生产管理人员绩效考核方案（通用10篇）
为了确保事情或工作得以顺利进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家整理的生产管理人员绩效考核方案，欢迎大家分享。
生产管理人员绩效考核方案 篇1
生产设备日常维护保养必不可少的工作。巡视、检查生产设备的日常运行状况的绩效考核权重占到了60%：
1、设备完好率。
计算公式及评分标准： 设备完好率=（1-故障设备台数/生产设备总台数）x100%
①绩效目标值为xx%，每低于xx%，扣xx分；
②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。
指标分析：
①指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，能反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平；
②因其与企业经营目标联系不紧密，故宜用于考核基层单位的设备管理工作，而不宜作为整个企业或规模较大单位的设备管理考核指标。
2、设备故障停机率。
计算公式及评分标准：设备故障停机率=设备故障停机时/（实际开动台时+停机台时x100%）
①目标值为100%，每差xx%，扣xx分；
②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。
指标分析：
①考核生产设备的技术状态、故障强度、维修质量和效率；
②倾向于考核因偶发的、突然的、显著的设备故障而导致设备不能正常运行，造成较大损失的情况；
③频繁的、慢性的微小故障对设备的正常运行无大碍的情况暂不考虑。
3、设备运行报告提交及时率。
计算公式及评分标准：设备运行报告提交及时率=设备运行报告提交及时数/设备运行报告总数x100%
①目标值为100%，每差xx%，扣除xx分；
②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。
指标分析：
①综合反映设备的总体运行状态，包括日常运行情况，运行中出现的设备异常、故障情况，维护、检修和技改项目完成情况等内容；
②报告提交周期应根据生产设备的使用频率设定。经常、频繁、每日使用的设备，运行报告应按日、周提交，而使用频率不高的设备，运行报告可按月、季度提交。
4、更新改造计划完成率。
计算公式及评分标准：更新改造计划完成率=实际更新改造设备台数/计划更新改造设备台数x100%
①目标值为100%，每差xx%，扣xx分；
②实际绩效值低于xx%，此项得0分。
指标分析：
①此项指标应结合企业生产阶段、设备的寿命周期和考核周期灵活设定；
②考核期内公司生产任务无较大变化、设备无需更新改造的，此项指标就不必设定。
设备运行主管的绩效考核指标，还有操作规程、能源消耗定额标准的编制、设备巡检记录等。绩效考核一项制度的制定，符合实际，还要全面，关键是执行落地，落实有效。
生产管理人员绩效考核方案 篇2
对于生产部门员工的绩效考核工作，尽管很多企业都在积极推进和努力实践，基层班组也分别制定了员工工作业绩考核制度、规定和办法，然而在实际运作中，由于认识、理解和方法的差异，往往存在着诸多盲点和误区：
（1）绩效考核不能和班组自身特点相结合。
（2）绩效考核内容设置不合理、不科学。
（3）不注重绩效考核过程中的监督作用。
（4）劳动报酬和实际付出相脱节等。
这种种因素在一定程度上造成了员工个人在业绩评价与实际工作境况上显现出诸多不一致，从而使班组绩效考核没有真正起到应有的激励作用。
一、绩效考核的原则
为了满足员工渴望公正评价的要求，在绩效考核中生产管理者应确立以下基本原则：
1、客观公正、实事求是。根据考核条件和标准，实事求是、客观公正地对被考核班组作出恰如其分的评价。
2、注重实绩。在对被考核班组进行全面考核的基础上，以完成工作实际效益为主。
3、明确公开。考核标准、程序以及对考评责任者的规定在班组内部应当对全体员工公开。这样才能使员工对绩效考核工作产生信任感，对考核结果也易持理解、接受的态度。
4、及时反馈。考核的结果一定要及时反馈给被考评者本人。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提供今后努力方向的参考意见等。
绩效考核除了要遵循上述四个原则外，还要对考评主管进行充分的训练，使他们尽量不受主观因素的影响，对考评标准有一个准确的、统一的理解，这对有效推行绩效考核是非常重要的。
二、绩效考核制度
要使绩效考核发挥其应有的作用，就得制定相应的绩效考核制度。在制定生产部门员工绩效考核制度时，最重要的就是考核内容和考核方式的设计。
生产员工的绩效考核应以真正能调动他们的积极性和创造性为目的。要衡量生产员工的业绩，就务必把各种工作要素加以量化。因此，在考核项日的设置上要突出重点和生产车间的核心利益，如要考核员工的主要业绩等。
河南某铝厂在铁路运输班组实行了“以量计奖”的绩效考核方案，即组员的奖金与当月完成的运输量和任务数相挂钩，该方法极大地调动了员工的积极性。
该厂的内燃机车检修班组采用的是组员奖金与技术能力挂钩的模式，也就是把组员处理机车故障的技能、次数等作为主要考核指标打分核算。这就让技术能力强、处理故障多的组员多劳多得，同时也激发了其他组员钻研技术的积极性和工作的热情。
一套好的考核制度必须是经过大多数员工认可的。在制定绩效考核制度时，务必结合本生产部门的组织结构、人员结构等实际情况，多方位地征求员工的意见和建议，并在此基础上反复修改，达成共识后再实施。
生产管理人员绩效考核方案 篇3
考核工作有据可依，有张可循，根据公司《xx》的文件精神，特制定本考核方案。
本考核方案适用用生产一、二车间。
以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为xx元，考核结果处理按照《xx》执行，xx分以上进行末位淘汰。
本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：
一、工作表现
1.上班迟到、早退扣x分/次；
2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣x分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
