施工方案

施工方案

　　施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等)，此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

　　施工方案_外墙保温施工方案

　　一、施工条件：

　　1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

　　2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

　　3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

　　4、基层墙体及找平层应干燥。

　　5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

　　6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

　　二、施工工具

　　电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

　　三、施工工序

　　配专用粘结剂

　　基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收

　　四、施工操作要点：

　　1、基层处理

　　彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

　　2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

　　3、配置专用粘结剂：

　　1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

　　2)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

　　3)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。

　　4、安装挤塑板

　　1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

　　2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

　　3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

　　4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

　　5)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

　　6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

　　7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

　　8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

　　5、安装固定件：

　　1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

　　2)固定件个数按设计说明要求设置。

　　3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

　　6、打磨：

　　1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

　　2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

　　7、作装饰线角：

　　1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的`位置，并进行水平和竖直方向校正。

　　2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。

　　3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

　　8、抹底层聚合物砂浆：

　　1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

　　2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

　　9、压入网格布：

　　1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

　　2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

　　3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

　　4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

　　5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

　　6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

　　10、抹面层聚合物砂浆：

　　1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

　　2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

　　11、变形缝、界格缝处施工：

　　1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

　　2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

　　3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

　　12、饰面层的施工：

　　1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

　　2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

　　13、修补孔洞：

　　1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

　　2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

　　3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

　　4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

　　5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

　　6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

　　五、质量检验标准

　　1、保证项目：

　　1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

　　2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

　　3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

　　2、基本项目：

　　1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

　　2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

　　3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

　　4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

　　5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

　　六、允许偏差项目：

　　1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查

　　垂直度 每层 5 用2米托线板检查

　　总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查

　　阴阳角垂直 2 用2米托线板检查

　　阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查

　　接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查

　　施工方案_土方开挖施工方案

　　一、工程概况

　　本工程为西宁市万方城西御品高层综合商住楼(酒店、写字楼)及裙楼项目，建筑面积为194104.77m2,建筑高度为101.1米。

　　本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。本工程为一类高层建筑，地下防水等级为二级。土方开挖特点：

　　(1)本工程基础置于复合地基上，其地基承载力特征值f ak=250kpa

　　(2)本工程场地属湿陷性黄土场地。

　　(3)本工程基础采用平板式筏板基础，持力层为卵石层。

　　二、编制依据

　　(一)施工图纸和地勘报告

　　1.根据设计施工图纸

　　2.根据地勘报告提供参数

　　3.根据现场实际情况

　　(二)规范、规程

　　1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

　　2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

　　3.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

　　4.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

　　5.《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)

　　三、土方开挖施工准备

　　(一)施工前的技术准备

　　(1)施工前详细研究勘察报告，向建设方索取基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料，并办理签字手续。特别注意降水井、护坡桩位及土钉所占有的空间与基坑周边地下管线或建筑物基础的关系，避免发生事故。在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准，必须查明基槽周围地下市政管网设施和相邻建筑物的相关距离。

　　(2)平整场地：设备进场前进行场地道路、料场、井点及排桩部位场地平整、压实，以便于钻机车架在场地内移动、钻机能平稳、安全进行成孔。

　　(3)基坑开挖前根据施工图勘察报告提供的参数进行放坡。确定基坑开挖放坡坡度，按1:0.3放好边坡。

　　(4)施工现场的夜间施工必须有足够的照明，通过用钢管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安装照明灯具。

　　(二)施工机具、材料准备

　　本工程土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，采用挖掘机1台，自卸汽车10辆。

　　四、施工方法

　　(一)土质情况

　　根据青海岩土工程勘察咨询公司提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地基土由第四系：①层杂填土(Q4ml)和②层黄土状土(Q42al)(湿陷性)、③层卵石(Q42al+pl)第三系：④层强风化泥岩(E)及⑤层中等风化泥岩(E)组成。地基土岩性特征自上而下分述如下：

　　①杂填土：杂色，含多量的水泥块、砖块、卵砾石、炉渣，塑料袋等建筑垃圾和生活垃圾为主，次为黏性土，土质不均匀、欠固结、松散，稍湿。层厚0.30-3.90m，平均厚度为1.78m。

　　②层黄土状土(湿陷性)：棕红色-土黄色，上部以黏性土为主，含有少量星点状黑色黏性物质，稍有光泽反应，无摇振反应，，干强度中等，韧性中等，具针状孔隙，土质较均匀，稍湿，稍密，属中等压缩性土。该层在76#、80#、94#勘探点中缺失。稍湿，稍密，厚度1.00-3.80m，平均厚度2.28 m。具Ⅰ级(轻微)非自重湿陷性。

