加工车间的岗位职责
在快速变化和不断变革的今天，岗位职责使用的情况越来越多，制定岗位职责有利于提高工作效率和工作质量。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，以下是小编收集整理的加工车间的岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
加工车间的岗位职责1
一、概述
根据订单及上级指示组织车间全体员工、协调各班组共同完成生产工作，有效控制生产成本，对生产工作和设备运行进行有效的监督和管理，对各班的生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行。
二、工作内容：
（一）安全作业：
1、严格执行生产安全管理制度，确保人身的安全和设备的正常运转。
2、指导相关操作人员对设备进行安全、经济的操作，严格禁止野蛮操作。
3、定期组织对各类供配电设施、行车、焊机、工装、其它公共设施进行定期检查和校验，确保其安全、正常的运转。
4、及时发现各类安全隐患，及时处理生产中的安全事故，并及时向领导汇报。
5、定期对员工进行安全生产的教育和培训。
（二）生产工作：
1、根据订单情况制订车间每周、每天的生产计划任务。
2、按照上级领导下达到车间和班组的工作任务和生产计划进行监督、指导生产，及时安排、处置各类突发事件，协调生产过程中的各项工作，确保生产工作保质保量的顺利完成。
3、车间内部人员日常工作的安排、分配及工作情况监督，协调车间全体人员完成各项工作。
4、定期召开生产人员或各班长的协调会，协助指导其完成工作任务和生产计划。
（三）生产数据的统计、分析与总结：
1、监督各生产班组对基础数据的采集。
2、指导统计各班、日、周、月、年等的生产数据，及时分析、总结，用于指导生产工作。
3、监督统计分析生产中的各项消耗，如人工费、修理费、电费、耗材使用等，有效的降低消耗，控制生产成本消耗。
（四）设备管理：
1.根据实际情况编制设备管理的管理制度，如生产设备管理制度、生产设备保养与检修制度等并严格监督执行。
2.督促相关人员建立生产设备管理档案，定期检查现有生产设备情况。
3.制定生产设备的大、中修计划，并监督执行。
4.对生产设备进行统一管理，经常对设备进行检查，组织、指导、监督维修人员工作，使其提高工作质量和工作效率。
（五）日常工作：
1、严格执行公司的各项规章制度，作到奖罚有度。
2、管理车间的全面工作，组织并监督车间人员全面完成职责范围内的各项工作，贯彻落实车间各岗位职责。
3、根据公司的发展战略规划，对车间生产设备的生产能力和生产工艺进行创新改造，以保证未来的生产需要。
4、及时学习、补充生产技术能力，解决生产过程中的技术难题。
5、多方收集生产技术资料，增强生产技术作业能力。
6、与员工经常沟通，掌握其心理。
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7、对员工提出的合理化建议加以分析、论证。
8、培养员工的主观能动性，增强其主人翁责任感，激励员工的进取心，培养、选拔优秀人才，经常组织对员工的培训，加强员工生产技能、提高员工工作效率。
9、组织对生产部员工实施绩效考核工作。
10、对班组或工序工作中的争议做出裁决。
11、协调车间与客户、生产部及公司相关部门的关系。
12、接受客户、生产部或公司其它部门对车间员工的投诉，调查后及时处理。
13、及时、准确传达上级指示。
14、完成公司领导委托交办的其它工作。
三、工作绩效标准
（一）车间安全作业无隐患；
（二）生产计划的制定和生产实施情况；
（三）生产任务的完成程度；
（四）生产数据的统计、分析和应用程度；
（五）设备工作能力；
（六）执行公司各项规章制度情况；
（七）监控车间各岗位员工职责完成情况；
（八）生产设备和工艺改造能力；
（九）培养、选拔优秀员工；
（十）与客户、生产部及公司其它部门沟通能力；
（十一）服务态度良好，无客户投诉；
（十二）公司领导委托交办的其它工作完成情况；
加工车间的岗位职责2
负责执行、完善机加工生产流程，提升质量，提高机加工生产效率;
负责根据生产计划安排机加工生产进度，根据生产需求合理配置机床及人员;
负责机加工车间订单的按时完成，跟进并落实生产计划，确保季度目标和年度目标的完成，;
负责有效降低生产成本，确保人员、设备和原材料合理利用，最大限度的发挥生产力，避免人力、物力的浪费;
负责生产现场安全管理工作，定期进行车间安全生产检查;
负责推行6s管理，对于不符合项要求车间按时完成整改并进行复查;
按机加工生产工艺要求认真完成各项生产任务，并对工艺提出持续改善建议;
协助人力资源部招聘、管理、指导、评估新员工的相关工作;
负责选拔、配备、评价下属人员，组织车间内部技能培训工作;
加工车间的岗位职责3
1.生产物料(半成品)供应情况检查，发现异常，协调仓库、采购处理;
2.在制品存放量和生产消耗量检查，负责对生产产量的统计和物资消耗的统计，准确性和及时性予以监控。
3.检查物料是否与计划相符及满足生产使用量;
4.对剩余的闲置生产员进行合理的调配;
5.保持现场卫生符合要求，对生产日报表的填写正确性和使用状况检查;
6.车间人员管理，调配;
7.领导安排的其它事情。
加工车间的岗位职责4
1、根据生产计划通知单监督和指导生产车间班组长做好人员配置，确保生产计划及时完成。
2、每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制，并做好各项记录。
3、严格实施5S现场管理，定编、定岗、定设备、做到安全生产，文明生产，做到车间生产条理清楚，井然有序。
4、监督班长、质检员如实记录，准确填写生产质量数据和各种统计表格，交接班完成时，及时上报有关部门。
加工车间的岗位职责5
主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。
1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。
2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。
3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。
4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。
5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。
6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。
7、参与协调采购、提货、供应工作。
8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。
9、参与采购合同的签订和实施。
10、负责废料、质量事故的预防与处理。
11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。
12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。
13、向管理层提供采购报告。
14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。
15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。
16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
17、完成上级交办的其他工作。
加工车间的岗位职责6
在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。
具体职责如下：
1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。
2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。
3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。
4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。
7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的.恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。
10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。
11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
12、完成上级交办的其他工作。
加工车间的岗位职责7
根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。
1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。
2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4、对原材料、半成品、成品进行检验。
5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。
6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。
8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。
9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。
10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
加工车间的岗位职责8
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.