3.串岗、脱岗、离岗超过xx分钟，扣x分/次；
4.在岗位上睡岗扣x分/次；脱离岗位睡岗扣xx分/次；
5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣x分/次；
6.除取样外，无故呆在车间分析室扣x分/次；
7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣x分/次；
8.不写请假条，无故旷工扣x分/次；
9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣x分/次；
10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣x分/次。
二、业务技能
1.不按规定摆放物料扣x分/次；
2.对本岗位的设备不熟悉扣x分/次；
3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣x分/次；
4.对本岗位的消防器材不会使用扣x分/次；
5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣x分/次；
6.公司和车间组织的考试不合格扣x分/次；
7.因操作失误造成物料损失扣x分/次；
8.对本岗位的操作法不熟悉扣x分/次；
三、执行制度
1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣x分/次；
2.存在跑、冒、滴、漏现象扣x分/次；
3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允许私自带入火种扣xx分/次；
4.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣x分/次；
5.在上班时发现上班前饮酒扣x分/次；酗酒的扣x分/次；
6.易燃易爆物品未按规定摆放扣x分/次；
7.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣x分/次；
8.私自带儿童及外人进入生产区扣x分/次；
9.交接班不清楚扣x分/次。
10.无特殊原因换班吃饭时间超过xx分钟扣x分/次；超过xx分钟扣x分/次。两人都脱离岗位去吃饭扣x分/次；
11.向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人xx分/次。
四、敬业与合作
1.无顾拖延物料反应时间扣x分/次；
2.本岗位有蒸汽阀漏汽或有循环水、盐水浪费时不向上级反应扣当班操作工x分/次；因操作失误造成盐水损失的扣当班操作工xx分/次；
3.物料泄漏未及时阻止扣x分/次；
4.本岗位反应未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料转入下一岗位（未经班长和车间主任同意）扣x分/次；
5.不服从公司和车间领导指挥扣xx分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
6.本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣xx分/次；
7.与同事之间打架、斗殴扣xx分/次；
8.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣xx分/次
9.泄露公司机密、经营机密扣xx分/次；
10.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣xx分/次。
五、日常行为
1.衣着不整，上班期间穿拖鞋扣x分/次；
2.不戴上岗证，不穿工作服扣xx分/次；
3.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣x分/次；
4.故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣xx分/次；
5.没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣x分/次；
6.撕毁文件、档案材料及公告文件扣x分/次；
7.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣xx分/次；
8.损公肥私、盗窃公司财物扣xx分/次。
9.本岗位卫生不干净扣x分/次。
生产管理人员绩效考核方案 篇4
一、车间主任岗位职责
1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，合理调度生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。
（1）严格按照公司领导签批的《生产计划单》和生产图纸拟定各批次产品生产计划，认真解读图纸中的各项技术参数，严格落实《生产计划单》、生产图纸中的相关信息、标注，杜绝出现因图纸解读失误而出现的生产错误。
（2）负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪费。
（3）合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。
（4）按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。
（5）监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规范造成的人身、设备安全事故。
（6）贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首例检验；组织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。
2、根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入生产；生产过程中出现因设备运转不便造成工序停顿时，应立即组织维修或重新调试，避免设备问题造成的待工和产品质量下降；车间设备故障后不能妥善修复时，应立即上报公司领导安排厂家维修事宜，不得瞒情不报或延迟上报。
