改进方案

时间：2022-10-13 16:55:32 方案我要投稿

有关改进方案4篇

　　为确保事情或工作高质量高水平开展，预先制定方案是必不可少的，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的改进方案4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

有关改进方案4篇

改进方案篇1

　　1、A药业公司简况

　　生产剂型为搽剂，活络油为长年生产品种。所用原材料大多数为天然植物提取物，多用作医药、香料和化妆品等用途，毒性较低，但在生产过程中同样会产生废水、废气、固废和噪声。

　　2、生产现状分析

　　结合A药业生产实际，主要对从事活络油、正红花油、四季平安油、白花油、狮子油等类药油搽剂的生产过程进行审核。由于搽剂车间生产过程污染物产生量不大，数量和浓度都不高，检测技术要求太高，难以逐一进行定量分析，故只对污染因子的产生过程和去向作定性分析，以求在生产过程中尽量减少其产生量。

　　3、清洁生产潜力分析

　　在生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣和噪声等。

　　(1)废水方面：

　　由于洗瓶过程需要使用纯水，该过程会产生制水浓水和洗瓶废水，这些废水污染物浓度不高，可以考虑在要求不高的场合直接回用，减少废水总量。

　　(2)废气方面：

　　搽剂生产所用原材料都是高沸点、低挥发性的原料，调配在密封配制罐中进行，只有投料和灌封过程有外露，物料挥发量不大，挥发性有机物等废气污染物浓度不高。另外，喷码过程使用的含溶剂的油墨，干燥时会产生挥发性有机物，可以考虑改用挥发性有机物较低的色带打印设备。

　　(3)固废方面：

　　包装材料产生的纸、塑料和木材等固废，可以由供应商和回收公司回收利用;药油等的生产和容器设备清洗产生的废渣，属于危险废物，必须交由有相应处理资质的危废处理公司收集处理，或者通过提高原料品质，以减少生产过程产生的残渣，减少危险废弃物的数量。

　　因此，清洁生产的潜力有以下几点：

　　(1)废水：制水过程产生的浓水、洗瓶废水和洁净区工作服清洗产生的洗衣废水。

　　(2)废气：灌封过程药油露空挥发和更换产品种类时清洗设备使用了少量的酒精产生的挥发性有机物。

　　(3)固废：生产过程物料过滤残渣，转产清洗残渣和原料包装物等。

　　4、清洁生产工艺改进

　　结合生产实际，总共提出了27个清洁生产方案，其中无/低费方案21个(投入2万元以下)，中/高费方案6个(中：投入2~10万元，高：投入10万元以上)。部分从制药企业生产线上挖掘清洁生产潜力的方案如下：