　　③层卵石：杂色，粒径大于20㎜的颗粒质量约占总质量的50.5-58.5%，一般粒径为20-60mm，最大可见粒径80mm，母岩成份以石英变质岩为主。骨架颗粒间主要砾石和各级砂类充填。磨圆度较好，呈亚圆形，分选性较差，颗粒剂配良好。根据野外鉴别判定其密实度为稍密。结合原位测试根据修正后的超重型圆锥动力触探试验锤击数，综合确定卵石层的事实度为稍密。偶见漂石。埋藏深度2.90-4.60m，层顶高程2244.98-2247.06m，层底高程2232.73-2234.46m，层厚11.3-13. 60m，平均厚度为12.24m。

　　4层强风化泥岩：红褐色，可塑，结构构造大部分被破坏，矿物成分显著变化，节理裂隙很发育，岩体极破碎，遇水易软化，易崩解，风干后呈碎石状，无膨胀性。埋藏深度15.00-17.10m，层顶高程2232.73-2234.46m，层底高程2231.33-2233.23m。层厚0.70-1.70m，平均厚度1.25m。

　　5层中等风化泥岩：棕红色-灰绿色。属沉积形成的粘土岩，泥质结构，层状构造，结构部分破坏，风化裂隙发育，岩体被切割成岩块，遇水易软化，崩解。该岩石属软质岩，岩体完整程度属较破碎，岩体质量等级为Ⅴ级。最大控制厚度14.30m。根据勘探点揭露，该层在18.50-22 m之间含石膏，石膏为乳白色-灰白色，湿，石膏含量约占总质量的15%。该层未穿透，最大的揭露厚度14.3 m。

　　(二)施工方法

　　根据现场的实际情况，本工程进行大开挖形式开挖筏板基础，考虑施工工期紧，工程量大。土方开挖采用机械挖装，自卸汽车外运，辅以人工挖土与修土的办法。

　　本工程因考虑有地下水，放坡系数为1:0.1，在开挖过程中，与基坑支护密切配合施工。放线员要跟班作业，控制好尺寸线及标高，严禁超挖。挖至基底标高上300~500mm处，然后用人工处理找平、修坡。开挖坑边挖出低于基底深的排水槽，使水及时排走，集中到集水坑然后用水泵抽走，随时检查边坡的稳定性。待土方挖至底标高时及时通知相关部门进行验槽，做好下一道工序。

　　本工程采用土钉墙支护，表面钢筋网片喷浆护壁。

　　五、土方开挖工期

　　土方开挖工期：自2011年4月 日开工至2011年 月 日完工。

　　六、土方开挖顺序

　　1.开挖土方方向：根据实际地形采取由南向北、由北向南分台阶接力后退的方法开挖外运。

　　2.本工程土方开挖几个阶段：考虑基坑支护的施工及其它不可预见因素影响。第一阶段挖土：从自然地面按2米逐层挖至离基底500mm处。(以机械为主)第二阶段挖土：人工开挖基底剩余的500mm层。此段挖土将针对坑底不同标高区域应控制相应的挖土深度和标高。

　　3.本工程土方开挖与土钉墙施工交叉作业，自上而下分层、分段进行，分段长度根据土质及土钉流水作业安排，分层高度：第一层为自地表至第一排土钉下50cm左右，以后各层高度为土钉竖向间距，最后一层高度为倒数第二排土钉下50cm至基坑底面。在未完成上层作业面的各项操作前，不能进行下一层深度的开挖，不随意将两层土钉合并在一起施工。

　　七、雨季基坑排泄水措施

　　本工程根据设计要求，开挖及施工基础时可考虑地下水的影响，对地表水及雨水的影响采取了降水井排水措施，为了避免雨季地表水及雨水对基础施工的影响，排水措施包括地表排水、支护结构内排水以及基坑内排水。

　　1.基坑上部排水沟距基坑大于2米，基坑上口翻边不少于1.0米，并尽量与原防水地面相接，水平护顶与自然地面齐平。

　　2.面层砼喷射前，根据边坡情况酌情设置排水孔，排水孔采用Ф50PVC管。

　　3.基坑开挖需确保基底干燥，基坑底部及四周设置排水沟和积水坑。

　　八.土方开挖质量保证措施

　　1.土方开挖与基坑支护施工同时进行，现场安排为流水施工作业，允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖，与分层作业区的开挖相协调。