3、认真搞好车间经济责任制，坚持责、权、利有机结合和按劳分配原则，在设备管理和使用、生产积极性等方面采取科学手段进行管控，发现先进事迹，明确事故责任，参与修订车间考核奖惩办法。
4、在车间现有条件下，按照5S标准充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通，搞好车间安全文明生产和文明卫生生产工作。保证车间卫生，按照公司卫生管理规定按时组织清扫车间，使车间卫生达到公司要求。
5、领导生产团队技术创新，严格贯彻执行公司的技术创新激励方案，培养团队创新意识，提高团队创新能力，及时发现和上报员工创新行为，参与创新价值鉴定工作。
6、负责生产团队建设。
（1）根据实际生产任务和车间人员配备情况及时向领导上报人员需求计划，组织或参与车间新员工考试、面试；
（2）负责车间人员关于规章制度、岗位职责、操作规程、生产技术的定期培训，不断提高生产团队战斗力和向心力；
（3）在公司领导下组织员工考核，培养和参与选拔技术骨干，鉴定和参与筛选不合格员工，遵照公司大局对情绪低落员工进行教育、教化，关心职工生活；
（4）负责车间不称职员工的辞退提名。
7、参加公司（相关）例会及各种生产调度会议，如实汇报本车间的生产情况和存在的问题，落实公司会议精神。定时召开车间的生产班后会，解决生产中存在的问题，提前安排第二天的工作计划，保证生产顺利进行。
8、拥护公司人事决策，服从上级部门管理；深刻领会领导意图，保证公司规章制度及精神文件在车间内的贯彻执行和车间工人的严格遵守；不假传、误传、漏传公司管理思想及指令决断；协助公司有关部门顺利开展定额管理、考勤、纪律、卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩等工作。
9、完成公司领导及主管领导交付的其他工作任务。
二、车间主任薪资构成及考核方法
1、基本工资+岗位系数工资
1）基本工资
公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放基本工资，车间主任的基本月工资为车间工人的月平均工资，每月一次发放。
2）岗位系数工资
以充分调动工作积极性为原则，公司根据车间主任的工作绩效和岗位职责履行情况对其发放岗位系数工资，即车间主任工资=当月岗位系数x车间工人当月平均工资。岗位系数与其当月绩效考核及岗位考评挂钩。
2、固定工资+考核工资
1）固定工资
公司根据公司总的薪资体系同时结合车间主任的工作性质及工作内容对其发放固定工资，即车间主任每月上班小时数达到272小时所发放的基本工资（不包括超过小时数的加班工资）。
2）考核工资
以充分调动工作积极性为原则，根据车间主任的工作绩效和岗位职责履行情况公司根据相应的激励标准画定一部分作为额外的薪资发放，即每月每岗位提供500—1000元（待定，此部分可参照公司按月度产值激励制度）作为考核工资，发放额度与其当月绩效考核及岗位考评挂钩。
三、岗位考评
公司相关考核部门每月对车间主任的工作绩效与岗位职责进行考评，考评满分为120分，实际考评分数与其当月岗位系数挂钩。当月考评工作于当月25日至28日进行。
1、考评内容
生产任务完成及返工进度控制（占40%）生产调度（占8%）生产质量控制（占22%）安全生产管理（占5%）5S生产管理（占5%）生产设备管理（占10%）生产技术创新（占5%）规章制度落实（占5%）生产团队建设及部门协作能力（占10%）对领导的服从性（占10%）。
2、参与考核部门
（副）总经理、生产部、车间、办公室、财务部、技术部、质检部、销售部
3、考评形式
（1）考核部门报办公室汇总评分
（2）车间无记名投诉+落实
4、考评细则
（1）生产任务完成及返工进度控制（共40分）。以产品批次为单位，以成品（合格品）入库/转序为准，未按时完成生产任务，每延误一天扣4分；返工产品规定时间内2天完成，每延期一天扣2分；未达成月度总生产目标扣15分。
（2）生产调度（共8分）。因调度问题造成窝工扣3分；车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；因调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分；因调度不公平造成人力资源利用率低下3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6―8分；任人唯亲被举报两次以上扣8分；其他因调度造成的问题酌情扣分。
（3）生产质量控制（共22分）。产品终检出现可弥补性错误按数量多少酌情扣1―7分；同种错误产品超过三次扣10分；产品终检出现不可弥补的质量问题扣8分，造成客户退货扣15分；因为图纸或生产计划单理解错误造成批量生产错误扣18分。其它原因每出现一次批量报废事故扣8分。（1000只以上5%，1000只以下10%的报废）
（4）安全生产管理（共10分）。员工违章操作，每例扣2分；员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分；员工不规范操作造成人身伤害，每例扣8分，造成死亡扣10分；员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5―10分。车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。
（5）5S生产管理（共5分）。车间用料、工具、耗材、成品、小型设备不按5S标准归类整理存放，每发现一例扣2分；车间通道或叉车通行道内出现闲置物品妨碍生产，每发现一例扣3分；车间卫生不按要求打扫，每发现一次扣2分。
（6）生产设备管理（共10分）。不按公司设备管理要求管理设备，每发现一例扣3分；设备损坏却不及时维修扣3分；因设备没有得到及时保养而造成其使用不便，每例扣4分；设备调试不正确或欠修却不及时调整或修复，造成生产错误，每例扣3分，错误不可逆扣8分；因设备调试、维修不及时导致延误工时、贻误工序扣5分；设备损坏难以修复，却瞒情不报或延时上报，每例扣6分。
（7）生产团队建设及部门协作能力（共10分）。不积极参与或组织新员工面试、考试，每次扣1分；不定期开展员工培训或培训内容不全面，每发现或投诉一次扣2分；包庇员工错误，不及时纠正，每例扣3分；优秀员工遭到埋没，不及时发现、培养，一例扣3分；在车间内拉帮结派，搞小团体主义扣5分。协助质检、办公室、财务、技术、仓库等部门在车间顺利开展技术指导、质量检验、定额管理、考勤、纪律、卫生、绩效考核、日工资核算、员工奖惩、领料、领工具、成品入库等工作。态度消极或不配合，每次扣3分；态度强硬、蛮横无理扣7分；其它部门每投诉一次扣2分，3次以上（含3）次扣7分。