　　序号

　　方案名称

　　实施目的

　　实施内容

　　1循环冷却水系统添加水稳剂

　　防止水冷系统换热面积垢和腐蚀，提高能源利用率和设备使用寿命

　　往冷却水系统投加除垢防腐水稳药剂，减缓冷却水系统积垢和腐蚀

　　2调整优化生产工艺

　　减少能耗、提高产品质量

　　优化工艺，提高产品质量和降低生产能耗

　　3洗瓶废水回用

　　减少新鲜水用量

　　将洗瓶产生的废水用贮罐收集后用于清洁和绿化

　　4灌装系统改造

　　提高效率，减少溢出损失和产生污染物

　　增加分装头及真空罐，采用真空泵回抽空气消灭气泡，保证液体不溢出瓶外

　　5洗瓶烘干线改造

　　降低电能单耗

　　加长烘干隧道长度，延长玻璃瓶加热停留时间，提高烘干、杀菌效率

　　包装线自动化改造

　　提高劳动效率，降低人力成本，减少包装废品的产生

　　购置新型包装设备，增加质量在线监控设备，提高生产率，减少损耗，保证产品质量。

　　7配制生产工艺改造

　　合理配置投料容器，购进地称，减少周转容器及工时

　　5、采用清洁生产方案后，污染变化情况：

　　(1)废水、废气排放情况

　　在清洁生产实施期间和实施后，废水及其污染物排放总量均没有超出环保部门下达的总量控制指标。与审核前的排放总量比较，废水、COD、氨氮排放总量都出现明显下降。

　　(2)噪声排放情况

　　厂界噪声没有超出标准限值。

　　(3)危险废弃物排放情况

　　A公司危险废弃物主要是擦剂生产过程过滤、泄漏和清洗产生的有机物残渣，数量不多，由有资质危险废弃物处理公司处理。经过清洁生产审核后，已进行了一定的减排。

改进方案篇2

　　为了体现以“病人为中心”的优质护理服务理念，全面提高护理质量与护理服务水平，为病人提供安全、高效、优质的护理服务，达到护理质量持续改进的目的，特制定本方案。

　　一、成立护理质量管理委员会和护理质量管理小组。

　　成立由分管院长、护理部主任、护士长为主组成的护理质量管理委员会，护理质量实行护理部主任、护士长二级管理，各级护理质量管理组织通过定期、不定期的护理质量监控检查，保证护理质量。

　　护理部护理质量控制小组由护理部和各科护士长组成护理质量管理系统，分为4个小组，小组成员及管理分工详见附表（附件1），护理部主任随机跟踪各护理质量管理小组参加质量管理小组质量考核工作，并对护理质控工作予以管理指导。

　　二、护理部护理质量工作目标

　　1、基础护理合格率≥98%（合格标准85分）。

　　2、特、一级护理合格率≥95%（合格标准为85分）。

　　3、急救物品完好率达100%。

　　4、护理文件书写合格率≥97%（合格标准为90分）

　　5、护理“三基”理论考核合格率93%（合格标准为75分）

　　6、护理技术操作考核合格率≥96%

　　7、消毒隔离质量合格率≥98%

　　8、病区管理合格率≥98%

　　9、一人一针一管一用灭菌合格率达100%

　　10、住院后患者压疮发生率0（难免压疮除外）

　　11、护理事故发生率0

　　三、护理质量管理小组质量考核方法。

　　1、常规质控：各质量管理小组，每月不定期质控1-2次。

　　2、单项质控：护理部可根据护理工作情况随机组织人员进行单项质控。

　　3、护理文书质控：护理文书过程质控由护理文书管理组每月质控一次，科护士长对出院患者护理文书进行终末质控。

　　4、护理不良事件质控：各科室据实上报护理不良事件，护理部根据上报情况纳入质控管理。

　　5、科室质控：科室护理质控小组每周至少进行质量检查一次，优质护理服务示范病房护士长每天都要对病房管理和分级护理质量进行巡视检查。

　　四、护理质量持续改进具体措施

　　1、审定护理工作程序和标准。

　　2、修订护理质量考核办法和考核标准。

　　3、定期和不定期对护理单元的护理质量考核情况进行抽查与评价，责任人和责任科室负责人针对存在问题分析原因制定整改措施，护理部一周内对存在问题进行检查验收。

　　4、每月至少一次召开护理质量分析会议，对共性和有争议的问题进行讨论，听取意见分析原因，制定整改措施，布置质控重点。

　　20xx年1月

　　护理部

改进方案篇3

　　目前，大多数企业实施的MES系统的主要功能是信息的管理与“上传下达”，对于物流配送系统和制造过程中的生产实时状态以及产品全寿命周期等的实时监控能力较弱，而且系统信息管理与信息的实时更新之间也存在着断层。随着互联网技术的发展，物联网可依托的各方面技术也相应得到发展，例如，大规模的感知信息处理技术、云计算技术等，而且成本也趋于降低。

　　基于物联网技术的MES系统改进设计，可以实现企业整个生产制造的实时监控及全方位管理，从而真正实现“管控一体化”，这对于完善MES系统的功能、弥补控制与管理的断层意义重大。

　　MES系统的硬件架构

　　根据MES系统和物流配送管理现状，充分使用物联网的技术优势，在原有系统的基础上建立一个具有组网技术的灵活的MES指挥中心；在装配厂的生产现场安置摄像头，利用先进的GPS全球定位系统和卫星系统，实现系统的总体功能。

　　MES系统体系结构

　　制造执行系统与物联网技术利用统一的系统接口实现数据信息的互联互通。根据ISO定义的MES功能层次模型，将MES软件体系结构从整体上分为数据采集层、数据集成平台层、应用层3层功能模式。首先，MES系统的数据采集层利用物联网技术感知层的识别感知技术获取车间的实时数据，并通过MES数据集成平台进行智能计算处理和管理；然后，借助于物联网的网络层，实现数据传输和应用，供决策层上传下达；最后，通过后台的信息储存进行数据交换，达到实时信息共享。数据是物联网与MES集成的媒介，物联网技术是系统实现在线监控、实时监测的手段和支撑力量，而制造执行系统是整个系统的核心力量。

