其后续单据不能及时准确审核完成。
4. 不足：生产操作人员工作量较之前增大。
方案二：精简现有BOM档案，依据产成品BOM档案，补充生成加工单；
1. 实施细则：现有BOM档案是以单个产品型号为基础建立，即每一品种对应一个BOM档案，这样建立的BOM档案，划分较细，数量较多，所谓精简BOM档案，是指要精减BOM档案数量，以产品系列为基础建立新的BOM档案，可以将现有在产产品划分为以下系列：主机、腿箱、X系列、Y系列、Z系列，每一个系列对应一个BOM档案，该BOM档案内容只包含该系列产品共用物料。生产下达加工单时，不能像以前一样，针对每一产品型号下加工单，而是下产品系列加工单，比如：生产主机20台，原操作方式是直接下主机的加工单20台，新的操作方式是下主机系列加工单20台，这时自动生成的加工单单据明细只是主机系列的共用物料，不包含主机的特征物料，比如主机外壳，这些特征物料需要手工补录进加工单单据明细，这样领料时，才能通过领料单将主机生产所需全部领出。以上操作方式与方案一大致相同，该方案关键点在于验收单该如何制作生成，按照产品系列制作的加工单，最后验收时，验收入库的产品也是按
产品系列分类的，比如主机加工单20台，验收生成的产品也是主机，这样对以后的销售下单和库存管理带来了不便，解决这个问题要借助方案三中的增建虚拟成品档案来解决。
2. 特别要求：要提高生产操作人员的业务技能水平，生产操作人员在修改时必须
很清楚每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产能力或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。
3. 优点：BOM维护人员工作量减轻；
4. 不足：精简BOM档案工作量大，而且必须是工程技术人员与采购和生产共同参
与；生产操作人员工作量较之前增大，验收入库时操作较为繁琐。
方案三、在采用方案一或二的基础上，增建虚拟成品档案；
1. 实施细则：针对生产和销售过程中的实际需要，建议增建虚拟成品档案，方案
二中验收生成的是产品系列，而不是具体产品型号，通过增建虚拟成品档案，将产品系列转换成产品型号，比如增建（整机）货品档案，通过组装单将验收单生成的一台主机和一台腿箱，转换为一台（整机）；增建X（整机）货品档案，通过组装单将验收单生成的一台Z系列和一个PEIJIAN，转换为一台X（整机）；对于销售促销行为，比如一台机器带PEIJIAN，可以增建诸如机器名称（套餐）之类的虚拟成品档案{例如：X成品（套餐）就可以包含一台机器和N个PENJIAN}；
2. 特别要求：虚拟成品档案需要及时建立和维护，虚拟成品的转换可以由各仓库
操作人员负责；
3. 优点：这样便于销售下单操作，促销产品的毛利分析，减少ERP中非赠品核算
为赠品的不正常现象；
4. 不足：虚拟成品需要各操作人员准确认识和理解；
二、自制半成品BOM档案优化使用方案：
方案一、同产成品BOM档案优化使用方案一;
方案二、停用半成品BOM档案，半成品生产改下加工单为下组装单；
1. 实施细则：半成品生产不再沿用加工单——领料单——验收单的流程，而是采
用只做一张组装单，来代替原先的三张单据，组装单也可以通过提前设置自动生成单据明细，相应的出入库单，可以根据实际由组装单多次生成。
2. 特别要求：要提高组装单操作人员的业务技能水平，组装单操作人员在修改时
必须很清楚每种半成品的物料构成。组装单中的半成品加工数量要参考一天的生产能力或半成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天组装单当天全部领料入库完毕。
3. 优点：与成品加工单分离，减少加工单数量，组装单审核后，半成品即增加帐
面库存数量，不再因半成品生成不及时而影响成品加工领料单以及验收单的审核，半成品成本及时生成，不用等到月末核算，月末成品成本核算速度和准确度都得到提高；
4. 不足：半成品加工过程管理需要加强；
三、委托加工半成品BOM档案优化使用方案：
方案：停用委托加工半成品BOM档案，委托加工半成品BOM明细比较简单，几乎全部是一个母件对应一个子件，没有必要再使用委托加工半成品BOM档案，减少BOM档案数量，以便于BOM档案的管理和维护。所有委托加工单均由手工填制审核。
篇四：BOM的配置、虚拟、组装物料整体解决方案
配置类、虚拟类、组装类物料流程介绍
K/3供应链规划部 罗元儒
目录
引言.......................................................................................................................................................................................... 4
1 配置类物料管理流程.................................................................................................................................................. 4 1.1 业务场景简介 ...................................................................................................................................................... 4
1.2 配置类物料管理总体方案 ................................................................................................................................ 4
1.3 基础数据定义 ...................................................................................................................................................... 5
1.3.1 定义物料主数据..................................................................................................................................... 5
1.3.2 物料BOM定义...................................................................................................................................... 6
1.3.3 客户BOM定义...................................................................................................................................... 8
1.4 业务流程管理 .................................................................................................................................................... 10
1.4.1 销售订单处理 ....................................................................................................................................... 10
1.4.2 生产计划环节处理 .............................................................................................................................. 11
1.4.3 交货、开票、收款处理 ..................................................................................................................... 11
1.4.4 存货核算、成本处理.......................................................................................................................... 11
1.4.5 相关报表跟踪 ....................................................................................................................................... 11
2 虚拟类物料管理流程................................................................................................................................................ 11
2.1 业务场景简介 .................................................................................................................................................... 11
2.2 虚拟类物料管理总体方案 .............................................................................................................................. 13
2.3 基础数据定义 .................................................................................................................................................... 13
2.3.1 定义物料主数据................................................................................................................................... 13
2.3.2 物料BOM定义.................................................................................................................................... 13
2.4 业务流程处理 .................................................................................................................................................... 14
2.4.1 销售订单处理 ....................................................................................................................................... 14
2.4.2 生产计划流程管理 .............................................................................................................................. 14
2.4.3 交货处理 ................................................................................................................................................ 14