（8）生产技术创新（共5分）。车间每创新（提出改进意见）一例得到公司核实，按照创新贡献大小奖励3―8分（超出上限部分为额外奖励）。
（9）规章制度落实（共5分）。车间工人出现迟到、早退现象，每例扣0、5分；矿工一例扣1分；车间员工违反《车间管理制度》或《生产车间管理规定》，每例扣1分；假传、误传、漏传公司指令或工作要求，每次扣4分；在员工内部妖言惑众、损坏公司形象，每次扣5分；自己出现迟到、早退一次扣3分，旷工一次扣5分。
（10）对领导工作安排的服从性（共10分）。不服从领导安排或找借口不完成领导安排的.任务酌情扣1—8分。态度恶劣的扣10分。
生产管理人员绩效考核方案 篇5
1、目的
为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、适用范围
生产部所有车间员工（试用期后）；
3、本考核方案
3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
4、考核绩效计分方案
4.1工作表现（扣分共30分、奖励共5分）
4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；
4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；
4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）
4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；
4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次；
4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度（扣分共33分、奖励共15分）
4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
4.3.3在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次；
4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
4.3.9参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
4.4敬业与合作（共77分）
4.4.1物料浪费未及时阻止扣4分/次；
4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；
4.4.3不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4.4.4本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
4.4.5与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
4.4.6破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
4.4.7泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
4.4.8无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
4.5日常行为（共38分）
4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）
4.5.2故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
4.5.3未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4.5.4撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
4.5.5对同事及家属实施恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
4.5.6损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
4.5.7本岗位卫生不干净扣3分/次。
5、绩效工资（奖金）处理办法：
5.1员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。
5.2扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；
5.3按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
5.4每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5.5员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。
生产管理人员绩效考核方案 篇6
一、考核目的
为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。
2.考评结果应对企业内部全体员工公布。
3.考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。
4.公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。
（二）定量化与制度化
1.考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评标准对受考评人进行考评。
2.绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制度并定时执行。
（三）沟通与反馈