　　MES系统功能结构

　　结合物联网的RFID技术、数据传输、智能处理技术，在把握系统总体目标的前提下，将物联网与MES系统进行集成，并对企业MES功能加以补充和完善。基于物联网技术的装配厂MES系统的功能模块有系统管理、生产计划管理、主机跟踪管理、生产装配指示、关重件档案管理、停线管理、LED生产看板、报表管理、物流配送管理、生产线运行状态监控、预防报警指挥和远程监控等模块，应用于拖拉机产品的全寿命周期管理中。

　　MES系统数据库

　　对MES系统设计的总体目标进行分析，在确定系统的改进方案后，建立系统数据库。然后设计数据表，包括产品基本情况表、物料主数据表、关重件配置表、销售代码、装配配置表、分装线生产表、总装线生产表、主机关重件装配档案表等。

　　MES系统改进功能模块设计

　　为了实现对企业进行全方位的监控和管理，结合基于物联网技术的制造执行系统改进方案，对系统原有的功能模块进行补充，即增加系统管理模块、物流配送管理模块、生产线实时运行状态监控模块、预防报警指挥和远程监控模块。

　　MES系统管理模块

　　MES系统管理模块是企业整个系统的基础数据部分，其可以进行系统相关基础信息的设置，机型配置管理，系统关键操作日志管理，系统与数据库备份、恢复管理等工作。它依据标准的信息对象，对整个装配厂进行虚拟化处理，建立基于产品、装配的设备单元和生产路径的生产流程，并提供与各个外部系统的连接。

　　MES系统物流配送管理模块

　　此模块可实现对运输车辆的运行路线、运行位置、运行状态的动态监控，既能实现厂内物流和厂外物流的可视化，又能保障货物的安全。

　　物流配送功能主要是依靠GPS定位来实现的。首先在物流运输车辆的前后分别安装一个摄像头，通过前方安置的摄像头采集交通数据和运输路面情况，经过车载GPS终端将数据传输给MES指挥中心GPS服务器，并在大屏幕上显示前方路况和准确的交通信息;然后，基于电子地图的配置和车辆行程时间历史数据库等基本信息，通过物联网技术将数据融合并形成准确的交通数据，再根据运输管理软件的处理方式进行运算、预测;最后，通过车载导航设备等传播媒体将路面实时情况发布给车辆司机，供司机选择正确的运输路线，以期避开交通高峰期和路况不好的地段，减少货物的运输时间，从而保障货物的运输质量。

　　另外，MES系统指挥中心可以通过车辆后方的摄像头随时查看货物的情况，如果遇到货物发生移位、损坏或被盗等情况，立即通过车载GPS定位终端将信息传送到MES指挥中心，并触动系统报警指挥，基于呼叫中心服务器，及时通知运输车辆的司机进行停车查看，这样不仅保证了零部件的质量，还可以避免增加物流成本。再者，如果销售部已经通知客户发货，但是客户还没有收到货物，MES指挥中心就可以通过电子地图将车辆当前的位置和其他信息直观地呈现给客户，客户也可以在系统中调用监测车辆的历史信息。

　　MES系统生产线实时运行状态监控模块

　　生产线实时运行状态监控主要依托现场的视频采集设备，即在每个车间安装可360°旋转的视频采集设备，对装配车间的每个方位进行实时监控，在MES系统指挥中心的显示器上每5s更新一次画面，并通过调度中心监控系统中的人机界面，以及现场PLC系统的实时信号，动态显示出当前每条机运线的状态。

　　MES系统预防报警指挥与远程监控模块

　　基于物联网技术的报警指挥模块的功能是：在原有的停线管理的基础上，将影响正常生产的各种因素组成一个专门的信息库，然后根据客户的需要与客户签订协议，并通过无线通信专线与客户建立产品售后服务远程监控，最后利用物联网的大规模数据处理技术，实现装配生产的在线诊断，做到及时发现问题，并安排相应的专业人员实施管理，从而避免由于一错再错而造成的无法弥补的损失。