工程实践报告范文
在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用报告，其在写作上有一定的技巧。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编整理的工程实践报告范文，希望能够帮助到大家。
一.前言
两个月的实习结束了，在这段时间内我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识;了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项，而且还提高了我的操作技能和动手能力，提高了我的工程实践能力，培养了我的综合素质，加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说，本次实习是一次难得的学习、锻炼的好机会。
在两个月的实习期间里，我和我的小伙伴们在车间师傅耐心的现场讲解及指导下，顺利地完成各自的实习内容，并基本上都达到了师傅预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，我们实习的工种主要就是车工。通过这段时间的学习以及自己亲手操作，我们最后也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力,勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。
二. 实践单位简介
山西三维集团股份有限公司系国家大型一类高科技化工企业和山西省36户优势企业之一。连续三年进入全国化工企业500强，目前公司拥有资产总值近30亿元。该公司以有机化工为主业，主要产品有10万吨聚乙烯醇，3.5万吨聚醋酸乙烯酯乳液和3万吨1,4-丁二醇等三大系列一百余种产品。10余年来，企业坚持以市场为导向，积极走科技强企的发展之路，先后从国外几十家公司引进先进技术和设备，与国内十余所科研院所联合开发新产品，推广新技术，形成了引进，合作，开发，改造一体化的技术创新体系，有力的促进了企业经济效益的攀升和科技水平的提高。
该企业的企业文化包括企业精神：奋力拼搏，勇于开拓，从严求实，争创一流;企业理念：追踪世界一流技术，奉献世界一流产品;质量方针：创新图强，优质取胜，信誉铸魂;战略目标：做强做大，五年百亿;学习理念：知识开阔视野，技能提高效率，学习精彩人生。
我们所在的实习单位山西三维新邦化工设备有限公司是山西三维集团下属一家生产制造化工压力容器和一般非标准件的制作加工，主要分铆焊、金工、大修各个车间以及对工作的工艺进行了全面的了解，对我们专业中学到的知识有了一个感性的认识。
三.实践岗位
在此次实习当中，我们被分到了金工车间，该车间主要有四项：车工、钳工、铣工、刨工。我们此次实习主要是车工实习。
四.实习过程
在此次实习当中，安全是第一位，在我们来到金工车间的第一天，车间师傅就对我们强调了安全的重要性，并给我们说明车间的一些规章制度，在实习的这段时间内，我们要严格遵守这些规章制度，以防发生任何事故。
在金工车间实习的前两周，我和我的小伙伴们的主要任务是熟悉车床。首先是师傅给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。
在实习的第三、四周，车间师傅给我们讲解了怎样安装车削工具以及安装时需要注意的地方。 车间师傅告诉我们 安装车削工具也是很讲究的，并不是随便的摆放就可以的，下面就是提到安装工具时需要注意到的几点：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
在接下来的几周里，我们学会了怎样看图纸去加工简单的零件并慢慢熟练地掌握其技巧，到后来我们独立车出阶梯轴，到最后的车出
一个比较完整的零件。这个过程看起来是比较容易的，但是当我们真正动手操作的时候，我们会发现自己还是有很多不懂并且不会的地方，而且要想比较精确的加工出一个零件光靠技术不行，更需要你的谨慎以及耐心。
在车削零件时，我们还要注意一些事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过这次车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
五.实习心得
时光匆匆，两个月的时间转眼间就飞逝了，这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6.在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、在实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了团队精神。
8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。俩个月的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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