2.4.4 开票处理 ................................................................................................................................................ 14
2.4.5 收款处理 ................................................................................................................................................ 15
2.5 报表跟踪 ............................................................................................................................................................. 15
3 组件类物料管理流程................................................................................................................................................ 15
3.1 业务场景 ............................................................................................................................................................. 15
3.2 组装件综合解决方案 ....................................................................................................................................... 15
3.3 基础数据定义 .................................................................................................................................................... 16
3.4 业务流程管理 .................................................................................................................................................... 16
3.4.1 销售订单处理 ....................................................................................................................................... 16
3.4.2 组装处理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.3 生产环节处理 ....................................................................................................................................... 17
3.4.4 交货处理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.5 发票处理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.6 收款处理 ................................................................................................................................................ 17
3.4.7 组装件核算处理................................................................................................................................... 18
4 业务改进建议 ............................................................................................................................................................. 18 4.1
4.2
4.3
配置件流程应用问题及改进建议................................................................................................................. 18 虚拟件流程应用典型问题：.......................................................................................................................... 19 组装件流程应用问题存在的问题： ............................................................................................................ 19
引言
我们K/3的物料属性有几种比较特别的物料（主要是指配置类、组装类、虚拟类物料），在实际业务的应用场景中不尽相同，在整个供应链的各个环节的流程也不一样，为了能使大家对这些物料的应用有一个清晰的思路，同时也是抛砖引玉，集思广益，将K/3产品的流程做到更加完善，特编写此文，希望对各战线的人员起到一定的作用。
1 配置类物料管理流程
1.1 业务场景简介
企业的竞争力越来越体现在企业能不能在最短的时间内生产出符合客户要求的产品。在企业的产品序列中也将出现越来越多的“标准产品”的变种-----即针对不同客户做适当的修改。金蝶K/3系统的配置类物料就是这类企业物料的解决方案。
产品配置是指在标准产品结构上配置出多种变形产品。
配置类产品特点：
A、大部分的组件相同。
B、针对不同的客户可能有不同的要求。
C、产品结构呈倒三角型，原料/部件相对较少，但产品品种（变形品种）很多。
D、产品核算是按分批法进行核算，需要按客户BOM进行核算。
E、配置类产品一般需要经过生产环节，配件等需要在车间生产，并在车间组装形成最终的配置产品。
F、交付客户最终产品是已经配置形成的最终产品，在发货、开票、收款、成本、存货核算等环节也都以最终配置产品体现在单据上。
配置类产品适用企业范围：
面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的BOM配置问题，销售订单根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置出满足客户需要的产品。
主要集中在电子电脑设备、机械等面向订单（ATO）或专项生产（ETO）的企业。
1.2 配置类物料管理总体方案
配置类物料在销售过程中，往往需要根据客户的要求，在标准的产品BOM结构上，提供可选件的选择、在车间进行组装配置，最后交付客户。为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置；在销售下单时，需要为客户选购的具体配置情况进行记录，形成客户化的产品BOM，提交生产，在生产环节与自制件的生产相同。
总体流程图如下：
1.3 基础数据定义
为了完成配置类物料的管理流程，在基础数据定义方面主要需要完成物料主数据的定义（包括配置类物料、虚拟类物料）、标准BOM的定义、客户BOM的配置。
定义物料主数据
用途
在物料的管理过程中，由于每种物料所需要的处理流程存在不同，在ERP系统中定义物料主数据时往往需要指定物料属性，物料属性包括规划类、特征类、虚拟件、自制件、外购件等，与配置类相关的物料定义可能包括的物料类型有：配置类、特征类、外购物料：
配置类物料：表示该物料存在一些可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组
件。如用户可以在购买电脑时选择什么品牌的显示器、什么品牌的主机等。
篇五：BOM表和图纸管理办法
1. 目的
完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。
2. 适用范围
适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。
3. 职责
3.1 研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆炸图）、材料清
单等技术文件的管理。
3.2 品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。
3.3 采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。
3.4 各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。
4. 工作程序
4.1 材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成：
a ）公司名称
b ）责任人审批、审批日期
c ）文件版本号
d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均为红色受控章。）
e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。
4.2 材料清单、图纸的制定和批准
a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准后发布实施； b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。
4.3 材料清单、图纸的发放使用
4.3.1 材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按Q/YL2001-06《文件
发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/YL2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。文件接收部门同时填写Q/YLXXXX-01《文件接收记录》。
4.3.2 采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件：
4.3.2.1 供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产部主管、品质
工程部主管共同参与首件样品确认符合性；
4.3.2.2 采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并 供方转换图纸后回
传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类）
4.3.3 禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及未经责任
人审批的文件均为无效文件。
4.4 材料清单、图纸的更改和作废文件的管理
4.4.1 材料清单、图纸的更改，如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有特殊要求、
物料采购变更及生产过程要求变更时，由更改申请部门填写Q/YL2010-06《4M变更申请书》，提出充分理由，有相关部门进行评审会签后，交部门主管批准后实施更改。材料清单、图纸的更改由研发工程部执行更改，必要时，品质工程部更改检验图纸。
4.4.2 当某文件失效和作废时，应由原负责发放的部门及时从现场撤回，作废文件按原批
准程序申报批准Q/YL2001-04《文件销毁申请单》（附录D）一律销毁，需保留的，应加盖作废标识。（部分图纸局部更改）
4.4.3 更改后的材料清单应在备注栏注明更改的标注，以便于识别。
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