11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
加工车间的岗位职责9
1.以身作则，为饲料加工车间员工作出榜样。
2.严把质量关，对原料、成品的质量必须严格检验，防止不同的原料、成品出入。
3.对饲料加工操作员进行明确分工，各人之间工作保持协调。
4.每月底做好盘点工作，做到月结月清，并预报下月饲料预用情况及原料消耗计划。
5.确保生产安全，树立“四防”观念：即防火、防电、防傍、防霉。
6.坚持贯彻和执行本场一切规章制度、决议和决定，抓好本区的精神文明和物质文明建设。
7.勤位节约，杜绝浪费，节约生产成本，讲究经济效益。
加工车间的岗位职责10
1、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的政策和制度；
2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估；
3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备；
4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；
5、负责加工车间设备保养规范使用和现场管理；
6、作业环境与5s管理，安全生产管理及员工管理。
加工车间的岗位职责11
1．坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；
2．严格执行公司规章制度，认真履行；
3．组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；
4．负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；
5．配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；
6．负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；
7．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
8．负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；
9．负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
10．负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；
11．抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；
12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；
13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；
14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
加工车间的岗位职责12
1:木头加工车间所有作业场所严禁各类明火,对于易燃易爆物品需隔离堆放,专人保管,严禁吸烟,定期各类消防用品和设施。
2:执行安全第一,预防为主的原则,及时消除事故隐患,保证生产工作的正常进行
3:操作机械设备前,务必检查工作台面上面是否有异物或者工件,开动设备后,观察设备运转是否正常,确认后方可投入生产。
4:加工机械的安全防护装置务必完全可靠,任何人不得开动有安全缺陷的加工设备。
5:进入车间务必穿戴安全劳保用品,不得拖鞋/凉鞋进入车间。
加工车间的岗位职责13
1.质量把关,来料验收分档。
2.原料与成品堆码整齐,数量核准。
3.明确生产饲料的品种、数量与质量要求。
4.投原料必须做到单一料过榜称量,投量正确。
5.次料先整理,后进仓,并及时利用。
6.高度重视生产安全区,区内严禁吸烟,安全用电,安全装卸,以防意外。
7.搞好环境卫生,杜绝饲料受病源污染。
8.节约用电,降低生产成本。
9.以上规定如有违反,予以经济处罚,情节严重者作行政处分。
加工车间的岗位职责14
其主要职责执行和完善GK 12项工作内容，包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。
1、每日主持班前会，布置当日生产任务；
2、上报生产产能统计报表，填写每日装配不良报表;
3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；
4、协调与相关部门的工作联系；
5、巡视、监督、检查班组各项工作；
6、进行操作示范和协助实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
7、检查班组员工是否按照安全操作规程来作业；
8、执行“5S”实现目标管理；
9、负责对员工进行有关生产方面的培训；
10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；
11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。
12、完成车间主任临时交办的其他工作。
加工车间的岗位职责15
组织总装车间各班组长执行每周车间工作计划，具体安排每个工作日的工作计划，导入东风日产GK12项生产现场管理，生产安全管理，员工指导培训，车间人员管理，控制生产成本，减少各种浪费，评估班组工作效率、落实提案改善，参与企业全面质量管理制度体系的建设等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。
2、协助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。
3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。
4、实施标准生产作业方法，以SOP内容不断完善作为参照。
5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。
6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。
7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。
8、建立执行车间班组计划活动内容，调动车间员工工作的积极性。
9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。
10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。
11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
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