　　2.土方开挖施工中，严防边壁出现超挖或边壁土体松动。机械开挖将与人工清坡相结合，保证边坡平整、坡度符合要求、表面无虚土。

　　3.基坑周边5m范围内不宜堆放土方、建筑材料。重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶，如不可避免应进行核算，对重型机械可考虑设置专门平台或深基础等。

　　九.质量控制措施

　　土方开挖工程质量验收标准

　　十、主要管理措施

　　1.安全管理及防护技术措施

　　因本工程建筑面积较大，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由项目部组织有关部门对现场进行经常检查，发现隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。

　　场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画，色标，标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。

　　2.基坑的防护：

　　(1)土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

　　(2)在距坑边1.0米周围用Ф48钢管设置防护栏。基坑上口边3米范围内不许堆土，堆料和停放机具。在土钉墙支护上口5米范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。

　　3.基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内下传递工具时要接稳后再松手。

　　4.坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。

　　5.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

　　6.施工的现场道路为混凝土地面，保持畅通，禁止堆放材料，设备。

　　7.施工现场内严禁大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水，长明灯现象。

　　8.施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。

　　9.施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

　　10.环境保护措施

　　针对该工程所处的位置特点，结合我公司管理手册，程序文件规定，成立以项目经理为首的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我体系，做到责任落实到人。对现场生产的噪音，扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。

　　(1)土方由合格的运输单位施工，在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密覆盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒。

　　(2)对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的`装置，并设专人负责。

　　(3)在大门出口处设一根洒水临时管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及时进行洒水，清扫，防止扬尘。

　　11.现场环境卫生管理

　　(1)施工现场要设专人负责整理，保持现场整洁卫生。做到现场无积水，车辆不带泥沙出现场。每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场。

　　(2)指定专人每天清理生活区、办公区，保证生活区、办公区的清洁卫生，做到无积水、无污物。

　　12.防止扰民措施

　　合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的安排在白天。

　　十一.土方开挖安全措施

　　1. 开工前要做好各级技术、安全交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同现场施工员办理验桩、验线手续。

　　2. 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

　　3. 机械行驶道路应平整、坚实。

　　4. 机械挖土区域，禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不准站人或进行其他作业。挖掘时，装载机卸土应待整机停稳后进行。

　　5. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。

　　6. 基坑四周必须设置1.5m高的防护护栏，并在西北角设置临时上下楼梯。

　　7. 施工前要认真研究分析整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、临近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。

　　8. 施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工再生产中严格遵守。

　　9. 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超过或铺填超厚。施工现场应根据需要设置照明设置，在危险地段应设置红灯警示。

　　10. 用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他作业，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖破脚的危险作业。

　　11. 基坑周边应设防护栏杆/板，人员上下要有专用爬梯，并悬挂安全警示牌。

　　12. 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

　　13. 各项机械设备必须挂安全生产操作牌，安全警示牌。

　　14. 特殊工种要持证上岗。

　　15. 站在基坑边坡施工人员严禁互相嬉闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。

　　16. 开挖过程中如发现滑坡现象(如裂缝、滑动等)时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。

　　十二.预防坍塌事故的应急措施

　　为将安全事故的损失降到最低程度，保护公司及职工的生命财产安全，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责”的原则，制定项目部安全事故的应急预案。

　　1. 按照我国伤亡事故报告的要求，发生事故以后，项目部应迅速向公司报告，并立即组织抢救，及时保护现场(需抢救伤员和防止事故扩大而需要移动现场物件时，必须做出标志，拍照记录和绘制事故现场)，四小时内把事故经过逐级上报，如情况紧急或特殊施工点，可直接向企业领导和政府主管部门汇报以便及时落实抢救措施，并且要全力配合有关部门了解事故情况，提供有关资料和情况，接受检查。

　　2. 一旦发生事故，如基坑、支模架坍塌、物体打击，项目部应不惜一切代价尽力抢救伤员，并迅速向分公司报告。必要时请求相邻可依托力量援助。领导小组派专人联络、引导并告知安全注意事项。

　　3. 对全工地进行安全防护的全面检查、整改、消除事故隐患后，方可复工。

　　4. 现场抢救时要注意方式、方法，防止在危害因素未排除时盲目抢救，以免造成他人伤害。

　　5. 现场发生事故后，还应特别注意稳定职工情绪，对全体职工进行防范教育。

　　6. 认真执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”的原则。

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