1.考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。
2.考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级领导反映沟通。
3.参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。
4.考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。
三、考核周期与汇报
1.此项考核应每日执行。
2.考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。
四、绩效考核小组成员
1.人事部全面负责绩效考评工作。
2.主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。
五、生产车间绩效考核内容
详情见“附表一”：（生产车间主任绩效考核表）
六、对绩效考核表的说明
此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管理。其权重比分别为20%、30%和50%。计分方法为百分制。总分=7S管理得分x20%+内部管理得分x30%+宏观管理x50%
（一）7S管理
7S管理分四项，现场整洁（30分）物料分类和保存（30分）设备维护（20分）与电力控制（20分），合计100分。
1.现场整洁（30分）。现场整洁分卫生情况（6分）工件放置（6分）工具放置（6分）通道畅顺（6分）分管区域地台板归位（6分）五项，每项六分。每项评分分好中差三类，得分分别为6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际得分之和。
2.物料分类保存（30分）。物料分类和保存分为钢板原料分类（5分）木料分类（5分）螺钉分类（5分）纸箱分类（5分）产品和半成品分类（5分）产品防潮防湿（5分）六项，每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为5分、3分、1分。物料分类保存得分为六项实际得分之和。
3.设备维护（20分）。设备维护分为机床加油（5分）机床清洁（5分）放假对设备的一般维护（5分）测量工具的清理（5分）测量工具的回放（5分）五项。每项必做，若没做则扣除相应分数。设备维护得分为5项实际得分之和。
4.电力控制（20分）。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工的宿舍所有用电设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设备等必须停止运行。上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运（有家属在家的除外）。若出现一次违规，则扣除3分，直至扣完为止。
（二）内部管理
内部管理分3项，员工培训（25分）员工流动（25分）与制度执行（50分），合计100分。
1.员工培训（25分）。员工培训分员工上岗安全培训（10分）技能培训（10分）工厂基本制度（5分）三项。每项分好中差三等，等分分别为10分（5分）6分（3分）1分，若未执行，则为0分。员工培训得分为三项实际得分之和。
2.员工流动（25分）。员工流动是必然现象。公司允许每月有10%的员工流动。每超过百分之五，则扣除10分。直至扣完为止。
3.制度执行（50分）。车间主任的下属员工每出现一次违反厂规的行为，此项扣除5分。直至扣完为止。
（三）宏观管理
宏观管理分3项，交期控制（35分）质量控制（35分）与生产全（30分），合计100分。
1.交期控制（35分）。交期控制即车间能有效完成按计划部下达的、每天车间主任作出的生产进度计划。若有一单未能按时完成，则扣除5分，直至扣完为止。
2.质量控制（35分）。依照公司要求，产品合格率应为96%以上。每低一个百分点则扣除5分，直至扣完为止。
3.生产安全（30分）。依照公司要求，每车间应保证无重大事故，每月小事故不得多于两次。
生产管理人员绩效考核方案 篇7
一、主管奖金
1、车间主管
业绩奖金＝售后产值x0.8%
2、钣喷主管
业绩奖金=钣喷工时销售额x5%
二、车间班组产值业务提成
1、机电班组
业绩奖金=工时销售额x0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成
2、油漆班组
业绩奖金=油漆工作面x 40
3、钣金班组
业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料x提成系数0.15
三、其他各项提成与调整
1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员
2、新车准备（PDI）补助提成：
每台车车提成10元，考核检查完毕的车辆故障率，检查完毕的车辆每出现一次故障（漏检部分）给予20元处罚；
3、救援补助提成：
售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。每月底将救援单交行政部备案核算。
4、节省件回收奖励补助：
公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。
5、油品回收补助：
车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。
6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。
生产管理人员绩效考核方案 篇8
第一条目的
为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。
第二条考核原则
（一）以安全生产为原则 安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。
（二）以稳定生产为原则 提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。
（三）以节约原材料成本为原则 用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。
