阀门脱脂报告范本
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篇一：关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不
能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
篇二：氧阀零件脱脂施规范
Q/DFQB01-2011
阀门零件脱脂规范
1、适用范围
本标规定了公司生产或维修的阀门及其零部件的脱脂清洗和验收的有关要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG 20202脱脂工程施工及验收规范
3 一般规定
3.1 阀门脱脂应在阀门的压力试验前完成。
3.2 参加脱脂操作的人员，必须根据本规范进行操作。
3.3 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均需采取相应的安全措施。
3.4 脱脂剂按下表选用
3.5 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。
3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，
因此采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
3.7 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4 脱脂
4.1 阀门零件脱脂前应在阀门研磨试压合格后，然后拆成零件清除铁锈等杂物，仔细检查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要时需做抛光处理。
4.2 脱脂分别采用下列法。
一、浸泡法。将零件置于溶剂内浸泡1～1.5小时，每隔15分钟翻动一次，使零件达到完全浸泡的目的。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
二、擦拭法。较大的阀门零件，当油污轻微时，可用清洁织物醮脱脂剂擦拭 。 采用擦拭法脱脂时，不要使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。
4.3 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内浸泡1.5～2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4.4 外包金属层的垫片或需浸涂料的脱脂，应在包覆金属层和浸涂料前进行。
4.5 石棉填料，可在300℃左右的无烟火焰中烧2～3min，然后浸渍规定的涂料。对已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证。否则必须经化验合格后，方可使用。
4.6 采用浸泡或擦洗方法进行脱脂时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
4.7 脱脂件在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放干净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
4.8 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止，其方法如下：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、对于结构不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
三、为缩短吹净时间，可用50～60°C的无油干燥的空气或氮气吹除。
四、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆的沾取包，清除器底的渣屑残液。
五 脱脂后零件用无纺布进行擦干时，不能有线毛等留存部件表面。
4.9脱脂后的阀门不得使用含油的介质进行吹扫。
4.10 脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好、妥善存放，防止赃物和杂物沾染或侵入。
4.11 整体阀门脱脂检测合格后对阀门进行封口及标示，先用白色塑料薄膜对进出口包裹一层，再用白色棉布包裹二层扎牢，防止油物及异物进入法兰密封面和阀腔，并在包裹物外标示氧阀已脱脂。
5检验
可采用以下任意一种方法进行检测：
一，用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油脂痕迹。
二，用波长3200～3800埃的紫外线灯（黑光灯）照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
三，按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，油脂含量不大于350mg/L。
6 安全
6.1 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施。
6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，浸入人体内脏和神经系统，四氯化碳、二氯乙烷还能通过完好的皮肤吸收中毒。
6.3 脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。脱脂现场严禁吸烟或进食。
6．4 各种脱脂用清洗溶剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽的仓库中，不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区应挂警示牌。
6．5 四氧化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。
6．6 擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。
6.7 在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触，擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
6.8 对于阀门附件不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位、接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
6.9 清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止污染环境。
7 质量记录
脱脂过程应具备以下质量记录。
7．1 专业工序记录。
7．2 施工过程工序交接记录。
7．3 脱脂记录
篇三：管道脱脂
管道脱脂
原因
1、 因为介质（氧气）管道是有压力的， 当
2、
3、 在开启阀门时 压力大 流速快 与阀门还有仪表产生摩擦 产生高热而燃烧，要是密
封的话会产生爆炸的！！所有用于该工况的产品都必须进行脱油、脱脂处理。所以一般工业氧气管道都要禁油或脱脂。
2、所有零部件装配前进行除油处理，处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
3、阀门包装也必须达到同样的要求。
总之、整个流程中，油脂、棉纤维类物质都不能够和产品接触。
(氧气管道法兰为什么需要防静电跨接)： 积聚会产生火花，所以要把引到地下去。但是法兰连接往往由于垫片不通电、螺栓会生锈，而引起两法兰导电不好，所以就要用跨接保证静电流掉！
脱脂
（一）脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法
非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
1、直接法
（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法
（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜
形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
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