（四）以车间管理制度和考核办法为原则 在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。
（五）以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。
（六）以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。
第三条适用资格车间员工绩效考核表
（一）生产加工部一线生产正式员工适用；
（二）有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用；
（三）在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用；
（四）违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用；
第四条计算单位
现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配）。
第五条计算期间
考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。
第六条计算基准
以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。
产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。
在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数；未完成工作量，时间未超过两小时的，按90%计提工时；超过四小时的按80%计提工时；如果影响交货期的，按50%计提工时；因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。
车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。 □考绩评定
第七条考核方面
除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。
（一）人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。
（二）机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。
（三）料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。
（四）法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。
（五）环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。
第八条人员考核
为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核：
（一）员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。
（二）员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。
（三）员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。
（四）车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚,对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。
（五）要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。
（六）实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七个工时的处罚
（七）员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。
（八）员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。
第九条设备考核
野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。
第十条合理化建议考核
为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：
（一） 各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。
（二） 有关机器设备、维护保养的改善。
（三） 有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。
（四） 新产品的设计、制造、包装及开发等。
（五） 废料、废弃能源的回收利用。
（六） 促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。
第十一条“5S”学习
5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
目前车间尚不具备推行5S活动的能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。
第十二条考核责任
考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任
第十三条修订
各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑；倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。
第十四条施行
本规则自20xx年x月x日起实施。
生产管理人员绩效考核方案 篇9
1.目的
为了提升生产部的整体绩效，充分调动一线员工的积极性和工作责任心，本着以规范生产、安全运营、优质高效、降低成本的原则下，确保生产各项指标的圆满完成，特制定本规定。
2.范围
适用于生产部班、组长以及一线员工。
3.定义
无
4.权责
4.1 生产副总经理：负责月度考核奖的批准和申诉的最终裁决
4.2 生产部经理：负责组织生产部绩效考核方案的制定和修改，在绩效考核过程中，负责对生产系统的绩效考核进行指导，在考核结果的确认过程中，对绩效考核申诉进行处理。
4.3 车间主管：根据本考核办法的相关规定组织对车间班长进行考核，对员工日常考核中提出的异议进行处理。
4.4 车间班长：根据本考核办法的相关规定对车间员工进行日常考核，在权限范围内对员工实施奖惩。
4.5 生产统计员：负责将考核数据进行收集、整理、汇总，并上报生产部经理审核、分管副总批准后，抄报人力资源部存档。
4.6 人力资源部：负责组织对生产系统绩效管理体系进行完善，并依据绩效考核管理规定对考核结果进行运用。
5.内容
5.1 绩效考核内容
生产员工的绩效考核采取目标导向、现场管理日常工作考核相结合。
项目考核内容
质量品质投诉
成本收得率、电耗、舟耗
产量交期、生产计划完成情况
安全安全事故
日常考核平时表现
5.2 考核奖
考核奖的设置分为：质量奖、成本奖、安全奖、产量奖
5.2.1质量奖的界定
当月在生产过程中未出现以下情况，可以获得全部质量奖，出现以下情况，将根据情况类别扣除质量奖。具体如下：
（1） 配料错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（2） 未按工艺要求进行操作，出现工艺执行错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（3） 由于工作疏忽，导致物料混淆，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（4） 产品在过筛过程中出现不合格，直接责任人扣除50%质量奖，直接负责人扣除5%质量奖。
（5） 包装出现质量问题，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。
（6） 生产过程中出现过程品质异常单，扣除相关岗位的每次异常5%的质量奖，产品出现异常，则生产部门全体人员每次异常扣除10%的质量奖。
当月在生产过程中出现上述情况，将视具体情况根据生产部管理制度对相关责任人进行处罚，对直接负责人处以0.5倍金额进行处罚，并报人力资源部备案。在生产过程中，根据制程异常单责任分析情况对具体责任人予以处罚扣除质量奖。
5.2.2 安全奖的界定
（1）各操作岗位员工，未出现工伤情况，可以获得全部安全奖；安全奖另外设定：班长80元；组长60元；员工40元
（2）各操作岗位员工，由于工作疏忽大意，导致本人或他人出现工伤情况，医疗费用金额在500元以上，取消当月安全奖；金额在500元以下的，扣除该员工50%的安全奖。
（3）由于员工未按操作规程或工作规定引起的安全事故，无论大小，一律取消当月安全奖发放，并视情节严重程度，根据安全管理相关规定予以处罚。
（4）生产过程中本部门及相关部门（技术、设备、品质）发现任何违反作业规程，威胁生产安全的作业时，每次扣除相关人员5%的安全奖；每个班次每月出现3次以上的违规作业行为时，则扣除相关班组长10%的安全奖，每增加一次则增加10%的额度进行扣除。
5.2.3成本奖的界定
（1）人工成本：20xx年生产人员（包括部门管理及行政人员）不超过110人，部分岗位合理安排加班；阶段目标：平均128小时/吨，
由于人工及工资的不确定性，目前，人工成本只作为监控项目，暂不作为考核内容
（2）钴酸锂：
电耗：4000元/吨（6100度/吨）
电耗成本达成情况>4500元/吨4400元/吨<电耗成本≤4500元/吨420xx/吨<电耗成本≤4400元/吨4000元/吨<电耗成本≤420xx/吨3800元/吨<电耗成本≤4000元/吨
成本奖030%60%80100%
当电耗成本小于3800元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%
钵耗：50只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨<钵耗成本≤20xx元/吨1800元/吨<钵耗成本≤1900元/吨1700元/吨<钵耗成本≤1800元/吨1600元/吨<钵耗成本≤1700元/吨
成本奖030%60%80%100%
当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率97.5%<收得率≤98%98%<收得率≤98.5%98.5%<收得率≤99%99%<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%
成本奖030%60%80%100%
（3）S600：
电耗：3500元/吨（5500度/吨）
电耗成本达成情况>3800元/吨3700元/吨<电耗成本≤3800元/吨3600元/吨<电耗成本≤3700元/吨3500元/吨<电耗成本≤3600元/吨3300元/吨<电耗成本≤3500元/吨
成本奖030%60%80%100%
当电耗成本小于3300元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%
钵耗：30只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况>1300元//吨1250元/吨<钵耗成本≤1350元/吨1100元/吨<钵耗成本≤1250元/吨1000元/吨<钵耗成本≤1100元/吨900元/吨<钵耗成本≤1000元/吨
成本奖030%60%80%100%
当钵耗成本小于900元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率99%<收得率≤99.2%99.2%<收得率≤99.4%99.4%<收得率≤99.6%99.6%<收得率≤99.8%99.8%<收得率≤100%
成本奖030%60%80%100%
（4）S700系列：
电耗：第一阶段5500元/吨（8500度/吨），第二阶段5000元/吨
电耗成本达成情况>5900元/吨5800元/吨<电耗成本≤5900元/吨5700元/吨<电耗成本≤5800元/吨5500元/吨<电耗成本≤5700元/吨5000元/吨≤电耗成本≤5500元/吨
成本奖030%60%80%100%
当电耗成本小于5000元/吨时，每下降20xx/吨，人工成本奖增加10%
钵耗：50只/吨（34元/只）
钵耗成本达成情况>20xx元//吨1900元/吨<钵耗成本≤20xx元/吨1800元/吨<钵耗成本≤1900元/吨1700元/吨<钵耗成本≤1800元/吨1600元/吨<钵耗成本≤1700元/吨
成本奖030%60%80%100%
当钵耗成本小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工成本奖增加10%
收得率：
一次收得率97.5<收得率≤98%98<收得率≤98.5%98.5<收得率≤99%99<收得率≤99.5%99.5%<收得率≤100%
成本奖030%60%80%100%
以上成本奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺，当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。
各类产品成本奖的分配比例：钴酸锂：S600：S700=2：3：5；
同产品各指标成本奖的分配比例：电耗：舟耗：收得率=4：1：5；
5.2.4 产量奖的界定
以生产计划完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。
5.2.5 日常考核奖的界定
《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人根据日常考核细则负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。具体考核关系如下：
考核人被考核人
主管班长、组长
班长组长
组长员工
5.3 考核系数
根据岗位技能、工作时间、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。各岗位最后考核结果为当月总考核奖乘以本岗位考核系数。
5.4月度考核数据收集
月度考核数据的收集，员工日常考核由班、组长进行收集并提供数据，5S、安全、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部经理审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。
5.5 月度绩效考核结果运用
员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时合并发放。
5.6绩效考核申诉
在月度考核过程中，员工如认为受到不公平对待或对考核结果不满意，有权在考核期间或考核结果公布5个工作日内向生产部主管申诉，逾期将视为默认考核结果，不予受理。对生产主管处理申诉的结果不满意时，可以向生产部经理申诉，仍不满意时，可向生产副总经理申诉，生产副总经理将进行最终裁决。
6.附则
本方案由生产部和人力资源部共同制定，由生产部负责解释，自20xx年4月1日起开始试行。
生产管理人员绩效考核方案 篇10
1、考核目的
订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1）了解员工对公司的贡献。
2）为员工的薪酬决策提供依据。
3）提高员工对企业管理制度的满意度。
4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象
2.1本公司生产员工均属之。但不包含以下情况：
A.尚未转正式员工及见习员工。
B.月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员
3.1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2.部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核
人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：
品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：
5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行政部。
5.2收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行政部。
5.6核算薪酬：人事行政部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
5.7整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：
各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理：
对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：
8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：
A.有旷工记录者；
B.有记过记录者；
C.事假超过2天或病假超过3天者；
8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等（含）：
A.有旷工记录者；
B.有记过记录者；
C.事假超过3天或病假超过5天者；
8.3、应加减：
A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；
B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
9、绩效考评等作业：
9.1、人事行政部应于每月月底前打印『生产车间员工绩效考核评分表』，发给各工序组长实施评分等作业，并将考评等级直接填写于考绩表上。
9.2、评等之结果，人事除审查外并应予保密与建档管理，以做为薪资调整、年终奖金发放、晋升之主要参考依据。
【生产管理人员绩效考核方案】相关文章：
管理人员绩效考核方案01-19
生产科绩效考核方案12-23
车队管理人员绩效考核方案02-21
高校管理人员绩效考核方案11-15
管理人员绩效考核方案10篇11-15
生产部绩效考核方案（精选5篇）03-25
科室绩效考核方案03-03
门诊绩效考核方案11-12
员工绩效考核方案12-23